钢筋施工方案

钢筋施工方案。

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钢筋施工方案 篇1

钢筋加工棚施工方案

一、工程概述

钢筋加工棚是针对建筑施工中钢筋加工的需求而设计的一个重要设施。它主要用于存放和加工各类钢筋材料，以满足施工现场对于钢筋加工的需求。钢筋加工棚的施工需考虑安全性、便捷性和经济性等因素，以确保施工进程的顺利进行。

二、设计原则

1. 结构合理：钢筋加工棚的结构设计应考虑材料保存的需要，确保储存的钢筋不会出现弯曲或损坏的情况。

2. 安全性保障：施工过程中应注重安全，包括在施工现场设置防护措施，确保操作人员的人身安全。

3. 便捷性要求：钢筋加工棚内部的布局应合理，操作方便，以提高施工效率。

4. 经济性考虑：在设计时应考虑到材料成本、施工工艺和维护成本等经济因素，以确保在预算范围内完成施工。

三、施工方案

1. 地基处理：

在选择施工地点时，应考虑到地质条件和地下管线的情况。地基处理方面，可选择在土地上进行直接铺设混凝土地基，或者通过桩基础增加地基的稳定性和承载能力。

2. 结构设计：

钢筋加工棚的结构设计通常采用钢结构或混凝土结构。钢结构的优势在于施工周期短，可拆卸，适用于临时性工地；混凝土结构则更加坚固耐用，适用于长期固定工地。根据具体情况选择结构类型，并确保结构设计符合相关安全规范。

3. 设备安装：

钢筋加工棚内部的设备安装包括钢筋切割机、焊接机、扳手等。设备的选择应根据施工项目的需要，确保设备品质可靠，性能稳定，并安装在经过统一规划的操作区域。

4. 布局设计：

钢筋加工棚的布局设计应考虑加工流程和人员流线。可以将钢筋加工区、材料储存区和操作区合理分隔，确保每个区域的功能得到充分发挥。此外，还需要合理安排材料堆放的位置，以便于取用和管理。

5. 防护措施：

在施工现场设置必要的防护措施，如隔离栏杆、警示标识等，以避免工人因操作不慎或设备失灵导致的伤害事故发生。

6. 维护管理：

定期维护和管理钢筋加工棚是确保施工进程顺利进行的重要环节。应制定相应的维护计划，定期检查设备的运行状态和安全状况，并及时修复故障。

四、总结

钢筋加工棚的施工方案需要从安全性、便捷性和经济性等多个方面进行综合考虑。在设计和施工过程中，专业人士需要充分了解施工现场的需求，并结合实际情况进行合理规划和设计。只有如此，才能保证钢筋加工棚的施工质量和效率，从而为整个建筑施工过程提供良好的支持。

钢筋施工方案 篇2

现浇预应力混凝土连续箱梁施工方案

k44+555丁桥分离立交的13#-16#墩的上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，跨径布置为22+26+22m，箱梁高度1.3m。采用满堂式钢管门型架，支架放置在硬化后的地面上，在支架上铺设槽钢和底模。

混凝土采用集中拌合，搅拌车运输到施工现场，然后用混凝土输送泵进行箱梁的混凝土浇筑。

4.2、现浇预应力混凝土连续箱梁施工方法

A、支架搭设、铺设底模。采用满堂式钢管门型架，在支架上安置槽钢。现浇支架放置在硬化后的地面上，底部设置落模装置，在上面铺木方和底模，底模采用胶合板。支架搭设好后，用水箱进行加载预压，以检验地基承载力和支架强度，刚度及稳定性。

B、测量放样，定位箱梁的中线及边线。

C、钢筋制作安装。钢筋在工棚内制作，现场绑扎成型。先绑扎底板及腹板钢筋。

D、安装纵向波纹管及中横梁波纹管，安装钢绞线。

E、安装外侧模板及箱内模板。外侧模板采用大块钢模板，吊机配合安装，箱内模板采用胶合板，在现场组合拼装，围囹用木方和槽钢进行加固。

F、绑扎顶板和翼板钢筋。

G、浇筑箱梁混凝土。砼采取集中拌和，搅拌车送至现场，用砼输送泵进行泵送浇筑，要求分层浇筑振捣，每层浇筑厚度不超过30cm。要求箱梁竖向一次浇筑成形，从梁段一端向另一端方向浇筑。

