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生产管理报告【篇1】
自1月份、2月份共计13天关于精益生产管理的培训，得到的心得和体会如下：
一、精益生产的概念是最小投入，获得客户满足，企业最大回报。这也是我们做精益生产的核心，我们企业属于生产加工型企业。丰田在天不时，地不和，人不利的情况下，能创造性的获得利润，就是因为他们运用了精益生产的管理模式。精益生产是从丰田生产方式中总结提炼的先进的管理理念它的核心思想是通过消除企业所有环节上的不增值活动，达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的。这种思想和我们企业是完全符合的。
二、精益生产十大工具 是我们运用精益生产的最直接最有效的。
浪费，多余动作的浪费是感触最深。在日常办公中，多余动作是经常有的，例如文件件摆放不合理，用时不是很方便，消除这种浪费，是要在6S的基础上做的。一个月内不用的不放在手边，这是对我很有益处的。
五、“什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不简单，把简单的事情做好及时不简单”这是海尔张瑞敏说的一句话。我只是人力资源负责考勤平凡工作的人，精益也同样让我受益匪浅，考勤合工人工资是比较乱的，做这项工作时，一是要把资料收齐，二是要集中一段时间做这项工作，这样才不会出错。如果做这项工作时，又断断续续做其他的，效率大大减低，这也是一种浪费。
六、做精益，我们一定是坚持、持续改善。一个动作或者活动被重复21次，就养成了一个习惯。做精益生产，是公司全体员工都要做，都在做，每个人都不例外，是要把这种精益的思想渗透到每个人的思想，从而达到改变，公司才能有变化。
七、作为人力资源的成员，我们最重要的及时各项培训，包括新入职员工，车间各工种的定期。不定期培训。也是推行精益生产管理七项工作的首要工作。
八、做精益生产要从小事做起，从一点一滴做起。他不仅仅是在应用在工作中，生活中也可以精益化。
生产管理报告【篇2】
一、工作概述
我是XX公司的生产管理人员，在过去的一年中，我一直负责协调和管理公司的生产流程和生产队伍。我始终保持敬业精神，不断提高自己的专业技能和解决问题的能力，确保公司生产目标的顺利实现。
二、工作职责
1. 生产流程管理：我负责评估和改进公司的生产流程，确保生产过程的高效和优化，提高生产效率，降低成本。
2. 生产计划制定：我负责根据市场需求和公司目标制定生产计划，并与供应链、质量控制和销售团队紧密合作，确保计划顺利执行。
3. 生产资源管理：我负责管理和优化生产资源，包括人力资源、设备和原材料，以满足生产需求，提高生产效率和质量。
4. 团队管理：我负责领导和管理生产团队，确保团队高效协作、充满活力，实现公司的生产目标。我注重每个员工的培养和发展，并积极提供支持和指导，激励团队成员尽力工作。
三、工作成果
1. 提高生产效率：通过优化生产流程，我成功提高了生产效率，并减少了生产过程中的浪费时间和资源。目前，我们的生产能力提高了20%，同时降低了10%的生产成本。
2. 优化生产计划：我根据市场需求和公司目标制定了更精确和可行的生产计划。这使得我们能够更好地预测和满足市场需求，同时减少了库存和停产的风险。现在，我们的生产计划更加灵活和可持续。
3. 提升团队绩效：我注重团队的培养和发展，通过培训和激励计划，提升了团队成员的技能和工作绩效。现在，我们的团队合作更加紧密，员工的工作满意度和士气也得到了提升。
四、问题解决能力
在过去的一年中，我遇到了一些挑战和问题，但通过灵活的思维和积极的解决问题的态度，我成功解决了以下几个问题：
