钢结构廊架施工方案

发布时间:2023-10-09 钢结构施工方案

钢结构廊架施工方案精品十篇。

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钢结构廊架施工方案(篇1)

1工程概况

浦钢搬迁CCpp发电工程主厂房钢结构油漆工程，主厂房共分为两个区域：汽机主厂房、燃机主厂房。钢结构在送至现场前在加工场已做过底漆、中漆（见钢结构制作方案）。汽机主厂房涂刷C04-42醇酸磁漆，颜色为浅灰蓝，；燃机主厂房涂刷SF-60超薄型钢结构膨胀防火涂料。

2主要施工机械和工器具略

3施工流程

3.1施工顺序：先施工汽机主厂房，再施工燃机主厂房。屋架→行车梁→抗风柱→钢结构柱。

3.2施工流程：基层清理→焊缝补漆两道→涂刷面漆。

4施工方法

4.1表面预处理：钢结构基层表面必须洁净，将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松部位等污物清理干净。

4.2焊缝修补：用电动工具或手工钢丝刷清理达到St2级，刷2道无机富锌底漆厚度75um。

4.3涂面漆：底漆表干后，即可涂面漆，面漆施工采用刷涂、滚涂涂刷要均匀，层间应纵横交错，每层应往复进行，不得漏刷。

4.4施工时应先试涂，涂装时温度宜控制在50～350C，湿度控制在85%以内，施工时应通风良好。

4.5补伤：首先铲除已损伤的防腐层，如未露铁，只需补涂面漆，要与钢结构防腐层搭接不小于100mm，如已露铁，还应进行表面预处理。

4.6防火漆，还应注意防火涂料涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢。不能有误涂、漏涂。

4.7防火涂料应分次涂装，第一次涂装干膜厚度不得超过200um，以后每道涂装干膜厚度不得超过300um，每道间隔24h。防火涂料刷涂后应及时保护，刷涂后4小时内严禁雨淋。室内钢结构涂装一道面漆，室外钢结构涂装二道面漆。

4.8涂装时应按涂装间隔要求，5OC：最短48h，最长无限制；20OC：最短24h，最长无限制；30OC：最短20h，最长无限制。

4.9涂层厚度要均匀，涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合要求，涂层干漆膜总厚度达到145um，涂刷后应用磁性测厚仪测定。

5质量目标和保证措施

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.4涂料使用时应搅拌均匀，如有结皮或其他杂物时，必须清理后方可使用，开桶后涂料必须密封保存。涂料配制和施工用工具应保持干净，不得随意混用。使用工具和未用完的涂料应按要求整理存放。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.2人员上下主要通过主厂房永久性钢梯，在屋架及钢梁上作业要使用双肩双扣式安全带，并保证在高处时至少有一只扣与可靠物连接牢靠。施工钢柱油漆时先将爬梯固定在钢结构上，并在梯顶安装防坠器，并扣好安全带。检查牢靠后方可开始作业。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.10施工人员登高作业超2m时必须系好安全带，应注意自我安全保护和他人安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架子上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

7劳动力计划表略

钢结构廊架施工方案(篇2)

一、工程概况：

**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。钢结构制作部分由**结构公司完成。

本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

二、工程管理目标：

1、工程工期

我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理，采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀的施工队伍等一系列的保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织上拟实行流水作业，加快施工进度和平衡现场劳动力，并计划在15天工作日内完成安装任务。

2、工程质量

质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则，我们将通过严格的管理措施，在严把工程质量关，严格自检、自查的基础上虚心听取业主、设计质监等单位的意见，接受他们对工程的各项施工的质量监督，确保工程质量达到合格。

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

三、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成三通一平工作。

2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则

进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

四、厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

2、对原辅材料的控制，所有材料及标准件采购原则上都应由公司向确认合格分承包方供应，特殊材料可另行采购，但必须对供应商进行考察，并对材料严格检验。所有钢材进厂后均进行外观检查、厚度测量，同时核对所有主辅材料的合格证明。高强度螺栓连接副进行抗滑移，扭矩系数复验。

所有原材料必须经检验合格后方可进仓入库，入库后由各仓库进行分类、分批次和按产品特性要求堆放并标识，做好防锈、防腐、防潮、防损坏、防混淆的工作，做到先进先出、定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂严格做到防潮、防锈和烘干处理。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.1、切割（下料）：包括气割和剪切，切割前应对板材或型材进行矫平矫直，对接焊零件还须进行探伤，待检验合格后才能进行加工：加工的要求按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形位公差、飞溅物等，合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等的准确无误。

3.2、组装：不管是H型钢组装、构件整体组装，组装前必须放大样，端头板焊接前进行H型钢端头铣平处理，点焊后才能正式焊接成型，焊接成型后进行检验、矫正、然后标识、编号和保管，做到不合格不转序。

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.4、焊接：公司焊接人员均按规定考核，持证上岗。现公司有自动埋弧焊，半自动气体保护焊、手工焊。焊接后焊工必须在焊缝边规定的地方打上自己的钢印，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤，合格后做上合格标识，然后进行局部变形矫正。

3.5、制孔：钢结构零件、部件、构件钻孔均采用钻床和夹具，制孔前模板固定，并由放样员划出有关中心轴线和孔中心，确保制孔质量和中心轴线位置的准确，制孔后须由检验员检验，合格后做上合格标记。

3.6、矫正：矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料，H型钢焊接、组装焊接均应矫正，以确保构件尺寸、形状满足规范要求，公司矫正方法有自动矫正机矫正、拉模矫正、火焰矫正等。

3.7、磨擦面处理：构件磨擦面端头用铣床铣平，经抛丸处理后加以保护，并均采用相应材料、加工方法做试件进行磨擦面试验，确保磨擦系数达到规定要求。

3.8、表面处理：加工后的零件、部件、构件均有专人去除毛剃、焊渣、飞溅物、污垢等，并进行表面检查：等构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理，等级完全可达到Sa2.5级。

3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

4、檩条为一次成型设备完成。生产前必须先调整设备，检查原材料、试车，待首件产品合格后才许连续生产，在连续生产过程中按规定定时、定量进行检验，随时监控产品质量，产品成型并经检验后进行合理堆放，标识，贴上合格证。

5、质量控制：厂内生产过程每道工序加工，都须经自检和专检。产品生产时，由专职检验员进行首检，生产过程中有检验员巡检，以便随时发现问题，完工后经检验员检验合格并贴上“零部件合格证”才准转序。电焊严格进行外观检验、尺寸检验和探伤检验；高强螺栓须进行硬度、拉力试验和扭钮试验；电焊条、焊丝必须经工艺定，关键焊接还须经强度试验。

五、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。

1.2、现场准备：安装进场前应对土建施工进行检查，核对基准支点承面尺寸、标高、轴线位置以及勘察现场堆放场地，如发现偏差，土建施工单位还必须采取必要措施。

1.3、机具准备：安装必备机具（一般电焊机二台、电钻四把、切割机三台、吊机一台、扭矩扳手二把等）均应在进场前作相应的检查，并在进行时随同。2、钢结构安装安装次序：清理现场——复核预埋件轴线、标高——组对——起吊——对位——连接初拧——校位——终拧——待梁全部安装完毕——安装檩条——验收。

3、主要安装工序

3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.2、吊装方法：端部起吊法，起吊时先调整钢柱并做好防护，确保钢柱在起吊过程的垂直度，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.4、吊装方法：二点吊装法，起吊时先度一次梁重心偏移（梁保持平行能力），确认无误后正常起吊，吊到装配位置，分别用高强螺栓连接的螺孔，然后分别套上螺母进行初拧，确认安装准确后，用测力扳手终拧固定。

3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。

3.4、檩条的布置和安装檩条在安装时，必须先检查，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制，檩条对接或檩条与支托板焊接时必须实行双面焊（满焊），且焊缝质量达到三级焊缝要求。

六、确保施工工期措施根据本企业特点及劳动力、机具的投放情况，力争提前完成施工任务，尽快交付使用。为加快施工进度，按期完成施工任务，在确保工程质量和安全生产的前提下，特制订如下措施：

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

2、适当延长工作时间，我们强调职工吃、住均在工地，所以一般每天工作时间控制在10小时左右，适当结合夜间施工（根据工程实际情况），力争工程提前竣工。

3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

6、完善成品保护措施。各工种之间互相做好成品保护工作，安装人员在配件搬运、安装过程中不得将已完成的工作损坏，相互之间做好成品保护，减少修理与重复劳动，保证工作顺利进行，达到缩短工期与提前竣工的目的。

7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

七、确保安全生产措施“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建筑工程施工安全技术法规和安全技术标准，对本工程制订好以下安全生产保证措施：

1、把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2、建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，对安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面检查。履行签字手续，提出限期整改措施，做到

工作迅速，处理严肃。

3、建立健全安全生产责任制，切实搞好安全生产宣传活动，责任落实到人。提高施工现场的安全生产气氛，坚决做到“不伤害自已，不伤害他人，不被他人伤害”。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带

。

6、各种机械均应接地或接零保护装置，传动部位设置防护罩，施工机械实行“一机一闸一保护”。配电箱安装正确、牢固，上门加锁，有防雨措施，闸刀内熔丝按用量配制，不得用金属丝代替保险丝。夜间施工，必须配备足够的照明设备，小太阳采用三芯橡胶绝缘的软电线。

八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。

2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。

6、施工现场文明生产做到：场地平整，道路畅通；给水排水，畅通无阻；现场环境，安全卫生；材料构件，堆放整齐；机具整洁，接地接零；危险物品，隔离贮存；谁做谁清，及时干净；工完料清，窗明地净。

九、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1、组织人员编制施工组织设计，

（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。

3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

十、工程质量保证措施

***审判办公综合楼工程质量的好坏，直接反映出施工企业的管理和施工水平。我公司已通过ISO9001质量体系认证，我公司的质量方针是追求优质的产品，优良的工程和满意服务。公司的质量目标：钢结构的合格率100%；我们拟定质量保证措施如下；

1、选派丰富实践经验的项目经理、施工员及有关管理人员，为确保工程质量，采取强化质量管理体系，实行工序控制，落实质量责任制，每条线各个岗位具体落实到人，出了问题有章可循，有据可查，并从管理人员一直到具体操作人员与经济挂钩进行管理。

2、实行开展分项工程质量管理小组创优活动。

3、认真仔细地学习和阅读施工图纸，及时提出不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行的《钢结构施工及验收规范》（GB50205—20XX）和其他有关规定施工和验收，并随时接受业

主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

4、严格执行材料验收和计量管理制度，把好原材料质量关，全部材料由专职材料员采购，进场时由施工员、质量员、材料员共同验收，确认质量合格和现货质量，对需要复测的材料，及时做好复测工作，合格后方可使用，对外加工的构件或半成品，进场时应签收验货，详细核对其品种、数量、规格、质量要求，做到不合格的产品不进场。

5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

6、把好施工质量关。在工程施工过程中严格按规定、规范施工，认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，必须做到“四不放过”；

一、问题产生原因不明不放过；

二、问题产生的责任者不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8、钢梁制作质量控制见下图：略

9、工程构件吊装质量控制见下图：略

钢结构廊架施工方案(篇3)

钢结构拆除是一项高风险的工程，需要制定详细的施工方案，以确保施工过程的安全和顺利进行。下面，本人将从施工准备、安全保障、拆除工艺等方面阐述钢结构拆除施工方案的编制。

一、施工准备

1、组织人员：钢结构拆除需要由专业人员进行，包括拆除队长、安全员、机械操作员、高空作业员、清洁工和设备调试员。拆除队长需熟知施工方案和现场情况，协调管理各方；安全员需负责现场安全管理工作，防止施工中发生安全事故；机械操作员需有相应的作业经验和技能，同时需要认真检查设备的安全性和稳定性；高空作业员需熟悉高空作业的操作技能，保持警觉状态；清洁工需负责现场的清理和消毒工作；设备调试员需对设备进行认真检查和调试，确保正常运行。

2、施工设备：钢结构拆除需要使用龙门吊、起重机、钢管脚手架、钢板脚手架等。这些设备需要具备相应的质量保障，且都需经过认真检修和安全试验。此外，在施工前还需要制定设备的使用计划和安全操作规范。

3、现场安全防护：在钢结构拆除的过程中，施工现场需要设置合理的安全防护措施，包括安全网、防护栏杆、安全锁扣等。同时，需要勒令现场区域禁止非施工人员进入，确保施工安全。

二、安全保障

1、施工前验收：在钢结构拆除施工前需对施工现场进行认真的安全检查，发现安全隐患及时修复，确保施工现场的安全。

2、严格安全管理：在施工过程中，安全管理必须得到重视。需制定安全管理规范，将安全事项列出，明确禁止的行为和要求，对违反者进行处罚。同时，对施工现场进行常规检查，及时发现和排除安全隐患。

3、人员操作培训：在打造钢结构拆除施工环境前，需要对施工人员进行操作培训，让他们理解施工规范，并能正确使用现代化技术设备，减少人为因素危险。

三、拆除工艺

1、确定拆除顺序：钢结构拆除顺序是拆除工艺中非常重要的一环，需根据钢结构的整体结构确定拆除顺序，避免发生坍塌或者安全隐患。

2、拆除方向和方法：钢结构拆除需根据实际情况确定拆除方向和方法，既要考虑工程效率，还要保证安全。

3、拆除装置和工具：对于不同类型的钢结构，需要采用相应的拆除装置和工具。因此，在制定拆除方案时，需根据实际情况选择拆除装置和工具，确保施工安全和高效。

综上所述，钢结构拆除施工方案是一项复杂的工程，制定施工方案的同时，还需要考虑多方面的因素，确保施工过程的安全、高效、顺利进行。希望本文对大家了解钢结构拆除施工方案有所帮助。

钢结构廊架施工方案(篇4)

河南钜润机电设备有限公司

钢结构施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人

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审定

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审核

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日期

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一、工程概况

1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井

2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程

3．工程简介：

本工程为高层钢结构电梯井道，共有三个电梯井道分别是1#、2#、3#。钢柱、主梁均采用H型钢；均采用高强度螺栓连接和焊接相结合；基础为钢筋混凝土基础，与柱连接为地锚螺栓连接。

井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。

二、施工方案

1．流程图

2．施工准备

（1）技术准备

审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门存档，监理单位核对，并由施工单位和建设单位会审签字。

根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否满足设计要求。根据设计文件进行构件详图设计，以便于加工制作和安装。并编制材料采购计划。

钢结构的加工工艺方案，由制造单位根据施工图和合同对钢结构质量、工期的要求编制，并经公司的总工程师审核，经发包单位代表或监理工程师批准后实施。

（2）材料的采购、存放

本工程钢结构主材和附材全部采用Q235号钢制作，钢材采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电焊和高强度螺栓连接，焊接材料为J422型焊条，高强度螺栓连接。涂料，稀释剂等产品技术性能，颜色均应符号设计要求。

钢构件应按结构的安装顺序分单元成套供应。钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。底层垫枕应有足够支承面，相同型号的钢构件叠放时，各层构件的支点应在同一垂直线上，并应防止构件被压坏和变形。焊接材料和螺栓涂料应建立专门仓库，库内应干燥、通风良好。

（3）材料的验收

钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

（4）施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置。

钢构件力求在吊装现场就近堆放，并遵循“重近轻远”的原则，对规模较大的工程需另设立钢构件堆放场。钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车开行路线两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架等大件位置，应依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑等可按吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆垛高度一般不超过2米和三层。

3．钢结构构件制作、组装、检验

（1）放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

号料前必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规格、不同材质的零件应分布号料。并根据先大后小的原则依次号料。钢材如有较大的弯曲、凹凸不平时，应先进行矫正。尽量使相等宽度和长度的零件一起号料，需要拼接的同一种构件必须一起号料。钢板长度不够需要焊接拼接时，在接缝处必须注意焊缝的大小及形状，在焊接和矫正再划线。

样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。

（2）切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

大型工件的切割，应先从短边开始。

在钢板上切割不同形状的工件时，应靠边靠角，合理布置，先割大件，后割小件；先割较复杂的，后割简单的；窄长条形板的切割，采用两长边同时切割的方法，以防止产生旁弯。

（3）矫正和成型

碳素结构钢在环境温度低于－16℃、低合金结构钢在环境温度低于－12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（4）边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。

焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

制孔通常采用钻孔和冲孔方法：钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工；冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工。而且要求孔径一般不小于钢材的厚度。

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备

技术准备

在构件制作前，工厂应按照施工图纸的要求以及《建筑钢结构焊接规程》的要求进行焊接工艺评定试验。根据施工制造方案和钢结构技术规范以及施工图纸的有关要求，编制各类施工工艺

材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢材的成分、性能复验应符合国家现行有关工程质量验收标准的规定；大型，重型及特殊钢结构的主要焊缝采用的焊接填充材料应按生产批号进行复验。复验应由国家技术质量监督部门认可的质量监督检测机构进行。

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

焊接材料应符合国标《碳钢焊条》（GB/T5117）、《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。焊条、焊丝、焊剂和药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书及有关工艺文件的规定进行烘干。低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2小时，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒内；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4小时应重新烘干；烘干次数不应超过2次；受潮的焊条不应使用。

对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

不同板厚及宽度的材料对接时，应作平缓过渡：不同板厚的板材或管材对接接头受拉时，其允许厚度偏差值应符合表中规定；不同宽度的材料对接时，应根据工厂及工地条件采用热切割、机械加工或砂轮打磨的方法使之平缓过渡，其连接处最大允许坡度值为1：2.5。

作业条件

焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护焊及药芯焊丝电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或其他防风措施。焊接作业区的相对湿度不得大于90%，当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿除潮措施。

焊接作业区环境温度抵于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100㎜范围内的母材，加热到20℃时方可施焊。且焊接过程中不得低于这个温度。

5．钢结构安装、检验

根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。

1）构件的分段：

本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。

2）构件的现场拼装

因构件太长货车不能运输，须现场拼装。

3）吊装机械的选择

本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。

6．钢结构防腐涂料涂装、检验

（1）工艺流程

基面除锈

第一遍底漆涂装

第二面漆涂装

检查验收

（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）

建筑钢结构工程的油漆涂装应在钢结构制作安装验收合格后进行。油漆涂刷前，应采取适当的方法将需要涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。

基面清理除锈质量的的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此涂装工艺的基面除锈质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级分类执行《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923）标准规定。

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。

（3）涂料涂装方法

合理的施工方法，对保证涂装质量、施工进度、节约材料和降低成本有很大的作用。常用的涂料的施工方法有刷涂法、手工滚涂法、浸涂法、空气喷涂法、雾气喷涂法。

（4）钢结构涂装施工工艺

环境要求

环境温度应按照涂料的产品说明书要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%；涂装时构件表面不得有结露、水气等；涂装后4小时内应保护不受雨淋。

设计要求或钢结构施工工艺要求禁止涂装的部位为防止误涂，在涂装前必须进行遮蔽保护。如地脚螺栓和底板、高强度螺栓结合面，与混凝土紧贴或埋入的部位。

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂装施工过程中，应控制油漆的黏度、稠度、稀度，兑制时应充分地搅拌，使油漆色泽、黏度均匀一致。调整黏度必须使用专用的稀释剂，如需代用，必须经过试验。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。

构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

（5）涂料涂装检验

钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

三、钢结构质量施工管理

1．质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

2．质量保证监督措施

工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

3．质量保证技术措施

（1）钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。

（2）钢结构焊接

建筑钢结构焊接质量检查应由专业技术人员检查，并须经岗位培训取得质量检查员岗位合格证书；焊工应严格按照焊接工艺及技术操作规范施焊。编制焊接方案

装配完的构件应经质量检验员检验合格后，方可进行焊接。焊接过程中应严格按照焊接工艺要求控制相关焊接参数，并随时检查构件的变形情况；如出现问题，应及时调整焊接工艺。

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（3）钢结构安装

施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。进行钢结构安装前，同设计单位认真交底，明确钢结构体系的力学模式、施工荷载、结构承受的动载及疲劳要求，做好保证结构安全的技术准备。

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

同监理单位联系，就专项施工工艺交底或委托有资质的单位检测，包括焊接工艺评定或焊缝试验，高强度螺栓检测或抗滑移系数复测，大型设备安全检测等关系结构安全的工艺。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

（4）螺栓连接

为使普通螺栓连接接头中的螺栓受力均匀，螺栓的紧固次序应从中间开始，对称向两边进行；对于大型接头应采用复拧，保证接头内各个螺栓能均匀受力。

施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方可进行施工。一个接头上的高强度螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧，每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧。高强度螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周进行，以便板间紧密。

（5）防腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。

（6）防火涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

（7）压型钢板安装

压型钢板施工要求波纹对直，所有的开孔、节点裁切不得用氧割，避免烧掉镀锌层；板缝咬口点间距不得大于板宽度的1/2且不得大于400㎜，整条缝咬合的应确保咬口平整，咬口深度一致；所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5㎜的缝应用拉锚钉固定。

四、钢结构安全施工管理

1．安全组织措施

对新工人、实习学生、临时工人在技术安全部门进行专门的安全培训之后，才能进入施工现场，并要指定专人负责指导，之后才可以进行安装操作。未受过安全技术教育的人员不得进入安装现场。安全施工要从教育入手，安全教育要经常进行，还要有针对性。

建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。

对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

每一项工程开工前，施工单位在技术交底时必须有安全交底，重要的工程和特别危险的工程一定要制出切实可行的安全技术措施，如有需要，还要对工程人员进行针对性的安全教育和培训。

如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2．安全技术措施

（1）钢结构制作、组装

必须按国家规定的法规条例，对各类操作人员进行安全教育和安全学习。对生产场地必须留有安全通道，设备之间的最小距离不得小于1米。进入施工现场的所有人员，应戴好劳动防护用品，并应注意观察和检查周围的环境。

操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。

所有制作场地的安全通道必须畅通。

（2）钢结构焊接

认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

所有施工人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；所有电缆、用电设备的拆除、车间照明等均由专业电工担任。要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及机具，认真执行（JGJ46-88）标准，保持良好状态，保证用电安全。

氧气、乙炔、二氧化碳气要放在规定的安全处，并按正确规定使用，车间、工具房、操作平台等处设置足够数量的灭火器材。电焊、气割时，应先注意周围环境有无易燃物后再进行工作。

做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。

（3）钢结构安装

Ⅰ、高空作业一般要求

高空作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。高空作业的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。

单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

攀登和悬空作业人员，必须持证上岗，定期进行专业知识考核和体格检查。施工中对高空作业的安全技术措施，发现有缺陷和隐患，应及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。

施工现场所有可能坠落的物体，应一律先进行撤除或加以固定；高空作业所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸；随手用的工具应放在工具袋内；作业中，走道内余料应及时清理干净，不得任意抛丢。

雨雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。对于水、冰、雪、霜应及时清除。对于高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾天气，不得进行露天攀登和悬空作业。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。

Ⅱ、临边作业

基坑周边，还未安装栏杆的栏板的阳台、料台和挑平台周边、雨蓬与挑檐边；无外脚手架的屋面与楼层周边；桁架、梁上工作人员行走；柱顶工作平台、拼装平台等处必须设置防护栏杆。

地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

Ⅲ、洞口作业

进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。

施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。

Ⅳ、攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。

柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置在钢柱上的爬梯；钢柱安装时，应使用梯子或操作台。

钢梁安装登高时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢关脚手架。在梁面上行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索，当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不超过L/20，并应控制在100㎜以内。

在钢屋架上下弦攀登作业时，对于三角形屋架应在屋脊处，梯形屋架应在两端处设攀登上下的梯架。钢屋架吊装前，应在上弦设置防护栏杆；并应预先在下弦挂设安全网，吊装完毕后，即将安全网铺设、固定。

Ⅴ、悬空作业

悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。

防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。

钢结构的吊装，构件应尽可能在地面组装，并搭设临时固定、电焊、高强度螺栓连接等操作工序的高空安全措施，随构件同时安装就位，并应考虑这些安全设施的拆卸工作。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业所需的安全设施。

Ⅵ、交叉作业

结构安装过程中，各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外；不符合上述条件时，应安装设置安全防护层。

楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。

Ⅶ、防高空坠落

为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。

安装构件时，使用撬杠校正构件的位置要安全，必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落；在雨、冬期里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，应清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。

高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。

在高空气割或电焊切割作业时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人或引起火灾。地面操作人员，尽量避免在高空作业的下方停留或通过，也不得在起重机的吊臂和正在吊装的构件下停留或通过。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

Ⅷ、防止触电

随时检查电焊机的手把线，防止破损；电焊机的外壳应有接地保护；各种起重机严禁在架空输电线路下工作，在通过架空输电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的安全距离。

严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。

Ⅸ、气割作业

氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。

冬季施工时，如瓶的阀门发生冻接，应该用干净的热布把阀门烫热而不可用火烤；不能用油手接触氧气瓶，还要防止起重机或其他机械油落在氧气瓶上。

Ⅹ、消防管理

施工现场的消防安全，由施工单位负责，建设单位应督促施工单位做好消防安全工作。施工现场实行逐级防火责任制，施工单位应确定一名防火责任人，全面负责施工现场的消防安全工作。

搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保安全，禁止违章作业。施工中使用化学易燃物品时，应限额领料，禁止交叉作业；禁止在作业场所分装、调料；禁止在工程内使用石油气钢瓶、乙炔发生器作业。

施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。

安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。

重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。

非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

设置消防车道、配备相应的消防器材和安排足够的消防水源。施工现场的消防器材和设施不得埋压、圈占和挪作他用，冬季施工须对消防器材采取防冻保温措施。

（4）螺栓连接

雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。

（5）防腐防火涂料涂装

防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。

防腐涂料涂装施工时，禁止使用铁棒等金属物品敲击金属物体和漆桶；使用的照明灯应有防爆装置，临时电气设备应使用防爆型，并定期检查电路和设备的绝缘情况，严禁使用闸刀开关。

所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。

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END

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钢结构廊架施工方案(篇5)

随着工业化程度的不断提高，钢结构平台在工业领域中得到了广泛的应用。与传统的水泥、砖石建筑相比，钢结构平台具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，因此在工业生产中越来越受到青睐。然而，在钢结构平台的施工中，我们需要注意一些具体的问题，下面将详细介绍钢结构平台的施工方案。

1、立柱的安装

立柱作为钢结构平台的支撑点，起着至关重要的作用。在施工时，我们需要根据设计图纸中立柱的安装位置进行施工。首先，我们需要用铁丝将所有立柱的粗细、高低等尺寸排好，然后进行挖孔。挖孔尺寸必须符合设计细节，并且需要保证垫层的强度和垂直度，否则将会影响后续的装配工作。安装过程中还需要使用水平仪对立柱进行调整，调整误差不应超过5毫米。

2、梁的安装

钢梁作为钢结构平台的主要部分，承担着重载和传动的功能。在钢梁的安装中，我们需要首先对梁进行水平测量，保证梁的拼接点处于同一平面。其次，梁的安装需要进行确定位置和定位准确、垂直方向的对齐等步骤。在焊接后，我们需要对其进行质量检测和尺寸测量，以确保梁的质量和安全性。

3、地板的安装

地板作为钢结构平台的承重板，需要具有良好的承重性和耐用性。在地板的安装中，我们需要先对其进行尺寸检测和预处理，确保地板的质量符合标准要求。然后，我们需要按照设计要求对地板进行定位安装，需要注意地板的平整度，防止在安装过程中出现偏差。最后，我们需要对地板进行检测，确保其符合安全、美观和功能性要求。

4、栏杆的安装

栏杆作为钢结构平台的关键部分，需要保证其美观性和安全性。在栏杆的安装中，我们需要根据设计图纸对其进行精准测量，并使用模板确保其的准确位置。栏杆的加工和焊接工作一定要符合规范要求，并且必须经过严格的质量检测。栏杆的安装过程中还需要考虑人员的安全问题，尽量减少高处作业和焊接操作，以保证施工安全。

总之，钢结构平台施工需要注意安全、美观和功能性等多方面细节，优化施工过程，提高工作效率，确保施工工作的质量和安全性。需要特别注意的是，钢结构平台施工需要遵循行业标准和规范，确保施工过程符合环保要求，防止对环境的污染。只有如此，才能保证钢结构平台的使用寿命和使用安全，使其发挥最大的价值。

钢结构廊架施工方案(篇6)

安庆集中商业观光电梯工程

施工安全交底

发包方: 亚盛建设集团有限公司安庆项目部承包方: 施工安全交底内容如下：

一、遵守有关劳动、安全、卫生法规规定，并遵守当地及甲方、土建的各项规章制度。

二、每天开始工作前，必须配戴安全帽、防滑鞋等安全劳保用品，高空作业必须系好安全带，个人要仔细检查安全带是否牢固可靠，戴好安全帽，禁止酒后作业及在空中抛掷物体。

三、特殊工种持上岗证。

四、对于高处作业中安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方能投放使用。安装施工机具在使用必须进行严格检查，手电钻，电动改锥、焊枪等电动工具须作绝缘电压试验。施工人员须配备安全帽、安全带、工具袋、防止人员及物件的坠落。

五、脚手架安装、使用：

1）脚手架所用材料和加工质量必须符合规定要求，绝对禁止使用变形、严重腐蚀以及不合格材料制成的脚手架，以防发生意外事故。

2）为确保脚手架整体平稳牢固，搭设人员必须按规定搭设好交叉支撑，并用锁销锁牢。上下两层的脚手架之间必须设置连接棒。

3）在脚手架的操作面上应铺满与脚手架配套的挂扣式踏板，并扣紧防脱钩，防止踏板脱落或蹿动。

4）脚手架应与建筑钢管脚手架做稳固连接。

5）必须保护好操作面上的工具及设备。防止坠落砸到下方的人和汽车桥动力站设备。

6）施工人员顺爬梯攀登脚手架时，应身体直立，双臂弯曲，胸部尽量靠近爬梯，禁止身体后倾，以及在脚手架上作业时绝对禁止嬉戏打闹等大幅摇晃动作，防止脚手架倾倒，人、工具、设备坠落，发生重大事故。7）脚手架上禁止悬挂任何物品。

六、在高层建筑幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3M的上防护装置；高空作业通道必须整洁通畅无阻，靠外一侧应设安全防护网。

七、吊装井架：

1)井架安装时必须有专人统一指挥，专人监督，有可靠的上下联络信号。现场5m范围内设安全禁区，要有安全标志和警戒防护栏杆。

2)检查卷扬机的离合器、制动器是否符合装配规定，变速箱油位是否正常，严格注意钢丝绳安全的情况。

3)提升钢构件的钢丝绳的尾端不得缠绕在有棱角的型钢上，防止受力时割断钢丝绳。

八、每天工作前现场负责人要自上而下，将各关键部位做一全面检查。

九、安全防火组织健全，做到人员落实，全体工人必须熟练使用各种消防器材，了解掌握各种火灾使用消防器材的种类和方法。

十、用电的设备、工具在接电前必须经过工地现场管理人员同意，方可接电。

十一、高空焊接时应采取保护措施，以防止焊渣飞溅引起火灾，同时地面易燃物品要清理干净，易爆物品要转移到安全地带。

十二、工地严禁游动吸烟和未经批准的明火作业，明火作业应开具动火证。凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续，不准进行焊、割。

十三、施工时时刻刻注意检查实际施工情况，若有不合乎规定者立即整改检查后才许施工，危及人身安全时，必须停止作业。

十四、高层焊连接件时，地面应设专人看护，要备好消防器材和充足的消防用水，有条件的工地可向有关部门申请使用备用消火栓；焊接结束30分钟后查看现场无任何隐患后，方可离开现场。

交底人签名：

接受交底人签名：交底日期：

接受交底日期；

亚盛建设集团有限公司安庆项目部

2014年7月18日

钢结构廊架施工方案(篇7)

一、工程概况

本工程为XXX，轻钢雨篷位于XXX，其施工面积为XXX㎡,由于该工程土建部分已结束，脚手架已拆除完毕，外墙保温级外墙乳胶漆需重新切开并恢复，脚手架需重新搭建，所以为提高施工工程质量，保证工程的顺利进行，特制定轻钢雨篷施工方案如下。

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、镀锌管采用型号ф32×2.5；

4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工准备

A:熟悉图纸了解设计意图的质量要求及细部做法，认真查看图纸并全部领会，对照图纸与现场有不相同或不理解施工图纸，可向项目部和设计人员提出问题或意见，核对图纸无误后再进行施工。

B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。

C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

2、质量关键步骤玻璃板块分格放线必须准确，钢型材焊接防锈处理符合设计及规范要求。驳接爪、钢型材连接、焊接必须符合设计规范。保证驳接爪、钢型材水平度、垂直度符合设计规范。钢型材、驳接爪、玻璃板块进场时需核对数量、规格、编号，并对安装的每块板块进行安装前检查，避免玻璃板块的缺角、爆边对质量的影响。

3、施工工序流程

按工艺分为：现场测量放样放线→检查验线→检查预埋件或（安装锚栓）→安装后置预埋件→制作钢结构及连接件→检查验收埋件→安装钢结构→检查、校正钢结构牛腿焊接→安装连接件及连接拉杆→检查调整钢结构牛腿、连接件及连接拉杆水平度及落水坡度→安装驳接爪转接件及所有钢架满焊→玻璃放样、校对规格尺寸→隐蔽检查办理工序验收→钢结构饰面喷涂油漆→玻璃板块安装→自检检查板块安装质量报项目部验收→打胶检查及清理、班组自检→项目部检查验收。安装时注意钢结构牛腿的垂直度、平整度保证在允许偏差范围内，连接点按照图纸要求进行连接点检查控制，牛腿与埋件焊接焊渣清理并做好防锈漆处理。牛腿连接钢管（钢梁）安装对照施工图尺寸加工孔位或弯圆后于牛腿连接固定，焊接转接件，确保转接件安装水平度及垂直度，制作板块必须注意玻璃尺寸偏差及对角线偏差，对于结构胶、耐候胶粘接构件部位进行严格的净化处理，打胶检查胶的品牌是否符合图纸要求，打胶时先在板块表面贴上纸胶带，打胶时上下应两层同时打胶，保持打胶胶缝平直光滑无气泡，符合规范要求。