J、张拉预应力钢绞线。在箱梁混凝土达到90%设计强度后进行张拉预应力束，张拉前需以书面形式将张拉工艺、千斤顶校验情况、锚具及张拉钢材质量等资料递交工程师批准。张拉时采用吨位及张拉延伸量双控制，伸长量以张拉至10%设计吨位位置为起算零点，实测值与设计值误差不超过±6%。张拉程序为：0→10%δk→δk（持荷2min锚固）。预应力张拉完后，一天内进行孔道压浆和封锚。

K、支架拆除。箱梁预应力张拉完后，待砼强度满足拆架要求时，经监理工程师批准后，开始拆除支架，拆架时先翼板、后底板，从各跨的1/4L和3/4L处向两侧对称、均匀地拆除。

钢筋施工方案 篇3

引言：

钢筋工程是建筑施工中至关重要的一环，它为建筑物提供了必要的支撑和强度。因此，一个详细具体、生动的施工方案对于确保工程质量和进度非常重要。本文将对钢筋工程专项施工方案进行详细描述，以确保施工过程的顺利进行。

一、前期准备

在开始钢筋工程之前，我们需要进行一系列的前期准备工作。首先，我们需要仔细审查和分析建筑设计图纸，了解结构需要的钢筋类型、数量和位置。同时，需要进行场地勘察，确保场地平整、无障碍物，并确定好土壤承载能力。此外，我们还需要制定工程进度表和施工安全计划。

二、材料采购与检验

钢筋是钢筋工程中的关键材料，它的质量直接影响到工程的安全性和稳定性。在采购钢筋时，我们需要选择正规的钢铁厂家，并对其生产的钢筋进行抽样检验。检验项目包括钢筋的拉伸强度、弯曲强度、化学成分等。只有确保钢筋达到设计要求，我们才能采购使用。

三、钢筋加工和预埋安装

钢筋加工是一个关键的步骤，它要求工人具备一定的技术和经验。首先，我们需要根据设计要求和图纸将钢筋进行切割、弯曲等加工，确保其符合几何尺寸和强度要求。在加工过程中，需要用量具进行检测，确保加工的准确性。加工完成后，我们需要根据图纸，在混凝土浇筑前进行钢筋的预埋安装。预埋钢筋的位置和数量需严格按照设计要求进行，以确保结构强度和稳定性。

四、钢筋混凝土浇筑

钢筋混凝土浇筑是整个钢筋工程的核心环节。在开始施工之前，我们需要制定混凝土浇筑的方案，并根据设计要求和施工进度表控制浇筑的层数和时间。在浇筑过程中，需要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，避免出现气孔和空鼓。同时，需要对钢筋进行适时的振捣和找平，确保钢筋和混凝土之间的粘结性。浇筑完成后，需要进行养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和质量。

五、验收与整理

钢筋工程完成后，我们需要对其进行验收。验收包括钢筋的数量、位置、质量等方面的检查，以确保其符合设计要求和建筑质量标准。在验收过程中，需要对钢筋进行测量、检测和记录，以备档案。经过验收合格后，我们还需要对施工现场进行整理，清除各类杂物和残留物，确保施工现场干净整洁。

结论：

钢筋工程是建筑施工中的关键环节，需要进行详细具体、生动的施工方案来确保施工过程的顺利进行。本文从前期准备、材料采购与检验、钢筋加工和预埋安装、钢筋混凝土浇筑以及验收与整理等方面详细描述了钢筋工程专项施工方案。通过严格按照方案执行，可以保证工程质量和进度的达到设计要求。

钢筋施工方案 篇4

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------------------JGJ-107-2010 钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术规程