1. 生产设备故障：面对生产设备的故障，我迅速组织维修团队进行紧急维修，并制定了备用设备的计划。这保证了生产不会受到太大的影响，同时节约了时间和成本。
2. 过程改进：我发现了一个生产过程中的瓶颈，通过重新规划工作流程和调整人员分配，我们成功减少了生产时间，并提高了产品质量。
3. 团队沟通：我意识到团队之间沟通不畅，我积极组织团队会议和沟通培训，提高了团队成员之间的沟通协作能力，改善了工作效率。
五、自我改进和未来计划
在未来，我将继续努力改进自己的专业能力和团队管理技巧，以更好地履行生产管理的职责。具体来说，我计划：
1. 继续学习：我将持续学习新的生产管理技术和方法，提高自己在生产流程管理和生产计划制定方面的专业知识和技能。
2. 加强团队管理：我将继续注重团队成员的培养和发展，鼓励员工自我激励和自我管理，提高团队整体的绩效和工作效率。
3. 推进技术创新：我将积极推动技术创新和自动化，在现有生产流程中寻找改进的空间，以提高生产效率和产品质量。
通过以上的工作概述、工作职责、工作成果和问题解决能力的描述，可以看出我在过去的一年中在生产管理方面取得了一系列的成绩。我相信我的一贯努力和专业能力能够胜任更高级的生产管理岗位，并为公司的发展做出更大的贡献。
生产管理报告【篇3】
尊敬的领导、各位评委：
大家好！我是XX公司的生产管理部长，今天我非常荣幸能够向大家汇报我在过去一年的工作情况。
一、工作总结
过去一年，我积极履行职责，牢记公司的发展目标，针对生产管理的各项工作，做了大量的努力和工作。在严格执行生产计划的同时，加强了对生产过程的管理和控制，大力推动了生产效率的提升和质量的优化。我所带领的团队在工作中勇于创新，积极主动地探索经验总结并分享给全体员工，有效提升工作效率。
二、生产计划管理
为了更好地实施公司的生产计划，我重点关注生产过程的各个环节，通过科学合理地排产、合理分配人员和设备资源，有效地实现了生产计划与实际生产情况的对接。在过去一年中，主动引进了先进的排产管理系统，通过数据的分析和预测，及时调整计划，提高了生产效率和精确度。
三、质量管理与控制
质量是产品的生命线，为了确保公司产品的质量稳定和提升，我坚持以质量为核心，以良好的管理为基础，积极推进了质量管理体系的建立和运行。我密切关注每一个生产环节，强化了对潜在质量风险点的控制和管理，主持组织了多次质量改进活动，有效提升了产品的合格率和顾客满意度。
四、员工培训与团队建设
作为生产管理部长，我重视员工的培训和发展，积极组织各类培训和技能竞赛活动。我鼓励员工不断学习，提升自己的专业知识和技能，并且注重团队建设，营造了良好的团队氛围。通过定期组织团队沟通会议和激励活动，有效提高了团队的凝聚力和执行力。
五、安全生产管理
安全生产是公司发展的重要基石，为了保障员工的生命安全和生产设备的稳定运行，我牢记安全生产的责任，严格执行相关规章制度，推动了安全生产的各项措施落实。并且组织了多次安全培训和演练，提高了员工的安全意识和紧急处理能力。
六、持续改进和创新
在过去一年的工作中，我始终坚持持续改进和创新的理念，注重引进新技术、新设备和新工艺，并指导团队进行现场实践，取得了一定的成果。同时，我积极倡导员工提出改进建议，鼓励团队进行创新实践，推动了生产管理水平的不断提高。
七、下一步工作计划
在未来的工作中，我将继续加强对生产计划的管理，进一步优化生产过程，提高生产效率。同时，我将继续加强质量管理和控制，强调细节管理，打造更加稳定的质量品质。我还将继续加强员工培训和团队建设，激发员工的积极性和创造力，打造高效团队。我也会更加重视安全生产，进一步加强安全管理，确保员工和设备的安全。