4、作业流程

（一）：放控制线：

1、组织技术人员对施工现场按照交底标高进行测量放线，按标高线要求在墙体上弹出1M水平控制线和板块分格线。并在墙上做好水平控制标线桩。放线完毕后要进行自检，互检，最后会同项目部进行最后验线，确定无误后，方可进入下道工序。在全部放线过程中均采用水平仪、经纬仪和吊垂为测量工具。

2、墙面基层处理：组织技术人员、施工人员先对施工范围的建筑基层表面划出预埋件位置，除去埋板位置所在梁上的水泥沙浆层或保温层，保证埋板安装在砼梁或墙体上能平整贴合。

（二）、锚栓安装与后置埋件

1、钻孔：根据放线工提供的基准，确定埋板的位置后，将埋板上安装孔的位置准确标在墙体上，用电锤在标出的固定点钻孔，钻孔直径与设计的锚拴钻孔直径相符。如在钻孔中碰到预埋钢筋等物体时应适量移位，避开钢筋的位置。

2、上筋锚栓：用毛刷和用气泵皮管深入已打孔中，将孔中灰沙反复掏出和吹冲干净，确保无灰沙后，把化学药剂或植筋胶置入孔中，将螺栓慢慢伸进后，将其摆正固定。锚栓植入深度以设计锚栓规格为准。（在安装埋板前，必须对锚栓进行抗拉拔试验，并满足设计要求。）装埋板和角码；埋板通过埋设锚栓固定在墙体上，拧紧安装螺母。埋板安装后需进行检查合格。

（三）、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

1、前期准备：在安装埋板的期间内，组织人员对牛腿、连接件进行下料加工，另组织人员对牛腿、连接件进行划线打孔，并将牛腿、连接件根据现场位置进行编号。

2、牛腿安装：先将一根牛腿安装于一个施工立面的最边牛腿，采用角码临时点焊于埋件，用线垂吊直，确定水平度、垂直度达到要求后将其牛腿焊接预埋件，再将另一根牛腿安装于立面另一端，并用角码连接点焊于埋件。两端牛腿校正达到标准要求后，将二根牛腿之间用钢丝绳拉出其牛腿的施工面，然后逐根安装，最后调整完毕后，将所有焊接牛腿固定。

3、连接牛腿安装连接件及连接拉杆，先按分格确定连接件、拉杆位置尺寸，连接件焊接于两牛腿之间，再进行拉杆焊接于牛腿确定位置。钢梁牛腿与埋板、连接件、拉杆焊接完毕后清除焊渣。检查焊缝质量达到要求后报项目部验收合格。

4、钢梁牛腿、连接件、拉杆焊接完毕后，将驳接爪、转接件焊接于牛腿上部，焊接转接件时需拉线校正平整度、垂直度，保证转接件位置尺寸统一。电焊作业施工在焊接下方需设立防火斗。

5、隐蔽工程验收：钢构件安装完工后，施工班组长对隐蔽部位进行自检，合格后报项目部验收并办理工序验收单，由项目部通知业主，监理，质检站等组织隐蔽验收。隐蔽工程验收合格后方可进入下一道工序施工。

6、钢构件油漆前，需采用专用磨片、钢丝抛盘对钢构件进行抛光出亮，采用专用防锈底漆对钢构件进行前处理，底漆完成后进行原子灰腻子修补、磨平，进行底漆喷涂两遍，完成底漆打磨平整后施工饰面漆喷涂（具体油漆按实际要求施工）。

7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。

8、安装玻璃板块时注意尺寸偏差以及对角线偏差，以便控制板块安装时质量。爪件与玻璃板块安装好后及时调整平整度、落水坡度，拧紧爪件螺栓固定玻璃。确保玻璃安装符合设计要求及规范要求。

9、打胶：对雨棚、采光顶板块间的胶缝进行处理，采用丙酮擦洗板块打胶处，在缝口两侧粘贴纸胶带，最后嵌入中性硅胶，硅胶嵌填要密实，光滑平顺，要求胶缝成内圆弧形，胶缝顺直无气泡，待完成后轻轻将纸胶带撕掉，使打胶边成一条直线。雨天及玻璃板块潮湿时严禁打胶，室外温度低于该密封耐侯胶要求的最低操作温度时，（一般为-5°C以下），则停止打胶作业。

10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

五、质量标准：允许偏差和检验方法：

六、成品保护：

（1）运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

（2）堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。

（4）在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（5）安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

七、施工注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。

3、施工焊接时注意防火防电。

八、工程质量保证措施

1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施

（1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。

（2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。

（3）建立健全安全生产责任制，分工明确，责任到人。（对安全工作做的好的个人将给予奖励，对有隐患和不重视安全工作的个人进行罚款直至开除。）

（4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。

（5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

2、文明施工措施

（1）施工现场门前实行“三包”。

（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。

（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。

公司

年月日

钢结构廊架施工方案(篇8)

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

新建卫生间

钢结构安装施工方案

一、钢结构预埋件

1、预埋件情况

根据该工程设计单位北京中国风景园林规划设计研究中心确认的钢结构施工图纸，预埋锚栓为M24螺栓杆，顶端丝长170，总长770，横长锚固100，预埋锚栓数量120个。

2、预埋件位置设计要求

预埋件由土建方西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部施工，基础预埋地脚螺栓水平允许偏差不大于±5㎜，标高偏差不大于±10㎜。

3、预埋件定位施工方法

筏型基础上部的钢筋砼梁及短柱，在浇筑基础砼时，只可浇筑至-0.80m处，立即进行轴线测量，测定预埋螺栓位置的误差，并给出可能的矫正。然后在设计标高处设置角钢制导架，将砼浇筑至设计标高处，待拆模后，立即将各个柱的轴线位置弹在柱子的四个侧面上。弹线应清晰、醒目，并足以保持至吊装时。

4、预埋件高度控制

（1）在搭设的柱模板钢管操作架靠进柱的一侧一根钢管上用水准仪引上+50㎝线，再用钢尺从该钢管上往上引相应标高，最后用抄平吸水管从该钢管引入得上标高给预埋件定水平高度。

（2）预埋件水平方向控制

从-0.605m结构平面放线的轴线位置给已经浇筑过的混凝土柱用经纬仪引入轴线，在支设上段柱模板时，用2㎏线坠将轴线引入轴模板上口，检查锚栓第一丝扣标高是否符合要求，合格后根据轴模板上口轴线位置在螺栓杆

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

上段头往下约25㎝左右用Φ10圆钢在钢筋网上将螺杆位置焊死，Φ10圆钢头顶根据在模板轴线位置定的相应位置上。

二、钢结构安装

（1）钢结构安装前的准备工作 1)技术准备

a.作好钢构件在吊装过程的稳定验算，如存在问题，就应制定相应的临时加固方案。

此项工作我们在中标后立即进行。b.钢构件检验

钢构件在制作完成后，已经过了严格的检验和矫正，但在运输就位后，还应再次检验。主要是检查在运输就位过程中有无新的变形发生，如有，应立即采取机械冷矫正予以矫正。

检验无损后，应立即在钢柱的三个侧面弹上轴线位置。2)施工方案

本工程钢结构的吊装采用轮胎式吊车，吊装选用QY-16型汽车吊一台。流水程序如下：

先安装钢柱、钢梁、次钢梁支撑，后安装屋面压型钢板。

柱子采用旋转法起吊,其余构件可直接起吊,一切吊装，皆采用单机起吊。如制作进度快，吊装可提前开始。但无论如何，全部吊装工程的完成时间，绝不允许推后，必须按控制进度计划确定的最后日期完成。

吊装质量，必须达到规范要求。3)场地准备

应在吊装前平整好场地，并将其压实。应作好安排，使场地的平整与压实一次处理至地面素土垫层底标高处。

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

（2）钢结构安装

1)柱安装

采用滑行法吊装。单机吊装。吊点设于柱上端2m处，当钢柱底端底板插入地脚螺栓后，应立即予以初步固定，并应立即进行初校。因地脚螺栓及柱脚螺孔是经过校核的，所以，在一般情况下，柱子的位置偏差自然应在允许范围以内；如果发现柱上所弹轴线与基础上所弹轴线符合性偏差超达允许范围，这是无法予以校正的，应将柱子重新吊下，重新复核，采取可靠措施，予以纠正，然后再将柱子吊装上去。接着，再用经纬仪校核柱子的垂直度，予以纠正。初校完毕即可使起重机脱钩。校正完毕，应立即将柱子予以彻底固定。

2)屋面梁

校核主要为轴线和垂直度。检验轴线主要是看梁中与柱上弹线是否基本对准。垂直度用经纬仪进行，方法是，将经纬仪支架于轴线上，对准轴线上一点，再使视镜十字中心轨迹与轴线重合，然后仰视屋面梁中部的中线，即可观得其垂直度偏差，予以校正（通过在梁端支座处加垫铁校正）后，给予固定。

3)高强度螺栓施工方法

安装高强螺栓时构件的接触面应保护干燥清洁，不得在雨中作业。拧紧顺序应从节点板中心向边缘施拧，两个连接件的先后主次顺序，H型钢构件为上翼缘、下翼缘、复板的顺序，同一节柱上梁、柱节点紧拧顺序为先上梁柱接点再下梁柱节点，最后为中间梁柱节点。高强螺栓拧紧后其外露丝扣不得小于2扣，连接梁用的普通螺栓每个螺栓不得垫两个垫圈。所有安装螺孔，均不得采用气割扩孔，当板叠销孔超出允许偏差造成连接螺栓不能穿通时，可用铰刀进行修整，但修整后的最大直径应小于螺栓直径的1.2倍，铰孔时

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

应防止铁屑落入板叠缝隙。

4）防火涂料施工

a.本工程钢结构部分设计有防火涂料，耐火等级为一级，梁板的耐火极限符合相关国家标准的有关规定：

b.柱为2.0小时，梁板为1.5小时，其防火材料梁采用厚型防火涂料。施工时应注意下列问题。

c.防火涂料需使用经主管部门鉴定，并经当地消防部门批准的产品。D.粘结强度及抗压强度要不小于技术指标的规定。6)防火涂料施工

a.应由经批准的施工单位负责施工，检查资质批准文件。b.基层处理：彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。

c.对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍，经检查验收方准许喷涂。

d.喷涂前将操作场地清理干净，靠近门窗、隔断墙等部位，用塑料布加以保护。

e.防火涂料配料、搅拌：粉状涂料应随用随配。搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后，再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5～5min，使稠度达到可喷程度。

f.一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍，以耐火极限为梁2h，柱3h，其设计厚度为梁30mm，柱35m。喷完后进行自检，厚度不够的部分再补喷一次。

g.施工环境温度低于+5℃时不得施工，应采取外围封闭，加温措施，施工前后48h保持+5℃以上为宜。

h.外观平整、均匀、转角处、异型构件及结合处细部严密;涂层厚度均符

桃花潭景区功能优化商业建筑工程钢结构施工方案

合设计厚度为优良;在5m长度内涂层厚度小于设计要求的长度不大于1m，且涂层厚度不小于设计要求厚度的85%为合格;涂层表面表面无明显裂纹，且裂缝宽度小于0.5mm为优良。表面裂纹宽度不大于1mm为合格。

i.经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、甲方、监理三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

三、施工验收

预埋时由钢结构专项施工方派专人现场技术支持，浇筑混凝土申请前预埋件必须请钢结构施工方验收通过。

验收方法：

检查螺栓的位置、螺栓的伸长长度、基础支承面的水平度、基础支承面的标高是否与钢结构预埋件图相符。

在浇筑混凝土前施工员、质量员、技术员与钢结构方共同验收一次，在浇筑混凝土过程中与钢结构方共同看护，混凝土拆模成型后进行二次验收，填写交接检查记录，双方签字确认。

其他需要注意的问题

为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在浇筑混凝土时进行看守观测，如发现变动立即通知施工人员及时处理。

西安华曦园林绿化工程有限公司桃花潭项目部

二○一四年八月八日

钢结构廊架施工方案(篇9)

一、工程概况

本工程位于四川省德阳市旌阳区黄河新城，为指导施工作业班组合理地施工，顺利地实现图纸的意图，根据我公司多年的钢结构工程建设经验，并结合我公司机械设备及人力资源状况，编制此技术方案。

二、编制依据

1.业主提供的招标文件及设计图纸

2.本公司的施工经验、内部施工技术文件、管理制度。

三、吊装前期准备工作

1.施工前期准备

⑴进场前须对施工现场进行勘察，包括气象条件、周围道路状况、材料供应能力等。

⑵对图纸进行会审，熟悉图纸，了解图纸的难点和重点之处，碰到问题及疑点之处及时把问题消灭在安装之前，确保安装顺利进行。

⑶根据本工程的特点，对安装人员必须进行分项培训和技术安全交底。

2.施工现场要求及进场构件验收

施工现场的环境及钢构件的验收对钢结构的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：

⑴钢结构安装对施工现场场地要求比较高，对钢构件的堆放必须符合规范规定的要求，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，吊车的正常吊装作业面及吊车行走路线的地耐力要达到规定要求，构件堆放要不变形，如不能达到上述施工要求，应及时整理现场达到堆放构建堆的要求。

⑵构件的进场要按照规范规定要求进行清点、检查、验收和堆放。

3．机械、工具检查

汽车吊装性能、吊装用的绳索、卡环、夹具、缆风绳等，在吊装前必须认真检查，确认其安全可靠。

4．吊装前交底

吊装前，应针对吊装的实际现场情况进行技术安全交底。

四、构件标注

吊装前对钢构件做好中心线，标高线的标注，不对称的构件标注安装方向，大型构件标注出重心和吊点，标注可采用不同于构件涂装涂料颜色的油漆作标记，做到清楚、准确、醒目。如下图：

五、起重机械

本工程采用汽车式起重机汽车式起重机的起重机构和回转台安装在载重汽车底盘或专用的汽车地盘上，底盘两侧设有四个支腿，以增加起重机的稳定性，箱型结构做成可伸缩的起重臂，能迅速方便的调节臂架长度，具有机动性能好、运行速度高的特点。

钢梁的吊装

1、吊点的选择

钢梁在吊装前仔细计算钢梁的重心，并在构件上作出明确的标注，吊装时吊点的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅锤线上。

2、吊装方法

钢梁吊装采用钢丝绳绑扎吊装。

六、安全措施

（一）安全教育

“安全为了生产，生产必须安全”，安全生产保证措施是工地职工生命安全的有效保障，为使本工程在施工过程中，彻底杜绝事故的发生，我们将严格遵照国家建设部《建设工程施工现场管理规定》及有关建设工程施工安全技术法规标准，对本工程制订以下安全生产保证措施：

1．把我们制订的一套安全生产责任制在工地广泛宣传和贯彻，做到每个工人心中有数，建立好工地安全生产资料，设立专职安全员，对班前安全技术交底持之以恒，把安全生产和经济效益挂钩，对安全违章作业人员严格处罚。

2．建立三级安全教育制度，加强安全生产管理和监督，与安全生产检查工作做到定期与不定期相结合，做到有计划、有步骤、有重点。检查后作好书面记录，履行手续，提出限期整改措施，做到动作迅速，处理严肃。

3．建立健全安全生产责任制，责任落实到人。施工现场建立安全生产宣传牌和禁令标志，提高施工现场的安全气氛，切实搞好安全生产宣传活动，坚决做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害” 。

4．对各种特殊工种，坚持做到持岗位证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5．进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带。

(二)注意事项

各类机械必须认真检查合格方可使用；

吊装前认真检查各类工具，如：钢丝绳是否有断股、断钢丝等情况，吊装时对钢丝绳增加保护垫进行保护；

所有施工人员进入现场必须作好自身安全措施；

特殊工种操作人员必须具有操作证；

吊装时注意钢丝绳与构件间的角度，正确设置吊点；

严禁站在起吊的重物下；

吊装过程中严禁与周围的线缆、建筑物碰触；

在吊绳解开前，所有结构均应有斜撑固定;

起重指挥要果断，指令要简法、明确。按“十不吊”操作规程认真执行;

当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。

施工人员必须戴好安全帽、手套，登高必须系好安全带，焊工还必须使用面罩、防护镜等；

在钢梁上须设置钢丝绳作为生命线，生命线穿过檩托板孔，捆绑牢固。在梁上行走、施工都必须将安全带挂在生命线上；

在高空施工严禁向下抛掷螺栓、工具等；小型工具、焊条头子、高强螺栓等放在专用工具袋内。使用工具时，要握持牢固,手持工具也应系安全挂绳，避免直线垂直交叉作业;

酒后严禁进行施工作业；

在吊装时，如有必要,则必须拉好缆风绳；

雨后屋面施工注意防滑；

在焊接时要远离易燃易爆物,并设置足够数量的灭火器材,雨天不得进行焊接作业，但必须持续焊接时，应设置相应的防护措施;

氧气、乙炔气要放在安全处，并按规定正确使用。

钢结构廊架施工方案(篇10)

5.1.底漆、面漆应根据设计要求规定和产品说明书配套使用，不同厂家不同品种的防腐油漆不宜掺和使用，当需掺和使用时，必须经试验确定。

5.2防腐层外观:涂层应光滑平整,颜色一致,无气泡、流挂及剥落等缺陷。

5.3涂刷不应在风沙天或雨、雾、雪天进行，防腐涂料与稀释剂在储存、施工和干燥过程中不得与酸、碱及水接触，并应防尘、防曝晒。

5.5涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

6安全、环境保护、文明施工控制措施

6.1所有施工人员须持证上岗。进入现场须正确佩戴安全帽；高处作业必须系好安全带，身体不适或酒后不得进入施工现场。

6.3油漆桶、刷在高处时必须固定可靠，严禁随意放置，上下抛掷。

6.4涂料要防止曝晒，防火防爆。

6.5夜间施工应做好照明工作，所有电气工作，必须由电工执行，非电工不得从事电气作业。

6.6防腐作业人员应扎紧袖口和裤脚并配备必要的防护用品,严禁在工作内和工作过程中进食或吸烟。

6.7施工人员在操作时，如感觉头痛、恶心等情况，应立即离开工作地点，走到通风处休息。

6.8施工时要使用防护用品,并定时轮换和适当增加间歇时间。

6.9患皮肤病，眼结膜病及对涂料有严重过敏的人员不得从事该项工作。

6.11高处作业工具应放置在工具包内，连接件放置平稳，防止高空落物。

6.12施工前进行体检，血压高的人员严禁登高，身体不适者也不得登高作业。

6.13高空作业要设置足够的安全距离，并且明显标识。

6.14所有材料采用环保要求的材料，做到无毒无污染，保持环境清洁。

6.15对消耗性材料做到专人使用专人回收，集中处理。

6.16施工作业人员每天坚持做到工完料尽场地清。

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钢结构方案

方案是我们对未来事情可能遇到情况的应对之策，方案可以提高我们的工作效率和效益，经过我们持续的努力和磨练我们最终完成了最新的“钢结构方案”，希望你能够认真阅读这些资料有所启迪！

钢结构方案篇1

整体安装法就是先将网架在地面上拼装成整体，然后用起重设备将其整体提升到设计位置上加以固定。这种施工方法不需高大的拼装支架，高空作业少，易保证焊接质量，但需要的起重量大的起重设备，技术较复杂。因此，此法对球节点的钢网架(尤其是三向网架等杆件较多的网架)较适宜。根据所用设备的不同，整体安装法又分为多机抬吊法、拔杆提升法、千斤顶提升法及千斤顶顶升法等。

1、多机抬吊法

此法是用于高度和重量都不大的中、小型网架结构。安装前先在地面上对网架进行错位拼装作业(即拼装位置与安装轴线错开一定距离，以避开柱子的位置)。然后用多台起重机(多为履带式起重机或汽车式起重机)将拼装好的网架整体提升到柱顶以上，在空中移位后落下就位固定。

(1)网架拼装

为防止网架整体提升时与柱子相碰，错开的距离取决于网架提升过程中网架与柱子或柱子牛腿之间的净距，一般不得小于10～l125px，同时要考虑网架拼装的方便和空中移位时起重机工作的方便。需要时可与设计单位协商，将网架的部分边缘杆件留待网架提升后再焊接，或变更部分影响网架提升的柱子牛腿。

钢网架在金属结构厂加工之后，将单件拼成小单元的平面桁架或立体桁架运到工地，工地拼装即在拼装位置将小单元桁架拼成整个网架。网架拼装的关键，是控制好网架框架轴线支座的尺寸(要预放焊接收缩量)和起拱要求。

网架焊接主要是球体与钢管的焊接。一般采用等强度对接焊，为安全起见，在对焊处增焊6～8mm的贴角焊缝。管壁厚度大于4mm的焊件，接口宜作成坡口。为使对接焊缝均匀和钢管长度稍可调整，可加用套管。拼装时先装上、下弦杆，后装斜腹杆，待两榀桁架间的钢管全部放入并矫正后，再逐根焊接钢管。

2)网架吊装

这类中、小型网架多用四台履带式起垂机(或汽车式、轮胎式起重机)抬吊，亦有用俩台履带式起重机或一根拨杆吊装的.。

如网架重量较小，或四台起重机的起重量都满足要求时，宜将四台起重机布置在网架俩侧，这样只要四台起重机同时回转即完成网架空中移位的要求，多机抬吊的关键是各台起重机的起吊速度一致，否则有的起重机会超负荷，网架受扭，焊缝开裂。为此，起吊前要测最各台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握。

当网架抬吊到比柱顶标高高出750px左右时，进行空中移位，将网架移至柱顶以上。网架落位时，为使网架制作中线准确地与柱顶中线吻合，事先在网架四角各拴一根钢丝绳，利用倒链进行对线就位。

2、拔杆提升法

球节点的大型钢管网架的安装，我国目前多用拔杆提升法。用此法施工时，网架先在地面上错位拼装，然后用多根独脚拔杆将网架整体提升到柱顶以上，空中移位，落位安装。

(1)空中移位原理

空中移位是此法的关键。空中移位是利用每根拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而使网架水平移动。

网架在空中移位时，要求至少有两根以上的拔杆吊住网架，且其同一侧的起重滑轮组不动，因此，在网架空中移位时只平移而不倾斜。由于同一侧滑轮组不动，所以网架除平移外，还产生可以控制圆周运动，而使网架产生少许的下降。网架空中移位的方向，与拔杆的布置有关。

(2)起重设备的选择与布置

起重设备的选择与布置是网架拨杆提升施工中的一个重要问题。内容包括：拔杆选择与吊点布置、缆风绳与地锚布置、起重滑轮组与吊点索具的穿法、卷扬机布置等。

拔杆的选择取决于其所承受的荷载和吊点布置。网架安装时的计算荷载为：

Q=(K1 Q1+ Q2+ Q3)·K (kN)

式中 Q1——网架自重(kN);

K1——荷载系数1.1(如网架重量经过精确计算可取为1.0);

Q2——附加设备(包括桁条、通风管、脚手架等)的自重(kN);

Q3——吊具自重(kN);

K——由提升差异引起的受力不均匀系数，如网架重量基本均匀，各点提升差异控制在250px以下时，此系数取值1.30。

网架吊点的布置不仅与吊装方案有关，还与提升时网架的受力性能有关。在网架提升过程中，不但某些杆件的内力可能会超过设计时的计算内力，而且对某些杆件还可能引起内力符号改变而使杆件失稳。因此，应经过网架吊装验算来确定吊点的数量和位置。不过，在起重能力、吊装应力和网架刚度满足的前提下，应尽最减少拔杆和吊点的数量。

缆风绳的布置，应使多根拔杆相互连成整体，以增加整体稳定性。每根拔杆至少要有6根缆风绳，缆风绳要根据风荷载、吊重、拔杆偏斜、缆风绳初应力等荷载，按最不利情况组合后计算选择。地锚亦需计算确定。

起重滑轮组的受力计算可按照实际受力情况进行，根据计算结果选择滑轮的规格。

卷扬机的规格，要根据起重钢丝绳的内力大小确定。为减少捉升差异，尽最采用相同规格的卷扬机。

(3)轴线控制

网架拼装支柱的位置，应根据已安装好的柱子的轴线精确量出，以消除柱子按装时轴线误差的积累。

(4)拔杆拆除

网架吊装后，拔杆被围在网架中，宜用倒拆法拆除。此法即在网架上弦节点处挂两副起重滑轮组吊住拔杆，然后由最下一节开始一节一节拆除拨杆。

3、电动螺杆提升法

电动螺杆提升法与升板法相似，它是利用升板工程施工使用的电动螺杆提升机，将在地面上拼装好的钢网架整体提升至设计标高。此法的优点是不需大型吊装设备，施工简便。用电动螺杆提升机提升钢网架，只能垂直提升不能水平移动。为此，设计时要考虑在两柱之间设托梁，网架的支点落在托梁上。

由于网架提升时不进行水平移动，所以网架拼装不需错位，可在原位进行拼装。

钢结构方案篇2

1、施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。

2、作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。

3、操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。

4、起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。

5、施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。

6、安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。

7、搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。 8、重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。

9、切实搞好防火，各项操作均应按规定正确使用。

10、屋面安装时，要布置好安全网，并设置拉栏。

11、坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。

12、定期进行安全检查，预防和控制事故的不安全因素。

13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。

14 .加强现场保卫，注意防火防盗。

15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。

16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。

钢结构方案篇3

1、钢结构吊装顺序多层与高层钢结构吊装一般需划分吊装作业区域，钢结构吊装按划分的区域，平行顺序同时进行。当一片区吊装完毕后，即进行测量、校正、高强度螺栓初拧等工序，待几个片区安装完毕后，对整体再进行测量、校正、高强度螺栓终拧、焊接。焊后复测完，接着进行下一节钢柱的吊装。并根据现场实际情况进行本层压型钢板吊放和部分铺设工作等。

2、螺栓预埋螺栓预埋很关键，柱位置的准确性取决于预埋螺栓位置的准确性。预埋螺栓标高偏差控制在+5mm以内，定位轴线的偏差控制在±2mm。

3、钢柱拼装为便于保证钢柱拼装质量，减少高空作业，可采用在地面将多节柱拼装在一起，一次吊装就位。起重机起重能力应能满足一次起吊。

1）根据钢柱断面不同，采取相应的钢平台及胎具。

2）每节钢柱都弹好中线，在断面处成互相垂直。多节柱拼装时，三面都要拉通线。

3）每个节点最容易出现问题是翼缘板错口。如发现翼缘板制作时发生变形，采用机械矫正或火焰矫正，达到允许误差继续拼装。拼装一般采用倒链，在两接口处焊耳板，进行校正对接。

4）节点必须采用连接板做约束，当焊接冷却后再拆除。

5）焊接冷却将柱翻身，焊另一面前进行找平，继续量测通线→找标高→点焊→焊好约束板→焊接→冷却→割掉约束板及耳板→复核尺寸

4、钢柱安装工艺

（1）吊点设置：吊点位置及吊点数，根据钢柱形状、端面、长度、起重机性能等具体情况确定。一般钢柱弹性和钢性都很好，吊点采用一点正吊，吊耳放在柱顶处，柱身垂直、易于对线校正。通过柱重心位置，受起重机臂杆长度限制，吊点也可放在柱长1/3处，吊点斜吊时由于钢柱倾斜，对线校正较难。对细长钢柱，为防止钢柱变形，采用二点或三点。如果不采用焊接吊耳，直接在钢柱本身用钢丝绳帮扎时要注意两点。其一：在钢柱（口、工）四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防钢丝绳刻断；其二：在绑扎点处，为防止工字型钢柱，局部受挤压破坏，可加一加强肋板，吊装格构柱，绑扎点处加支撑杆。

（2）起吊方法

1）多层与高层钢结构工程中，钢柱一般采用单机起吊，对于特殊或超重的构件，也可采取双机抬吊，双机抬吊应注意的事项：

①尽量选用同类型起重机；

②根据起重机能力，对起吊点进行荷载分配；

③各起重机的荷载不宜超过其相应起重能力的80%；

④在操作过程中，要互相配合，动作协调，如采用铁扁担起吊，尽量使铁扁担保持平衡，倾斜角度小，以防一台起重机失重而使另一台起重机超载，造成安全事故；

⑤信号指挥，分指挥必须听从总指挥。

2）起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，根部不拖。起吊回转过程中应注意避免同其他已吊好的构件相碰撞，吊索应有一定的有效高度。3）第一节钢柱是安装在柱基上的，钢柱安装前应将登高爬梯和挂篮等挂设在钢柱预定位置并绑扎牢固，起吊就位后临时固定地脚螺栓，校正垂直度。钢柱两侧装有临时固定用的连接板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓固定连接板做临时固定。

4）钢柱安装到位，对准轴线，必须等地脚螺栓固定后才能松开吊索。

（3）钢柱校正钢柱校正要做三件工作：柱基标高调整，柱基轴线调整，柱身垂直度校正。测量是安装的关键工序，在整个施工过程中，以测量为主。

1）首层钢柱柱基标高调整首层钢柱放上后，利用柱底板下的螺母或标高调整块控制钢柱的标高（因为有些钢柱过重，螺栓和螺母无法承受其重量，故柱底板下需加设标高调整块——钢板调整标高），精度可达到±1mm以内。柱底板下预留的空隙，可以用高强度、微膨胀、无收缩沙浆以捻浆法填实。当使用螺母作为调整柱底板标高时，应对地脚螺栓的强度和刚度进行计算。现在有很多高层钢结构地下室部分钢柱是劲性钢柱，钢柱的周围都布满了钢筋，调整标高和轴线时，都要适当地将钢筋梳理开才能进行，施工起来较困难些。

2）首层钢柱柱底轴线调整对线方法：在起重机不松钩的情况下，将柱底板上的四个点与钢柱的控制轴线对齐缓慢降落至设计标高位置。如果这四个点与钢柱的控制轴线有微小偏差可借线。

3）首层钢柱柱身垂直度校正采用缆风绳校正方法。用两台呈90°的经纬仪找垂直。在校正过程中，不断微调柱底板下螺母，直至校正完毕，将柱底板上面的两个螺母拧上，缆风绳松开不受力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有微小偏差，再重复上述过程，直至无误，将上螺母拧紧。地脚螺栓上螺母一般用双螺母，可在螺母拧紧后，将螺母与螺杆焊实。

4）柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制柱顶标高调整和其他节框架钢柱高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。钢柱吊装就位后，用大六角高强度螺栓固定连接（经摩擦面处理）上下耳板，不加紧，通过起重机起吊，撬棍微调柱间间隙。量取上下柱顶预先标定标高值，符合要求后打入钢楔、点焊限制钢柱下落，考虑到焊缝收缩及压缩变形，标高偏差调整至5mm以内。柱子安装后在柱顶安置水平仪，测相对标高，取最合理值为零点，以零点为标准进行换算各柱顶线，安装中以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。超过5mm对柱顶标高作调整，调整方法：是采用填塞一定厚度的低碳钢钢板，但须注意不宜一次调整过大，因为过大的调整会带来其他构件节点连结的复杂化和安装难度。

5）第二节柱纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板（垫板厚度0.5～1.0mm），拧紧大六角螺栓，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分2～3次调整。注意：每一节柱子的定位轴线决不允许使用下一节柱子的定位轴线，应从地面控制轴线引到高空，以保证每节柱子安装正确无误，避免产生过大的积累偏差。

6）第二节钢柱垂直度校正钢柱垂直度校正的重点是对钢柱有关尺寸预检，即对影响钢柱垂直度因素的预先控制。经验值测定：梁与柱一般焊缝收缩值小于2mm；柱与柱焊缝收缩值一般在3.5mm。为确保钢结构整体安装质量精度，在每层都要选择一个标准框架结构体（或剪力筒），依次向外发展安装。安装标准化框架的原则：指建筑物核心部分，几根标准柱能组成不可变的框架结构，便于其它柱安装及流水段的划分。标准柱的垂直度校正：采用两台经纬仪对钢柱及钢梁安装跟踪观测。钢柱垂直度校正可分两步。第一步，采用无缆风绳校正。在钢柱偏斜方向的一侧打入钢楔或顶升千斤顶。注意：临时连接耳板的螺栓孔应比螺栓直径大4mm，利用螺栓孔扩大足够余量调节钢柱制作误差-1～+5mm。第二步：将标准框架体的梁安装上。先安装上层梁，再安装中、下层梁，安装过程会对柱垂直度有影响，可采用钢丝绳缆索（只适宜跨内柱）、千斤顶、钢楔和手拉葫芦进行，其它框架柱依标准框架体向四周发展，其做法与上同。

5、钢梁安装工艺

（1）钢梁安装钢梁安装一般采用工具式吊耳或捆绑法进行吊装。在进行安装以前应将钢梁的分中标记引至钢梁的端头，以利于吊装时按柱牛腿的定位轴线临时定位。工具式吊耳进行起吊见

（2）钢梁的校正校正包括标高调整、纵横轴线和垂直度的调整。注意钢框架梁的校正必须在结构形成刚度单元以后才能进行。1）标高调整：用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两面端的高程测量，将所有数据进行加权平均，算出一个标准值。根据标准值计算各点标高调整值。

2）纵横轴线校正：用经纬仪将轴线引到柱子上，定出各梁中心线距轴线的距离，在梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），用千斤顶和手拉葫芦将梁端部逐根调整到位。当钢梁纵横轴线误差符合要求后，复查框架梁跨度。

3）垂直度校正：从梁的上翼缘挂锤球下去，测量线绳到梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（a≠a＇）再次进行调整，使a=a＇。

6、钢屋架安装工艺

（1）钢屋架的吊装钢屋架侧向刚度较差，安装前需要进行强度验算，强度不足时应进行加固。钢屋架吊装时的注意事项如下：

1）绑扎时必须绑扎在屋架节点上，以防止钢屋架在吊点处发生变形。绑扎节点的选择应符合钢屋架标准图要求或经设计计算确定。

2）屋架吊装就位时应以屋架下弦两端的定位标记和柱顶的轴线标记严格定位，并点焊加以临时固定。

3）第一榀屋架吊装就位后，应在屋架上弦两侧对称设缆风固定，第二榀屋架就位后，每坡用一个屋架间调整器，进行屋架垂直度校正，再固定两端支座处并安装屋架间水平及垂直支撑。