《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》

一、总

则

1、为在混凝土结构中使用钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头，做到经济合理，确保质量，特制定本规程。、本规程适用于钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的施工应用与验收。剥肋滚轧直螺纹接头适 用于工业与民用建筑的混凝土结构中直径为 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 带肋钢筋的连 接。、用于等强度剥肋滚轧直螺纹钢筋接头的钢筋应符合现行国家标准的要求。本规程应 与现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 配套使用，尚应符合国家 现行标准的有关规定。

二、术 语

1、钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹接头（以下简称直螺纹接头）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待连接的钢筋端部剥肋后滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋 接头。、完整丝扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺纹)3、丝头

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺纹的钢筋端部)4、套筒 Slecve。(连接钢筋用的带内螺纹的连接件)5、可调套筒

Adjustable Slecve。(两端连接钢筋，中间由过渡螺纹组成的组合体，用 于不能转动处钢筋的连接)

三、接头的性能

滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 种 I 级接头性能的要求。

四、接头的应用

1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土 结构。2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计 规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径的 35 倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下 列规定：（1）

受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过 50% ；

（2）

受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；

（3）

接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法 避

开时，接头的百分率不应超过 50% ；

（4）

受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程 实际情况进行适当调整。、滚压直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。

五、套

筒、滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢或其他经形式检验确定符合要 求的钢材。、设计连接套时，套筒的承载力应符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk „„„„„„套筒屈服强度标准值

抜 k „„„„„„钢筋抗拉强度标 准值抯 lik „„„„„..套筒抗拉强度标准值 Asl „„„„„„套筒的横截面积 抷 k „„„„„„.钢筋屈服强度标准值 As „„„„„„.钢筋的横截面积、滚压直螺纹接头的连接套筒分为标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调 形套筒四中，见附录 A ；接头按连接方法不同分为：标准型接头、正反丝口型接头、变 径型接头、可调形接头，见附录 B.4、标准型套筒的几何尺寸应符合表 5.4 的规定：

表

5.4 标准型套筒的几何尺寸 mm 规

格

螺纹直径

套筒外径

套筒长度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、变径型套筒：变径型套筒用以连接不同直径的钢筋，长度与大规格普通套筒长

度相同。常用变径型套筒几何尺寸见表 5.5。

表 5.5 常用变径型套筒几何尺寸 mm 套筒规格

外径

小端螺纹

大端螺纹

套筒总长

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出厂应有合格证。套筒在运输和储存中，应防止锈蚀（不含轻微浮锈）和沾污。

六、接头施工、施工准备。

（1）加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操 作。

（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应 切去，不得用气割下料。、钢筋丝头加工

（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度

（4）

装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。

（5）

加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C 时，应掺入 15~20% 亚硝酸钠。

严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。

（6）操作人员应按附录 C 中表 C1 的要求检查丝头的加工质量，每加工 10 个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。

（7）经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头 为一个验收批，随机抽检 10%，且不得少于 10 个，并按附录 D 填写钢筋丝头检验纪录表。当合格率小于 95% 时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于 95% 时，应对全部钢筋丝头逐

个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。

（8）检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆 放整齐。、现场连接施工

（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好 无损。

（2）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢 筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

（3）滚轧直螺纹接头的连接，应用管钳或工作扳手进行施工。

（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，允许完整丝扣外露为 1-2 扣。

七、接头的形式检验：

滚轧直螺纹接头的形式检验应符合 《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107 — 2010 的各项 规定。

八、现场检验及验收、工程中应用滚轧直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的形

式检验报告。、钢筋连接作业开始及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺 检验应符合下列要求：

（1）

每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；

（2）

接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;（3）三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时还应不小 于 0.9 倍钢筋母材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截 面面积。、现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设 计图纸中另行注明相应的检验项目。、滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等 级、同形式、同规格接头，以 500 个为一个验收批进行检验和验收，不足 500 个也作为 一个验收批。、对每一验收批均应按 I 级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个 试件作单向拉伸试验。