感谢各位领导和评委的关注和支持。我将一如既往地努力工作，进一步完善生产管理工作，为公司的发展和员工的福祉贡献更多的力量！谢谢大家。
生产管理报告【篇4】
一、实习目的
1.通过亲身接触自动化设备和实验器材，并且通过老师及工厂人员的讲解，对自动化专业进行初步的认识，在实践中验证、稳固和深化已学的专业理论根底知识。
2.加强对企业技术操作的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业根底课程理论知识，对实习单位的各项技术操作进行初步分析观察和分析比照，找到其合理和缺乏之处，灵活运用所学的专业知识，在实践中发现并提出问题，找到解决问题的思路和方法，提高分析问题和解决问题的能力。
3.见识电子控制类产品的设计、开发及维护等过程，理解自动化专业的开展动态与专业前景。
4.通过一定的实践认知实习，为以后的毕业设计及论文撰写做好铺垫。
5.让我们了解到知识与现实之间的差距，提升自己实际的工作能力，领悟到现实工作中我们需要什么，我们应该朝哪一方面开展，对我们以后的开展指明了道路，为今后真正走上工作岗位打下良好根底。
二、实习地点及时间安排
1.实习地点：
中冶连铸技术工程股份
2.时间安排：
8：30由武汉科技大学黄家湖校区出发
9：20到达中冶连铸技术工程股份，开始参观
11:00返回学校
三、实习单位介绍
中冶连铸技术工程股份(简称中冶连铸，CCTEC)，是由中国冶金科工集团(MCC)发起设立的科技型股份制企业。20xx年，中冶集团在美国财富杂志评选的世界企业500强中，排名第280位。中冶连铸总部设在武汉，是国内最大的以连铸、板带冷轧与外表处理为特色的冶金专业化技术工程公司;20xx年7月，中冶集团宣布，中冶南方合并中冶连铸，自此，中冶连铸成为中冶南方的全资子公司。
公司主营业务为：方坯、板坯和薄板坯连铸连轧工程，板带冷轧与处理工程和工业电气自动化控制系统。自动化专业认识实习心得。中冶连铸现依托集团各项优势在北京设立了分支机构，从事国内外海水淡化工程的投资、建设和运营。连铸核心业务有：EPC工程总承包，事业部具有专业化连铸技术研发、工程设计、设备制造能力的优势，可以为客户提供各类连铸机(大小方坯、圆坯、矩形坯、异型坯、扁坯、板坯、薄板坯等)的设计、制造、安装、调试一条龙工程总承包及单项效劳;技术效劳，事业部依靠专业化连铸技术研发实力，为客户提供连铸生产工艺、品种开发、生产工艺诀窍、铸坯质量问题诊断等相关技术效劳;设备维护效劳外包，事业部具有专业化连铸设备制造、供给链管理能力，能够提供连铸设备维护效劳外包，为客户带来良好的经济效益。
公司人力资源实力：20xx年初，公司已有职工854人，其中技术管理人员496人，拥有博士学位11人、硕士学位101人、高级工程师以上职称83人。公司在北京设有自己独立的研究院，拥有多项自主知识产权的核心技术，每年研发费用占营业额的5%研发实力强大。中冶连铸拥有专业的设备制造基地——中冶易新科技，设备制造能力强大。主要机械、电气设备在公司内部制造完成，产品质量和交货期有保证。
事业部/子公司：连铸事业部、海外事业部、北京科贸、斯瑞普科技、中冶易新科技、中冶重工。
四、实习内容
1月5日我们到了中冶易新科技股份，在实习开始，由公司员工李华刚师傅带着全班同学对公司各个车间进行专业性的参观，在车间里李师傅对同学们参观中的疑问进行了专业、技术性的讲解。在参观过程中，李师傅针对我们专业对他们车间采用及开发的新技术、新设备进行了详细的介绍，这对我专业知识的认识更深了一层。各个车间各司其职，但又紧密联系，比方做一台轧钢机，它需要各个车间的配合，从最初的图纸设计到最后的零件组装要求毫无过失，精密准确。