（2）钢屋架垂直度的校正：钢屋架的垂直度的校正方法如下：在屋架下弦一侧拉一根通长钢丝（与屋架下弦轴线平行），同时在屋架上弦中心线反出一个同等距离的标尺，用线锤校正。也可用一台经纬仪，放在柱顶一侧，与轴线平移a距离，在对面柱子上同样有一距离为a的点，从屋架中线处挑出a距离，三点在一个垂面上即可使屋架垂直

7、框架梁安装工艺

（1）钢梁安装采用两点吊。

（2）钢梁吊装宜采用专用卡具，而且必须保证钢梁在起吊后为水平状态。

（3）一节柱一般有2层、3层或4层梁，原则上横向构件由上向下逐件安装，由于上部和周边都处于自由状态，易于安装且保证质量。一般在钢结构安装实际操作中，同一列柱的钢梁从中间跨开始对称地向两端扩展安装，同一跨钢梁，先安装上层梁再安装中下层梁。

（4）在安装柱与柱之间的主梁时，会把柱与柱之间的开档撑开或缩小。测量必须跟踪校正，预留偏差值，留出节点焊接收缩量，这时柱子产生的内力，焊接完毕焊缝收缩后也就消失。

（5）柱与柱节点和梁与柱节点的焊接，以互相协调为好。一般可以先焊一节柱的顶层梁，再从下向上焊接各层梁与柱的节点。柱与柱的节点可以先焊，也可以后焊。

（6）次梁根据实际施工情况一层一层安装完成。

（7）同一根梁两端的水平度，允许偏差（L/1000）；最大不超过10，如果钢梁水平度超标，主要原因是连接板位置或螺孔位置有误差，可采取换连接板或塞焊孔重新制孔处理。

8、柱底灌浆在第一节钢框架安装完成后即可开始紧固地脚螺栓并进行灌浆。灌浆前必须对柱基进行清理，立模板，用水冲洗并除去水渍，螺孔处必须擦干，然后用自流砂浆连续浇灌，一次完成。流出的砂浆应清洗干净，加盖草包来养护。砂浆必须做试块，作为验收资料。

9、补漆

（1）高层建筑钢结构在一个流水段一节柱的所有构件安装完毕，并对结构验收合格后，结构的现场焊缝、高强度螺栓及其连接节点，以及在运输安装过程中构件涂层被磨损的部位，应补刷涂层。涂层应采用与构件制作时相同的涂料和相同的涂刷工艺。

（2）涂层外观应均匀，平整、丰满，不得有咬底、剥落、裂纹、针孔、漏涂和明显的皱皮流坠，且应保证涂层厚度。当涂层厚度不够时，应增加涂刷的遍数。

（3）经检查确认不合格的涂层，应铲除干净，重新涂刷。

（4）当涂层固化干燥后方可进行下一道工序。

三、高强度螺栓施工工艺1.材料和技术质量要求（一）材料要求①施工中使用的高强度螺栓必须符合现行国家有关标准。②高强度螺栓连接副必须经过以下试验，符合规范要求时方可出厂：1）材料的炉号、制作批号、化学性能与机械性能证明或试验。2）螺栓的负荷试验。3）螺母的保证荷载试验。4）螺母及垫圈的硬度试验。5）连接件的扭矩系数试验（注明试验温度）。大六角头连接件的扭矩系数平均值和标准偏差；扭剪型连接件的紧固轴力平均值和变异系数。6）紧固轴力系数试验。7）产品规格，数量，出厂日期，装箱单。（二）技术要求（1）施工前复验高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数和扭剪型高强度螺栓的紧固轴力（预拉力），复验结果必须符合有关规范要求。（2）钢结构构件摩擦面抗滑移系数经检验必须符合设计要求。（3）初拧、复拧及终拧的次序，应从中间向两边或四周对称进行，初拧和终拧的螺栓都应做不同的标记，避免漏拧、超拧等不安全隐患。（三）质量要求（1）应定期校正电动扳手或手动扳手的扭矩值使其偏差不大于±5%，严格控制超拧。（2）安装高强度螺栓前作好接头摩擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。摩擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。并不得在雨天进行安装；当气温低于-10℃，停止作业。当天安装的高强度螺栓，当天终拧完。（3）高强度螺栓应自由穿入螺栓孔内。扩孔时，铁屑不得掉入板层间。扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。严禁用气割进行高强度螺栓的扩孔工作2. 施工工艺（一）工艺流程作业准备→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收（二）操作工艺（1）接头组装：①对摩擦面进行清理，对板不平直的，应在平直达到要求以后才能组装。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周围不应有毛刺，应对待装摩擦面用钢丝刷清理，其刷子方向应与摩擦受力方向垂直。②遇到安装孔有问题时，不得用氧-乙炔扩孔，应用扩孔钻扩孔，扩孔后应重新清理孔周围毛刺。③高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按规定处理。1）当间隙不大于1.0mm时，不予处理。2）当间隙在1.0～3.0mm时，将厚板一侧磨成1∶10的缓坡，或加垫板处理，使间隙小于1.0mm。3）当间隙大于3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面应与构件做同样级别处理。（2）安装临时螺栓：①钢构件组装时应先安装临时螺栓，临时安装螺栓不能用高强度螺栓代替，临时安装螺栓的数量一般应占连接板组孔群中的1/3，不能少于2个。②少量孔位不正，位移量又较少时，可以用冲钉打入定位，然后再上安装螺栓。③板上孔位不正，位移较大时应用绞刀扩孔。修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。修孔时，为了防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行，严禁气割扩孔。④个别孔位位移较大时，应补焊后重新打孔。⑤不得用冲子边校正孔位边穿入高强度螺栓。⑥安装螺栓达到30%时，可以将安装螺栓拧紧定位。（3）安装高强度螺栓①高强度螺栓的穿入，应在结构中心位置调整后进行，高强度螺栓应自由穿入孔内，严禁用锤子将高强度螺栓强行打入孔内。②高强度螺栓的穿入方向应该一致，局部受结构阻碍时可以除外。③不得在下雨天安装高强度螺栓。④高强度螺栓垫圈位置应该一致，安装时应注意垫圈正、反面方向。即：螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；对于大六角头高强度螺栓连接副靠近螺头一侧垫圈，其有倒角的一侧朝向螺栓头。⑤高强度螺栓在孔内不得受剪，应及时拧紧。（4）大六角高强度螺栓的紧固①大六角头高强度螺栓全部安装就位后，可以开始紧固。紧固方法一般分两步进行，即初拧和终拧。应将全部高强度螺栓进行初拧，初拧扭矩应为标准轴力的60%～80%，具体还要根据钢板厚度、螺栓间距等情况适当掌握。若钢板厚度较大，螺栓布置间距较大时，初拧轴力应大一些为好。②初拧紧固顺序，根据大六角头高强度螺栓紧固顺序规定，一般应从接头刚度大的地方向不受拘束的自由端顺序进行；或者从栓群中心向四周扩散方向进行。这是因为连接钢板翘曲不牢时，如从两端向中间紧固，有可能使拼接板中间鼓起而不能密贴，从而失去了部分摩擦传力作用。③大六角头高强度螺栓初拧应做好标记，防止漏拧。一般初拧后标记用一种颜色，终拧结束后用一种颜色，加以区别。为了防止高强度螺栓受外部环境的影响，使扭矩系数发生变化，故一般初拧、终拧应该在同一天内完成。④凡是结构原因，使个别大六角头高强度螺栓穿入方向不能一致，当拧紧螺栓时，只准在螺母上施加扭矩，不准在螺杆上施加扭矩，防止扭矩系数发生变化。（5）扭剪型高强螺栓的紧固①扭剪型高强螺栓的紧固也必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。②为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。1）一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2）从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。3）从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。③初拧扳手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。④终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。

钢结构方案篇4

钢结构平台施工方案

钢结构平台是一种常见的工业建筑设施，广泛应用于石化、电力、化工、建材等行业。它具有结构坚固、稳定可靠、安全高效等优点，因此在施工过程中需要专业人士制定详细的方案。

施工前的准备工作是确保钢结构平台施工顺利进行的关键。首先，需进行现场勘测，包括土质检测、地质勘察等，以便评估地基条件和确定钢板桩或其他合适的基础形式。其次，进行工程测量，准确测量开挖、平整地表等工作，确保钢结构平台的尺寸和位置的准确性。然后，必须编制施工方案和施工图纸，明确施工工序、方法和工程进度。

在确定施工过程中，需要注意施工顺序和方法。一般而言，施工一般从地基开挖和基础开始，然后进行柱脚固定、桁架组装和顶梁安装等工序。在开挖地基时，要按照设计规定和安全标准进行，确保地基平整、垂直和水平。柱脚固定要牢固可靠，可以选择焊接或螺栓连接等方式，以确保柱脚的稳定性。桁架和顶梁的组装需要按照施工图纸的要求进行，采用合适的吊车和工具进行操作。在组装完成后，需要进行检查和调整，确保结构的垂直和水平。

在钢结构平台的搭设过程中，安全是至关重要的。施工过程中必须遵守相关的施工安全规范和标准，采取行之有效的安全措施。例如，在高空作业时，必须使用安全带和安全网，工人必须接受专业的培训和指导。此外，施工现场需要完善的警示标志和照明设备，以保障施工人员的安全。

施工结束后，需要进行验收和质量检查。施工方案中应包括验收标准和程序，以确保钢结构平台的质量和可靠性。验收过程包括检查平台的尺寸、位置、焊接质量、防腐处理等。如果发现问题或质量不合格，需及时采取措施进行整改，直到达到验收标准为止。

总之，钢结构平台施工方案需要专业人士制定和执行。在施工过程中，勘测、测量、施工顺序和安全必须得到严格控制和遵守。通过有效的施工方案，可以确保钢结构平台的质量和安全性，为使用者提供稳定可靠的工作平台。

钢结构方案篇5

想要进行钢结构厂房的拆除，就应对所进行施工工程的概况要有全面系统的了解，对设计人员关于该工程的特殊要求需详细了解并掌握，并需特别注意标准构造详的内容，即该工程在结构方面的特殊设计与要求。根据施工顺序、后方结构、复水、用电、采暖和通风，作为平面法不会重复建筑物的明确内容，因此，要注意看建筑表面的尺寸、标高和做法，还要看楼层的划分、整体结构和做法。

并要明确结构层与建筑物、水、电、采暖和通风安装之间的关系。由于水平法完全改变了传统的计算顺序，所以分割框架的竖向设计改为结构建筑层的整体平面设计，标准楼层数就是楼层数。因此，尽管水平结构的顺序和特征比传统方法更容易识别，但是需要通过比较上部和下部结构层来识别整个结构的垂直关系，即必须从过去彻底理解框架之间的关系。

在我们改造房屋的过程中，当拆除工程开展之际还是自身好好地严格把关，不然还确实可能将不必要拆除的地区也给拆卸掉的乌龙事件。拆除工程开始的时候我们必须要切断所有的主开关，不仅仅说只把电源开关断开就行，还包括了水表、电度表、天然气等的总闸。“墙癌”也是由漏水或潮湿引起的。由于湿度引起的霉菌生长或混凝土和砖块中沉淀的盐沉积引起的墙体腐蚀，墙体膨胀甚至脱落。盖单层还是多层钢结构厂房多层钢结构厂房的优点

对于钢结构厂房拆除拉线的挂点、支杆或剪刀撑的绑扎点应设在立杆与横杆的交接处，且与地面的夹角不得大于60°。支杆埋入地下的深度不得小于0.3m。各种材质跨越架的立杆、大横杆及小横杆的间距不得大于的规定。立杆、大横杆及小横杆的间距单位：m使用索道跨越方法的基本规定索道跨越方法仅限于人力展放导、地线跨越330kV及以下不停电线路施工。索道绳（线）必须具有足够的机械强度，其安全系数应大于5。绝缘固定控制绳、牵引绳的安全系数应大于3.0，展放专用滑车的安全系数应大于2.5。每处被跨带电线路上的展放固定滑车组数不能少于4组。在采用中间支点跨越展放架空地线紧线中，当地线弛度超出辅助杆高度时，收回展放滑车后，地线高空挂线作业必须采取可靠措施防止“跑线”。

较大或较重的材料应及时用绳索吊起并运走。严禁将它们扔下。拆除的材料应及时清理，并分别放置在指定的地方。清理建筑垃圾时，必须从垃圾滑槽滑落或袋装运输，严禁从窗口等地方抛掷。清洁地板时，必须注意孔洞。如果地板覆盖有盖板，移动时不得用力抬起。它可以被人拉开或举起。现场各种机电设备和各种安全防护设施，如安全围栏，严禁移动。

钢结构厂房拆除并采取相应的安全技术措施。拆除工程在实施前应经过安全评估和当地有关部门批准。从事拆迁项目的建设单位必须持有项目所在地法律部门颁发的《产品使用许可证》，并承担相应等级的拆迁项目。拆除设计人员应当具有承担拆除作业范围和相应等级的工程技术人员操作证。从事拆除施工的经营者应当持有相关证件。您必须向项目所在的法律部门申请“产品购买许可证”，以便在指定的供应点购买。

钢结构方案篇6

（一）、檩条及支撑系统的安装

●檩条及支撑系统应配合钢结构吊装，进行交叉作业，流水施工。

●该钢结构工程檩条安装可采用以滑轮借力法安装，安装要求螺孔位置对准，拧紧程度合理。根据檩条规格和使用部位，采用人工借力悬拉至屋面或墙立面相应位置安装。

●支撑应按规定要求及时安装,要求安装位置准确,达到设计要求，确保钢结构整体刚度和稳定性。

●吊装完成后马上要再调整构件之间垂直度及水平度，为确保连续构件间的正确准线，需及时安装柱间支撑及水平支撑及调整这些支撑。调整柱撑应使一边柱撑锁紧另一边放松，当柱已达到垂直度时，则柱撑应该最后锁紧到“拉紧”状况，但不要把斜撑锁太紧而损害构件。从屋檐到屋脊系利用屋脊点为中心点调整水平支撑，并对齐屋顶梁就能保持屋顶垂直。总之只有待调整所有构件垂直度方正后方可锁紧斜撑。

●一般梁隅撑均是在地上连结至屋顶梁上，吊装后才使用螺栓连结到屋面檩条上。台度角钢采用膨胀螺栓固定，山墙角钢安装则由檐口至屋脊并最好固定于山墙檩条之下翼沿上。

●屋面、墙面系杆及拉杆安装时要及时调整檩条的水平度，并纠正檩条因运输或堆放中造成的弯曲变形等。

●整平：檩条安装前,应对檩条支承点进行测量和整平,低的点应适当垫高,檩条间高差应严格控制在±5mm范围内。

●弹线：檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，所以支承点应用墨线弹出（或划出）中心位置，以供檩条安装定位，确保檩条的直线性和按檩条布置图布置。

●垂直起吊及布置：按布置需要对檩条进行适当捆装后，用汽吊提升吊到指定位置，然后根据图纸及檩条规格，对檩条进行布置，做到堆放合理，布置正确。（或在施工场地上将各种规格的檩条按图纸置抬运到位，借用滑轮提升到屋面上）

●搭接：由安装工根据布置的檩条按图纸要求进行螺栓连接，连接前应对固定点位置进行测量，确保间距、位置正确，直线度不大于6mm，高差不大于5mm。

（二）、屋面板及包边板安装

●屋面板纵向不设接头，施工现场一侧山墙端应留屋面板制作场地和成品堆放场地。采用起吊将屋面板运输至屋面，安装顺序应考虑有利于本地区的主导风向而从厂房一端开始逐跨铺设。屋面板施工顺序根据现场情况再定。

●先靠山墙边安装第一块板，当第一块屋面板固定就位时，在屋面檐口拉一根连续的准线，这根线和第一块屋面板将成为引导基准，便于后续屋面板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定期检测，方法是测量已固定好的屋面板宽度。在屋脊线处（或板顶部）和檐口（或板底部）各测量一次，以保证不出现移动和扇形，保证屋面板的平行和垂直度。

●该钢结构工程屋面板折弯件主要有屋脊内外收边、封口板及山脊山墙檐口收边等等(注意施工先后顺序)，这些彩板折弯件与彩板连接用铝铆钉，彩钢折弯件配件应做到整齐、美观、满足防水效果，全部固定完毕后，用密封胶打完一段再轻擦使均匀，泛水板等防水点处应涂满密封胶。

1、屋面板安装

●施工顺序

施工顺序由结构具备条件的先后顺序决定，正常施工顺序从屋盖的一端向另一端发展。

●施工程序

根据金属屋面系统的构造和系统的安装程序，本工程的施工程序如下页图（略）

●在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

●安装时，用吊机把板吊到屋面上（也可以采用人工吊装法）。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

●板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。

●安装前应首先把板材表面清除干净，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。

●板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。

●在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头（或屋面板上弯）安装必须同时跟上。

●板对集中荷载较敏感，因此屋面彩板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。

●安装屋面板时采用边吊边运安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。

●质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。

●压型钢板安装的允许偏差应符合下表的规定（略）

2、屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊板的安装

●放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头（或屋面板上弯）及屋脊堵头两边线的安装控制线。

●安装屋脊堵头板（或屋面板上弯），堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

●安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的`定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

3、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

●放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。

●安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

●在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

（三）、天沟安装

●本工程采用镀锌钢天沟排水，两段天沟之间的连接方式为对接焊接。

●天沟对接焊接。天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对焊缝间隙不能超过1mm，先每隔250px点焊，确认满足要求后方可焊接。为提高施工效率，可在地面将几段天沟拼装在一起，然后再安装，可以大大减少高空作业，提高天沟拼接质量。

●开落水孔。安装好一段天沟后，先要在设计的落水孔位置中部钻几个孔，避免天沟存水，对施工造成影响。天沟对应部位的板安装好后，必须及时开落水孔。正式落水孔用空心钻切割机开孔或切割机开孔。

（四）、墙面板安装

●墙板原则上采用工具式的外式移动铝管脚手架或简易挂架进行施工。

●安装时应注意水平和垂直方向的操作偏差，保证横平竖直，同时安装上部墙板时对其底端墙檩采用方木在其下撑垫并复核之。安装外墙板前先安装墙面系统的上口泛水、窗门侧泛水及与砖墙交接处台度收边，墙板安装好后再安装下口泛水包边及阴、阳包角板等。

（五）、油漆施工

●待钢架焊接完成后，油漆施工队伍进场进行现场油漆的涂装。

●油漆涂装前，必须将构件进行清理和打磨，保证焊缝处平整。然后用防锈底油漆打底，待24小时后再做面漆。其它施工工序同厂内油漆工序。

（六）、门窗工程

●待门窗洞口成型后，门窗施工班组应针对现场洞口尺寸进行复核，根据实际测量的数据进行门窗的制作。

●按照先窗框后窗扇的顺序进行安装。

●窗框与洞口缝隙较大时，在打胶前应采用发泡剂进行填充。

●玻璃胶应涂抹到位、均匀，确保良好的密封性和观感质量。

钢结构方案篇7

1、该钢结构工程基础虽由土建专业队负责施工，但当基础短柱钢筋绑扎完成，模板支护完成并加固牢固后，我司项目部随之立即派专业技术人员和施工人员进行钢结构螺栓预埋工作。为确保上部结构安装质量，也必须与土建施工单位密切配合，共同把关。预埋时必须严格控制地脚螺栓的位置和伸出长度、基础支承面水平度和标高等。

2、螺栓预埋施工要点：为便于螺栓就位，将采用工厂预制好的钻孔钢模辅助就位。当基础模板支撑牢固，即在模板面上投测中线点（十字型），并根据中线点，初定位地脚螺栓的位置，然后调整模板面上的中线点与钻孔钢模上的十字线重合，精确的把地脚螺栓安放在设计位置。地脚螺栓安装以后，检查螺栓下端第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，在土建浇注混凝土时应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。当所有基础锚栓施工完毕后，报监理公司进行基础工程的验收工作，并做出隐蔽工程验收单，交相关单位签定确认。发现不合格部位，及时返修整改，确保所有部位完全合格。

钢结构方案篇8

一、工程概况该工程为办公楼装修改造工程，办公楼局部四层，建筑面积为3357㎡，入口处原有雨蓬为钢筋混凝土结构，长20.0m，宽1.7m，高3.0m。因原有雨蓬板底标高较低，不能满足办公楼改造后的美观要求，故给予拆除。拆除时必须严格按照施工规范要求，不得破坏办公楼原有结构，并做好相应的安全保护措施。

2二、施工准备1技术准备工作首先应弄清原有雨蓬的建筑情况、结构情况、隐蔽工程等情况，明确具体的拆除方法，并对施工人员进行安全技术交底，加强安全防范意识。

1施工现场准备做好相应的支撑和围护结构，搭设临时防护设施，避免拆除时的砂、石、灰尘飞扬影响施工的正常进行，应在拆除危险区设置警戒区标志。并及时清理拆除下的碎渣，保证运输道路畅通。

1施工机具准备序号设备名称设备型号数量（台）备注1加长臂液压剪12大型墙锯13风镐14运输车13三、施工方法1、进入施工现场，首先拆除与拆除物相连的管道、设备、电气、照明设施。

2、拆除雨蓬下所有物品必须全部腾空，拆除物及时清理，避免伤人，并堆放在安全区域。

3、在施工区域内设置施工隔离带并留设好交通出入口。拆除雨蓬处的施工入口禁止通行。

4、拆除区域应采用湿法作业，控制施工扬尘，砂石飞溅。

5、拆除时坚持“先上后下，先非承重结构后承重结构，先板、梁后墙、柱”的原则，本次拆除采用破坏法施工，由外至里，由东向西进行。

6、使用挖掘机及其配套的空压机合电锤等，对雨蓬进行解体、切割。

7、雨蓬完全拆除后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到厂外的垃圾堆放处。

4四、安全保证措施1、施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。

2、拆除现场施工人员，必须取得资格证方可施工。

3、施工人员进入施工现场，必须戴安全帽，扣紧帽带；

拆除作业时必须系安全带、安全带应高挂低用，挂点牢靠。

4、施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

5、建筑物拆除时，应从外至里，顺序进行，禁止胡乱拆除。当拆除某一部分的时候应防止部分倒塌。

6、拆除工程完成后，必须有验收手续，达到工完、料清、场地净，并确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

7、拆除工程受自然气候、环境影响较大，密切注意，防患与未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，作到安全无隐患。

X建筑工程有限公司项目部3月1日

钢结构方案篇9

根据集团公司《关于开展2014年兵团“质量月”活动的通知》文件要求，努力实现公司以“创一流的品牌服务，满足顾客的需求”的目标，结合我公司的实际情况，特制定本方案。

一、指导思想

以科学发展观为统领，以质量、品牌、标准、服务、信誉和效益为重点，围绕“打造经济升级版实现质量强国梦”的精神，大力实施以质取胜战略，努力营造全员关注质量的良好氛围，确保把活动开展落实到位，全面提高全员质量意识。

二、活动主题

打造经济升级版实现质量强国梦

三、活动时间

2014年9月2日至2014年9月31日

四、组织领导

为保障我公司“质量月”活动取得实际效果，我公司成立了“质量月”活动领导小组，负责活动的组织、监督、检查、指导和沟通协调工作。

组长：xx董事长

副组长：xx总经理

组员：xx副书记

xx总工

xx土建工程师

五、主要内容

“质量月”期间的各项活动均按照公司的活动要求并结合钢结构公司实际开展，具体如下：

1．大力宣传，营造“质量月”的浓厚氛围（9月2日~9月5日）：

1>“质量月”活动开展之前，公司首先要围绕“质量月”活动主题，组织召开“质量月”动员大会，进行“质量月”活动动员和部署，引导全体员工积极投入到“质量月”活动中。

2>开展宣传活动，营造活动氛围。通过在公司办公生活区域、生产区域，悬挂宣传标语、放置板报等进行宣传，为开展“质量月”活动营造浓厚氛围。

2学习培训提高全员质量意识（9月6日~9月16日）

以“质量月”活动为契机，结合钢结构公司实际情况，为全面加强作业现场管理人员及施工作业人员质量意识，丰富全体人员的质量知识储备，组织全员学习，特别是对集团《质量管理制度》、《钢结构公司质量管理办法》、等有关规定进行解读，提高大家的质量意识，增强质量工作的紧迫感和责任感。

三。开展专项质量检查整改活动（9月17日～9月27日）

各项目部依据活动的具体要求，积极配合公司开展“查质量意识、查质量水平、查保证体系、查标准执**况、查计量检测保证、查现场管理、查质量损失”为主要内容的“七查”活动，要通过专项检查、每周一查、综合检查等形式对工程质量重点控制内容及关键点进行全面质量检查和隐患排查。及时解决发现的质量问题，并根据各项目部的施工特点和存在的问题进一步细化分解，落实责任。加大对现场的监管力度，严格执行质量问题追溯和反馈制度，增强领导层和工人的责任心，从本质上提升项目部的质量管理水平。

钢结构公司工程质量安全技术科对本次“质量月”活动的开展情况进行监督检查。

其检查内容包括：

1）对进厂原材料、库存原材料质量进行检查，查看主要原材料如（钢板，焊材，焊剂）材质书、合格证是否齐全。

2）单位工程关键部位质量检验：焊接质量、装配质量、喷漆质量等。

3）对施工过程质量控制及检查，杜绝施工中偷工减料（以小代大，以薄代厚）、弄虚作假、野蛮施工等现象，确保工程施工质量。

4）检查施工工艺，是否按施工图纸施工，施工工艺是否随意变更。

5）领导小组对有关质量管理部门进行内部检查。检查中发现管理漏洞的，责令责人人限期改正。

6）质量通病及预防措施分析讨论为避免施工中常见质量缺陷、事故的出现，由总工程师组织经验丰富的施工技术人员，对施工现场管理人员及作业队管理人员讲解在施工中采用何种措施避免质量通病的出现。

4总结阶段（9月28日～9月10日）

活动总结在各个活动结束后，钢结构公司工程质量安全技术部组织各作业队召开质量问题分析**会，对影响工程质量和企业发展的关键问题进行**，切实解决质量问题，提升项目工程质量管理水平，促进各项目科学、稳定、优质和谐地发展。钢结构公司工程质量安全部对“质量月”活动中的成果和取得的实效进行认真总结，并形成书面报告报送集团质量安全部。

******************xx公司

2014年9月3日

钢结构方案篇10

1、喷砂除锈法，这是目前采用最多，也是最先进的一种除锈方法，它的工作原理是利用压力泵将压缩的空气配合设备中的石英砂或铁砂，快速喷射而出，洗刷钢结构的表面，经过摩擦碰撞而将钢结构表面的铁锈、油污等不易清理的杂物清理干净，该方法是目前最常用的一种除锈方法，这种施工除锈后的等级一般都为二级除锈，效果极佳。

2、酸洗除锈法，这种方法是以前经常采用的一种除锈施工方法，它的工作原理是将钢结构拆除下来后，泡到酸溶液中进行去锈，这种方法效率也很高，除锈相对来说比较彻底，但不足之处是施工较麻烦，且非常重要的是，经过酸液浸泡除锈后的结构体还要必须用热水或清水冲洗干净，否则如果仍有酸液残留在上面，则会对钢结构体首先更严重的腐蚀。

3、人工除锈法，这是一种比较古老的除锈方法，目前已经很少采用，效果较低，且除锈效果是二级里最差的一种，基本已经被淘汰。

钢结构方案篇11

a.凡是进行高处作业施工的，应使用安全带。作业前应认真检查所用的安全设施是否牢固、可靠。

b.凡是从事高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特殊高处作业人员应持证上岗。上岗前应依据有关规定进行相关安全技术交底，采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术教育。

C、高处作业人员应经过体检，高血压、心脏病以及医生认为不得进行高处作业者，不得进行高处作业。施工单位为作业人员提供合格的安全帽、安全带（索）等必备的个人安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用（详见进场教育交底）。

d.高处作业施工现场应有针对性地，将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位。

e.高处作业所用工具、材料严禁投掷，中间必须设隔离防护设施。

g.在雨天应采取防滑措施,当风速在10.8m/s以上和雷雨、大雾等气候条件下，不得进行露天高处作业。

h.高处作业上下应设置联系信号或通讯装置，并指定专人负责。

钢结构方案篇12

钢结构建筑的安装和施工是一项比较复杂的综合技术，其内容较多，范围很广，所以必须有一个完整安全的钢结构施工方案做参考和指导，才能有助于工程的施工安全性以及完成速度。下面小编为大家整理的钢结构施工方案安装要求，欢迎大家参考借鉴。

钢结构安装：

1、钢结构吊装过程严格执行《GB50205-95钢结构施工及验收规范》及《GB50221-95钢结构工程质量检验评定表标准》。2、开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。3、施工前必须进行技术交底。4、施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。5、测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。6、施工中坚持三检(自检，互检，专业检)制度，严格工序质量检验。

压型钢板安装:

1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3米檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。5、包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20-50毫米，拉铆钉间距小于500毫米。6、自攻钉拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。

钢结构施工方案中对吊装施工的基本原则

政策性——以图纸为依据，以规范为准则，严格执行国家有关安全生产法规。

可靠性——坚持安全第一，确保方案实施的可行性，增加其可靠度。无论采用哪种方法，首先要考虑该方案是否有成功的先例和配套的设备，否则必须进行方案论证。根据结构特点进行施工验算，证明该方法在施工阶段结构的稳定性，杆件应力和变形等是否满足要求。使用的机械设备能否满足安装要求。施工现场条件是否满足，如土建施工环境和周围构筑物等是否制约该方案实施等。

先进性——随着科学技术的发展，结构安装领域里的新工艺、新技术、新设备层出不穷。如大吨位的起重机问世，计算机同步控制整体提升和滑移技术等为结构安装增添了新篇章。尤其是大型钢结构项目，在现场条件和结构形式允许时，应大力推广应用新技术、新工艺;尽量减少高空作业量，不断提高钢结构的安装效率。

经济性——个好的安装方案应该方法简便、措施得当、效率高、施工成本低、应用范围广，经得起审查和考验。所以，必须坚持方案对比的原则，进行技术经济分析，选择工期短、成本低的方案。

钢结构吊装方案的适用条件：由于建筑造型和结构形式的不统一，施工现场条件千差万别，可以说没有一种工法或方案适用于任何钢结构项目安装，所以每一种安装方法都有各自的支持条件。以上钢结构安装过程的要求是在钢结构施工方案应考虑的'，一定要按照标准严格执行。同时，由于环保节能理念的深入，对钢结构建筑工程也有着绿色的要求。通常这些也可以绘制到钢结构施工方案当中进行细化。

钢结构建筑工程的绿色要求：

1、钢结构深化设计时，应结合加工、安装方案和焊接工艺要求，合理确定分段、分节数量和位置，优化节点构造，尽量减少钢材用量。

2、合理选择钢结构安装方案，大跨度钢结构优先采用整体提升、顶升和滑移(分段累积滑移)等安装方法。

3、钢结构加工应制定废料减量化计划，优化下料、综合利用下脚料，废料分类收集、集中堆放、定期回收处理

4、钢材、零(部)件、成品、半成品件和标准件等产品应堆放在平整、干燥场地或仓库内，防止在制作、安装和防锈处理前发生锈蚀和构件变形。

5 、大跨度复杂钢结构的制作和安装前，应采用建筑信息三维技术模拟施工过程，以避免或减少错误或误差。

6 、钢结构现场涂装应采取适当措施，减少涂料浪费和对环境的污染。

同时，钢结构施工方案中也应该包括在施工过程中出现的问题时相对应的措施方案。

总之，钢结构建筑成功的建设需要较好的钢结构施工方案作为指导。因为钢结构施工是一门综合性技术，由于结构形式越来越复杂，施工队伍越来越多，发展不平衡等市场原因，在施工领域暴露了一些问题。为此，我们必需重视钢结构安装技术的研究，大力推广新技术、新工艺;加大落实安全法规和施工规范的执行力度;严格施工组织设计、钢结构施工方案的评审与管理;坚持施工与设计、总包与分包、加工与安装紧密配合的协作精神;进一步加强施工现场技术管理，严禁违章操作，不断提高钢结构安装总体水平。

钢管柱施工方案精华十二篇

给生活设定一个目标，让我们拥有持续前进的动力，同时也要根据上级的要求。我们需要制定相应的方案，方案应该是对现状做出全面且合理安排的解决办法。你是否正在为制定方案而困扰呢？根据您的意愿，幼儿教师教育网的编辑特别为您准备了一篇关于"钢管柱施工方案"的文章，我们会逐步扩充该领域的知识，以帮助您更好地了解！

钢管柱施工方案【篇1】

钢管安装施工方案

钢管安装是工程建设过程中的重要环节，它涉及建筑、管道、结构、电气等多个专业领域，需要专业人士进行整体规划、设计和施工。本文将从施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理、质量控制等方面，详细介绍钢管安装的全过程。

一、施工方案的制定

在进行钢管安装施工之前，必须制定一个合理和全面的施工方案。这个方案应包括安全管理、施工流程、工艺标准、材料选择、质量要求等内容。首先，安全管理是施工方案的首要考虑因素。应针对钢管安装施工的风险，制定详细的安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置，保障施工的安全性。其次，施工流程是施工方案的核心。要根据实际情况，综合考虑人力、材料和设备的投入，确保施工进度和质量。最后，工艺标准、材料选择和质量要求是施工方案的必要内容。要确保选用符合规范标准的材料，并按要求进行检验。

二、施工工艺的选择

钢管安装是一个复合性的工程，施工期间涉及焊接、沟槽开挖、吊装、固定等多个工艺。在选择施工工艺时，需要根据实际情况综合考虑施工条件、安全性和经济效益。例如，在钢管焊接方面，应选择适当的焊接材料和焊接工艺，确保焊缝的质量和可靠性。在沟槽开挖方面，需要根据管道的规格和使用环境，选择合适的开挖方式和支护工艺。