对于李师傅介绍的一些简短又新鲜的名词如“铜排”“总、分控制机”“PID”等，同学们疑惑百出，纷纷提出自己的疑问。而李师傅耐心的为我们在专业技术与知识方面进行了解惑，电子产品本来就更新速度快，在技术研发方面需要什么，大学生需要具备什么，专业的开展前景怎样等问题他都做了非常详细的.介绍。因为他做该公司工作了挺长一段时间，所以对大学生他很了解，对我们在大学中应掌握的技能都做了一些要求，对专业知识的掌握以及在他们产品中占据的地位进行了解惑，让我受益匪浅。
五、实习心得与体会
通过此次实习，让我学到了很多课堂上更本学不到的东西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了学习的意义。我看清了自己的人生方向，也让我认识到了从事电子工作应支持仔细认真的工作态度，要有一种平和的心态，创新的精神，应该拥有一颗随时接受考验的心，迎接未知的世界。
实习期间，我谦虚谨慎，认真听取相关技术人员的指导讲解，并能够仔细观察、切身体验、独立思考、综合分析，也培养了我的耐心和素质，能够做到服从指挥。感受到了提出疑惑和疑惑解决后的快感。对自己的专业也更喜爱，不再迷茫。
本次实习使我第亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也算是对以前所学知识的一个初审吧!因为实践是检验真理的唯一标准。这次认识实习对于我以后学习、找工作也真是受益匪浅。在短短的半天时间里，让我初步完成了从理性到感性的重新认识，也让我初步认识了这个社会，对于以后做人所应把握的方向也有所启发。
总之，作为一名大二的学生，这次专业的认识实习，无疑会使我以新的视角来审视对待所学的自动化专业，并必将对我未来的开展与提升有所助益。我会把这此实习作为我人生的起点，在以后的工作学习中不断要求自己，完善自己，让自己做的更好。最后，我想用屈原的一句话作为结语来与大家一起共勉：路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
生产管理报告【篇5】
一、实习安排
本次实习的主要目的：生产实习是工程管理专业教学计划中一项重要的实践性环节。它是学生学完基础课后，在学习专业方向课程前，去有关企业进行验证、充实、巩固、提高的过程，也是参加工作的预演。我计划在沧州市的一个监理公司完成生产实习。实习单位为渤海监理有限公司。位于沧州市运河区西环中街65号，主要承担二、三等房屋建筑工程和二、三等市政公用工程的监理。
由于去年我以在该公司提前进行了为期一个多月的实习，而且在颐和广场总监理郭春起郭工（同为沧州设计院副院长）及技术总监王维新王工（退休前为沧州市一建安总工程师）的细心帮助下，今年我以助理监理的身份参与该单位的管理工作。计划从XX年8月15日至9月15日。实习期间共分三个阶段。
1.阶段：熟悉单位或工地，熟悉施工图纸和单位工程施工组织设计文件，结合工程实际情况在工长或技术人员指导下拟定个人实习计划。实习计划内容可包括：了解工程项目概况、学习工程管理的有关理论及知识、参加工程实际工作、进行专题调查研究。
2.实习阶段：深入实习施工技术与管理，参加技术或管理工作或劳动，积累第一手资料，进行专题调查研究等。
3.与考核阶段：整理总结实习收获，写出生产与管理实习报告，并离开实习单位，返校准备答辩。
二、工程概况
建设单位：东塑房地产开发公司
施工单位：中天建设有限公司
设计单位：沧州晶程建筑设计公司
监理单位：渤海监理有限公司
我所在的监理办公室，有1个总监理工程师，1个土建专业监理工程师，1个土建专业监理员，1个水电专业监理员。土建监理员要负责文案工作，打印通知等。
建筑设计概况：本工程为主楼地上11层，裙楼地上二层，建筑面积19986㎡，建筑物占地面积3784㎡，主楼11层，建筑高度42.30m，其中一、二层层高为4.2米，三－九层层高为3.6米，总建筑面积为24450㎡，北侧为两层裙房，建筑高度9.6米，建筑物长103.90米，宽36.40m，a-d轴为主楼，d-f轴为裙房，主楼和裙房的一层均作为商业门市，二楼是分别为下部店面服务的办公用房，三层以上均为办公用房。
建筑分类：一类高层屋面防水等级：二级抗震设防烈度：七度
建筑结构形式：框架剪力墙结构建筑基础形式：肋梁筏板基础
垫层为c10砼，承台为c30砼，主楼基础顶面～四层框架柱砼为c40，裙楼基储框架柱、主楼四层以上框架柱、剪力墙、梁板、现浇楼梯砼均为c30，其余砼构件为c25.钢筋采用hpb235级钢筋，hrb335级钢筋，hrr400级钢筋。砌体：土体中采用mu10普通粘土砖，采用m5水泥砂浆砌筑。
总工期及进度安排：本工程计划开工时间为XX年7月20日，竣工时间为XX年10月20日。工期目标为457日历日。
三、实习内容
在实习期间，我接触了大量的专业知识，并作了许多实习记录，对一些新的施工工艺进行了了解。我的实习岗位是土建专业监理员，在对基本的施工工艺有所了解后，还必须了解施工质量的规范，怎样的水平才算合格，哪些情况是不合格的，都要熟记。
生产管理报告【篇6】
一、实训背景
近年来，精益生产管理理念在企业管理中得到广泛应用。该理念的核心是通过消除各类浪费，优化生产流程，提高生产效率和质量，从而实现企业竞争力的提升。为了加深对精益生产管理理念的理解，并将其落地应用到实际生产中，我们开展了一次精益生产管理模拟实训。
二、实训目标
1.了解精益生产管理理念的基本概念和方法；
2.掌握通过精益生产管理模拟实训工具，分析现有生产流程的浪费和问题；
3.能够根据实训结果，提出改进方案，优化生产流程，提高效率和质量。
三、实训过程
本次实训采用模拟企业生产的方式，每个小组代表一家企业，模拟生产过程。实训过程主要分为以下几个步骤：
1.了解精益生产管理理念
在实训开始前，我们首先组织了一次培训，介绍了精益生产管理的基本概念、原则和方法。通过培训，同学们对精益生产管理有了深入的了解，明确了本次实训的目标和任务。
2.模拟生产过程
在实训开始后，同学们分成小组，每个小组扮演一家虚拟企业，负责模拟生产过程。虚拟企业包括原料采购、生产计划、生产过程、仓储物流等各个环节。通过实际操作，我们深入了解了企业生产过程中可能存在的问题和浪费。
3.分析现有生产流程
在模拟生产过程中，我们对每个环节进行了详细的观察和记录，并对现有的生产流程进行了分析。通过价值流图、陈述、对比等方法，我们找出了生产过程中的各种浪费和问题，如物料浪费、设备停滞、过程瓶颈等。
4.制定改进方案
在分析现有生产流程后，我们结合精益生产管理的理念，制定了相应的改进方案。比如优化供应链管理，减少非价值增加的运输和仓储环节；改进生产调度，减少生产过程中的闲置时间；优化生产设备配置，提高生产效率等。通过制定这些改进方案，我们可以进一步提高生产效率和质量。
五、实训总结
通过本次精益生产管理模拟实训，我们加深了对精益生产管理理念的理解，并掌握了相应的实践技巧。通过模拟生产过程的方式，我们深入了解了企业生产过程中存在的问题和浪费，并结合精益生产管理的思想，提出了相应的改进方案。实训的过程不仅增强了我们的团队协作能力和问题解决能力，也为今后的实际工作积累了宝贵的经验。
综上所述，本次精益生产管理模拟实训对我们的成长和提高具有重要意义。相信在今后的实际工作中，我们能够更好地应用精益生产管理的理念，优化生产流程，提高效率和质量，共同推动企业的可持续发展。
生产管理报告【篇7】
一、实习单位概况