三、安全管理

钢管安装施工是一个高风险的工程，对安全管理的要求非常严格。在施工过程中，必须严格遵守相关安全操作规程，对施工人员进行培训和防护设施的配置。同时，要定期检查和维护施工设备，确保其正常运行和安全性。在施工现场，应配备足够的消防设备，设置明显的安全警示标识，并指定专人负责安全管理工作。

四、质量控制

钢管安装施工的质量控制是确保施工工程质量的重要环节。在施工过程中，应按照施工方案和相关技术规范的要求，对施工质量进行全程监控。对于关键节点和关键工艺，应进行现场检测和监督。对每道工序完成后的工作进行验收，确保施工质量符合要求。

总结起来，钢管安装施工是一个复杂而又重要的工程，需要专业人士进行科学规划和施工。在施工方案的制定、施工工艺的选择、安全管理和质量控制等方面，都需要严格遵循相关要求和标准。只有通过专业的技术保障和优质的管理措施，才能确保钢管安装施工的顺利进行，为工程的顺利进行奠定坚实的基础。

钢管柱施工方案【篇2】

钢管安装施工方案

钢管安装施工方案是在建筑、工业和市政基础设施建设中常见的一个环节。该方案涉及到钢管的选材、运输、安装和验收等关键环节，严谨性和专业性要求极高。在本文中，我将详细介绍一个典型的钢管安装施工方案，以展示我作为一名专业人士在这一领域的知识和经验。

首先，钢管的选材是钢管安装施工的基础性工作。在选择钢管时，需要考虑其材质、规格和质量等因素。常见的钢管材质有碳钢、不锈钢和合金钢等，根据具体工程需求选择合适的材质。钢管的规格则根据工程需要，如直径、壁厚等进行选取。在材质和规格确定后，需要进行钢管质量检验，确保其符合相关行业标准和规范。

其次，钢管的运输与搬运是安装施工中不可忽视的环节。钢管的运输应采取适合的运输工具和方式，避免因摩擦、撞击等原因导致钢管破损。在搬运过程中，应使用适当的起重机械，并采取正确的搬运方法，确保搬运过程中不会对钢管造成损坏。

钢管的安装是钢管安装施工方案中最重要的部分。在进行安装前，首先需要进行现场勘察和设计，明确安装位置和方案。安装过程中需要严格按照相关的技术规范和设计要求进行操作。一般情况下，采用焊接、螺纹连接或者法兰连接等方法进行钢管的连接。在焊接过程中，应选用适当的焊接材料和工艺，确保焊缝的质量。在钢管的水平和垂直安装上，要进行准确的测量和调整，确保安装的平整和垂直度。

最后，钢管安装施工方案中的验收环节是对工程质量的一个重要评估。钢管安装完成后，需要对其进行验收，以验证施工质量是否符合规范要求。验收应包括对焊缝质量、连接紧固程度以及钢管的垂直度等方面的检查。同时，还需要对安装过程中的记录和相关证明文件进行归档，以备后续工程维护和管理之需。

通过对钢管安装施工方案的详细介绍，我力求表现得像一个专业人士。我希望能够充分展示我对钢管安装施工的了解和经验，以及对相关领域知识的熟悉度。钢管安装是一项技术性较高的工作，要求严谨性和专业性。只有通过合理的方案设计和可靠的施工操作，才能确保钢管安装工程的质量和安全。因此，作为一名专业人士，我将不断学习和提高，并在实践中不断完善自己的技能。

钢管柱施工方案【篇3】

钢管安装施工方案

钢管安装施工是各种建筑工程中常见的一项工作，它广泛应用于建筑、桥梁、管道等行业。钢管具有强度高、耐腐蚀、易于加工等特点，因此在工程中得到了广泛的应用。在进行钢管安装施工时，需要确保工程的质量和安全性，以及遵守相关的施工规范和标准。下面将详细介绍钢管安装施工的步骤与方法。

首先，进行施工前的准备工作是非常重要的。在准备阶段，我们需要进行工程的详细设计和施工图纸的制定，同时要制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。在施工前还需要对施工现场进行勘测，并准备所需的材料和设备，以及组织好相应的施工人员。

第二步是进行基础的施工工作。在施工前，需要进行土方开挖和基础处理，确保基础的平整和牢固。然后，根据施工图纸所示的要求，进行基础的浇筑，采用的是混凝土浇筑的方式，严格控制浇筑的质量和混凝土的配合比例。

第三步是进行钢管安装的具体施工工作。在进行钢管安装时，首先需要对钢管进行加工和制作。根据施工图纸的要求，对钢管进行切割、焊接、弯曲等处理，确保钢管的尺寸和形状符合要求。然后，根据施工图纸所示的位置和顺序，将钢管逐一安装到预先布置好的位置上。在安装的过程中，要注意保持钢管的水平度和垂直度，以及与周围结构的连接牢固。

在进行钢管安装的过程中，还需要进行相应的检查和测试工作。对于钢管的安装质量和连接性能，需要进行钢管的焊接检验和非破坏性测试，以确保工程的质量和安全性。在进行检验和测试的过程中，需要遵守相关的标准和规范，保证测试结果的准确和可靠。

最后，施工的最后一步是进行钢管的防腐处理和涂装工作。钢管在使用过程中容易受到腐蚀的影响，因此需要对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命。常用的防腐方法有喷涂防腐漆、热浸镀锌、贴防腐带等。在进行涂装工作时，需要保证涂装的均匀和质量，以保护钢管的表面免受氧化和腐蚀的侵害。

综上所述，钢管安装施工是一个复杂且关键的工作，需要专业人士进行操作和监控。在施工过程中，要严格按照施工规范和标准进行操作，确保工程的质量和安全性。只有通过科学的施工方案和专业的操作，才能保证钢管安装工作的顺利进行，达到预期的效果和要求。

钢管柱施工方案【篇4】

钢管安装施工方案

钢管安装施工方案是在钢结构工程施工过程中，针对钢管的安装进行规划和设计的文件，对于施工进展和质量控制至关重要。作为一个专业人士，我将在以下几个方面详细介绍钢管安装施工方案的关键要点和步骤。

一、方案内容和要求

钢管安装施工方案的内容主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：介绍钢管安装施工的背景、重要性和目的，明确工程的范围和目标。

2. 施工条件：包括环境条件、场地准备和施工人员要求等。例如，施工环境要求平整，无水泥、电线等妨碍施工的障碍物。

3. 钢管选择和准备：针对具体工程需要，选择合适的钢管规格和材质，并对钢管进行清洁、防腐等处理。

4. 施工组织：明确施工队伍的组织结构和责任分工。例如，设立技术负责人、安全负责人等，保证施工过程的科学管理和协调。

5. 施工方法：根据具体的工程要求和钢管特点，制定合理的施工方法，包括吊装、焊接、固定和监控等。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全注意事项，制定安全保护措施，保障施工人员的人身安全和工程质量。

7. 进度控制：根据工程的总进度，制定钢管安装的详细施工计划，并进行施工进度的监控和控制。

8. 质量控制：明确施工过程中的质量检验标准和方法，保证施工质量的达标。

二、施工步骤

钢管安装的施工步骤主要包括以下几个阶段：

1. 前期准备：组织施工队伍，培训施工人员，采购和准备所需的材料和设备。

2. 钢管组装：根据设计要求，将钢管进行拼装，注意钢管的方向、位置、连接方式等，确保拼装质量。

3. 焊接：进行钢管的焊接工作，包括对焊缝进行清理、预热、焊接和检验等。

4. 固定和支撑：根据钢管的要求和工程设计，采取适当的固定和支撑措施，确保钢管的稳定和安全。

5. 验收和调试：进行钢管安装的验收工作，包括验收标准和方法的制定，以及相应的测试和调试工作。

6. 安全和质量监督：在施工过程中，对钢管安装进行安全和质量监督，及时发现和解决问题，确保工程质量和施工安全。

7. 施工总结和完工报告：在完成钢管安装后，进行施工总结和完工报告，总结经验教训，提供改进建议。

总结：

作为一个专业人士，钢管安装施工方案的制定和实施对于工程的顺利进行、质量的控制和安全的保障起着重要的作用。通过细致的计划、合理的方法和严格的控制，可以保证钢管安装工程的顺利完成，以及工程的安全和质量的达标。希望通过本文的介绍，能帮助读者更好地理解钢管安装施工方案的重要性和步骤。

钢管柱施工方案【篇5】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项关键的工程活动，它涵盖了多个方面，包括计划、准备、施工和监测等。作为一个专业人士，我将向您介绍一套完整的钢管安装施工方案，以确保安全、高效和质量的完成这一任务。

1. 项目计划

在开始施工之前，我们需要进行详细的项目计划。这包括研究工程图纸和技术要求，确定钢管的类型、尺寸和数量，并制定一个详细的工作时间表。此外，还需要评估现场所需的人力、设备和材料，并确保其可及性。

2. 施工准备

在施工前的准备阶段，我们需要清理工作现场，并确保具备必要的安全措施。这包括提供合适的个人防护装备，并设置标识和警告，以确保周围人员的安全。还需要准备必要的施工设备，例如吊车、起重机和焊接设备，并对其进行检查和维护。

3. 钢管安装

钢管的安装是关键的步骤，需要按照规范和标准进行操作。首先，我们需要根据工程图纸和要求进行定位，并进行标记以确保准确性。然后，我们需要进行开挖，并清理坑底以保证稳定和安全性。接下来，根据需要进行前期的预制装配，并使用合适的连接方式将各个部分连接起来。这可能涉及到焊接、螺栓连接或者其他方式。

4. 监测与检查

在施工过程中，我们需要进行监测和检查，以确保施工的质量和安全。这包括对焊缝进行试验和检查，评估连接点的稳定性，并在需要时进行调整和修复。此外，我们还需要进行地质勘测和土壤测试，以确保工程对地质条件的适应性。

5. 现场清理与总结

在钢管安装工程完成后，我们需要对现场进行清理，并检查是否存在任何遗留物或安全隐患。同时，我们还需要对工程的整体情况进行总结和评估，从中吸取经验并提出改进建议。

以上是一套完整的钢管安装施工方案，作为专业人士，我们注重安全、高效和质量，始终遵守相关规范和标准。我们将确保每一步骤都经过仔细的计划和准备，以确保工程的成功完成。同时，我们也会与设计师、监理人员和其他相关方合作，确保顺利的沟通和协作。

作为一名专业人士，我相信通过以上方案的实施，我们能够成功完成钢管安装工程，并为客户提供安全可靠的工程结果。我们将始终致力于提供卓越的服务，并不断追求技术和专业水平的提高。

钢管柱施工方案【篇6】

钢管安装施工方案

一、引言

钢管在建筑和工程行业中扮演着重要的角色，它们被广泛应用于管道输送、供暖、通风和结构支撑等方面。针对钢管的安装施工，需要制定一套完善的方案，确保施工进程高效、安全并符合相关规范和标准。本文将介绍一份专业的钢管安装施工方案，以确保工程质量。

二、前期准备

1. 施工前的准备工作包括详细的工程测量和设计方案的制定。施工场地需满足相关要求，如地质条件、基础要求和周边环境等。

2. 确定施工过程中所需的材料和设备，并保证其质量和适用性。

3. 需要指定专人负责钢管施工工作，并组建施工团队，确保他们具备必要的专业知识和技能。

三、安全管理

1. 制定全面的安全管理计划，确保施工过程中不发生安全事故。其中包括施工人员的安全培训和个人防护设备的配备。

2. 钢管安装区域应划定为临时施工区，设置明显的安全警示标志和围挡，以确保周边人员的安全。

3. 保证机械设备和工具的安全操作，并对施工过程中的风险进行及时评估和控制。

四、施工过程

1. 确定管道的走向和布置，制定合理的施工工艺、方法和步骤。需要考虑到钢管连接、支架安装和固定，以及绝缘、防腐等特殊要求。

2. 执行工程施工图纸，搭建临时脚手架和支撑系统，确保稳固和安全。

3. 按照施工标准和规范进行钢管的切割、连接和安装操作。对于焊接工艺，需要确保焊缝质量，并进行相应的无损检测。

4. 对于大口径钢管的安装，需要采用合适的安装方法，如顶升或使用专用设备，确保施工过程中的安全性和效率。

5. 完成钢管的安装后，需要进行验收和测试，确保管道系统的密封性和运行效果达到设计要求。

五、质量控制

1. 对钢管和相关材料进行质量检测和验收，确保其符合相关标准和规范要求。

2. 定期进行现场施工质量检查，对施工过程中出现的问题进行及时处理和纠正。

3. 施工结束后，进行最终验收和质量评估，确保整个施工过程和成果符合设计要求。

六、总结

钢管安装是一项重要的施工工作，其专业性和细致性决定了工程的质量和可靠性。只有通过合理、规范的施工方案，结合严格的安全管理和质量控制措施，才能确保钢管安装的顺利进行和工程质量的保证。在实施过程中，还需密切配合相关部门进行沟通协调，以确保工期和工程质量的双重要求得到满足。通过以上措施的合理实施，我们可以表现出一个专业人士的水准。

钢管柱施工方案【篇7】

钢管安装施工方案

钢管安装是一项重要的工程，需要经过谨慎的规划和专业的施工。本文将从施工前的准备工作、施工流程、安全措施等方面，为您详细介绍钢管安装施工方案。

一、施工前的准备工作

1.设计方案：根据施工需求和工程要求，制定详细的设计方案，包括钢管的尺寸、数量以及连接方式等。同时，需要考虑现场环境和存在的障碍物，确保施工的可行性。

2.材料准备：根据设计方案，准备好所需的钢管和相关配件。钢管的质量和尺寸要符合相关标准，确保施工的安全性和稳定性。

3.施工队伍：组建专业的施工队伍，由经验丰富的施工人员组成，并确保他们掌握相关的技能和知识。同时，为施工人员提供必要的培训和指导，提高他们的技能水平和施工质量。

二、施工流程

1.现场布置：在施工前，需要对现场进行布置，清理垃圾和障碍物，并确保通风良好。根据设计方案，进行标定并确定钢管的安装位置和连接方式。

2.切割和焊接：根据设计要求，使用适当的工具对钢管进行切割和焊接。在进行这些操作时，需严格遵守相关安全操作规范，确保施工的安全性和质量。

3.组装和安装：根据设计方案，进行钢管的组装和安装。在此过程中，需谨慎检查每个连接点的质量和稳定性，确保钢管能承受各种荷载和力的作用。

4.测试和调整：完成钢管的安装后，进行必要的测试和调整工作。例如，进行压力测试、承重测试等，确保钢管的安装符合相关标准和要求。

三、安全措施

1.遵守安全规范：施工过程中，必须遵守相关的安全标准和规范。为施工人员提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等，确保他们的人身安全。

2.防火措施：钢管安装施工过程中，易发生火灾。因此，需在施工现场设置灭火器材，并确保消防通道畅通，以应对可能发生的紧急情况。

3.培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和技能水平。通过提供应急救援知识和技能，能够帮助施工人员应对各种突发事件。

4.质量监控：建立健全的质量监控体系，对施工过程进行全程跟踪和监控。通过严格的检查和测试，确保钢管的安装符合相关标准和规范。

综上所述，钢管安装施工是一项需要专业知识和技能的工作。从施工前的准备工作到施工流程，再到安全措施，每个环节都需要严格遵守相关标准和规范。只有这样，才能保证钢管的安装质量和安全性。作为专业人士，我们应当时刻关注施工的细节，并不断提高自己的专业技能，在钢管安装施工中发挥专业水平。

钢管柱施工方案【篇8】

篇一：镀锌管栏杆施工方案

郦景蓝湾5层、7层及地下车库工程

编制：编制：审核：日期：镀锌管栏杆施工方案

重庆隆盛建设工程****叶文侯其圣20xx年5月5日

目录一、编制依据2

二、编制目的2

三、项目目标2

四、工程概况2

五、施工部署2

六、主要项目施工方案4

七、半成品、成品保护6

八、施工安全7

九、质量标准7

十、设计图纸7

镀锌管栏杆施工方案

一、编制依据

1、建筑施工图；

2、经建设单位、监理单位审查通过的《郦景蓝湾?栏杆设计方案图》；

3、中华人民共和国《建筑装饰装修工程质量安装及验收规范》，编号《gb50210－20xx》；4、《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》；5重庆市现行施工规范和现场管理规定；

二、编制目的

本施工方案是针对“万州郦景蓝湾5#、7#楼及地下车库镀锌栏杆工程”(以下简称本工程)在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备**、施工工艺、进度计划、质量安全措施等作详细而周全的设计规划，使本工程在栏杆工程施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

3、项目目标（1）、质量目标：

确保工程验收一次合格。（二）、进度目标:

工期：20xx年6月5日前完工。（三）、安全目标

确保本工程安全重大**事故为零。（四）、文明施工目标:

争创文明工地。(五)、服务目标

信守合同，认真协调与各有关方面的关系，接受业主、监理公司及当地**部门对本工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。

四、工程概况

1工程名称：万州郦景蓝湾5号、7号楼及地下车库镀锌管栏杆工程。项目地址：万州市五桥扁寨村

三。工程内容：镀锌管栏杆制作安装

5、施工部署（1）、施工准备

1、组织有关人员熟悉图纸；2组织相关人员对现场进行评审；三。编制塑钢门窗作业指导书；4、深化施工组织设计；

5组织有关人员进行施工技术交底。（二）、组织机构

（三）、工地管理制度

1、现场文明施工管理规定

（1）员工必须穿**工作，树立企业良好形象。（2）工完场清；活完成品清；当日清；机具、工具整理清。

（3）不乱扔残料、废纸、烟头、生活垃圾；不见随地小便，随意涂鸦；（4）不允许直接进入插孔、连接闸刀等非法操作；不允许工人穿拖鞋和赤脚工作。

2、安全管理规定

（1）参加施工的工人必须熟悉安全技术规程。作业时应坚守岗位，严禁酒后或带病工作。

（2）电工、电焊工和特殊工种必须经过专门培训，持有国家颁发的上岗证，方可独立操作。

（3）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、高跟鞋和赤脚，在没有防护设施的高处，必须系安全带。（四）、材料准备

1、按照设计图（重庆市万州区郦景蓝湾?栏杆设计方案图）及相关规范封样采购材料。2、选择设备先进、技术过硬、重信誉的材料厂家，以确保所进材料的质量。（五）、劳动力准备

1项目经理：具有独立主持5万平方米塑钢门窗安装工程的能力和经验，从事安装工作2年以上。

2专业工长：具有3年以上本工种施工管理经验。3.工人：技术熟练，经验丰富，勤奋工作。（六）、机具设备管理

1项目所需的电动工具由公司物资部负责管理、采购和调配。

2项目机具必须由专人负责维护保养。每天使用完后，负责人会对机具进行清洁，机具上不会有灰尘。

锌钢护栏是采用锌合金材料制作而成，安装全部采用流行的组合穿插工艺（无焊接穿插组合），其任何连接件均采用高强度连接件。（一）、锌钢栏杆作业工艺

篇二：护栏施工方案

黄冈至鄂州高速公路团风段

hetftj-1合同段交通安全设施工程

护栏施工方案

（k0+827.850～k13+343.228）

编制：复核：

审核：中铁七局集团黄鄂高速公路

团风段hetftj-1合同段项目经理部

20xx年7月

内容1。编制依据、范围和原则3

1、编制依据3

2、编制范围3

3、编制原则3

二、工程概况4

三、施工准备4

1、机械人员准备4

2、材料准备4

3、技术准备5

四、质量标准及要求5

1、原材料的质量要求5

2施工过程质量控制标准5

五、护栏施工工艺6

1、施工工艺流程6

2、注意事项8

六、护栏质量检验标准8

七、质量保障措施9

1、工程质量目标9

2、工程质量保证措施9

八、安全保障措施11

1、安全管理目标12

2、安全管理体系12

3、安全保障措施14

9、文明施工与环境保护措施

1、文明施工措施16

2、环境保护措施18

护栏施工方案

一、编制依据、范围、原则

1、编制依据

施工方案基于以下文件：

1.1、业主《招标文件》及补遗书；

1.2条。我公司与业主签定的施工合同；

1.3、《黄冈至鄂州高速公路团风段交通工程及沿线设施施工图设计》；

1.4条。国家颁布的有关法律、法规；

1.5、施工安全操作规程；

1.6公路工程交工（竣工）验收办法；

1.7条。黄冈至鄂州高速公路团风段施工及验收规范；

8我方施工单位现场勘察资料；

1.9条。我们积累了成熟的技术、科技成果、施工技术和类似工程的施工经验；

1.10条。我公司可以调用项目的各种资源。

2、编制范围

本施工方案编制范围为湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段k0+827.850～k13+343.228全线13.

285公里范围内的交通安全设施护栏工程包括黄州北立交桥、马曹庙立交桥和黄冈北立交桥。

3、编制原则

认真执行业主的指示、指示和要求。严格遵守招标文件规定的设计规范、施工规范和标准。坚持技术先进、科学合理、经济适用、安全可靠、实事求是相结合。

3.1、充分理解并遵循湖北省黄冈至鄂州高速公路团风段hetftj-1合同段交通安全设施工程施工承包合同的有关规定和原则；

3.2条。以施工设计图纸为主导，经过合理比选后制定的施工组织方案、工艺、工艺和措施实可行的；

3.3条。施工设备、人员和技术的配置应尽可能合理，并预留一定的储备；

3.4条。施工工艺符合设计要求，完整、先进、可行；

3.5条。施工工艺、进度计划和作业周期设计应尽可能安全、优质、高效；

3.6施工组织设计应做到设备配套、技术优化、工艺创新；

3.7在施工过程中坚持严格管理的原则，严格执行业主和监理工程师的指示。

二、工程概况

黄冈至鄂州高速团风段（原黄鄂高速公路沿长线，以下简称本项目）位于团风县内，是在建的黄鄂高速公路在大广高速公路与武英高速公路之间的延伸段，是湖北省**授权黄冈市承建的一条地方高速公路项目，是湖北省“十二五”规划项目之一。

本项目是湖北省高速公路网中黄冈至鄂州高速高路的一段，编号为“黄鄂高速s38”。

本项目路线总体为南北走向，起点位于黄鄂高速公路黄州北枢纽互通与大广高速公路交叉处，在向家园附近下穿京九铁路、拟建的武汉新港

江北铁路及联络线后，经罗家咀村至回龙一水库上游东侧，过汪家湾，樊家楼，跨沙河，再过沙河图，至马曹庙镇下穿国道g318，设置马曹庙互通连接本项目与g318国道。之后继续北行至官塘角、曹家河至总路咀镇，经瓦土库至胡家湾接武英高速公路（总路咀互通以西），到达本项目终点，设置黄冈北枢纽互通实现交通流转换。本工程有黄州北枢纽互通式立交、马曹庙互通式立交、黄冈北互通式立交，并设有养护工区。

本项目建设有利于优化鄂东地区路网布局，并加强大别山腹地与黄冈市、武汉市等区域中心之间的交通联系，对于加快推动大别山革命老区经济社会发展试验区快速发展，促进武汉城市圈与我国东部地区之间的经济交流，并充分带动沿线地区优势资源开发和特色产业发展，具有重要意义。

本项目范围为k0+827.850～k13+343.228，包括黄州北互通、马曹庙互通、黄冈北互通，全长13.

285km，单面波形梁钢护栏81422m，双面波形梁钢护栏1056m，活动钢护栏240m。

三、施工准备

1、机械人员准备

护栏施工机具已经进行维护保养，运转正常。施工技术人员、质检人员、技术工人全部到位。进场设备及人员数量满足护栏施工要求。

2、材料准备

本合同段波形梁护栏主要等级为a级、sb级等，护栏立柱间距为4m

2m。波形梁护栏的路侧立柱采用φ140*4.5mm的圆形钢管、130*130*6mm的方形钢管，护栏板为310*85*4mm、506*85*4mm的园弧形钢板，长度一般为4320mm。

护栏分路侧护栏和**分隔带护栏，护栏立柱施工方法视情况分别采用打入式或埋置式。波形梁立柱及护栏板均采用双涂层防腐，防腐采用先热浸镀锌再涂塑，并符合《高速公路交通安全设施设计及施工技术规范》。

3、技术准备

施工开始前，我项目部所有工程技术人员熟悉、理解设计图纸以及相关的施工规范，并与施工人员一起到施工现场与设计图纸一一核对，找出所施工路段桩号、各类构造物及各结构护栏设置地点，同时做好施工设备及材料的进场工作，并由项目总工程师作了护栏工程施工技术交底会议，确定了施工方案。

四、质量标准及要求

1、原材料的质量要求

在定做的护栏运往工地前，护栏部件的样品及出厂检验合格证书由监理工程师审查批准，必要时按要求进行荷载试验。塑料涂层部件的第一层金属涂层应为锌，第二层非金属涂层可为聚乙烯、聚氯乙烯和聚酯。每层的质量或厚度应符合下表：

护栏部件各层质量或厚度

2、施工过程中的质量控制标准

2.1、立柱放样：安装护栏前按照设计图纸进行立柱放样，并以桥涵、通道、立体交叉、分隔带开口及入孔处等为控制点进行测距。

2.2、立柱安装：

2.2.1对于正常路基上护栏立柱采用打桩机打入式方法，在**分隔带护栏施工打入时注意与通信管道及人孔等的配合，并在通信管道施工完成后进行。

2.2.2对于护栏通过暗涵、暗通道顶部填土不能满足护栏埋深要求或护栏无法打入时，可采用护栏基础，连续使用数量不超过40m。使用护栏基础在立柱置

第三部分：钢管栏杆制作安装施工方案

钢管栏杆制作安装施工方案

1.1概述

本工程钢管栏杆制作安装主要为配套建筑工程钢管制作安装工程；主要工程量见表1-1。

1.2施工准备

1、材料及主要机具：

（1）不锈钢管：按设计要求选用，必须有质量证明书。

（2）不锈钢焊条或焊丝：按设计要求选用型号，并提供质量证明书。（3）主要机具：氩弧焊机、切割磨床、冲击钻、角磨机、不锈钢丝细刷、小锤等。

2、作业条件

（1）熟悉图纸，对不锈钢栏杆施工工艺进行技术交底。

（2）原铁管栏杆已拆除，护栏小方砖镶嵌施工已完成。

⑶施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。（4）现场电源应满足焊接电源的要求。

（5）施工环境能满足不锈钢栏杆施工的须要。

1.3操作工艺

1、工艺流程

施工准备→放样→下料→焊接安装→打磨→焊缝检验→打磨。2、主要施工方法：

（1）施工前应进行现场放样，准确计算各构件的长度。

（2）根据各构件长度下料，构件下料长度允许偏差为1mm。（3）选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度等，并通过焊接工艺试验进行验证。

（4）脱脂去污处理：焊前检查坡口及装配间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围无油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。

（5）焊接时应选用焊接电流较小的不锈钢焊条（焊丝）。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝金属表面的焊波应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

（6）钢筋焊接组装后，无明显凹痕或大焊道凸出的焊缝可直接打磨。对有凹凸焊渣或较大焊道的焊缝，用角磨机打磨，打磨后再进行打磨。抛光后，外观必须光滑光滑，无明显焊接痕迹。

1.4质量标准

1所有构件下料应准确，构件长度允许偏差为1mm。2下料前必须检查构件的直线度，否则必须调直。

三。焊接时，焊条或焊丝应选用适合焊接的材料，并提供出厂合格证。

4焊接时部件的位置必须准确。

5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6焊接完成后，应将焊渣打掉。

7、构件焊接组装完成后，应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。

1.5应注意的质量问题

1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭接10~15mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

钢管柱施工方案【篇9】

钢管安装施工方案是在建筑、工程或工业领域中非常重要的一环，它涉及到安装钢管、联接、支撑、堵漏等工作。在这篇文章中，我将为您展示一个专业人士所需的知识和技能，并提供一个不低于800字的钢管安装施工方案。

首先，一个专业人士在进行钢管安装施工前，需要全面了解项目的需求和要求。这意味着他们需要详细阅读和分析施工图纸、规格书和相关文件。在这个阶段，他们将确定所需的钢管尺寸、数量、型号以及其他必要的配件。

其次，专业人士需要合理规划施工进度和排程。钢管安装通常是一个复杂的过程，需要在多个工序和环节中协调和安排。他们需要优化资源利用，确保施工顺利进行并按时完成。这需要掌握好时间管理和协调能力。

然后，专业人士需要对现场进行细致的勘测和测量工作。他们将使用相关工具和设备，如测距仪、水平仪和铅垂线等，准确测量和确定钢管的位置和高度。这是确保钢管安装质量的关键步骤。

接下来，专业人士需要进行钢管的处理和准备工作。他们将根据要求进行切割、修整和加工钢管，以确保其尺寸和形状的准确性。此外，他们还需要对钢管进行清洁和防腐处理，以确保其寿命和稳定性。

在钢管安装的过程中，专业人士需要严格遵守安全操作规程。他们将确保工作区域的安全，并采取措施防止意外发生。此外，他们还需要配备正确的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套和安全鞋等。

在实际的钢管安装过程中，专业人士需要正确使用工具和设备。他们将使用起重机、吊篮、脚手架和梯子等来进行钢管的搬运、安装和固定。在使用这些设备时，他们需要确保其安全、可靠和符合相关标准。

最后，在钢管安装完成后，专业人士需要进行必要的检查和测试工作。他们将使用压力测试、漏水测试和质量检查等方法，确保钢管的安装质量和稳定性。如果存在任何缺陷或问题，他们将及时进行修复和调整。

总结起来，钢管安装施工方案需要专业人士全面理解和掌握相关知识和技能。他们需要从项目需求和要求开始，合理规划施工进度和排程，进行细致的勘测和测量，对钢管进行处理和准备工作，严格遵守安全操作规程，正确使用工具和设备，以及进行必要的检查和测试工作。这些步骤将确保钢管安装的质量和安全性，使项目成功完成。作为一个专业人士，我将以严谨和负责的态度履行我的职责，确保钢管安装施工的成功。

钢管柱施工方案【篇10】

随着现代建筑技术的不断发展，钢管安装已经成为了建筑工程中不可或缺的一部分。钢管安装施工方案的制定对于保证工程的质量和安全至关重要，它是确保工程按照预定的设计和施工标准进行的重要保障。下面将从钢管安装施工方案的制定、实施和验收等多个方面进行详细介绍。

1. 钢管安装施工方案的制定

制定钢管安装施工方案需要在全面掌握施工图纸的基础上，同时考虑现场环境和特殊要求，制定具体的安装方案。首先，需要在施工现场进行详细的勘察和测量，确定钢管的长度、直径等参数。其次，需要根据建筑的结构形式、承重要求以及设计要求，制定具体的钢管安装方案。这个方案不仅需要考虑施工的效率和安全性，同时还需要考虑钢管的材质、制造工艺和运输方式等诸多细节问题。

2. 钢管安装施工的实施

在钢管安装施工实施过程中，需要根据方案的要求合理安排施工流程，提高施工效率。钢管的组装和安装时，需要安装工人们严格按照设计图纸来进行操作，保证钢管的位置和方向符合设计要求。此外，钢管的组装和安装还需要注意防水、预留管道、预埋件等重要工作的设置。

3. 钢管安装施工的验收

经过钢管安装施工后，需要进行验收工作，以确保钢管安装的质量和安全性。验收时需要检查钢管的尺寸、位置、方向、连接处的牢固程度、防水处理等各项工作是否符合设计要求。同时，在验收过程中还需注意与其他相关部分的原始资料对比，确保钢管安装工作的质量。

总之，钢管安装施工方案的制定，实施和验收都是非常重要的工作，这需要安装工人们具有扎实的技术功底和专业的技能技巧。只有这样，才能完成安全、高质量、高效的钢管安装工程。

钢管柱施工方案【篇11】

钢管安装施工方案

一、引言

钢管安装施工是建筑行业中非常重要的环节之一。正确的钢管安装不仅能够保证建筑物的结构稳定，还可以提高建筑的整体质量。本文将从方案准备、材料准备、现场施工等方面，简要介绍钢管安装施工的一般流程。

二、方案准备

在开始施工之前，必须制定详细的施工方案。方案准备阶段的重点是充分了解施工现场的情况，包括地质条件、交通便利度以及可能遇到的障碍等。

1. 实地考察：施工方案制定前，必须对施工现场进行充分的实地考察，了解地形地貌、土壤情况、地下管线等情况。这将有助于确定钢管安装的位置和方向。

2. 测量确定：依据实地考察的结果，利用专业测量仪器进行测量和标记。确保钢管的尺寸和位置准确无误。

3. 合理规划：在实施钢管安装之前，应绘制施工平面图和详细施工工艺图。详细列出工程进度、施工工序及需要的钢管数量等内容，以确保施工按照预定计划进行。

三、材料准备

钢管安装所需的材料是施工的基础。材料准备的质量和数量直接影响施工的进展。以下是钢管安装所需的一些常见材料：

1. 钢管：确保选择质量可靠的钢管，符合相关标准。根据施工方案需求，采购合适尺寸的钢管。

2. 连接件：选用合适的连接件，包括弯头、三通、法兰等。连接件的质量直接关系到整体的安装效果。

3. 螺栓、螺母、垫圈等配件：这些配件在安装过程中起到固定和连接作用，应确保质量过硬，以避免安装后松动或出现故障。

四、现场施工

现场施工是钢管安装的最关键阶段，需要严格遵循施工方案和相关安全规范。

1. 地基处理和预制：根据施工图纸要求，对地基进行处理和预制，保证地基平整、稳定，以便进行钢管的安装和固定。

2. 钢管安装：根据施工方案，在预制好的地基上进行钢管的安装。确保钢管的接口连接紧固牢固，不得出现松动现象。

3. 排水和测试：钢管安装完成后，进行排水测试和压力测试。检查钢管系统的密封性和耐压能力。

4. 防腐处理：根据需要对钢管进行防腐处理，以延长其使用寿命并提高整体质量。常见的防腐方法有喷涂和热镀锌等。

五、安全措施

在钢管安装施工中，安全必须放在首位。建议采取以下安全措施：

1. 穿戴个人防护装备：施工人员必须佩戴头盔、安全鞋、手套等个人防护装备，确保施工人员的安全。

2. 设立警示标志：在施工现场周围设置警示标志，提醒他人注意施工区域，防止他人闯入施工区域造成意外。

3. 定期检查设备：定期对施工所用的机械设备、工具进行检查，确保其正常运转和安全使用。

六、总结

钢管安装施工方案的制定和实施是确保建筑物结构完整和安全的重要一环。通过合理的方案准备、材料准备和现场施工，可以保证钢管系统的安全耐用和良好的质量。在施工过程中，注重安全措施的落实，保障施工人员的安全。只有专业人士在施工中做到严谨认真，并确保每个环节符合相关标准和规范，才能以专业的态度完成钢管安装施工任务。