xxxx有限公司是xxxx年xx月创立的一家外方控股的大型中美合资企业。是亚新科工业技术有限公司（ASIMCO）的运营企业之一，是国内外知名度较高的汽车制动产品专业化厂家。公司资产规模4.2亿元，年销售收入4亿元，是国内最大的制动空压机生产基地。
产品及客户:
产品分为车用制动空压机、轿车制动件两大类,均是xx省著名品牌。
空压机按缸径分6个系列，共有860多个品种，有单缸分体、单缸整体、双缸。主要供潍柴、玉柴、东风康明斯、锡柴、卡特彼勒、GM、上柴、大柴、朝柴、雷沃动力、一拖柴、华柴、江淮等30多家发动机厂，主机市场份额近50%，被多家主机厂评定为核心供应商。
轿车件主要有制动盘、前轮毂、制动毂、轮毂轴。轿车制动件主要为一汽-大众、北京奔驰、上海大众、安徽奇瑞、武汉元丰等公司配套。一汽-大众的奥迪、迈腾等中高档车型的制动盘均是由我公司独家供货，我公司被一汽-大众评定为A级供应商。
研发能力:
拥有单、双缸空压机自主研发能力,近30年空压机设计专业经验,有一只年轻化的专业设计人才队伍。拥有国内最大的空压机全功能产品试验室，能够进行性能和耐久试验，完全满足空压机全性能试验要求。已获得空压机方面国家级专利30项，国家级发明奖5项。
制造能力:
产销量位居全国同行业之首，拥有日本光洋无箱挤压造型生产线、瑞士混砂系统、美国英达淬火机床、德国格林珩磨机、美国威尔顿磨床、英国兰迪斯曲轴磨床等高精尖进口设备和美国贝尔德直读光谱仪、海克斯康三座标测量仪等高精尖检测设备。
质量控制:
公司的质量方针是“深入过程管理，加强先期策划；强化全员质量责任和全员顾客意识”。执行国际汽车组织认可的ISO/TS16949质量管理体系，同时优化质量岗位，设立质量控制室、质量改进室和体系评价室，加强控制与改进。
运营管理:
实施AOS（平衡计分卡）运营绩效管理系统；实施美国四班-ERP信息管理系统，面向客户订单拉动式生产管理；制定和实施了完整的内控管理程序，有效规避企业经营风险；推行6S现场管理，采用“精益生产”、“六西格玛”等持续改进管理工具，加强目视化管理和标准化作业。
主要荣誉:
“全国汽车零部件百佳供应商”、“中国机械500强”、“中国企业信息化500强”、“中国机械工业优秀企业”、“中国汽配行业十强生产企业”、“全国模范职工之家”、”河北省五一奖状”、“河北省先进基层党组织”、“河北省五四红旗团委标兵”。
二、实习内容
我们的实习分三天进行，分组，每组每天参观其中的一个生产车间，观察车间的布局，操作流程，产品的检验，公司的文化等。
第一天我们组参观的是金三车间以及金三车间的附属车间金三车间主要是制动盘生产线，是对奥迪、江淮、高尔夫、捷达、迈腾等汽车的前、后制动盘，前、后轮毂的再加工，制动盘生产线流程为粗车、精车、钻孔、自动平衡、打标、终检、装框。因为生产的产品种类多，车间的布局是根据不同的产品分区，在车间的两端都有检验区，其中一个紧靠车间办公室。检验合格并装框的制动盘零散的分布在终检区或车间门口。金三车间的附属车间生产的产品主要是刹车毂，属于小型的零件，整个车间只有一个总检台，位于车间中央，四个工人分别检验刹车毂的尺寸，孔的尺寸，表外观是否有锈。
第二天，我们参观了组装车间，主要是空压机的装配生产线，空压机的各个零配件通过传送带的缓慢传送，车间的工人分布传送带两边，分别对零配件进行加工处理。每个工人的工作区都有一个质量控制板，详细的列明其质量控制点，检查项目，自检项目，互检项目。各个步骤控制严格，参观中，有一个绿色的方形东西引起了我的注意，两个零配件的组装正好将其夹在中间，询问过工作人员后，才知道那是密封垫，是加油的时候防止漏油的。