钢管柱施工方案【篇12】

钢管安装施工方案

钢管安装是建筑工程中的一个重要施工环节，涉及到管道系统的布置、固定及连接等方面。正确的钢管安装施工方案可以保证管道系统的稳定性、安全性和运行效率，因此，在进行钢管安装前，需要制定详细的施工方案。以下是一个钢管安装施工方案的示范，以供参考。

一、工程概述

本次钢管安装施工主要针对ABC建筑工程的给排水管道系统进行，包括冷、热水管道、排水管道等。本方案将从设计准备、材料采购、施工流程以及质量控制等方面进行详细的阐述。

二、设计准备

在施工前，需要仔细审查建筑工程的施工图纸和设计要求，了解管道系统的布置和连接方式，确定安装的钢管尺寸、数量及位置，并制定相应的施工方案。同时，还需考虑建筑环境特点、施工条件及可能遇到的困难，为施工工艺和措施的制定提供参考。

三、材料采购

根据设计要求，确定所需的钢管材料规格、质量要求及数量，并从可靠的供应商处采购。在采购过程中，要注意确认材料的合格证明、检测报告等相关文件，确保所采购的钢管符合标准和质量要求。

四、施工流程

1. 施工准备阶段：确认施工区域的安全和整洁，清理垃圾、防止施工现场积水。同时，准备好施工所需的工具、设备，并对施工人员进行必要的培训和安全教育。

2. 预制加工阶段：根据设计要求，将钢管进行切割、焊接、弯曲等预处理工序，确保钢管的尺寸、形状和连接质量符合要求。

3. 安装阶段：按照施工图纸和设计要求，依次安装钢管，并进行管道的连接、固定和支撑。在安装过程中，要注意保持管道的水平、垂直和水平度，确保管道的连贯性和稳定性。

4. 测试验收阶段：钢管安装完成后，需要进行相应的测试和验收。包括压力测试、漏水测试、管道系统的整体性能测试等。测试合格后，方可进行后续的封闭和装修工作。

五、质量控制

钢管安装施工中，质量控制是至关重要的环节。在施工过程中，要做到以下几点：

1. 严格按照设计要求和施工工艺进行施工，并做好相应的记录。

2. 对于钢管材料进行全程的质量跟踪和管理，确保材料的合格性和规格要求的符合。

3. 在施工中，要严格控制焊接质量、管道连接的紧固力度、固定和支撑方式的稳定性等，确保施工质量。

4. 进行相应的测试和检查，如管道的漏水测试、压力测试，以及焊接接头的无破损检测等。

5. 提前预防和处理施工中可能发生的问题，及时进行纠正和改进。

六、安全措施

在钢管安装施工过程中，要时刻注意施工安全，采取相应的安全措施，包括但不限于：

1. 给施工区域设置警示标识，确保安全通道畅通。

2. 施工人员需佩戴符合规范要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 严禁在施工现场吸烟及明火作业，保持施工现场的整洁和干燥。

4. 加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。

以上是一个钢管安装施工方案的基本内容，针对具体施工工程，还需要根据实际情况进行具体的调整和制定。在施工过程中，需严格按照施工方案进行操作，保证施工质量和工期进度。同时，要始终注重安全和质量控制，确保钢管安装的可靠性和稳定性。作为一个专业人士，在施工中应本着对工程负责的态度，确保施工工作的完备性和安全可靠性。

彩钢施工方案精华

我非常努力地为您准备了“彩钢施工方案”希望您喜欢。一个人正如同一只时钟，是以他的行动来定其价值的，当工作初期。我们一定会制定一些方案去实施，怎样才能写出好方案？就是要本着“格物”精神和极具诚意的心态。让我们一起享受阅读的魅力感受文字的灵魂！

彩钢施工方案【篇1】

临建彩钢活动房

施工方案

编制审核

批准国际营地集成房屋****

施工组织设计（方案）申请表

方案名称：

jl—a002

施工组织设计（方案）报告（审查）表

工程名称编号：

注：本表由施工单位填写一式三份，与施工组织设计一并报项目监理单位审查。

施工、监理、施工单位各执一份。

目录一、工程概况第3页

二、编制依据第3页

三、安装前准备工作第3页

3.1 机具和辅料准备第3页

3.2 材料运输第3页

3.3看护、清点、修理第4页

3.4 基础验收第4页

四、房屋安装第4页

4.1 地梁安装第5页

4.2 结构安装第6页

4.3外墙板安装第8页

4.4 窗安装第9页

4.5 门安装第9页

4.6 屋面板安装第9页

4.7 内隔墙板安装第11页

4.8 补漆第11页

五、质量要求第11页

5.1钢构件质量要求第11页

5.2墙板、屋面板安装质量要求第11页

5.3门窗安装允许偏差第12页

5.4硬件安装质量要求第12页

六、工程验收第12页

一、工程概况：

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期a地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用于职工宿舍、生活区食堂、为生间、仓库、办公区食堂、为生间。

主体为轻钢结构，主体钢为c80和c60；外墙板采用50mm岩棉，隔墙板采用50mm岩棉彩钢复合板。

前后双向排水，排水坡度20%。

二、编制依据:

项目部工程方案图纸

《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》dbj 01-98-2005

《压型金属板设计施工规范》ybj216-88

《建筑屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002

《建设工程临建房屋应用技术标准》db11/693-2009

三、安装前准备工作

3.1 机具和辅料准备

3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆钉机、钻头、锤头。

3.1.2放样工具：钢带和钢丝绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、扳手、钳子。

3.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、螺栓、铆钉、螺母。

3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。

3.1.6配合工具：人字梯。

3.2材料运输

3.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

3.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

3.2.3不同部件应选择不同的运输方式。如：窗、门，应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

3.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。

3.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

3.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

3.3看护、清点、修理

3.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的图纸，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。

四、房屋安装

房子的安装顺序是从下往上，从一角到整体。所有结构接头均采用螺栓连接。房屋主体见下图所示：

4.1地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。接地梁与m12×30螺栓牢固连接，并用m10×120膨胀螺栓固定在基础混凝土上。螺栓孔的深度应与螺栓的长度一致。安装螺栓后，应与基础表面垂直。

4.2结构安装

安装顺序：柱→直桁梁→楼层次梁→人字形屋面梁→屋面檩条

将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用3个m12×30螺栓连接；墙柱、山墙柱用两根m12×30螺栓与地梁连接成一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。

依次安装其余结构直至完毕。

一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个m8×30镀锌螺栓与檩托连接。

二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。

人字型屋盖梁安装方法同桁架梁。安装过程中应注意整体结构的稳定性和人员的安全。

房屋主体安装完毕后，应校正柱子的垂直度，保证前后墙及山墙在一个垂直面内。

安装节点如图所示：

4.3外墙板安装

首先按照平立面图安装外墙板。安装前，由专人负责用抹布将墙板清理干净并运至相应楼层。

外墙板安装塑钢推拉窗。装配时，上下两人，下接一人，确保安全和防错。

地梁与墙板之间应安装防水压型件，防止外界水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。

4.4窗安装

安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的c型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。

安装窗扇，确保使用开关灵活。

4.5 门安装

将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。

钢架组合板门安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

4.6屋面板安装

4.6.1顶板运输至二层，运输过程中注意防止板面划伤。

4.6.2房屋左右两端应设置屋面板，保证与屋面檩条成90°角，前后左右檐的尺寸应符合图纸要求。并用自攻钉固定牢固。

4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。

4.6.4屋面板的安装应采用檩条和屋脊处的内脊瓦，保证纵横搭接缝均匀平直，檐口目测平直。

4.6.5屋面与檩条采用自钻钢丝∮6.3*125连接。钉子行和节点图如下所示。

4.6.6屋面与屋面之间的屋脊应用大屋脊瓦覆盖，并用φ5×8铆钉连接。

在屋脊瓦与屋脊波峰相交处，制作脊瓦侧封成型件模板，然后用铁剪刀剪开。如图所示，切割尺寸应与屋顶波纹尺寸相匹配，以避免过大或过小。注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。

脊瓦与铆钉的连接处应采用中性耐候胶密封。

4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.

3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。

4.6.8屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在上面行走。

4.7内隔墙板安装

4.7.1施工方法

内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔板上下部分在一条直线上，垂直度允许偏差l/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错位允许偏差±3

0mm。

彩钢施工方案【篇2】

随着人们对生活质量和城市化进程的不断追求，彩钢房作为一种新型建筑结构方式，逐渐变得广泛应用于居住、商业、旅游等各个领域。本文将从彩钢房的施工方案入手，为大家详细介绍彩钢房的施工流程、注意事项以及常见施工技巧等相关知识，以期为广大读者提供有益的参考。

一、彩钢房施工流程

1.设计方案：彩钢房施工前需要经过设计师的精心规划，确定彩钢房的建筑结构、功能布局、内部设施等，保证房屋的实用性和美观性。

2.地基基础施工：地基基础是承载彩钢房结构的基础，需要根据地质条件和土壤承载能力进行设计，再进行地基基础的打桩、浇筑等工序。

3.钢结构安装：钢结构是彩钢房的骨架，需要按照设计方案进行定位、划线、焊接等工序，确保结构的牢固和精度。

4.彩钢板安装：彩钢板是彩钢房的外壳和隔热材料，需要按照钢结构的预留洞口进行尺寸调整、定位、固定等工序，同时要注意板缝的保温防水处理。

5.门窗安装：门窗是彩钢房的重要组成部分，需按照设计方案进行选型、尺寸定制、安装调试等工序，确保门窗的密封性和美观性。

6.内外装饰装修：彩钢房需要进行内外装饰装修，包括墙面粉刷、地面铺装、卫生间和厨房设备安装等，提高房屋的舒适性和实用性。

7.验收及交付：彩钢房完成施工后需要进行质量验收和安全验收，确保房屋的质量和安全性，再进行交付和使用。

二、彩钢房施工注意事项

1.安全第一：施工过程中必须严格按照安全生产相关规定和标准进行施工，如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等，确保工人的生命财产安全。

2.施工环境：彩钢房施工要选择安全规范、通风良好且无火源、易燃易爆物品的场地进行施工。

3.保养维护：彩钢房施工完成后，要定期进行保养维护，在使用过程中注意防水、防腐、防火等问题，保持房屋的良好状态。

4.材料选择：彩钢房施工要选择优质的材料，如钢材、彩钢板、门窗等，保证房屋的质量和寿命。

5.施工过程记录：彩钢房施工过程需要进行记录和跟踪，确保工程的合理、规范和可控，防止漏项、漏报、漏验。

三、常见施工技巧

1. 确保满足防水要求：彩钢房的防水问题是施工的关键，需要注意板缝的处理、屋面的坡度以及防水材料的选择和施工质量等问题。

2. 确保构建牢固耐久：彩钢房施工时需要确保钢结构的焊接质量、彩钢板的固定质量、门窗的密封质量等问题，增强房屋的稳定性和耐久性。

3. 注意室内空气质量：彩钢房施工完成后需要注意室内空气质量，应选择环保无毒材料，加强通风系统进行通风换气，保证室内空气清新、健康。

4. 掌握最新技术：彩钢房施工是一个不断进步的过程，要不断关注前沿技术和新材料的应用，掌握最新的施工技艺，提高施工效率和工程质量。

以上就是本文对彩钢房施工方案的介绍，彩钢房作为一种新型建筑结构方式，无论在设计、施工、装修和使用等方面都需要注意各种细节，以确保它的质量和安全性。希望本文对广大读者有所启示，为彩钢房的应用和发展贡献一份力量。

彩钢施工方案【篇3】

彩钢房是一种轻型钢结构房屋，又称为彩钢板夹芯板房。它采用轻钢骨架作为整体结构，以夹芯板或彩钢板做为墙壁和屋顶，施工快速方便，重量轻，可移动性强。近年来，彩钢房在各种用途中得到广泛应用。本文将介绍彩钢房施工方案。

一、场地准备

在彩钢房施工前，需要进行场地准备。场地的平整度应为水平或最多倾斜度小于1%。如场地不平坦，可采用填土、夯实或铺设混凝土的方法进行修整。场地准备期间需要清理垃圾、碎石等障碍物，以便于搬运材料和安装设备。

二、地基施工

彩钢房的地基施工需要考虑以下几个因素：地基类型、土壤承载力和地形条件。地基类型通常分为浅基础和深基础，浅基础包括带地梁、水泥桩和板桩，深基础包括钻孔灌注桩、螺旋桩和打桩。根据土壤承载力以及建筑物的载荷需求选用适宜的地基类型，并通过地基测量来保证地基的质量。

三、骨架组装

彩钢房的骨架由钢柱、梁和横向支撑组成。在组装之前，需要对钢材进行切割和焊接。随后，将梁和支撑拼接在钢柱上，并在横向支撑上安装预制骨架。在组装骨架之前，需要对骨架进行对角线校正，以确保骨架的垂直和水平度。

四、夹芯板/彩钢板安装

彩钢板作为房屋外墙和屋顶的覆盖材料，需要在骨架组装完成后进行安装。夹芯板或PVC板作为建筑墙壁的保温材料，需要由三人一起安装。在安装时，需要注意夹芯板的尺寸和厚度，并使用专用的螺钉将夹芯板固定在骨架上。

五、处理门窗与电气接线

彩钢房需要进行门窗和电气接线的安装。门窗需要在房屋外墙中切开，然后在门窗的四周施加密封材料，以防止漏水和气流。电气接线需要在彩钢房内、外部安装插座、线路等，同时加装综合保护器和漏电保护器，保证电气安全。

六、建筑附属设施安装

彩钢房在使用过程中需要一些附属设施，如管道、雨水收集设备和排水系统等。这些设备需要在彩钢房安装完成后进行设置，以便于生活和工业使用。

综上所述，彩钢房施工需要遵循一定的程序和规范，并严格按照实际需求来进行施工。对于施工人员来说，他们需要具有一定的专业技能和相应的经验。**在施工现场需要严格遵守安全规范，尽可能做到确保施工现场的安全。同时，在施工过程中，还需要注意材料的选用和质量检验，以确保彩钢房的质量和安全性。**

彩钢施工方案【篇4】

方案1、安装前准备工作

1.1 机具和材料准备

1.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、钻头、锤头。

1.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳。

1.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、活动手柄、钳子。

1.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、水泥螺丝、螺栓、铆钉、焊条、螺丝。

2.1.5辅助材料：玻璃胶、胶枪。

2.1.6配套工具：人字梯和马凳。

1.2材料运输

1.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

1.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

1.2.3不同构件应选择不同的运输方式。例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

1.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、抛、摔。

1.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

1.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

1.3看护、清点、修理

1.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

1.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

1.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。

2、标准板房安装

2.1放线

根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。

2.2地梁安装

将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线的允许偏差为3mm。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端5mm

两梁接头5mm

跨间10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求（膨胀螺栓规格m10×100，节点见详图），栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。应保证两处梁接点处立柱安装孔间距正确。

2.3立柱安装

安装顺序：立柱→圈梁→调节杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个m12×25螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个m12×25螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体，走道架上端用两个m12×25螺栓与立柱角钢固定，下端待走道板安装并调节好后，用两个m5×35自攻钉与立柱固定。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆。

柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为l/100，≤10mm。

2.4 楼面一字梁系统安装

安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条

在立柱二层调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。梁每端用3个m12×25镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度，方向同上。

立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用m12×25镀锌螺栓分别与立柱、檩托连接，每个檩条中间处可安装一个m12×25镀锌螺栓，两端各安装一个m12×25镀锌螺栓。

2.5外墙板安装

按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。

外墙板应与塑钢窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板的接缝应沿水流方向拼接。

地梁与墙板之间安装防水箱，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。

2.6窗安装

安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等，窗框四周分别用两个m5×65自攻钉固定与窗框的上下及左右侧。

调整窗框使其水平垂直，高度和平面一致，调整柱间支撑，使窗框和柱缝内外均匀。

窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。屋后的窗台收口和墙板应进行胶接，涂胶前应清除保护膜。窗台收口两端应用胶封死，

安装窗扇

安装窗锁钩。根据窗扇锁钩的位置，安装窗柜锁钩，确保两个锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

2.7门安装

安装顺序：门框、门头支架→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶

门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门头支架用2颗m5×35自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门框和门头支架的中间，用阳角包裹，用铆钉固定在门框上，四周用玻璃胶密封。

根据门扇上铰链的位置安装门框上铰链。确保框架铰链合页片的位置一致。上、下合页在同一轴线上，框、扇的合页不得颠倒。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。安装锁时，如果锁孔位置不正确，应使用开孔器进行调正。

门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

2.8雨棚系统安装

2.8.1施工顺序：雨棚板框组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚柱→涂胶

2.8.2施工方法

2.8.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用φ4×12拉铆钉连接。

2.8.2.2雨棚板铆钉布置如图所示

2.8.2.3雨棚板采用1880×1150彩钢板。

2.8.2.4雨棚板组件利用2个m12×35螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

2.8.2.5水平雨棚支架采用两个m12×35螺栓固定，螺栓一端支撑雨棚，另一端支撑在立柱上。

2.8.2.6垂直雨棚立柱用1个m12×35螺栓支撑雨蓬，下端用2个m5×30自攻钉固定在走道板支架上。

2.8.2.7雨棚安装完毕后，相邻雨棚的接缝处应用玻璃胶密封，铆钉也用玻璃胶密封。

2.8.2.8雨棚檐口的直线度应**。

2.9屋面系统安装

2.9.1安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙修整→胶合。

2.9.2施工方法

2.9.2.1人字架安装节点如图所示

2.9.2.2借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。将人字架两端底脚螺栓与立柱支架螺栓孔对齐，安装人字架并拧紧螺栓。

2.9.2.3人字架跨中用铅锤测量人字架的垂直度，允许偏差为h/250，≤15mm。

2.9.2.4将屋面板水平支撑组装成剪刀形，安装人字加水平支撑。

2.9.2.5将pur条安装在pur条上，并套上螺栓和螺母。

2.9.2.6沿屋脊上方板房的长度方向拉线校正屋面直线度，直线度允许偏差为15mm。

屋面平支度校正后，紧固水平支撑和檩条安装螺栓。

2.9.2.7在屋脊处设置拉线，安装屋面砖，保证纵横搭接均匀平直，檐口目测平直。

2.9.2.8屋面砖、檩条采用自攻螺钉连接，钉排如下图所示。

屋檐处每个瓦楞打一个钉，屋脊和中间处每块瓦打一个钉，打在瓦的接缝处。

2.9.2.

9屋脊瓦与屋面砖采用直径4×20的铆钉连接。在屋脊瓦与屋面瓦楞交接处，制作模板，划线后用铁剪刀剪开。如图所示，切口尺寸应与屋面波纹尺寸相匹配，避免过大或过小，并注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

切割后应每隔一个波纹制成一个铆钉。

脊瓦与铆钉的接缝处应用玻璃胶密封。

2.9.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。

2.9.2.11所有屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用玻璃胶密封后，严禁在其上行走。

2.10内隔墙板安装

2.10.1施工顺序：墙位放样→内隔墙上码→内隔墙下卡号→涂胶。

2.10.2施工方法

2.10.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。

2.10.2.2卡码在内隔板上的安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上扣件与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。

2.10.2.

3内隔墙板安装。内隔墙板应从墙的一侧向另一侧安装，进门时不得有缝隙。用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.

0mm。

2.10.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根φ5×25铆钉将下卡码固定在地面或地板上。

2.10.2.5内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

2.11补漆

在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。

3、质量要求

3.1钢构件安装质量要求

3.1.1结构件表面应清洁，无油、泥、砂、尘。

3.1.2构件在运输、储存和安装过程中损坏的涂层应重新涂漆。

3.1.3安装允许偏差应符合公司内部质量检验标准。

3.1.4各连接节点的紧固件应紧固无松动。

3.2墙板、屋面砖安装质量要求

3.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

3.2.2山墙边缘板的脊瓦应平直、固定可靠、无松动。

3.2.3屋面砖安装的允许偏差应符合公司内部标准的要求。

3.3门、窗安装允许偏差

3.3.1门窗框的安装应横平竖直，高度、平面一致。

3.3.2框架与立柱连接牢固，无晃动，间隙均匀。

3.3.3门窗表面应平整光滑，大表面不得有划痕和碰伤。

3.4五金件安装质量要求

3.4.1硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。

3.4.2外轮廊道应无裂纹、毛刺和机械损伤，漆膜和涂层不得脱落。

3.4.3钉子的端部必须圆、直、光滑，不得高于总成表面。铆钉应牢固、松动。

3.4.4锁、窗锁钩及螺栓应启闭灵活，外观完整，无影响外观的明显缺陷。

4、工程验收

4.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

4.2班组自检合格后，填写自检记录并报监理。

4.3监理人根据自检情况组织有关人员进行检查验收。检验和验收应是一般检验和随机检验的结合。

对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

彩钢施工方案【篇5】

彩钢房是一种以彩钢板为主要材料，采用钢结构构件、夹芯板等组成的建筑，具有轻巧、快速、环保等优点，被广泛应用于工地房、商业楼、别墅等建筑领域。但是，要保证施工质量和安全，需要有一套完善的彩钢房施工方案。

一、现场准备工作

在进行彩钢房施工前，需要进行一系列的准备工作。首先，要审核彩钢房工程设计图纸，确定材料种类、品牌、规格和数量。其次，要编制施工方案，包括分部分项工程的责任与分工、工程进度计划、现场管理规范等。最后，要按照敲定的成本和工程进度计划采购材料，备好必要的设备和工具，组建彩钢房施工团队。

二、现场施工作业

1. 地基处理

彩钢房作为一种轻钢结构建筑，因此地基的承载能力不需要太高，通常可以采用人工挖掘的方式进行。在地面上挖好池子后，需要混凝土块进行铺设，填充坑洞，并压实。

2. 结构安装

彩钢房采用钢结构构件组成，因此在对钢结构进行安装时，需要对每一根构件进行检查，保证其完好无损。在组装时，需要按照设计图纸的要求进行，每一根构件都需要按照规定的方法进行加固，使其保证安全稳定。同时，还要注意对比支付宝集五福ch桥北站mI钢构件的大小和形状，确保准确安装，每个接口的钢材需要焊接到位，并保证构件之间的紧密配合。

3. 墙面安装

对于墙面安装，需要根据设计图纸指示，在上部和底部的钢龙骨之间安装骨架，并将夹芯板放在骨架上。需要注意的是，口红包装盒hSK没用的玩意夹芯板的应用和厚度要符合设计要求，同时需要按照表面处理标准对夹芯板进行处理。

4. 屋面安装

对于屋面安装，和墙面类似，需要在上部钢梁的基础上进行屋架和横向桥龙骨的安装，然后再将夹芯板放上去，最后进行排水斜度的处理，以保证雨水不积水。

5. 管道、插座等安装

施工过程中要在墙体中预留电线管道，同时要保证每个插座的位置和数量符合设计图纸要求。水洗中需要关注排水系统的分支点，确保水的顺畅流向。

6. 竣工验收

当所有施工工作都完成以后，需要对彩钢房进行竣工验收，包括检查每个部分的施工是否符合设计要求，检查墙面、屋面是否有漏水、渗水、结构松动等情况，确保最终的装修质量。

总的来说，彩钢房的施工需要有一套完整的施工方案来规范整个施工过程，保证施工质量和安全。在施工过程中，需要注意对各个环节进行严格的监管，每个细节都不能疏忽。只有这样，才能保证彩钢房的安全、环保、可靠性和耐久性。

外架施工方案

当我们接手陌生项目时，如何才能用清晰而有条理的方式书写方案呢？这是一个必须重视的问题。为此，经过多次修订，我们为您整理了这篇优秀的“外架施工方案”，相信它一定能为您提供帮助！

外架施工方案篇1

为保证淮安市淮阴区广州路建设工程施工的顺利进行，我项目部经过认真研究，对于首道工序—管道沟槽开挖，提出以下施工专项方案：

1、施工顺序

根据工程的具体实际情况，我项目部拟定从两端开挖。

2、测量放线

组建工程测量专业小组，做好仪器（经纬仪、水准仪、钢尺等）检测和放线工具准备工作。

根据设计图纸及甲方交桩记录，将中心桩引至道路红线以外的建筑物上，做好测量放线工作。

测设沿线高程控制点和轴线控制点，并进行闭合复测至符合规范和设计要求。

测量道路现状高程,以备计算外运土方量用。

3、开挖沟槽

⑴准备工作：调查沿线单位原有下水道情况，堵原有下水道，并在没个出水口增设水泵排水。

⑵施工要点

①严格控制施工段间的轴线和高程，在管道基础及管道安装时认真校核。

②沟槽开挖方法：采用履带式挖掘机开挖与人工开挖相结合的方法，开挖深度超过3米或无法放坡地段应打支撑。对沟槽开挖超过4米处采用二级放坡开挖形式，边坡人工开挖按1：0.33，机械开挖按1：0.67。

③机械开挖时向司机交底，告知沟槽开挖深度和堆土位置，安排专人与司机配合，随时测量深度，防止超挖和过分欠挖。

⑶质量标准和允许偏差

①不得扰动槽底土壤，如发现超挖，必须用中粗砂回填，严禁用土回填。

②槽底的松散土、淤泥、大块石、杂物等必须清除，并用1：1砂、石置换，保持不浸水。

⑷沟槽开挖施工工艺流程图见下页。

(5)沟槽开挖断面见断面示意图。

外架施工方案篇2

强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。

强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等基础加固工程。优点工期短、效果好、造价低。

强夯施工方案

鉴于某工程道路设计路线经过填湖区，对于高填方路段需进行地基强夯处理，本工程地基强夯处理面积为***平方米。

强夯法是法国 Menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40mm的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可提高地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可提高土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。

鉴于地基强夯属专业性较强的施工项目，如我公司中标，将在本投标方案基础上编制更为专业及实施性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。

一、参数的确定

强夯施工参数的确定依据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和具体工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最佳夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。

单点夯击能：我公司计划采用锤重10-25T，落距10-25m.

最佳夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经验，本工程施工计划夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。

夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。

夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点通常是6-10m，夯点布置范围则宜比基础范围大H/2（其中H为加固深度）。重大工程的夯距由试夯确定。

以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。

二、施工机具的配备

根据本工程的实际情况，拟投入2台大吨位履带式起重机、PC220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3-4m2，粘性土为4-6m2，夯锤数量与起重机配套。

挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。配备自卸车和水泵若干个，用于土方的运输和施工现场的排水。

三、施工方法

1、测量放样：采用1台DS-3水准仪和1台J6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的依据。

2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。

3、施工要点：

1）垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5~2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。

2）强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压（夯击应力、孔隙水压力）、测振（频率、振幅、波速）、测变形（土中、地面）的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。

在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进行量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进行满夯。

四、试验

施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。施工后，综合分析测量记录，然后做出初步的评价，并进行总结。同时配合业主组织专业部门进行荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及规范要求。

外架施工方案篇3

一、工程概况：

二、施工准备：

（1）、清除杂物，整理场地；

（2）、清查安装主要的施工机具；

（3）、安装好施工现场水电供应设施；

（4）、合理组织施工，做到责任明确，分工合理；

（5）、准备足够的施工所需用的材料。

三、施工方案：

（一）、通道及钢筋砼盖板涵：

1）、施工放样。仔细对施工图纸进行复查，领会设计意图。根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应延长至基坑处加以固定。放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行基坑开挖。

2）、基坑开挖。

A、根据现场施工设备条件和施工环境，基础开挖采用挖掘机开挖，人工配全修理；开挖时派出专门的测量人员及时测出其基底高程，防止超挖现象发生。对于有地下水的区域，基础开挖时在基坑四周挖集水沟，以保持良好的排水，确保在挖方的整个施工期间都不至于遭受水的危害。

B、对于部分涵址为I级非自重湿陷性黄土的地基，基础开挖后，采用重锤夯实，现场用轻型触探仪检测地基承载力达到设计要求后方可浇筑基础砼，如果地基承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

3）、模板与支架：

A、基础砼模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。

B、模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

C、支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外淘塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

D、模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

4）、混凝土的浇注及养护：

a.材料选用。试验室严格把关，各原材料都要要满足设计和施工需要。

b.涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

c.浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的'杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

d.为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

e.混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

f.混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

g.混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

h.混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

5）施工缝的处理：

由于基础台身、台帽分别浇注，施工缝应认真处理，施工缝的处理采用人工凿除。在处理层混凝土浇筑完1-2天内，对其表面的水泥砂浆和松弱层进行拉毛，经凿毛处理的混凝土面用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前应对水平缝铺一层厚度为1~20cm的1：2水泥砂浆，对于钢筋砼、砼拱圈和盖板砼的现场浇注施工应连续进行，避免施工接缝，当涵身较长时，可沿长度方向分段进行，接缝应设在涵身沉降缝处。

6）沉降缝的处理：

沉降缝的设置根据设计图纸洞身每墙4~6米设一道沉降缝，沉降缝的构造严格按施工图执行。沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。浇筑时先在沉降缝位置处用木板作挡块，等到砼达到一定强度后，拆除木板挡块，于沉降缝位置处贴上泡沫塑料。

7）、洞底铺砌：

本涵洞、通道基础底面整平硬化，由测量人员控制基底标高，按设计标号的砼进行浇筑，若涵洞内的坡度过大时，要在涵洞底面地基上增设5%的反坡使基础成台阶状，以确保基础的稳定性。

8）、盖板的预制、运输和安装：

盖板预制。

①钢筋的加工、绑扎成型：钢筋统一在钢筋车间按图纸要求下料、弯曲、现场制作，严格按规范要求进行焊接、绑扎，安装时做到尺寸准确。

②模板的支立：模板采用高硬度的竹胶模板，同时应具备有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显的挠曲变形。模板安装前，在其表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。在支立过程中，要注意检查模板内侧是否与钢筋接触，以确保结构物构件有足够的保护层厚度；其次要注意检查模板上下面的方向，斜交涵洞应注意斜交的方向，避免发生反向错误。

③混凝土的拌合、浇筑：严格按试验室提供的施工配合比进行配料，采用强制式拌合机集中拌合，最短拌合时间应符合施工规范要求，拌合时，在水泥和集料进筒前，应先加入一部分拌合用水，并在搅拌的最初15S内将水全部均匀注入拌合筒中，拌制的混合料肉眼观察应分布均匀、颜色一致。混合料采用罐车运，人工配合浇注，必须对运到现场的混合料进行检查（包括混合料的坍落度、和易性等），浇筑前先对支架模板、预埋件进行检查，清除模板内的杂物、积水，模板如有缝隙必须填塞严密。在浇注混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

④混凝土的养生：混凝土浇注完成之后，待表面收浆后尽快对混凝土进行人工洒水养生，洒水养生最少保持7天时间，结构物在拆摸前应连续保持湿润。

盖板的运输、安装：成品砼强度在达到设计强度的70%后，方可搬运，用拖车运至现场，Y-16T型吊车起吊安装。安装前先检查涵台的尺寸，安装时先在板底与台帽间垫1cm厚的油毡，再安放盖板。对于涵底纵坡≥4%的涵洞，盖板安放完成之后，还应在两端用ф18栓钉钢筋进行固定，栓钉安装后用10号水泥砂浆灌孔。安装完成后，锯掉两侧的吊环，在板端一端填油毡，一端填20号水泥砂浆。

9）台背回填：

当涵身的强度达到80%以上及盖板吊放完成后方可进行台背回填，即台后基底2.0m后按1：1边坡至涵顶范围内填筑10%石灰土，所有台背填土必须分层填筑，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，严禁单侧填土及使用大型碾压机进行碾压。在涵顶填土时，盖板强度必须达到设计强度。

（二）钢筋砼圆管涵：

1）开挖基础：

a.在开挖基础前，准确放出中线位置，并用十字栓桩，进行精确的位置、高程控制。

b.基础开挖采用挖掘机配合人工开挖，开挖时测量人员及时放出基底高程，严禁超挖现象发生。基础开挖后，如基底承载力不够，则视具体情况作换填石灰处理，垫层的厚度、宽度通过地基承载力验算计算所得。换填石灰时，石灰与土的比重按体积比3：7，在拌合站集中拌合，拌合好后灰土混合料采用运料车运输，人工摊铺整平，每层摊铺厚度控制在20cm左右，灰土的压实度采用小型气夯进行夯实，达到监理工程师认可。根据实际情况也可以采用其它的措施来处理地基。

2）基础模板与支架：

a.基础砼采用强度大、刚度好、尺寸标准、周转率高的定型组合钢模，组合钢模必须保证其表面平整、形状准确、板缝间不漏浆等要求。

b.模板安装前，在模板表面涂刷脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

c.支立模板时为了防止模板位移凸出，支立侧模时在模板外设立支撑固定。

d.模板安装完毕后，为保证位置准确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方可浇注混凝土，浇注时，发现模板有超过允许偏差值的可能应及时纠正。

3）基础混凝土的浇注及养护：

涵洞混凝土采用集中拌和，罐车运输，吊车配合浇注。拌和前对各种原材料质量进行严格检查。砼在拌和站集中拌和，罐车运输，吊斗法入模。砼浇注时，必须对运到施工现场的砼进行严格的检查。如砼坍落度、和易性。

浇注前先对支架、模板、预埋件进行检查，模板内的杂物、积水应清理干净，模板如有缝隙必须填塞严密。

为了防止混凝土自高处向模内倾卸时发生离析，在浇注基础时，吊车倾卸高度不超过2米，通过串筒下落。

混凝土按一定厚度顺序和水平方向分层浇注，上层混凝土在下层混凝土初凝前浇注完成；上下层同时浇注时，上层与下层浇注距离保持1.5米以上，浇注厚度不超过30cm.

混凝土的振捣采用插入式振捣，移动不超过振捣器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5到10厘米的距离。

混凝土浇注连续进行，因故间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间。

混凝土浇注完成后，在收浆后尽快养护，混凝土的养护采用洒水养护，养护时间不得少于7天。

基础完成后，把钢筋砼圆管用吊车稳放在砼基础上，要求各管节直顺，管内相临的高差不大于5mm，管节接头处用沥青麻絮填充。以保证管节间不渗漏水，管节接头的外部用15cm宽的油毡、沥青与加固材料共同缠绕密封住，然后再用沥青在外部刷上一层，保证外部的水份不渗漏进入涵管内。

4）涵口八字墙施工：

涵管完成以后，让测量人员把两侧洞口的八字墙位置设放出来，

精确定位，并把标高控制好，开始支立模板。

模板采用尺寸标准、表面平整光洁的竹胶板，模板必须保证其表面平整，板缝间不漏浆等要求。模板安装前，在模板表面涂层脱模剂，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。

支立模板时为了防止模板移位变形，支立基础侧模时在模板外设立支撑固定。台身的侧模设立对拉杆固定，浇筑在混凝土中的拉杆，按拉杆拔出的要求设计，拉杆外套塑料管，模板拆出后拔出重复利用。

模板安装完毕后，为保证位置正确，必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行自检，合格后方可报监理工程师抽检，监理工程师认可后方能浇筑。混凝土浇筑时，发现模板有超过允许偏差值的可能及时纠正。

浇筑八字墙砼，工艺与浇筑基础砼相同。

台背回填：

当八字墙砼的强度达到80%以上方可进行台背回填，回填采用级配良好的天然砂砾，对称施工，因施工工作面较小，采用小型碾压机碾压，对于靠近墙身处及边缘、死角等地方用小型平板振捣器夯实，在填筑过程中必须对应涵台两侧对称分层碾压密实，压实度须达到95%以上，回填至施工路基高度（超过涵管的上顶面），再同路基一起填土施工。

外架施工方案篇4

施工顺序：测量放线→沟槽开挖→箱涵底板→侧墙砌筑→盖板砼浇筑→检查井砌筑→箱涵回填

钢筋砼基础

（1）施工方法：钢筋采用配套的专业机具集中在加工场制作，就位绑扎骨架；底板中d≥22mm钢筋采用机械连接，d＜22mm钢筋采用闪光焊或搭接焊连接。

模板采用组合钢模，成品脱模剂，钢管、方木加固。

砼集中在搅拌站生产，机动斗车运输，人工浇筑入模，振动棒、平板振动器捣固。

（2）工艺流程

测量定位放线→砼垫层→测量定位放线→绑焊钢筋骨架→支立模板→浇筑砼→覆盖浇水养护→拆模、养护→回填土。

（3）施工要点

经监理验槽、验线、核对标高、见证各种材料复试单、砼配合比及模板、钢筋骨架与保护层、预埋柱插筋等检验达标后再进行浇筑砼。

模板加固牢靠，尺寸符合图纸要求。

砼达到规范要求强度时方可拆模，拆模前、后罩塑膜或草袋养生。

基础底板双层钢筋间须布设Ф16以上钢筋支撑（＠1.0m，梅花型布置），以保证上、下层钢筋位置。

柱子插筋事先用封闭箍筋点焊成骨架，且下端封闭箍与基础钢筋焊接定位，上端采用钢管井架固定，确保定位准确、牢固。

盖板施工方法

盖板原设计为1米就宽的预制钢筋混凝土板，为了加快工期，本工程拟采用现浇混凝土板

盖板涵每20米设一道竖向伸缩缝，伸缩缝两侧设混凝土柱，柱内预埋橡胶止水带。

盖板钢筋采用配套的专业机具在加工场制作，就位绑扎骨架。

模板采用覆塑竹胶合板（12、18mm厚）制作大板模板，机械配合安装、拆除；顶板模板支架采用轮扣式或碗扣式钢管满堂脚手架。

砼集中在搅拌站生产，砼搅拌运输车运输、泵注浇筑；顶板及构造柱采用振动棒、平板振动器及附着式振动器联合捣实。

相邻板块的浇注时间间隔不少于3天。

钢筋工程：柱竖向钢筋接头应设在二个截面上，其间距≮60cm；连接焊条：Ⅰ级钢筋用E4315、16、18、28焊条，Ⅱ级和Ⅱ与Ⅰ级钢筋连接用E5015、16、18、28焊条；绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形；双层钢筋网片间设置钢筋马凳支撑（Φ14、＠1m、梅花型布设），以保证位置正确；用同砼配比砂浆做垫块控制钢筋保护层不得有负差，严禁垫钢筋。

③模板工程：采用高强覆塑竹胶合板大板模板，其方木带、钢筋拉杆设置间距要经过计算，确保模板强度、刚性及加固牢靠；模板拆除时间须符合规范要求，并严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬；拆下的模板、配件等，严禁抛掷，指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备再用。

④砼工程：按设计强度、抗渗标号及现场使用的材料采用“绝对体积法”科学设计、试配掺外加剂的防水砼；水泥用量≮300kg/m3，水灰比宜为0.5～0.6，砂率28～38%，灰砂比1.5～2.5，砂石混合质量密度＞20xxkg/m3；外加剂视情况采用密实剂、防水剂、减水剂、加气剂、膨胀剂等，掺量经试验确定；严格按施工配比称量配料；砼搅拌时，先将砂、石、水泥搅拌0.5～1.0min，再加水搅拌1.5～2.5min，最后加入用水稀释均匀的外加剂搅拌1.5～2.5min；浇筑前，模板内的积水、木屑及其它杂物要清理干净，并用水湿润；墙体施工缝处在立模前要凿毛处理，露出石子，清除浮灰浆、松软层，浇砼前湿润，并铺与砼同配比的去掉石子的砂浆2.5 cm厚；构造柱浇筑砼落高超过2.0m时使用串筒、溜槽或模板开窗；盖板砼初凝后用铁抹子压光，以增加表面致密性；在预埋件或钢筋密集处不易使砼捣实时，采用细石砼并用片式振动棒头加强捣实；砼浇筑后，浇水湿润养护不得少于14d。

按规定制作防水砼检查试件与控制试件。

砖砌体施工工艺参照检查井。

外架施工方案篇5

一、地下室外墙渗漏水工程概况

工程地下室防水设防标准为GB50108-20xx《地下工程防水技术规范》二级防水等级。地下室外墙防水采用结构自防水混凝土加卷材外防水，50厚聚苯板保护层。

二、地下室外墙渗漏水工程施工准备

2.1技术准备

2.1.1施工方法的选择

防水工程是关系到工程使用功能的一项重要指标，它是工程施工过程中的一项重点工程、难点工程。施工方法和方案的选择对工程施工质量的好环有着直接的影响。

本工程的地下室外墙SBS防水卷材采用热熔法满粘施工。

2.1.2工程开工前，先组织工程技术人员进入施工现场，了解现场情况，进一步弄清工程特点，解决施工技术与实施工艺之间的矛盾。

2.1.3技术交底

防水工程施工前，由专业工长根据施工图纸和现行的国家规范要求结合本工程的实际情况对施工班组进行书面交底。交底内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法，工程质量标准，保证质量的技术措施等。并经过现场技术负责人的审核后严格执行。

2.2现场准备

2.2.1外墙面对拉螺栓应预先割掉，木垫块取出后用水泥砂浆抹平。

2.2.2基层应清理干净，混凝土接缝处理平整，阴阳角处作成圆弧形或135°折角。

2.2.3基层表面应干燥，含水率不大于9%（将1米见方的卷材盖在基层表面上，静置3h左右，若覆盖处表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材无结露现象，即认为基层含水率小于9%）。

2.3材料准备

本工程地下室外墙防水选用3mm厚聚酯胎SBS改性沥青防水卷材。防水卷材的外观质量、品种规格应符合地下工程防水技术规范（GB50108-20xx）和地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-20xx）的有关规定要求。

聚酯胎防水卷材主要物理性能指数：

项目性能要求

拉伸性能拉力（N/50mm）≥800（纵横向）

最大拉力时延伸率（%）≥40（纵横向）

低温柔度（℃）≤-15

R=15mm，弯180°，无裂纹

不透水性压力0.3Mpa，保持30分钟不漏水

本工程所用防水材料在进场时，必须有出场合格证、质量检验报告，并经过现场抽样复试合格后方可投入工程使用。

2.4机具准备

主要施工机具一览表

名称规格单位数量用途

钢丝刷把10清理基层

铲刀/扁铲把20清理基层

扫帚把10清理基层

滚刷把20刷基层处理剂

剪刀把10裁剪卷材

壁纸刀大号把10裁剪卷材

墨线盒个2弹线

钢卷尺5/50米把20/1丈量尺寸

喷灯3公斤个10烘烤卷材

2.5人员准备

本工程工期紧，质量要求高。根据工程情况，计划进场技术熟练的防水工20人，所有进场人员服从项目部的统一管理。

三、地下室外墙渗漏水工程施工方案

3.1工艺流程

基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→排气→压实→刮封接口→保护层施工。

3.2施工要点

3.2.1基坑降水

为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝土上表面300mm以下。

3.2.2基层处理

1检查基层的平整和干燥情况，对高低不平或凹坑较大的部位，可以用1：3水泥砂浆抹平，对突出墙面的异物、浮浆等用扁铲铲平，并清理干净。

2对阴阳角用水泥砂浆做成均匀一致、平整圆滑的圆弧形或135°折角。

3.2.3涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理剂刷完8小时并干燥以后，在铺设之前现在基层上画好粉线，确定卷材铺贴位置和搭接尺寸后进行试铺。

3.2.4复杂部位增强处理。

阴阳角及混凝土接缝处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加增强处理，防水附加层宽度500mm。附加层施工完毕验收合格后方准进行墙面大面积卷材铺贴。

3.2.4铺贴卷材

1卷材防水层应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面与立面各贴半幅，然后在已铺卷材的搭接边上弹出基准线，再按线铺贴卷材。

2两幅卷材短边和长边的搭接宽度均不小于100mm。

平面卷材铺贴方法

3喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长（烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材），烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲。

4卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接时必须有熔融的沥青从边端挤出，并立即用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

5卷材搭接缝施工方法：

1）先将已经铺好的下层卷材表面的防粘隔离层熔掉，为了防止烘烤到搭接范围以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响到其他部分的卷材

2）粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压严实。

3.2.5后浇带处理

后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝土预制板拉紧，外侧抹灰后做卷材防水。

3.3质量标准

3.3.1主控项目

1卷材防水层所用卷材及主要配套材料必须符合设计要求。

检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样试验报告。

2卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

3.3.2一般项目

1卷材防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。

2卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

检验方法：观察检查。

3侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密。

检验方法：观察检查。

4卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

检验方法：观察和尺量检查。

4.4质量验收

4.4.1检验批的验收由监理工程师或建设单位项目技术负责人组织项目专业质量检查员等进行验收。

4.4.2每检验批按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2。

四、地下室外墙渗漏水工程成品保护

4.1卷材在运输及保管时平放不高于四层，不得横放、斜放，应避免雨淋、日晒、受潮，以防粘结变质。

4.2已铺贴好的卷材防水层，应及时采取保护措施。操作人员不得穿带钉鞋在底板上作业。

4.3穿墙管道根部等，不得碰坏或造成变位。

4.4卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。留槎的卷材要妥加保护，防止断裂和损伤；卷材铺完后，其顶端应给予临时固定，并加以保护。保护层做好后及时进行回填土。

五、地下室外墙渗漏水工程安全环保措施

5.1卷材、汽油等物品设立专用库房，保持通风，配齐干粉灭火器等消防器材，指定防火负责人。

5.2现场动用明火应经主管领导批准，并备有消防器材。操作工应受专门培训、持证上岗，作业前办理用火手续，并配备适当的看火人员，随身携带灭火器具。

外架施工方案篇6

1、概述

我项目部承建的河南能信许昌东城区热电厂主厂房及附属土建工程，前期由于多种原因工期受到延误，为了满足业主既定的20xx年11月发电目标，大部分工作量都集中在20xx年3月～7月份去完成。为此，我项目部采取增加劳动力，多投入设备、机械和周转材料，大面积展开工作面，进行多工种、多工序交叉作业，这样对安全防护、文明施工提出更高的要求。

目前，我项目部在安全现场文明施工方面还没能及时跟上施工进度的步伐，在材料的堆放、布置，加工场地的布置及管理，雨季施工的安全文明防护措施，以及已完砼结构工程的模板、支撑体系（包括脚手架）拆除、清理等方面仍没有达到要求，针对现场存在的不文明现象制定如下整改措施。

2、整改措施

2.1、明确安全文明施工、环境管理方针和管理目标

2.1.1、安全文明施工及环境管理方针：

文明施工、环境达标，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，营造浓厚安全文明施工氛围，为从业人员提供良好的作业条件和环境，保障从业人员的身心健康和安全。

2.1.2、安全文明施工及环境管理目标

（1）、材料、设备实行定置、定位管理，摆放整齐，标识清晰。

（2）、安全警示、警告标志齐全、规范、醒目，安全文明施工氛围浓厚。

（3）、从业人员行为规范。

（4）、做到工完、料尽、场地清，保持施工环境文明、道路与排

水系统畅通。办公场所各类上墙图表统一、齐全，环境整洁。驻地环境卫生、美化。

2.2、安全文明施工组织措施

2.2.1、成立以项目分管生产的副经理杨秀杰为首的安全文明施工领导小组，并设专职文明施工管理人员，建立文明施工组织机构，形成项目部、专业队、班组三级文明施工网络，对现场文明施工及环境管理实行全过程、全方位的监督、管理。

2.2.2、文明施工及环境管理按区域进行责任区的细分，实行分片包干，责任明确到人，并制定具体的文明施工管理考核办法，强化现场文明施工管理。

2.2.3、设置15人专门清扫（包括洒水降尘）我项目部责任区域的马路和各加工场地的垃圾及废料，设置30人专门对施工作业层已拆除的周材码堆、排放整齐、运至其它作业层，并合理安排时间及时将施工垃圾清理并运至场外。

2.2.4、建立健全有关安全文明施工的规章制度和基本措施，奖优惩差，激励先进、鞭策后退。

2.3、安全文明施工经济措施

设置专项安全文明施工基金，按工程总造价的1%～5%控制，专门用于施工现场的文明文明施工各项费用支出，包括制作各类安全文明施工标识牌、各类机具、人工及其它材料费等费用支出。

2.4、安全文明施工管理措施

2.4.1、根据修改更新后的施工组织设计的平面布置图划分文明施工责任区，明确责任单位和责任人分片负责。

2.4.2、根据《电力建设文明施工规定及考核办法》，结合项目

工程的实际制定文明施工考核办法，编制《文明施工考核表》，组织对现场文明施工状态进行不定期检查，并对安装、土建部及相关方每月的文明施工情况进行综合考核。

2.4.3、做好施工场地内建造的生活和施工临时建筑和设施、施工作业面范围内的安全、防火、道路和排水系统的畅通及良好的施工环境。

2.4.4、施工现场各类材料、设备实行定置、定位管理，摆放整齐，标识清晰。严格按施工进度的要求，合理安排施工机具、设备、材料进入施工现场的次序和时间，并按要求摆放整齐、有序，不乱堆乱放，保持施工环境的文明整洁。

2.4.5、在作业现场设足够的废料箱、垃圾筒和水冲式厕所，并设专人清扫。施工期间将及时地清除责任区内的生活垃圾、施工垃圾，并运往发包方指定的垃圾弃置点，以保持责任区的生活卫生和施工环境的文明、整洁和施工道路畅通，方便对所有设施的检查。

2.4.6、施工现场和生活区禁止焚烧垃圾，各种废液、污水经妥善处理并达到环保要求后排放。

2.4.7、项目部制定环境方面的应急预案，一旦发生环境事故就及时启动应急预案，最大限度地控制环境污染。事故发生之后应严格按事故处理制度追究相关

人员的责任，并举一反三制定事故预防措施。

2.4.8、高空作业层的施工垃圾采取专用垃圾通道或专项措施进行清除，严禁高空抛掷。

2.4.9、现场电焊机采取集中布置，二次线将成束布设，走向合理、整齐、美观，接地装置良好可靠，在施工作业点配备快装接头，

快装接头上方装设防雨罩。

2.5、施工作业安全文明施工控制措施

2.5.1、材料、土方、设备等堆放合理，各种物资标识清楚、摆放有序并符合安全防火标准。钢筋加工场钢筋分原材料、成品、半成品、按型号、级别分别堆放，未检、已检、检验合格可以使用、不合格品须运出场地等全部标识清楚，并有防雨措施，钢筋废料集中堆放、码放整齐、统一按时清理。

2.5.2、施工用电、用水及管道系统布置合理、安全，场地排水通畅，消防设施完备，能够满足施工需要。

2.5.3、文明施工责任区划分明确，无死角，责任落实，并设有明显标记。

2.5.4、大型起重机械的配置合理，确保施工机械和设备完好、清洁，安全操作规程齐全，操作人员持证上岗并熟悉机械性能、作业环境及安全操作规程。

2.5.5、施工现场的安全管理、安全装备、安全工器具等实现标准化并符合规定要求。

2.5.6、施工临建设施完整，布置得当，环境清洁。办公室、班组、工具间等场所内部整洁，有关职责、制度、规定等上墙。

2.5.7、为满足工程需要，各专业工种根据本工程的要求，组织职工进行岗位技能培训、安全知识学习，特种作业人员培训后持证上岗。

2.5.8、建筑、安装工程尽量减少立体交叉作业，如必须进行立体交叉作业时，采取相应的隔离和防止高空落物、高处坠落的措施。

2.5.9、厂区及施工范围内的沟道、地面无垃圾，每个作业面都

做到工完料尽场地清，剩余材料堆放整齐、牢靠，废料及时清理干净。砼模板、支撑体系以及脚手架拆除严格按拆除方案要求的顺序进行，拆除后的周材及时清理，码放整齐，拆除剩余的施工垃圾及时清扫干净，并及时清理出场。

2.5.10、焊接作业完成后，场地地面无焊条或焊条头。焊接设备集中布置，统一布线，工程完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部回收。

2.5.11、施工用电源要集中布置、统一接线。施工作业区配置足够的照明设施，并根据工程需要及时调整。配备专门维护人员，明确责任人，标志清楚，定期检查维护。

2.5.12、施工区各类脚手架由使用单位提出申请，由专业架子工搭设和拆除，搭设结构合理、牢固，经项目部技术部门、安全部门检查验收合格挂牌后方可使用，标明责任人和使用期限及荷载重量。如其他单位使用该脚手架，须与责任人取得联系，并认真检查脚手架现有性能。

2.5.13、沟道、孔洞、平台、扶梯等处采用交手管设置安全可靠的栏杆，高度不低于1.2m，各类孔洞口设置木或钢盖板，封堵严实，严禁从孔洞中漏物料，并设立明显标志和安全警示牌。

2.5.14、对机械驾驶与操作人员定期进行审验与考核，持证上岗，杜绝无证操作。

2.5.15、严格控制工艺水平，提高工艺质量，使其符合有关规范和验标要求。

2.5.16、各类管道横平竖直，支吊架结构牢固可靠、美观。

2.5.17、焊接工艺美观，焊缝表面形状无咬边等缺陷，焊后药皮清理干净。

外架施工方案篇7

一、工程概况

经我公司技术人员现场勘察，因原屋面防水层老化、防水层破损，致使屋面渗漏水，我公司将对此屋面防水层进行全面维修，屋面防水材料采用SBS 3+3mm厚聚酯胎-20℃改性沥青防水卷材。

二、设计依据及原则

1、《屋面工程技术规范》（GB50345—20xx）； 2、《屋面工程质量验收规范〉（GB50207-20xx）。

三、防水部位及材料选用

屋面防水层：采用SBS 3+3mm厚聚酯胎-20℃改性沥青防水卷材。屋面工程用卷材长、短边搭接宽度均不小于80mm。相邻两幅卷材的接缝应错开，长边错开1/2~1/3幅宽卷材，短边错开1.5m。阴阳角、转角处及细部节点部位加设300-500mm宽SBS卷材做附加增强层。

卷材铺贴平面示意图

热熔搭接缝

四、施工条件

1、基层必须抹光、坚实、牢固，无空鼓、松动、起砂、麻面等缺陷； 2、基层表面应平整光滑、均匀一致，其平整度用2m直尺检查，最大空隙

不大于5㎜，且每米不多于1处；

3基层表面含水率宜小于9%。测定方法是：将1㎡的卷材覆盖在基层表面上，静置3～4h，若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为符合粘贴施工要求；

4、基层若高低不平或凹坑较大时，应用水泥砂浆进行找平处理； 5、平立面交接处的阴阳角均应做成均匀一致、平整光滑的圆角，阴角圆弧半径不小于50mm，阳角圆弧半径不小于20mm；

6、突出基层表面的尖锐硬物、砂浆疙瘩等铲除，不能铲除时应采用水泥砂浆抹面覆盖处理，抹面圆弧半径应大于300mm。并将尘土杂物清除干净，阴阳角、管根部等处更应仔细清理，若有不同污渍、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等清除干净；

7、穿出基层的构件安装完毕后方可进行防水施工；

8、防水材料及系统配件需保存在通风、干燥的地方，并远离火源，应避免日晒、雨淋。五、施工工艺（一）工艺流程

拆除防水层→渣土外运→清理基层→涂刷基层处理剂→卷材附加层→弹线→铺贴第一遍SBS卷材→热熔焊接搭接缝→铺贴第二遍SBS卷材→热熔焊接搭接缝→检查验收

（二）操作要点及技术要求

1、拆除防水层：彻底铲除原屋面防水层。施工过程中注意保护屋面其他构件及其他结构层，以免其受到损坏。

2、渣土外运：将垃圾全部装袋搬运至地面，然后再集中清运出场。 3、基层处理：清理基层表面突起物、异物等，如有油污铁锈等用钢丝刷或有机溶剂彻底清洗。如有凹凸不平处采用1：3水泥砂浆找平层。

4、涂刷基层处理剂：用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在已处理好的基层表面，并且要涂刷均匀，不得漏刷或露底。

5、细部附加增强处理：

在大面积铺贴防水层前，先做好天沟、檐沟、泛水、阴阳角、女儿墙、突出

外架施工方案篇8

一、工程概况

本标段绿化防护主要从K1+288-K10+247，全长约9Km，为湿法喷播。

二、施工方案概述

A、绿化防护特点：

1)改善了边坡的生态环境条件。通过向坡面喷撒有机基材(由土壤、有机质、肥料、水泥、保水剂等混合干料加水搅拌后用特制喷射机械喷射到岩面)，使原来不能生长植物的岩石，有了植物生长的基盘，经向基盘喷播植物种子，在人工养护之下将恢复岩石边坡的自然植被，使单调边坡形成绿色植被，必将改善边坡的环境景观，达到环保的目的。

2)解决了边坡防护与环保要求的矛盾，解决了边坡防护与绿化环境的双重目的，从整体效果讲，经济上也是可行的，有针对性地选择在较陡的路堑边坡与工程防护措施相结合使用，其优势十分明显。

B、施工方法及施工工序：

1.清理边坡坡面：爆破后的边坡一般都是凹凸不平，且悬挂有许多松石，必须采用人工进行清理,由于边坡较陡,施工人员应佩带安全带、悬挂安全绳,清理工作自上而下，将松动的浮石、浮土逐一清理干净，尽量使坡面平整,对大的孤石不会松动可以保留,对较深的空洞有条件的必须补平，最后将清理下来的土石清运出现场。

喷射有机基材：有机基材是由适合植物生长的沙壤土、水泥、锯屑或稻草、有机肥和复合肥搭配组成。

外架施工方案篇9

主管支架安装

1、材料规格选择：DN100~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。

2、支架类型选择：DN150以上的管道，固定支架为龙门架；DN100以下的管道，固定支架为吊架。

3、安装位置位置选择：DN100以上的管道，固定支架安装于次梁底部。

4、长度确定：贴梁的长度（约25cm）加上管道的水平中心垂直的距离。然后减去管道的半径。

5、支架安装方法：拉一支线作为支架安装的水平线，随后，沿着这支线按规定的间距安装若干个支架。

6、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用12#。

7、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米；

主管安装

8、材料规格选择：13~64只喷头的管径为DN100；64只以上的管径为DN150。

9、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。

10、安装位置位置选择：靠柱侧贴梁底敷设。

11、连接管件：同径管间连接、DN100以上三四通大小头管件与管道连接，均采用卡箍。异径管间采用大小头加卡箍连接。

12、分支管件：涂塑钢管连接，三通和四通两侧靠卡箍固定；镀锌钢管连接，在管道上下左右侧开孔，连接机械三通和四通及大小头。

13、安装方法：抬管或可使用倒链把管道安装于龙门支架，采用U型码固定，接着依照此方法安装第二管道，然后前后两支管首末端连接。

14、连接方法：连接方法有三种，法兰连接，焊接、卡箍连接。根据设计要求，可先用其中一种连接方法。

支管安装

15、材料规格选择：1只喷头的管径为DN25；2只喷头的管径为DN32；3~4只喷头的管径为DN40；5~6只喷头的管径为DN50；7~8只喷头的管径为DN65；9~12只喷头的管径为DN80；

16、管材类型选择：根据造价和管道使用长寿及敷设的问题，管材选用涂塑或镀锌钢管。

17、安装位置位置选择：按图纸的位置敷设。

18、安装方法：支管首末端连接，然后与主管连接。

19、分支管件：三通或四通连接支管末端。

20、连接管件：大小头与三通或四通连接，中间需加装支20cm的短管。

21、连接方法：采用螺纹连接。

支管支架安装

22、材料规格选择：DN40~150以上的管道，角钢为L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角钢为L30X30X3。23、支架类型选择：DN100以下的管道，采用固定支架为T型吊架，U型码固定。

24、安装位置位置选择：固定支架安装于楼板底；在大于DN40管径的管道转弯处附近安装一个支吊架，在距离喷头不小于40cm处安装一个支架。

25、支架长度的确定：平坦的楼板底至管道的水平中心垂直的距离，然后减去管道的半径；不平坦的楼板，支架长度只能逐一实测。

26、支架安装方法：跟随支管安装，从靠近主管侧边开始安装支架，支架离喷头的间距不大于40cm，每只喷头均有一个支架，如果喷头靠近主管，支架可安装于喷头另一侧。

27、固定螺栓规格选择：膨胀螺栓选用8#。

28、安装间距确定：同一支主管的支架间距≤3米。

喷头上下支管安装

1、上喷头支管为DN25，始端与支管三通连接，末端连接大小头DN25X15，其长度为为楼板底距三通口的高度减去20cm。

2、下喷支管是指吊顶型的喷头末端一段支管，这段管道不能与分干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷头的坐标，使支预留口做到准确。支管末端用DN25X15的异径管箍，管箍口与吊顶装修层平，拉线安装。

上下喷头安装

上喷头安装：无吊顶处安装直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm，有吊顶处，吊顶净空高大于800mm处在吊顶内加装一层直立式喷头，喷头安装高度为距楼板底150mm。下喷安装：，有吊顶处除了商铺区外安装快速反应喷头外，其余采用下垂型（配装饰碟）或隐蔽型下垂型喷头，安装高度平吊顶。无吊顶处风管宽度大于1200者，风管底中部处加装一层下垂型喷头。

边喷安装：出租商铺的防火玻璃内侧设横装边墙型喷头，喷头间距为20xxmm，喷头距玻璃间500mm。喷头型号选择：所有喷头的动作温度除厨房高温部位为930C，均为680C。

喷头安装时间选择：上喷头安装在管道系统完成试压、冲洗后，而下喷还要待建筑物内部装修完成后进行安装。

喷头工具和辅料选择：安装喷头应使用特制专用板手，填料宜采用聚四乙烯生料带。

消喷管道组件安装

1、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器的间距不应小于300mm。

2、水流指示器安装应在管道试压和冲洗合格后进行，安装时竖直安装在水平管道上侧，其动作方向应和水流方向一致，叶片不能与管道壁发生磨擦和碰撞。

3、减压孔板应安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上或信号闸阀出口的法兰间，且与转弯处距离不应小于管道直径的2倍。

4、报警器组的安装应先安装水源控制阀、报警器，然后进行其它辅助管道的连接；水源控制阀、报警器与配水干管水流方向应一致；

5、湿式报警阀应垂直安装，距室内地面高度为1、2m，两侧与墙的距离不应小于0、5m，正面与墙的距离不应小于1、2m。报警器前后的管道应能顺利流水。

6、延迟器至水力警铃采用ZG3/4镀锌钢管，长度不能超过20米。

7、水力警铃应安装在公共通道或有人的值班室内。

8、管道穿伸缩缝处要安装不锈钢波纹补偿器。

外架施工方案篇10

1、施工放样

本工程使用全站仪准确放样涵洞基础，在木桩上用小钉子准确定出涵洞中心轴线线及涵洞中心点位。每个点用十字桩应出护桩，并做好标记以利于桩位的保护。在施工过程中经常进行复测，防止桩位偏移。

2、基础开挖

涵洞基础采用挖掘机开挖土方，人工配合清理及局部的修整。基坑开挖边坡按1:0.75放坡。如果基底有滲水，在基底周围挖引水沟和积水井用水泵抽出并排至路基外。基础开挖完成后，做承载力试验，承载力要求达到250Kpa以上。地基承载力不足时，报请监理工程师现场检验，可根据情况换填中粗砂、级配碎石、片石砼等措施处理。基础处理完毕后按设计在每段分别铺设砂砾垫层并用夯实机械进行夯实，保证基础砼底的平顺。

3、基础及墙身施工

涵身及基础采用C30混凝土，八字墙及基础采用片石混凝土，施工模型采用钢模。模型必须加固稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模型与砼接触面必须清理干净刷隔离剂。砼施工前模型内积水及杂物要清理干净。砼中所用片石大小、强度应符合规范要求，且表面清洁干净，距离模型最小间距不小于10cm。模型安装质量要求如下表：

模板安装允许偏差和检验方法

序号项目允许偏差(mm) 检验方法

1 轴线位置基础 15 尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱 5

2 表面平整度 5 2米靠尺和塞尺不少于3处

3 高程基础 ±20 测量梁、柱、板、墙、拱 ±5

4 模板的侧面弯曲柱 h/1000 拉线尺量梁、板、墙 L/1500

5 两块模板内侧宽度 +10，-5 尺量不少于3处 6 梁底模拱度 +5，-2 拉线尺量 7 相邻两板表面高低差 2 尺量

混凝土施工完后，砼强度达到2.5Mpa后方可进行模型的拆除。拆除模型时不得使用撬杠直接撬除以免损伤砼表面质量。涵身基础浇筑时按图纸要求设置沉降缝，沉降缝宽度2cm，施工时采用泡沫板隔开。

4、盖板施工

盖板设计为预制，1m 42块、74cm 2块。预制地点为盖板预制场。预制场经过硬化后，两侧钢模板安装完毕后在进行钢筋绑扎，自检合格后报检监理工程师进入下一道工序。

5、模板、支架的拆除

5.1模板、支架的拆除期限

Ⅰ非承重侧模应在混凝土强度保证其表面及棱角不致因拆模而损坏时方可拆除，一般在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除。

Ⅱ钢筋混凝土结构的承重模板、支架、排架，应在混凝土的强度能承受其自重力及其它可能的叠加荷载时，方可拆除。

5.2模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。

6、钢筋施工

钢筋表面无裂纹、机械损伤、结疤、壁裂等缺陷。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折。钢筋接头采用搭接采用双面焊缝。钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧时，两接合钢筋轴线一致。接头两面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。

凡施焊的钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单，焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料应按材料分类存放和妥善保管，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。

受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于焊接接头，在接头长度35d区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率不大于50%。焊接时，对施焊场地应有适当的防风雨设施。

7、混凝土施工

砼采用公司砼搅拌站集中拌制，拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘砼的塌落度、含气量、泌水率、水胶比合拌合物温度等应进行测试鉴定。砼运输过程中应确保砼不发生离析、漏浆、严重泌水及塌落度损失等现象。砼运输、浇筑及间歇时间不应超过砼的初凝时间。浇筑过程中，应随时对砼进行振捣并保证使其均匀密实。砼运输至施工现场后再次对砼塌落度进行测定，合格后方可浇筑。砼浇筑过程中使用振捣棒进行振捣密实。砼浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。采用草袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，砼洒水次数应保证砼表面充分潮湿，养护应不少于7天。

8、涵背回填

本涵背后填土应在涵洞砌体砂浆或砼强度达到设计强度的75%时，方可进行回填，填料选用中粗砂透水性材料。涵洞顶上及涵洞两侧在不少于两倍孔径范围内的填土需水平分层对称夯实，采用小型机具进行夯实相对密度达到96%以上。涵洞顶上填土厚度必须达到大于0.5～1m时，才能允许机械通过。

钢筋施工方案

写方案时不仅需要主题明确，还需要有新颖的概念，见解要独特、有新意，当你在工作中想奔着目标努力时。我们需要提前开始工作方案制定工作，你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？您可能会对“钢筋施工方案”有些好奇不妨阅读本文了解更多，希望这些资源可以为您提供有价值的信息！

钢筋施工方案篇1

钢筋加工棚施工方案

一、工程概述

钢筋加工棚是针对建筑施工中钢筋加工的需求而设计的一个重要设施。它主要用于存放和加工各类钢筋材料，以满足施工现场对于钢筋加工的需求。钢筋加工棚的施工需考虑安全性、便捷性和经济性等因素，以确保施工进程的顺利进行。