第三天我们参观了金一和金二，金一车间承担公司空压机关键制件曲轴和气缸两大类产品的生产任务，主要配套各主机厂空压机，车间设由曲轴生产线3条，气缸体生产线3条，热处理生产线3条。不过当天可能是工人休息，整个车间只有寥寥几个人，没有工人在工作。金二车间成都的是曲轴和连杆的生产任务，有二十多个品种，曲轴加工线5条，连杆生产线仅有1条，整个车间根据产品分区，每个产品区又分毛坯区、半成品区、成品区、待检验区、待检测区等。总检台只有一个，主要检验产品的表面及孔的大小。
不管是在那个生产车间了，实施的都是看板管理，有质量看板、BTS看板、运营绩效指标看板、绩效评比看板、TPM活动看板等。对产品的产量、材料消耗、在制品占用、生产效率、生产报废率等都有一个直观的体现。
三、发现的问题和建议
问题
1、工人的工作环境比较差，每个车间一进入耳边听到的是机器的轰鸣声，闻到的是一种很刺鼻的味道。不时飞舞的铁屑与空气混合，工人在这种环境下工作，对身体有很大的影响。
2、车间内的布置根据实际情况，总体来说还算比较合理，主要问题是部分车间里，检验后的产品摆放不规律，也许是产品比较重的问题，终检过后很少移动，有的就地放置，在不能及时运走的情况下，对叉车等的通行有很大的阻碍。
3、在组装车间中，流水线上的作业效率不高，传送带两边都可以进行作业，但实际上只有一边有工人工作，中间的零件组装设备有两套，却只用了一套，设备的利用率不高，造成资源设备的闲置浪费。
4、生产线的节拍在某些环节控制的不合理，组装车间后部分，一个小传送带
上的工作，有时会因为作业较慢出现停顿，由此也导致其后作业的工人间歇性的停顿。
5、职工素质不是很高，很多的职工只知道自己要做的工作怎么做，完成工作就好，却没考虑过所做的工作有什么意义，是为了干嘛的，我询问一个工人密封垫的问题，作用是加油的时候防止漏油的，但直到我问到第四个人的时候，才给了我答案，包括安装密封垫的工人都不知道它的作用。
6、工人是计件拿工资，但工作效率不是很高，产品的返修率很高，而且工人的工作积极性好像不是很高。
建议
对车间的环境进行合理的清理，提高环境质量，给员工营造一个较好的工作环境。合理设计生产流程，合理设计生产线节拍，使设备得到合理的利用。经常性的鼓励职工，提高职工的工作效率，可以设立奖励制，对工作质量高的工人适当的建立，提高职工的工作积极性。
四、实习收获与体会
在实习的`时间里，使我的思想有了很大的转变，在学校里学知识的时候总是有老师往我们脑子了灌知识，自己根本没有强烈的求知欲，大多是逼着去学的，然而到这里实习，确使我的感触很大，自己的知识太贫乏了，工厂里的机器不认识，工作的方法流程等如果不问一下工作人员很多都看不懂，就像一个小小的密封垫，不问一下都不知到其实有很大的作用。其次我觉的很重要的是要有一个严谨的态度，不管是在学校还是在实习中，这次实习中，注意到的最多的还是产品的检验，制动盘的尺寸，孔的大小，控制的很严格，差一点就要返修，比较这些零部件如果出一点问题，可能导致整个系统的无法运行，所以严谨的态度是很重要的。还有一点是职工的素质，要想高质量，高效率的完成工作，职工的素质是很重要的一部分，不止表现在工作的完成率上，还表现在求知欲上，只有不断的学习，才能不断的提高，不能目光短浅的只注重完成自己的工作量，那样永远不好提升自己。
三天的实习时间里，有工厂师傅的讲解，自己的努力，自感收获不小，这次实习把我从学校纯理论学习中拉到了实践中学习的环境，对实习工厂的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉，拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。无论从工作还是学习上，我都有很大的收获。
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