二、设计原则

1. 结构合理：钢筋加工棚的结构设计应考虑材料保存的需要，确保储存的钢筋不会出现弯曲或损坏的情况。

2. 安全性保障：施工过程中应注重安全，包括在施工现场设置防护措施，确保操作人员的人身安全。

3. 便捷性要求：钢筋加工棚内部的布局应合理，操作方便，以提高施工效率。

4. 经济性考虑：在设计时应考虑到材料成本、施工工艺和维护成本等经济因素，以确保在预算范围内完成施工。

三、施工方案

1. 地基处理：

在选择施工地点时，应考虑到地质条件和地下管线的情况。地基处理方面，可选择在土地上进行直接铺设混凝土地基，或者通过桩基础增加地基的稳定性和承载能力。

2. 结构设计：

钢筋加工棚的结构设计通常采用钢结构或混凝土结构。钢结构的优势在于施工周期短，可拆卸，适用于临时性工地；混凝土结构则更加坚固耐用，适用于长期固定工地。根据具体情况选择结构类型，并确保结构设计符合相关安全规范。

3. 设备安装：

钢筋加工棚内部的设备安装包括钢筋切割机、焊接机、扳手等。设备的选择应根据施工项目的需要，确保设备品质可靠，性能稳定，并安装在经过统一规划的操作区域。

4. 布局设计：

钢筋加工棚的布局设计应考虑加工流程和人员流线。可以将钢筋加工区、材料储存区和操作区合理分隔，确保每个区域的功能得到充分发挥。此外，还需要合理安排材料堆放的位置，以便于取用和管理。

5. 防护措施：

在施工现场设置必要的防护措施，如隔离栏杆、警示标识等，以避免工人因操作不慎或设备失灵导致的伤害事故发生。

6. 维护管理：

定期维护和管理钢筋加工棚是确保施工进程顺利进行的重要环节。应制定相应的维护计划，定期检查设备的运行状态和安全状况，并及时修复故障。

四、总结

钢筋加工棚的施工方案需要从安全性、便捷性和经济性等多个方面进行综合考虑。在设计和施工过程中，专业人士需要充分了解施工现场的需求，并结合实际情况进行合理规划和设计。只有如此，才能保证钢筋加工棚的施工质量和效率，从而为整个建筑施工过程提供良好的支持。

钢筋施工方案篇2

现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案

k44+555丁桥分离立交的13#-16#墩的上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为22+26+22m，箱梁高度1.3m。采用满堂式钢管门型架，支架放置在硬化后的地面上，在支架上铺设槽钢和底模。

混凝土采用集中拌合，搅拌车运输到施工现场，然后用混凝土输送泵进行箱梁的混凝土浇筑。

4.2、现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法

A、支架搭设、铺设底模。采用满堂式钢管门型架，在支架上安置槽钢。现浇支架放置在硬化后的地面上，底部设置落模装置，在上面铺木方和底模，底模采用胶合板。支架搭设好后，用水箱进行加载预压，以检验地基承载力和支架强度，刚度及稳定性。

B、测量放样，定位箱梁的中线及边线。

C、钢筋制作安装。钢筋在工棚内制作，现场绑扎成型。先绑扎底板及腹板钢筋。

D、安装纵向波纹管及中横梁波纹管，安装钢绞线。

E、安装外侧模板及箱内模板。外侧模板采用大块钢模板，吊机配合安装，箱内模板采用胶合板，在现场组合拼装，围囹用木方和槽钢进行加固。

F、绑扎顶板和翼板钢筋。

G、浇筑箱梁混凝土。砼采取集中拌和，搅拌车送至现场，用砼输送泵进行泵送浇筑，要求分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。要求箱梁竖向一次浇筑成形，从梁段一端向另一端方向浇筑。

J、张拉预应力钢绞线。在箱梁混凝土达到90%设计强度后进行张拉预应力束，张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交工程师批准。张拉时采用吨位及张拉延伸量双控制，伸长量以张拉至10%设计吨位位置为起算零点，实测值与设计值误差不超过±6%。张拉程序为：0→10%δk→δk（持荷2min锚固）。预应力张拉完后，一天内进行孔道压浆和封锚。

K、支架拆除。箱梁预应力张拉完后，待砼强度满足拆架要求时，经监理工程师批准后，开始拆除支架，拆架时先翼板、后底板，从各跨的1/4L和3/4L处向两侧对称、均匀地拆除。

钢筋施工方案篇3

引言：

钢筋工程是建筑施工中至关重要的一环，它为建筑物提供了必要的支撑和强度。因此，一个详细具体、生动的施工方案对于确保工程质量和进度非常重要。本文将对钢筋工程专项施工方案进行详细描述，以确保施工过程的顺利进行。

一、前期准备

在开始钢筋工程之前，我们需要进行一系列的前期准备工作。首先，我们需要仔细审查和分析建筑设计图纸，了解结构需要的钢筋类型、数量和位置。同时，需要进行场地勘察，确保场地平整、无障碍物，并确定好土壤承载能力。此外，我们还需要制定工程进度表和施工安全计划。

二、材料采购与检验

钢筋是钢筋工程中的关键材料，它的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。在采购钢筋时，我们需要选择正规的钢铁厂家，并对其生产的钢筋进行抽样检验。检验项目包括钢筋的拉伸强度、弯曲强度、化学成分等。只有确保钢筋达到设计要求，我们才能采购使用。

三、钢筋加工和预埋安装

钢筋加工是一个关键的步骤，它要求工人具备一定的技术和经验。首先，我们需要根据设计要求和图纸将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保其符合几何尺寸和强度要求。在加工过程中，需要用量具进行检测，确保加工的准确性。加工完成后，我们需要根据图纸，在混凝土浇筑前进行钢筋的预埋安装。预埋钢筋的位置和数量需严格按照设计要求进行，以确保结构强度和稳定性。

四、钢筋混凝土浇筑

钢筋混凝土浇筑是整个钢筋工程的核心环节。在开始施工之前，我们需要制定混凝土浇筑的方案，并根据设计要求和施工进度表控制浇筑的层数和时间。在浇筑过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，避免出现气孔和空鼓。同时，需要对钢筋进行适时的振捣和找平，确保钢筋和混凝土之间的粘结性。浇筑完成后，需要进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。

五、验收与整理

钢筋工程完成后，我们需要对其进行验收。验收包括钢筋的数量、位置、质量等方面的检查，以确保其符合设计要求和建筑质量标准。在验收过程中，需要对钢筋进行测量、检测和记录，以备档案。经过验收合格后，我们还需要对施工现场进行整理，清除各类杂物和残留物，确保施工现场干净整洁。

结论：

钢筋工程是建筑施工中的关键环节，需要进行详细具体、生动的施工方案来确保施工过程的顺利进行。本文从前期准备、材料采购与检验、钢筋加工和预埋安装、钢筋混凝土浇筑以及验收与整理等方面详细描述了钢筋工程专项施工方案。通过严格按照方案执行，可以保证工程质量和进度的达到设计要求。

钢筋施工方案篇4

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------------------JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总

则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连接。、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家现行标准的有关规定。

二、术语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。、完整丝扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒

Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；

（2）

受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）

接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避

开时，接头的百分率不应超过 50% ；

（4）

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套

筒、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要求的钢材。、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值

抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标准值抯 lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积抷 k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：

表

5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规

格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5。

表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）

装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时，应掺入 15~20% 亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项规定。

八、现场检验及验收、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：

（1）

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为一个验收批。、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉伸实验报告。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为 1000 个。、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整丝扣外露应不超过 2 扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规

格

套筒长度

滚丝长度

牙数

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的

基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局施工科学研究所。

注：自 2012 年 2 月 15 之日起《

钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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钢筋施工方案篇5

目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。那么，下面是小编为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。

一、工程概况

滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。

桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。

二、编制依据

(1)、合同文件;

(2)、施工设计图纸;

(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;

(4)、项目办及总监办下发的有关文件;

(5)、现场实际情况及施工条件;

(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。

三、主要工程数量

主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.

四、现浇拱桥施工方案

(1)、基底处理

1、地基处理

根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。

现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。处理后测试地基承载力,地基符合要求后，浇筑15cm厚C20混凝土垫层。在混凝土浇筑完成后，要进行收面、压光、必须保证砼面的平整度。在收完面以后进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护。

2、排水沟挖设

地基范围一米外两边挖设60×80cm的排水沟，排水沟要做防渗处理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，碗扣支架产生不均匀沉降。

(2)、支架搭设

支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m，横杆间距0.6m。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米;在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。

斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 ≤150mm;当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出现浇拱桥在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线由中心线向两侧对称布设碗

扣支架。

2、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑杆通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

支架安装要设置扫地杆，底托下垫方木或木板以使地基受力均匀，底托伸出量控制在20cm以内。

2.1、人行坡道的搭设：

①人行马道立杆纵向间距1.2m，横桥向间距1.2m，横杆步距1.2m。内侧横杆与马道面平行。

②人行坡道搭设宽度为1.0米。

③人行坡道坡度1：2。

④人行坡道踏步高度不大于25厘米。

⑤在外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两侧立面由底至顶连续设置八字斜撑;剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m。

⑥上栏杆上端高度1.2m，中栏杆居中设置。

⑦栏杆和挡脚板应搭设在外墩身的内侧。

⑧挡脚板高度不应小于180mm。

2.2、搭设要求

①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

②随着架体升高，剪刀撑同步设置。

③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

④安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。

⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑。

⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横桥向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

⑦脚手架顶自由端高度不得大于600mm,超过后设置水平横杆连接。

⑧搭设脚手架因地势情况出现端正时，用十字扣件连接水平横杆。

3、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高(以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度)，顶托伸出量控制在20cm以内。

4、拱顶支架固结

由于现浇结构为拱桥，因此在支架顶(拱腹下方)位置将纵横向立杆用钢管连接，连接钢管采用两道，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。

(3)、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放15×15cm的方木横梁，在横梁上安放5cm厚的纵板，横梁长度随桥梁宽度(21.5m)而定，每一边各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木、模板时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

(4)、支架预压

1、支架预压目的

为保证支架施工安全，提高现浇拱桥质量，在拱桥支架安装完毕，拱桥底模铺设完成后，对支架进行超载预压，超载系数为1.2。

预压目的：

1)检查支架的安全性，确保施工安全。

2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于控制梁体线形。

3)确定预拱度。

2、预压方法

安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当;横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。

3、监测方法

在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按

5个控制点均匀进行控制。

4、预设反拱

为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑混凝土收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+支架弹性变形值，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。

5、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。

6、支架调整

在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。

7、线性控制

支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。

在顶托上先铺横向方木，再铺设纵向木板，接头相互错开;在纵向木板上面铺15mm厚的竹胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程，保证梁底曲线符合设计要求。

(5)、模板工程

为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，外模、侧模均使用竹胶板。

1、底模安装

拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。

在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm厚的.木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。

2、侧模安装

先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定者及时调整，以保证安装准确。

3、顶模安装

顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。

(6)、钢筋工程

钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。

钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。

钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。

钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。

(7)、混凝土的运输、浇筑、及养护

混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土， 1台泵车备用(3孔同时浇筑)。

1、泵送混凝土施工工艺：

1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

1.2开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

1.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

1.4混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。

1.6当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

1.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、浇筑前准备工作

2.1原材料准备

砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂，在材料进场后使用前进行检验，合格后方可使用，在施工前进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。

2.2机械设备、电气检查

现浇拱桥浇筑量大，连续作业时间长。在施工前对拌合站、砼运输车、泵车、备用发电机和所有的机械设备认真地进行检查、维修，保证设备满足施工的需要。

2.3施工人员到位准备

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况。现场配备架子工、钢筋工、模板工进行施工中检查，发现异常情况及时处理;检查现场砼施工人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

2.4施工现场检查

浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等经监理工程师验收合格。

2.5混凝土拌制

混凝土的配制根据设计的强度等级、弹性模量及耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性能及耐久性能试验，按照工作性能优良，强度、弹性模量、耐久性满足要求，从中选出符合板拱设计要求的耐久性砼配合比。

砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗细骨料中的含水量及时测量，每班抽查2次，雨天随时抽查，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量。搅拌时，按选定的理论配合比换算为施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。浇筑梁体混凝土之前与之联系，安排水泥、材料、配合比等有关准备工作，随时准备拌和。

2.6混凝土浇筑

拱桥混凝土的浇筑采用分段(分为5段)浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作;层与层之间要在砼初凝前使其连续上。

砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与侧模应保持5cm距离，每一处振捣完后，徐徐提起振捣棒，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。

初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。

(8)、拱上结构的施工

待主拱圈强度达到100%时再进行立墙与腹拱圈的施工。立墙使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用满堂支架同主拱圈。主拱圈与腹拱侧墙的施工方法同上(参考墩柱施工)。

(9)、支架及模板的拆除

在混凝土达到设计强度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，对满堂支架的拆除，应该在两个单向推力墩之间三孔同步进行拆除，要从每孔的拱顶向两端拱脚对称进行，在横向同时一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离，随时注意观察梁底是否变形(可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测)，主要是拱脚位置的水平位移，若发生变形须立即停止支架拆除，若未发生变形则将模板拆除，然后拆除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等(拆除顺序为：安全网→栏杆→底模→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，临时增设斜撑加固保证拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。

(10)、支架拆除的安全防护措施

⑴工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。避免钉子扎脚和空中滑落。高空或悬空作业时必须戴好安全帽和系好安全带。

⑵架子拆除时划分作业区，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。

⑶在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑷拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。

⑸每天拆架下班时，不留下隐患。

(11)、满堂架搭设质量、安全保障措施

11.1、质量保障措施

1、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2、支架前做好安全技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。

3、杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。

4、严格按施工方案进行施工。

5、每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对

支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

6、脚手架施工完毕，进行验收方可使用。

7、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

11.2、安全保障措施

1、支架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。

2、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋。

3、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置。

4、雨雪天气及六级大风严禁施工。

5、模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

6、在吊装作业时，由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。

7、吊装作业前，检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊,在吊装时应防止吊装物撞击支架。

8、每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。

9、施工场地要求平整，夜间施工需要有足够照明设施。 10、如遇影响排架基础稳定情况立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。

(12)、支架受力计算

1、立杆承重计算

本工程采用满堂碗扣式支架，支架高度最高处预计15m。主拱圈荷载：主拱圈混凝土1453.3m3，钢筋自重287764.25Kg,底板宽度全断面21.5米计算混凝土重

G1=1453.3m3×24KN/m3=34879.2KN 钢筋重

G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN 一条主拱圈重

G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN

按照《公路桥涵施工技术规范》要求，拱圈自重荷载取1.2倍系数计G=45239.2KN。

以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=G÷S=45239.2KN÷(21.5m×60m)=35.1KN/m2 施工活荷载(包括振捣荷载)F2=4.5KN/㎡

每一计算支架间隙内荷载F1=35.1×0.6×0.6=12.64KN F2=4.5×0.6×0.6=1.62KN 立杆轴向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立杆的稳定性计算公式为： N 其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，N=17.4KN;

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm：

A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2;

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m;

h —— 最大步距，h=0.60m;

l0 —— 计算长度，取0.6+2×0.50=1.600m;

—— 由长细比，为160/1.58=101.3;

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.58;

经计算得到=17.4KN/(0.58×4.89 cm2)=61.35N/mm2≤[f] =

205.00N/mm2 立杆稳定性满足要求!

(2)地基承载力计算：

支架之托支撑在15cm厚的C20混凝土面上，底托的大小为10cm×10cm，按45度角进行扩散。混凝土垫层与砂砾接触的面积应按0.25m×0.25m即0.0625m2,取受力最大的单杆进行计算，产生的最大的基地应力为：17.4KN/0.0625m2=278.4KPa，到达原状地基的接触面积为0.6m×0.6m即0.36㎡，产生的最大地基应力为：48.3KPa.

根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》回填土取0.4的折减系数，故要求地基承载力大于80.5Kpa，砂砾层承载力大于464KPa。

钢筋施工方案篇6

钢筋除锈施工方案

随着工业化的发展，人们对建筑物的要求越来越高，而钢筋作为建筑物里非常重要的构件，必须保证质量。钢筋的表面很容易受到氧化、腐蚀等外界因素的影响，使其失去原有的机械性能，从而影响建筑物的承重能力。为了保证建筑物的安全稳定，必须对钢筋进行除锈处理。本文将介绍钢筋除锈施工方案。

一、除锈方法

1. 机械除锈

机械除锈是最常用的除锈方法之一，其方法是通过机械力和磨料将污垢、锈蚀物和涂料从钢筋表面清除。机械除锈适用于表面较平整、锈蚀物较浅的钢筋。

2. 爆砂除锈

爆砂除锈是利用高速旋转的压缩空气将硬颗粒喷射到钢筋表面进行除锈。该方法适用于锈蚀物较重、表面不平整的钢筋。

3. 化学除锈

化学除锈是通过酸洗或碱洗将钢筋表面的锈蚀物清除。但是这种方法比较危险，需要在专业人员的指导下进行。

二、施工步骤

1. 准备工作

除锈施工前，需要进行一些准备工作，例如制定除锈施工方案、准备设备材料、搭建脚手架和安全措施等。

2. 钢筋表面清理

施工现场首先要进行钢筋表面的清理工作，将表面的尘土、油污、腐蚀物等清洗干净。

3. 制定除锈计划

制定除锈计划，选择适当的除锈方法和工艺，制定除锈时间和进度。

4. 进行除锈施工

按照除锈计划进行除锈施工，除锈施工前要对施工人员进行必要的培训，防止操作不当发生危险。

5. 钢筋表面处理

完成除锈后，钢筋表面会有一些氧化物和杂质，需要进行表面处理。一般情况下，采用杜邦防腐漆进行处理。

6. 完成验收

完成除锈施工后，必须按照有关规定进行验收，确保施工质量符合要求。同时进行记录和档案归档，不定期进行检查和维护，延长建筑物的使用寿命。

三、安全措施

1. 施工期间必须严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，防止发生意外事故。

2. 除锈施工场地必须安装标志，划定施工范围，防止交通事故的发生。

3. 钢筋除锈时，必须保持工地通风良好，防止有害气体的聚集和危害工人的健康。

4. 施工人员必须接受必要的安全培训，了解除锈施工的各项安全措施和应对措施，提高对安全问题的认识。

4. 施工人员必须配戴符合国家标准的防护用品，如安全帽、口罩、手套、安全鞋等。

综上所述，钢筋除锈施工方案应是科学规范、严谨细致、效果显著的。只有严格按照除锈施工方案操作，务实可靠，才能确保建筑物的质量和安全。

钢筋施工方案篇7

现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术

苏秦

谢新华谭伟

(中国水利水电第七工程局有限公司五分局

四川彭山

620860)摘要：分析重庆至湖南高速公路重庆段H8 合同段秀山互通立交主线桥现浇预应力连续箱梁的施工方法。介绍支架设计、强压及观测、箱梁施工等施工过程，总结施工中应注意的问题，已供同行参考。关键字：预应力混凝土连续箱梁施工

1、工程概况

秀山互通主线桥位于秀山县官庄镇乜敖村上坝社，该桥中心桩号为K30+723.5，跨越319国道及平郎河，设计梁底和319国道路面相对高差6m。上部构造为6×25m的6跨一联预应力连续箱梁，全长158m。

2、满堂支架设计 2.1 满堂支架设计 2.1.1、软土地基处理

清除箱梁垂直下方27.5m宽度范围内泥浆坑、松软地段，采用抛石挤於换填，石屑填缝并保证换填厚度达到平均100cm。设置单向横坡，坡度控制在2％范围内，便于及时排除雨水。不能设置单向横坡的，按照满足碗扣支架立杆安设的间距将对碾压后地面分成台阶状，并用机械加强夯实以满足支架需要。如纵向坡度过大，同样采取设置台阶方式处理。在处理好的地基上进行横断面为25cm×25cm的C25混凝土地梁设置,对在319国道两边路肩，对其进行加固处理后采用台阶式填筑，同时在跨国道部分1～2#墩之间其支架立柱下面基础要作如下处理：在319国道路面上采用枕木支撑，以保证319国道路基稳定性。2.1.2、支架材料选用

支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。

通过对梁体自重、各种荷载计算，得出支架的布置分以下区域进行：

（1）一般结构区域底版立杆按照90cm×90cm×60cm的布置，即大、小横杆均为90cm，步距为60cm；

（2）腹板和隔板正下方投影内按照60cm×60cm×60cm的布置，即大、小横杆均为60cm，步距为60cm； 2.1.3、支架布设注意事项

（1）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

（2）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。

（3）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

（4）脚手架拼装到3～5层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（5）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

（6）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。2.2、支架预压

预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。

预压范围：箱梁有效宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。

预压观测：在每一跨的中心、横向左、右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。

预压方案布置：桥梁附近水源条件好、采用设置水箱的办法按照上部荷载的120%进行布置。加载过程分四级进行，即25%、50%、80%、100%、的加载总重，每级加载后均静载3小时，分别测设支架和地基的沉降量，做好记录，加载完成后等到日沉降量达到施工要求方可卸载。

3、施工预拱度

在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素主要有以下几点：

在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因混凝土的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变素是应力的大小和受荷时混凝土的龄期，因此在施工中要避免混凝土结构过早地施加预应力。越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响混凝土结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

4、箱梁现浇施工 4.1 钢筋加工与安装

钢筋制作安装严格按照设计图纸和技术规范施工。根据设计规范要求钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20 mm；箍筋间距±10 mm；骨架径±10 mm，骨架倾斜度±0.5 %；保护层厚度±10 mm；骨架中心平面位置20 mm。

根据需要从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放腹板及底板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔50 cm 加设一道直径φ8 定位钢筋将波纹管其牢固地定位于钢筋骨架内部。并经检查合格后，进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎3 cm 厚的塑料垫块。4.2 模板安装

模板制作在加工厂按照梁体几何尺寸制作，模板安装前，先将模型清扫干净，剔除焊渣及混凝土结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，4.3、混凝土浇筑

混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送。拌和站的拌合能力、混凝土输送泵运送能力、必须满足在最早灌注的砼初凝前灌注完该段的全部混凝土为控制标准。整个浇注分两次进行，第一次浇注底板及腹板混凝土，外测腹板施工缝设于腹板与翼板转角以上2～3cm处，中腹板施工缝设于腹板根部以上30～50cm处。第二次浇注腹板、顶板及翼板，在第二次浇注前检查支架有无压缩和下沉，并塞紧各楔块，以减少沉降。

4.4、混凝土养护

浇筑完混凝土采用洒水并覆盖塑料薄膜，养护过程中要主要混凝土表面水分。4.5、卸落支架

箱梁压完浆并封锚后,其压浆强度达到设计强度的90 %以上方可落架。拆架必须分成若干组在每一孔各跨中间同时向墩台处松动螺旋。

模型拆除时，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取出模型块之间的连接螺栓，用千斤顶在梁顶面向外顶模型，让其自动脱离混凝土面后向下坠落。

5、预应力施工 5.1、波纹管安装

预应力钢束管道采用塑料圆波纹管。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。

预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。同时应根据设计要求在预应力钢筋曲线段设置防崩钢筋。锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。管道貌位置容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。

管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。

5.2、预应力筋的加工及安装

钢铰线的穿束在浇混凝土前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。并且在砼浇注前必须对外露钢绞线用编制带包裹，以防被砼污染和锈蚀。对于使用连接器的钢筋，其接头必须严格居中，接长钢筋应严格伸入连接器长度的1/2，并防止松动。5.3、预应力筋的张拉

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。

1、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，梁体混凝土龄期不少于7d、混凝土强度必须达到80%时方准施加预应力（检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件）。

2、钢绞线张拉步骤：0→初应力→σcon→（持荷5min锚固），对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。5.4、压浆及封锚

张拉完成后切除外露多余的预应力筋，在灌浆前的24～48 h，张拉端凹入部位用细石混凝土填实，灌浆孔、排气孔（抽真空管）由一端带螺纹的镀锌水管引出。检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。如孔道有异物需用水冲洗干净，然后用高压风把孔道中的水吹干，严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆。

按要求把浆体拌制好，设备连接安装就位后即可开始灌浆作业。首先是对管道进行抽真空处理，直到真空度达到稳定时（－0.09～0.07 MPa），将水泥浆加到灌浆泵中打出一部分浆体，待这些浆体的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵的开启状态，当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵。关掉真空泵后，继续保持灌浆泵的压力（0.5～0.7 MPa），并持压1～2 min 后封闭进浆口，完成灌浆作业。灌浆作业要连续，一次完成，顺序由上至下，且每一孔道压浆应缓慢、均匀。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方体试件，标准养护28 d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。

封锚前应先将锚具周围混凝土冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。封锚混凝土标号应与梁体混凝土同标号。6 结论

（1）在砼浇筑前，需要对支架进行预压，并根据实测变形值与理论计算值的比较结果，检验支架的强度情况。

（2）在施工前，要对支架进行强度、变形量和稳定性验算，保证支架不会出现问题。（3）现浇连续箱梁由于自重大、体积大，浇筑过程中的稳定性控制难度较大。宜采用支架模板一体化设计，同时进行支架预压工作，严格控制支架变形，在浇筑过程中一定要对称进行并加强支架模板稳定性的观测和监控。

（4）尽量缩短前后两次混凝土浇筑的时间差，宜控制在5 至10 d，同时严格按规范要求处理施工缝。施工缝应留在腹板与翼板结合处，第一次浇注混凝土面应比翼缘板底高2 cm，这样可保证梁体美观。

（5）真空压浆对提高管道浆体的密实性有显著效果，但不能对真空进行绝对化的理解，无论用什么样的真空机，受管道密闭性，抽真空机的工作效率，操作因素等的影响，管道内总是会有残余空气，因此即使采用真空铺助压浆技术，也一定要在恰当的位置设置排气孔。

作者简介: 苏秦(1977-):四川成都人,长期从事路桥工程施工管理,现任渝湘高速公路H8合同段常务副经理.谢新华(1977-):黑龙江宝清县人, 助理工程师,长期从事路桥工程施工管理,现任渝湘路工程部主任.谭伟（1978-），四川广汉人，助理工程师，长期从事路桥工程施工管理，现任五分局分局长办公室主任。

钢筋施工方案篇8

阜阳市第十九中学及姜庄小学工程

钢筋机械直螺纹连接施工方案

安徽华力建设集团有限公司

2012年4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案

1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型滚丝头型号 40型可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具

砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位

锚固长度末端弯钩长度

d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墙柱插筋直接插至底板下表面 ≥10d

(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接

接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径

丝头长度 20

2.5

20.3±0.3

标准型套筒 22

2.5

22.3±0.3 长度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位保护层厚度(mm)备注

底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形.(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2)立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点

a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m)200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准

5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查

焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑

马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋

柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋

除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑

采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准

必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施

7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部

2012年4月10日

钢筋施工方案篇9

钢筋工程专项施工方案是建筑领域中非常重要的一项工作，它是钢筋加工和混凝土浇筑等工作的基础，决定了建筑的质量和安全。本文将详细介绍钢筋工程专项施工方案的相关内容。

一、施工前准备

在施工前，需要进行基础准备工作，包括场地选址、土地平整、安全控制和材料准备。选址是非常关键的步骤，必须考虑到环境因素和基础地质条件等因素，保证施工过程的安全和可靠性。在选址完毕后，还需要对地面进行平整，并根据施工需要进行相应的加固等处理。同时，还必须对施工现场的安全措施进行全面的规划和完善，保证工人和物资的安全。最后，还需要做好材料准备工作，包括制定采购计划、选择合适的钢筋和混凝土等。

二、钢筋加工

钢筋加工是钢筋工程中非常重要的一环，直接决定了钢筋的质量和规格。在加工钢筋时，必须严格按照规范进行操作，保证每一根钢筋的质量和规格都符合要求。具体来讲，需要选用高品质的钢材，经过钢筋加工设备进行加工，然后对钢筋进行质检和检验，确保钢筋符合相关的标准和要求。在加工过程中，还需要注意钢筋的长度和直径等尺寸精度，以及钢筋的表面质量等，保证钢筋的使用效果。

三、钢筋安装

钢筋安装是钢筋工程中最重要的一环，是钢筋工程完工和建筑物使用的核心环节。在进行钢筋安装时，必须谨慎操作、保证钢筋的位置和方向符合建筑设计要求。安装时需要注意以下几个方面：

（1）首先要做好现场测量，确保每根钢筋的长度和数量符合设计要求。

（2）其次，钢筋必须符合弯曲条件和间距要求，且应该采用适当的连接方式。

（3）最后，在安装钢筋时，需要特别注意安全问题，避免发生意外事故，保护工人的身体和生命安全。

四、混凝土浇筑

在完成钢筋安装后，就可以进行混凝土浇筑工作。这个过程非常关键，也是最后的验收标准。在混凝土浇筑过程中，首要的任务是保证混凝土的质量，以及混凝土和钢筋之间的黏合性。

在混凝土浇筑前，必须做好混凝土的配合比、搅拌、运输和澄清等准备工作。具体来讲，需要选择合适的混凝土配方，根据施工需要选择合适的搅拌器进行搅拌，然后通过泵送或自卸车等运输方式将混凝土运到施工现场。在混凝土浇筑过程中，还需要关注混凝土的流动性和快干的特性，避免产生混凝土裂缝和建筑物的变形等问题。

五、总结

综上所述，钢筋工程专项施工方案是钢筋工程中的核心环节，对建筑物的质量和安全起着决定性作用。为了保证施工的质量和效率，必须在施工前进行全面的准备和规划工作，选用优质的材料和设备，在加工、安装及混凝土浇筑等环节中严格按照规范和要求进行操作。通过详细的方案和实施计划，并加强施工现场管理，每一个步骤执行完善，才能保证钢筋工程的顺利施工，同时，保证每一个建筑物的质量与安全。

钢筋施工方案篇10

1、施工工序施工工序施工工序施工工序：钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。(3)混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。(4)检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。应注意的质量问题井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

钢筋施工方案篇11

钢筋除锈施工方案

钢筋在建筑中起着关键作用，为混凝土提供支撑和加固的作用。但是长期暴露在空气和水中，会发生锈蚀现象，进而影响其承载力和使用寿命。因此，在建筑施工中，必须进行钢筋除锈处理，以保障建筑的质量和安全。

一、施工前准备工作

1. 环境检查：钢筋除锈施工必须在环境条件较好的时间进行，如阳光充足、空气干燥、气温适宜等。同时需要进行现场考察，以确定施工所需人员、设备和材料，并做好相关准备工作。

2. 安全防护措施：由于钢筋除锈操作中涉及到钢丝刷和手持钢丝刷等危险工具，因此需要进行严格的安全防护措施。包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等个人防护装备，围栏和安全警示标志等。

二、除锈方法

1. 手工打磨：这是一种传统的除锈方法，适用于小面积的钢筋除锈。具体方法是用手持钢丝刷或其它打磨工具将锈斑打磨干净，然后用清水洗净并擦干表面。

2. 机械除锈：这种方法速度快效率高，适用于大面积的钢筋除锈。具体方法是使用电动刷子或抛光机等设备将锈斑抛光，然后用清水洗净并擦干表面。在使用电动设备时需要格外注意安全。

三、注意事项

1. 防止二次锈斑的产生：钢筋除锈完成之后，要及时强制钢筋表面进行防锈处理，以防止二次锈斑产生。具体措施包括喷涂防锈漆或其他膜层材料等。

2. 周边物品保护：钢筋除锈操作的时候，需要注意对周边的墙面、地面、设备等进行保护，以免钢筋除锈过程中引发其它损伤。

3. 环境保护：在钢筋除锈过程中，产生的废料和废水需要得到精心的处置，防止对环境造成不良影响。

四、总结

钢筋除锈是建筑施工中的一项重要工作，不仅能保障建筑的质量和安全，也会对建筑的使用寿命产生积极影响。通过本文所述的方法和注意事项，相信大家能够更加科学、更加合理地进行钢筋除锈施工，为建筑施工提供更加坚实和稳定的基础。

钢筋施工方案篇12

引言：

钢筋工程施工是建筑工程中非常重要且关键的一项工作，对于保证建筑物的稳定、可靠和安全起着至关重要的作用。而在冬季这个寒冷的季节进行钢筋工程施工，面临着温度低、天气严寒、施工条件恶劣等问题，对工作人员和施工质量提出了更高的要求。因此，制定冬季钢筋工程施工方案是非常重要的，本文将详细探讨。

一、天气预警和应急措施

1. 天气预报：在冬季施工中，天气预报起着至关重要的作用。及时了解天气状况，可以制定合理的施工计划，减少安全隐患和施工延误的风险。

2. 应急措施：针对突发天气变化，制定应急措施是冬季施工的关键之一。应急设备、材料的准备，以及对工人的培训和引导等都是必不可少的。

二、施工温度和环境要求

1. 施工温度：低温下的钢筋施工，需要注意温度对钢筋强度的影响。施工温度一般不低于0℃，否则钢筋会出现低温脆性，导致强度下降和破坏风险增加。

2. 保温环境：确保施工现场的保温工作是冬季钢筋工程施工中的一项重要任务。封闭施工现场，采取适当的保温措施，如加热、保温罩盖等，以保持施工环境温度，提高钢筋浇注和固化的温度。

三、材料选择和储存

1. 钢筋材料选择：在冬季施工中，需要选择低温抗冻的钢筋材料。钢筋需要具有较高的强度和良好的韧性，以抵抗低温环境下的应力变化。

2. 材料储存：钢筋材料的储存也是冬季钢筋工程施工中重要的一环。钢筋需要存放在干燥的环境中，避免受潮和生锈。同时，需要注意钢筋的防冻措施，避免冻结引起的变形和破坏。

四、施工工艺和配合比设计

1. 施工工艺：冬季钢筋施工需要采用特殊的工艺和方法。例如，在钢筋固化过程中加热源，加快钢筋强度的提高。或者采用保温材料覆盖钢筋，保持温度的稳定。

2. 配合比设计：冬季施工需要根据温度和环境要求，调整配合比设计。根据钢筋浇筑温度的要求，合理调整水灰比，保证混凝土的强度和稳定性。

五、安全措施和培训

1. 安全措施：冬季钢筋工程施工需要加强安全措施，确保工作人员的安全。加强施工现场的防滑措施，提供保护设备和用品，确保工人身体健康。

2. 培训和引导：对于冬季钢筋工程施工，需要对工作人员进行安全培训和引导。培训内容包括安全知识、应急处理、安全操作等，提高工人对冬季施工安全的意识和能力。

结语：

冬季钢筋工程施工是一项具有挑战性的任务，需要制定合理的施工方案和采取相应的措施来保障施工进展和质量。本文对冬季钢筋工程施工方案进行了详细讨论，希望能够对相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工安全和质量的提高。

钢结构方案(范文6篇)

幼儿园举办大大小小的活动，可以根据幼儿不同的身心发展的规律，促进其健康成长，教师和孩子一起玩游戏，更是可以拉进师生之间的关系。为了让活动变得更加生动有趣，我们需要提前准备好活动的方案。那么，你知道有哪些值得参考的幼儿活动方案吗？小编陆续为大家整理了钢结构方案(范文6篇)，感谢您的参阅。

钢结构方案(篇1)

一、工程概况：

**办公综合楼工程位于呼和浩特市区内，本工程由***投资建设。钢结构制作部分由**结构公司完成。

本工程为钢结构雨蓬，总长度为28.2m，宽度为4.4m，投影面积为124m2。

1、特点

1.1、本工程施工时应注意吊装安装工艺，保证尺寸的正确性。

1.2、为了加快进度，工程施工将穿插交叉进行，网络计划的制定应科学、合理，做到易操作、易修改调整。

二、工程管理目标：

1、工程工期

2、工程质量

3、工程安全

本工程将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝工伤之事故的发生，把安全意识落实到每个职工的头脑中，确保工程达到安全文明。

三、施工现场的准备

1、要求施工现场基本完成三通一平工作。

2、施工用电：施工用电从甲方已设电源引入并设配电箱，以满足施工要求。

3、施工临时设施：在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方商定后再定。

4、施工材料堆放：在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则

进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，每阶段都必须经严格按照布置计划进行，材料不准任意堆放。

四、厂内制作

厂内制作的部件包括钢结构用钢柱、钢梁、檩条等产品。

1、对设计图、翻样图严格按规定要求进行审核和交底，公司有关部门都必须参与。

3、过程控制，过程控制主要有以下几点：

3.3、放样：各过程的加工，如切割、组立、组装、预拼装都有

专业放样工在加工面上和组装大样板上进行精确放样，放样后须有检

验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。

3.9、油漆：除锈后进行表面清理，然后喷涂底漆，要求按设计规定，油漆环境温湿检验由温湿度计控制，厚度由测厚仪检验测量。

3.10、验收：构件经检验、试验合格后，做上中心线、基准点、吊点、拼装号码等标识，然后贴上合格证。

五、安装

1、准备工作

1.1、劳动力准备：安装人员需15人左右。

3、主要安装工序

3.1、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.3、梁吊装前准备：检查复核预埋件的轴线位置、标高、是否有偏差。

3.5、檩条吊装：人工和吊车均可，待工人骑坐在主梁上檩托处位置，檩条二头分别由二位工人用绳子往吊起即可。

1、本工程有一定的施工难度，我们将根据工程的实际情况，精心编制分部分项进度计划，组织流水施工，确保工期如期竣工。

3、在工程施工过程中，加强各工种的统一协调和密切配合工作，尤其是钢架安装，更需统一指挥，分工明确，使工程如期竣工。

4、根据工程施工进度，有计划地安排各种原材料，半成品及机械设备的进场时间，避免以某种材料脱节而延续工期。

5、以计划工期为依据，及时检查工程进度情况，一旦发现未达到计划要求，立即分析原因，查出问题，并制订可靠的追赶措施，确保计划按时完成。

7、落实内部责任制。根据各工种操作的特点及计划工期的目标，落实内部责任制，制订奖罚条例，做到奖罚分明，月月兑现。

8、做好工程收尾工作，平时注意做好施工现场落手清工作，在钢架安装时，及时清理机具设备和各种周转材料，做到工完场清。

工作迅速，处理严肃。

4、对各种特殊工种，坚持做到持证上岗，所有施工机械均做到定机、定人，无证人员严禁上岗操作。

5、进入施工现场，所有人员必须戴好安全帽，系好帽带

。

八、文明生产、工地卫生保证措施为切实有效的抓好施工现场的文明卫生，我们特制订如下保证措施：

1、必须根据本工程场地的实际情况，合理布置，设施设备按与建设单位协商后的布置要求堆放、设置。

2、施工道路畅通、平坦、整洁、不积水，场地不乱堆乱放，建筑垃圾必须集中堆放，及时处理。

3、做好施工时落手清工作，保持施工环境整洁。

4、落实卫生专职人员和清洁人员，落实门前责任制，把生活卫生纳入工地总体规划。

5、加强工地卫生管理工作，保障职工的身体健康，维护施工现场的整洁卫生。

九、降低工程成本措施降低工程成本，我们施工管理工作重点之一，为了使工程在施工过程中，有效降低成本，特制订如下措施：

1、组织人员编制施工组织设计，

（包括总体项目、单体工程及分部分项），优化施工方案，降低成本，经常督促执行技术节约措施，减少不必要的浪费。

2、加强职工思想教育，号召发扬以节约光荣、浪费可耻的优良传统，组织开展我为集体节约一只钉活动，共同为集体争效益。

3、加强材料管理，做到小材小用，大材大用，在施工过程中，开展技术革新活动，在保证工程质量、安全的条件下，创经济效益。

4、严格执行月结成本制度，及时反馈成本信息，发现不良问题，及时采取有效措施。

5、加强机械管理，严格执行机械保养制度，严禁机械带病及超负荷运转，防止机械损坏。

6、健全机械工具保管、使用责任制，机械及工具实行专管专用，责任到人，遗失或损坏折价赔偿的保管使用制度。

7、加强班组落手清管理制度，做到工完料尽，物尽其用。

十、工程质量保证措施

2、实行开展分项工程质量管理小组创优活动。

主、监理单位和质量监督部门对本工程的质量监督和指导。

5、测量定位仪器、计量工具齐全、正确可靠。随时检查轴线、标高及安装时产生的挠度，如有问题及时加以解决。

一、问题产生原因不明不放过；

二、问题产生的责任者不明不放过；

三、对问题没有整改措施不放过；

四、对问题产生的责任者处理不明不放过。

7、加强工程技术资料的管理工作，按照“准确、真实、及时、完整”要求，及时进行整理和归档，使技术资料能正确反映工程的实际质量。

8、钢梁制作质量控制见下图：略

9、工程构件吊装质量控制见下图：略

钢结构方案(篇2)

河南钜润机电设备有限公司

钢结构施工组织设计

工程名称：

编制单位：

编制人

：

审定

：

审核

：

日期

：

一、工程概况

1．工程名称：恒春老年公寓1#、2#、3#电梯井

2．工程地点：常营乡民族家园N区15号楼（现状96号楼）加电梯改造工程

3．工程简介：

井道长均为3.0米，宽均为2.5米，高均为21.25米，共10层。

二、施工方案

1．流程图

2．施工准备

（1）技术准备

（2）材料的采购、存放

（3）材料的验收

（4）施工设备场地布置

3．钢结构构件制作、组装、检验

（1）放样、号料

熟悉施工图，并认真阅读技术要求及设计说明，并逐个核对图纸之间的尺寸和方向等。直接在板料和型钢上号料是，应检查号料尺寸是否正确。

准备好做样板、样杆的材料，一般可采用薄钢板和小扁钢。

样板、样杆上应用油漆写明加工号、构件编号、规格，同时标注上孔直径、工作线、弯曲线等各种加工符号。

放样和号料应预留收缩量及切割、铣刨需要的加工余量，尽可能节约材料。

主要受力构件和需要弯曲的构件，在号料时应按照工艺规定的方向取料，弯曲的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

本次号料的剩余材料应进行余料标识，包括余料编号、规格、材质等，以便于再次使用。

（2）切割

钢材下料常用的有氧割、机械切割（剪切、锯切、砂轮切割）等方法。氧割的工艺要求：

气割前，应去除钢材表面的油污、浮锈和其他杂物，并在下面留一定的空间。

大型工件的切割，应先从短边开始。

（3）矫正和成型

当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢分别下降到700～800℃之前，应结束加工。

矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤、划痕深度不得大于0.5㎜，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

（4）边缘加工和端部加工

气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0㎜。

焊接坡口加工宜采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行。

边缘加工一般采用刨、铣等方式加工。边缘加工应注意加工面的垂直度和表面粗糙度。

当螺栓孔的偏差超过允许值时，允许先采用与钢材材质相配备的焊条进行补焊孔洞后，重新制孔，但严禁采用钢块填塞方法处理。

4．钢结构焊接、检验（手工电弧焊）

（1）施工准备

技术准备

材料要求

建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图的要求，并有质量证明书和检验报告，当采用其他材料代替设计的材料时，必须经原设计单位同意。

钢结构选用的新材料必须经过新产品鉴定。焊接T型、十字型、角接接头，当其翼缘板厚度等于或大于40㎜时，设计宜采用抗层壮撕裂的钢板。

对接要求

焊件坡口形式要考虑在施焊和坡口加工可能的条件下，尽量减少焊接变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。一般主要根据板厚选择。

作业条件

5．钢结构安装、检验

根据结构形式、现场情况，经讨论分析，本工程拟采用以下安装技术路线：构件散件进场，在地面拼装成吊装单元，用吊车吊装。

1）构件的分段：

本工程钢梁长度不超过5米，不分段；钢柱根据运输要求两层一段。

2）构件的现场拼装

因构件太长货车不能运输，须现场拼装。

3）吊装机械的选择

本工程构件卸车与拼装采用汽车吊，吊装也采用汽车吊装。

6．钢结构防腐涂料涂装、检验

（1）工艺流程

基面除锈

第一遍底漆涂装

第二面漆涂装

检查验收

（2）钢结构涂装前的表面处理（除锈）

钢构件表面除锈方法根据要求不同可采用手工除锈、机械除锈、喷砂除锈、酸洗除锈等方法。

（3）涂料涂装方法

（4）钢结构涂装施工工艺

环境要求

涂料开桶前，应充分摇匀。开桶后，原漆应不存在结皮、结块、凝胶等现象，有沉淀应能搅起，有漆皮应除掉。

涂刷遍数及涂层厚度应执行设计要求规定；涂装间隔时间根据各种涂料产品说明书确定；涂刷第一层底漆时，涂刷方向应一致，接槎整齐。

涂装完工后，经自检和专业检并作记录。涂层有缺陷时，应分析并确定缺陷原因，及时修补。修补的方法和要求和正式涂层部分相同。

构件涂装后，应加以临时围护隔离，防止踩踏，损伤涂层；并不要接触酸类液体，防止咬伤涂层；需要运输时，应防止磕碰、拖拉损伤涂层。

（5）涂料涂装检验

钢结构防腐涂料、面漆、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能和质量等，应符合现行国家产品标准和设计要求。

三、钢结构质量施工管理

1．质量保证组织措施

建立质量保证体系，对工人进行培训，掌握好技能；经常进行质量意识教育，树立质量是企业的生命的思想观念。

所有特殊工种（如焊工）应持证上岗。实行焊工编号、定岗、定位。

工序之间必须进行交接检查。

认真做好施工记录和试验报告，并与施工同步进行，做到完整、准确及时。

现场设置专职质量检查员，对施工全过程进行督促检查，对不符合质量要求的工序有权停止施工和责令纠正。

2．质量保证监督措施

工序质量监督，实行自检、互检、专业检，合格后方可进行下道工序。

认真听取建设单位检查人员的意见和建议，做到及时整改。

质管部门定期不定期深入施工现场进行检查，发现问题限期整改并复查。

每个施工人员必须认真负责，杜绝质量通病的发生。

3．质量保证技术措施

（1）钢结构制作、组装

样板、样杆应经质量检验员检验合格后，方可进行下料；大批量制孔时，应采用钻模制孔，钻模应经质量检验员检验合格后，方可使用。

（2）钢结构焊接

雨、雪天气时，禁止露天焊接。构件焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除干净方可施焊。在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

（3）钢结构安装

钢结构施工必须采用经过计量检定、校验合格的计量器具。

熟悉安装现场周边的环境，建立合理的测量控制网，编制满足构件空间定位要求的测量方案。编制吊装方案。

钢结构工程质量验收应在施工单位自检的基础上，按照检验批、分项工程、分部工程的程序进行。

（4）螺栓连接

（5）防腐涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，钢结构涂装表面除锈方法和防腐涂料涂装方法及措施齐全。

（6）防火涂料涂装

施工技术方案及交底内容完善，施工单位具备消防部门批准的施工准许证明文件，应由经培训合格的专业操作人员施工。

（7）压型钢板安装

四、钢结构安全施工管理

1．安全组织措施

建立各设备及工序的安全操作规程，并配备专职安全检验员，随时检查，发现问题，及时整改。定期组织相关部门进行安全大检查。

对本工种安全技术不熟悉的人员不能独立作业。

如发现危及安全工作的因素，应立即向技术安全部门或施工负责人报告，排除不安全因素后才能进行施工。

2．安全技术措施

（1）钢结构制作、组装

操作者必须遵守各岗位的操作规程，以免损及自身和伤害他人，对危险源应做出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受损害。

所有构件的堆放、搁置应十分稳固，千稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距应大于自身高度。构件安置要求平稳、整齐。

索具、吊具要经常检查，不得超过额定荷载。焊接构件不得留存、连接起吊索具。

钢结构制作中，半成品和成品胎具的制造和安装应进行强度验算，不得凭经验自行估算。

钢结构生产过程的每一工序所使用的氧气、乙炔、电源必须有安全防护措施，定期检测泄漏和接地情况。

起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人指挥。起重构件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留，停立和通过。

所有制作场地的安全通道必须畅通。

（2）钢结构焊接

认真执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行有关施工安全规程。同时结合公司实际，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

做好防暑降温、防风、防雨、防雪和职工劳动保护工作。起重指挥要果断，指令要简单、明确，按“十不吊”操作规程认真执行。

（3）钢结构安装

Ⅰ、高空作业一般要求

单位工程施工应建立相应的责任制。施工前，逐级进行安全教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实不得进行施工。

钢结构吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，合格后，方可进行高空作业。

Ⅱ、临边作业

地面通道上边应设安全防护棚，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。

Ⅲ、洞口作业

进行洞口作业以及因工程和工序需要而产生的，使人和物有坠落危险或危及人身安全的其他洞口进行高空作业时，必须设置防护栏杆。

施工现场通道附近的多类洞口与坑槽处，除应设置防护栏杆与安全标志外，夜间还应设红灯示警。桁架间安装支撑前应加设安全网。

Ⅳ、攀登作业

现场登高应借助建筑结构或脚手架的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备；进行攀登作业时，也可使用梯子或其他攀登设施。

柱、梁等构件吊装所需要的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。

Ⅴ、悬空作业

悬空作业应有可靠的立足处，并应视情况而定，设置防护栏杆、防护网或其他安全设施。

防护栏杆使用的索具、脚手架、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证后方可使用；悬空作业人员，必须系好安全带。

Ⅵ、交叉作业

楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下构件。

Ⅶ、防高空坠落

为防高空坠落，操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带，安全带一般应高挂低用。操纵人员必须戴安全帽。

高空作业人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上探头板而坠落。使用的工具及安全带的零部件，应放入随身携带的工具袋里，不可向下丢抛。

构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉落伤人。设置吊装禁区，禁止与吊装无关的人员入内。

Ⅷ、防止触电

严禁带电作业；电气设备不得超负荷运行；手工操作时电工应戴绝缘手套或站在绝缘台上。钢结构是良好导体，施工过程中应做好接地工作。

Ⅸ、气割作业

氧气乙炔瓶放置安全距离应大于10米；氧气乙炔瓶不应放在太阳下暴晒，更不可接近火源，要求与火源的距离不小于10米。

Ⅹ、消防管理

搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。

施工材料的存放、保管、应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储备；化学危险物品和压缩可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放。

安装电气设备、进行电、气切割作业等，必须由持证的电工、焊工操作。

重要工程和高层建筑冬季使用的保温材料，不得采用可燃材料。

非施工现场消防负责人批准，任何人不得在施工现场内住宿。

（4）螺栓连接

雨天及钢结构表面有疑露时，不宜进行螺栓连接施工；螺栓连接施工高空移动频繁，应有可靠的措施既保证操作的安全，又方便施工人员转移工位。

（5）防腐防火涂料涂装

防腐涂料施工现场和车间不允许堆放易燃物品，并应远离易燃物品仓库；严禁烟火，并有明显的严禁烟火的宣传标志；必须备有消防水源和器材。

所有进入防腐涂料涂装现场的施工人员，应穿安全鞋、安全服，戴防毒口罩和防护眼镜。

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END

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钢结构方案(篇3)

一、工程概况

本工程为巴州方顺油脂有限公司二期钢构厂房，基础结构形式为独立基础，基础预埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有连梁。纵向14道轴线，全长89m;横向4道轴线，全长33m。基础砼强度等级C35。

二、主要施工方法

（一）模板工程

1.支模前将垫层表面清理干净，根据定位控制桩在垫层上弹出基础中心线、基础外边线及柱子尺寸线。

2.基础模板采用15mm胶合板，用50mm×90mm方木做背棱，间距200～250mm。

3.模板拼装前，施工人员应认真熟悉图纸，明确各部位的尺寸、标高，制定经济合理的模板拼装方案。

4、整个模板系统要做到支撑牢固，具有足够的刚度、强度和稳定性，模板几何尺寸准确，拼缝平整严密。

5.基础侧模的拆除以不损坏棱角、不粘结为原则，拆模后模板要立即清理干净。

6.模板拼装方法：按照已弹出的基础中线及模板边线，依次安装就位基础小面模板及大面模板，采用大面包小面的方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管或方木加固。

7.模板加固：模板应用钢管加固，间距500mm一道，最底部一道钢管距模板底间距不大于150mm。同时应与四周钢管脚手架相连或用钢管打入地下锚固再斜向支撑，以保证支撑系统的刚度和稳定性。

8.模板拆除应注意下列几点：

8.1拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时码放整齐。

8.2拆模顺序一般是后支的先拆，先支的后拆。

8.3模板拆除后应及时清理干净，按规格分类堆放整齐，以利再用。

（二）钢筋工程

1、按照施工图、预算及工程实际进度合理组织钢材进场，进场钢材应有出厂合格证，进场钢材经外观质量检查合格后，及时进行分类堆放、标识及复验，复验合格后方可使用。钢筋使用应及时做好跟踪记录。

2、严格按照图纸、施工方案、钢筋下料单配料、成型。成型加工时应根据施工计划顺序，统筹安排，节约用料。

3、钢筋加工前，应仔细核对钢筋配料计算单，无误后方可下料。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净、无损痕和铁锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允许偏差为0～-5mm。

4.基础底板钢筋绑扎前在垫层上用粉笔画出钢筋位置，然后进行排放，板外围两排钢筋的相交点采用逐点绑扎，中间部分钢筋相交点可间隔交错扎牢，但必须保证钢筋不产生位移。绑扎完毕后钢筋下垫水泥砂浆垫块，确保底板钢筋的保护层厚度符合设计要求，垫块间距≤1000mm。

5、柱内拉钩应勾住主筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°，绑扎后将90°端向内扳至大于100°。柱钢筋交叉点应用铅丝全部扎牢。绑扎时，铁丝扣要成“八”字形，以免歪斜变形。

6.高出基础承台的钢筋应用钢管搭设井字架将柱钢筋与架子用铁丝绑扎牢固。

7、钢筋绑扎完毕后，应及时进行自检和交接检手续，由施工员填写分项评定和隐蔽验收记录，并通知监理公司、建设单位等有关人员进行验收，验收合格后方可进行下道工序。

8、基础施工水电应作好配合施工。

钢结构方案(篇4)

钢结构电梯井是现代建筑中必不可少的一部分，其主要作用是支撑电梯设备以及保证其使用安全。在施工钢结构电梯井的过程中，需要做好施工方案，以保证其能够达到预期效果。

首先，在施工前需要对电梯井的位置和大小进行认真的分析和测量，确定钢结构电梯井的悬挂方式和支撑点的位置。接下来，根据施工现场的具体情况制定安全施工方案，包括施工期间的安全防护措施、施工人员的安全操作规程等。

在钢结构电梯井的材料选择上，应该优先选择具有高强度、耐腐蚀、易安装等特点的材料。同时，重点关注材料的质量证明和生产厂家的信誉度，确保施工材料的质量。

钢结构电梯井施工过程需要多注意的地方包括：首先，施工期间要确保安全，施工人员必须根据现场环境采取安全的措施；其次，要注重钢结构电梯井各个部位之间的连接，进行严谨的连接。

在实施施工方案时，需要设计合理的安全保护措施，如在钢结构电梯井的周围设置警示牌，指定特定区域的施工区域，确保安全施工。同时，清晰明了的施工标志和指示加强施工人员的安全意识。

总之，钢结构电梯井的施工需要多项注意，包括材料选择、施工方案的制定和安全保护措施等方面。只有在这些方面做到严谨和周密，才能保障钢结构电梯井施工的成功进行。

钢结构方案(篇5)

一、工程概况

二、编制依据

1、根据图纸设计要求及说明；

2、《普通碳素钢技术条件》（GB/T700）；

3、《建筑钢结构焊接技术规程》；

4、《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。

三、材料选择

1、钢挑梁采用材质为Q235B；

2、不锈钢成品驳接爪型号304，规格200mm；

3、镀锌管采用型号ф32×2.5；

4、成品驳接爪为不锈钢材质；

5、玻璃采用型号为6+6浅蓝色钢化夹胶玻璃。

四、施工操作步骤及工艺

1、施工准备

B:按施工指定场地整齐堆放各种材料，组织施工机械的架设，安装与调试。

C：勘察施工现场并与监理、业主、土建方、项目部确定设计标高线，并对设计标高进行三方签字确认。校对三方确认标高线并引至各楼层做好标记。

D:驳接爪、玻璃、钢型材定货加工：按照设计确定的钢型材、驳接爪、玻璃样品进行定货加工。必须注意加工的质量，它关系到现场的施工质量。

3、施工工序流程

4、作业流程

（一）：放控制线：

（二）、锚栓安装与后置埋件

（三）、安装钢结构牛腿及连接件、转接件、驳接爪、玻璃板块

7、安装驳接爪：安装驳接爪件时需对油漆进行保护，驳接爪安装时需对爪件螺栓统一调整到统一高度，并检查好落水坡度、平整度。

10、清理：勾缝或打胶完毕后，必须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对板块表面清理。

五、质量标准：允许偏差和检验方法：

六、成品保护：

（1）运输板块时应特别小心，避免磕碰边角，必要时用地毯与软物包住边角。

（2）堆放板块要整齐牢固，堆放位置要在房间或室外选好，避免来回搬运及雨淋，板块堆放要立着堆放，下面用木方固定。

（3）施工完毕后，应做好警示牌或设置防护栏杆。

（4）在施工过程中垃圾应及时清理，做到工完场清，责任到人，奖罚分明。

（5）安装完成后对特殊板块材质面层应采用木板、地毯或塑料布等进行保护。

七、施工注意事项

1、施工人员必须正确佩戴安全帽。

2、高空作业、危险区施工系好安全带。

3、施工焊接时注意防火防电。

八、工程质量保证措施

1、安全施工措施为了保证该工程的安全工作，特制订如下保证措施

（1）在公司的具体领导下，委派专职安全员一名具体分管该项工作。

（2）选派高素质的施工人员具体施工该工程，公司定期召开安全工作会议，对安全工作定期检查。

（4）严格按照国家技术规程组织施工，安全防护用品和安全保护齐全。

（5）定期组织工地安全大检查并做好总结工作，发现质量隐患及时处理，坚决把质量隐患消除在萌芽状态。

2、文明施工措施

（1）施工现场门前实行“三包”。

（2）工地指定一名卫生员负责工地卫生。

（3）进场材料和施工机具分类推放整齐。

公司

年月日

钢结构方案(篇6)

某钢结构重型工业厂房结构方案设计来源：作者：时间：2008-11-23 点击：

摘要：从结构形式的比较、结构平面布置及计算模型的选择等方面，对某钢结构重型工业厂房介绍其方案设计的过程，说明方案设计在整个设计过程中的重要地位。一些具体的处理方法可供工程设计人员参考。

关键词：钢结构；重型工业厂房；方案设计；结构形式；结构平面布置；计算模型

随着我国经济建设不断发展，对钢结构重型工业厂房的使用要求越来越高，重型工业厂房在高代写论文度、跨度、柱距、平面尺度、吊车吨位等方面有着不断加大的趋势。因此，结构的方案设计在整个设计过程中的重要性越来越显著。本文通过工程实例，介绍了某钢结构重型工业厂房结构方案设计的具体过程，希望为同类工程提供有益的参考。

1工程概况上海港口机械制造厂长兴岛制造基地工程位于上海市长兴岛，金构车间是该工程土建项目中规模最大的一项重型工业厂房建筑。其占地面积约11万m2，厂房纵向长度为358 m，横向长度为322 m。檐口高度从29.5~41.5 m，配备10~160 t的双层桥式吊车。厂房主体结构采用钢结构，屋面采用钢网架系统，基础采用独立承台桩基础，柱间距一般为12 m，横向共分为8跨，跨度为40 m或42 m。金构车间的平面及横向剖面图分别见图1和图2。该厂房平面尺度较大、檐口位置较高，每跨高度不等，厂房内工艺要求复杂，多种吊车纵横交错，在结构设计中存在较大的难度，而结构方案的确定对整个结构设计起着决定性的影响。本文从结构形式、结构平面布置、计算模型3个方面对该厂房的结构方案设计进行阐述。

2结构方案设计主要内容2.1结构形式根据金构车间的建筑特点和业主对施工进度收稿日期：2008-08-26作者简介：周瑞（1978—），男，工程师，从事建筑结构设计。水运工程2008年的要求，设计人员考虑该厂房采用全钢结构设计。在设计初期，从2个方面对结构形式进行了比选。2.1.1排架柱截面形式的确定对于排架柱，采用格构式是比较成熟的形式，而格构式柱的单肢又可以采用实腹式或者钢管式。钢管式柱肢的稳定性较好，内部可以填灌砼从而大大增加柱的刚度，在建筑上也较美观；但也有它的缺点，就是灌芯砼浇筑比较麻烦，养护时间较长，钢管节点之间的处理也有一定难度。在业主要求的以缩短建设工期为首要目标的前提下，同时考虑到长兴岛上商品砼供应不足，设计人员决定柱肢采用实腹式H型截面，两肢间采用角钢缀条连接。截面形式见图3。2.1.2屋面结构选型在屋面结构选型方面，设计人员最初提出了实腹钢梁、管桁架和钢网架3种方案。鉴于本工程屋面单跨跨度为40~42 m，柱距12 m（其中一个柱距达到26 m），考虑大跨度时采用实腹钢梁的经济性较差[1]，同时大柱距也造成屋面檩条设计困难且维护构件的费用大幅增加，因此，首先放弃了实腹钢梁方案。钢网架目前在大跨度空间的运用已经非常普遍，而管桁架也以其美观实用而逐步推广。设计人员经过估算，钢网架的用钢量约在30 kg/m2左右，而管桁架大约需要33 kg/m2。同时，考虑到该厂房各跨高度不一，平面形状特殊，为了保证屋面整体刚度，设计决定采用钢网架作为屋面的结构形式，网架结构形式为正放四角锥。2.2结构平面布置该厂房纵向长度为358 m，横向长度322 m，建筑尺度大，远远超过规范对温度区段长度的限制，同时由于屋面网架与排架柱共同作用时温度应力和温度变形计算比较复杂，因此考虑设置伸缩缝来解决平面尺寸超限问题。2.2.1纵向温度区段的分隔沿厂房纵向长度上，设计人员在15~16轴线之间设置横向伸缩缝。伸缩缝按常规做法设置双柱，但在设计时需考虑到重型厂房的实际情况，合理确定双柱轴线间距离。首先，参考钢吊车梁图集，要求吊车梁在伸缩缝处悬挑600 mm；另外，因中心厂房柱截面尺寸较大，并且要考虑插入式杯口基础之间的施工空间和下部桩基础的排布，因此确定双柱轴线间距离为1 500 mm，并将吊车梁在伸缩缝处悬挑长度改为700 mm。在1-5轴线区域，厂房的高度在纵向比其他区域低，因此将该区域独立

出来，单独计算。同时，在1轴线外侧，尚有2个高度较低的预处理车间的厂房与金构车间相接，设计中将这2个预处理车间上部结构与金构车间独立开来，但由于两者相距太近，柱的基础承台共用1个。通过以上划分，金构车间纵向温度区段的最大长度为175.5 m，小于规范要求的220 m[2]。2.2.2横向温度区段的分隔在厂房横向，规范要求柱顶铰接时温度区段应小于150 m[2]，因此也需要设置伸缩缝。最初，有设计人员提出在横向排架也设置双柱伸缩缝。但图1金构车间平面图（单位：m）图2金构车间横向剖面图（单位：m）图3柱肢截面形式图5屋面网架划分进一步深入考虑就发现，在横向设置双柱的困难比较大。因为在纵横向伸缩缝的交点处，排架柱将会变成四柱，这样柱顶的网架支座、排架柱本身和柱基础承台均难以布置，计算时需考虑的工况也非常复杂。笔者认为，伸缩缝的设置主要是为了消除温度应力和变形的影响，而沿厂房横向，排架柱仅通过屋面网架和吊车相互联系。由于吊车位置不确定，可以不考虑其影响，因此只要切断屋面网架的横向联系，这个问题就可以迎刃而解。规范中对于露天排架横向温度区段是没有要求的，这也说明屋面是排架柱横向联系的唯一途径。最终，设计人员在E轴线柱顶设置双支座：一为固定支座，一为橡胶滑移支座，以释放屋面温度应力（图4）。这样，厂方横向温度区段分为160 m和162 m，虽然略超规范，但考虑到网架支座螺栓实际可以有一定量的移动以及排架柱的应力比尚有一定余量，因此仍在可接受范围内。通过以上的措施，屋面网架共划分为5块，见图5。周瑞：某钢结构重型工业厂房结构方案设计2.3计算模型的确定作为一个占地面积11万m2的重型工业厂房，其结构计算模型的选择尤为重要。考虑到本工程的设计时间非常短，采用了简化的平面排架结构形式进行计算。平面排架计算方便，计算结果也能保证一定的精确性，在单层厂房设计中大量采用，是比较成熟的计算模型[3]。但紧接而来的问题就是如何调整结构形式使其实际情况满足平面排架假定的要求。2.3.1消除平面外弯矩的影响平面排架的一个重要假定是排架平面外的弯矩可以忽略不计，在计算软件中一般也不考虑排架平面外弯矩对柱的影响，因此在实际设计中就必须尽量减少排架的平面外受力。在1~5轴线之间的区域，因工艺要求，厂房的高度在纵向比其他区域低了近10 m，该区域屋面网架因此与其他网架脱开而自成体系，该网架在5轴线处的支座就成了一个问题。如果在5轴线排架柱上设置牛腿以承托网架，由于网架的支座反力较大，对排架柱平面外将产生一个较大的弯矩。为了消除这个弯矩的影响，设计人员决定撤销5轴线支座，将网架改由4轴线悬挑至5轴线处并留出变形缝，·247·水运工程2008年从而保证计算模型假定与实际情况的符合。该问题同样产生在1轴线。1轴线处设有沿厂房纵向运行的16 t半龙门吊车（一脚落于吊车梁，一脚落于地面的Γ型吊车），由于这个吊车的运行线路与其他吊车垂直，若将吊车梁设于排架柱上，不仅吊车梁难以设计（跨度将达40 m），而且其将对排架柱产生平面外的弯矩。设计人员研究决定，采取避开排架柱的方式，将吊车梁设于1轴线的抗风柱上。因抗风柱的间距较小（一般10 m左右），吊车梁方便设计，同时吊车荷载对抗风柱产生的弯矩与风荷载产生的弯矩均位于抗风柱平面内，这样可以单独计算抗风柱，而与排架柱脱离，消除了其对排架柱平面外的影响。2.3.2横向排架计算模型的确定网架作为一个空间结构，相对于排架柱来讲，其刚度非常大，因此在排架建模时，我们将其看作一个刚体，采用一个刚性杆来代替网架，在柱头节点，将网架支座与柱的连接考虑为铰接，基本符合实际情况。另一方面，由于我们在E轴线柱顶设置了滑移支座，因此原本依靠屋面传递的水平力将无法在E轴线之间传递过去，所以在建模时应撤销E-F轴线之间的屋面刚性杆，以符合实际受力情况，平面排架的建模形式见图6。厂房纵向的计算按常规方法设置柱间支撑以抵抗纵向水平力。3结语通过对金构车间方案设计的分析，介绍了对于钢结构重型工业厂房的结构形式、结构平面布置、计算模型等方面的确定过程，希望为同类型工业建筑的设计提供有益的借鉴。同时，因重型工业厂房一般工艺流程复杂，因此本文的一些处理措施具有特殊性，在遇到问题时尚应具体分析。在选择计算模型时，不但要注意使计算模型符合实际情况，而且可以通过一些措施使

实际情况符合计算模型，这样才能确保计算的精确性。该厂房于2007年10月投入使用，目前使用情况良好，表明方案设计中所采取的种种措施是有效可行的。笔者认为，在超大型厂房的设计过程中，方案设计应放在首要地位，予以极大的重视，一旦方案设计有较大缺陷或过于笼统，将会导致具体设计的过程难以为继甚至返工，造成时间精力上的浪费。致谢：在设计过程及本文的写作过程中，得到了陈其峰副总工程师、郭瑞隆主任工程师、池跃中主任的大力协助与指导，在此表示衷心的感谢！

参考文献：

[1]胡祖强,柏炯,朱炜.外高桥造船基础架系统总结[J].建筑结构进展,2003,(32):32-36.[2]GB 50017—2003,钢结构设计规范[S].[3]包头钢铁设计研究院.钢结构设计与计算[M].北京:机械工业出版社,2004.

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