当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批判定为合格。

如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件 不符合要求，则该验收批判定为不合格。

滚轧直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套 筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判定为合格，并按附录 E 填写接头拉 伸实验报告。、在现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量 可扩大为 1000 个。、随机抽取同规格接头数的 10% 进行外观质量检查，钢筋与套筒规格应一致，接头完整 丝扣外露应不超过 2 扣。

钢筋滚丝长度及牙数见表：

规

格

套筒长度

滚丝长度

牙数

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《钢筋机械连接技术规程》 JGJ 107-207，经住房和城乡建设部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 号公告批准发布。本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2003 的

基础上修订完成，上一版的主编单位是中国建筑科学研究院中国水利水电第十二工程局 施工科学研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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钢筋施工方案 篇5

目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。那么，下面是小编为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。

一、工程概况

滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。

桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。

二、编制依据

(1)、合同文件;

(2)、施工设计图纸;

(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;

(4)、项目办及总监办下发的有关文件;

(5)、现场实际情况及施工条件;

(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。

三、主要工程数量

主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.

四、现浇拱桥施工方案

(1)、基底处理

1、地基处理

根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。

现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。处理后测试地基承载力,地基符合要求后，浇筑15cm厚C20混凝土垫层。在混凝土浇筑完成后，要进行收面、压光、必须保证砼面的平整度。在收完面以后进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护。

2、排水沟挖设

地基范围一米外两边挖设60×80cm的排水沟，排水沟要做防渗处理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，碗扣支架产生不均匀沉降。

(2)、支架搭设

支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m，横杆间距0.6m。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米;在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。

斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 ≤150mm;当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出现浇拱桥在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线由中心线向两侧对称布设碗

扣支架。

2、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑杆通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

支架安装要设置扫地杆，底托下垫方木或木板以使地基受力均匀，底托伸出量控制在20cm以内。

2.1、人行坡道的搭设：

①人行马道立杆纵向间距1.2m，横桥向间距1.2m，横杆步距1.2m。内侧横杆与马道面平行。

②人行坡道搭设宽度为1.0米。

③人行坡道坡度1：2。

④人行坡道踏步高度不大于25厘米。

⑤在外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两侧立面由底至顶连续设置八字斜撑;剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m。

⑥上栏杆上端高度1.2m，中栏杆居中设置。

⑦栏杆和挡脚板应搭设在外墩身的内侧。

⑧挡脚板高度不应小于180mm。

2.2、搭设要求

①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

②随着架体升高，剪刀撑同步设置。

③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

④安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。

⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑。

⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横桥向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

⑦脚手架顶自由端高度不得大于600mm,超过后设置水平横杆连接。

⑧搭设脚手架因地势情况出现端正时，用十字扣件连接水平横杆。

3、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高(以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度)，顶托伸出量控制在20cm以内。

4、拱顶支架固结

由于现浇结构为拱桥，因此在支架顶(拱腹下方)位置将纵横向立杆用钢管连接，连接钢管采用两道，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。

(3)、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放15×15cm的方木横梁，在横梁上安放5cm厚的纵板，横梁长度随桥梁宽度(21.5m)而定，每一边各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木、模板时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

(4)、支架预压

1、支架预压目的

为保证支架施工安全，提高现浇拱桥质量，在拱桥支架安装完毕，拱桥底模铺设完成后，对支架进行超载预压，超载系数为1.2。

预压目的：

1)检查支架的安全性，确保施工安全。

2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于控制梁体线形。

3)确定预拱度。

2、预压方法

安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当;横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。

3、监测方法

在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按

5个控制点均匀进行控制。

4、预设反拱

为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑混凝土收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+支架弹性变形值，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。

5、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。

6、支架调整

在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。

7、线性控制

支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。

在顶托上先铺横向方木，再铺设纵向木板，接头相互错开;在纵向木板上面铺15mm厚的竹胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程，保证梁底曲线符合设计要求。

(5)、模板工程

为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，外模、侧模均使用竹胶板。

1、底模安装

拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。

在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm厚的.木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。

2、侧模安装

先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定者及时调整，以保证安装准确。

3、顶模安装

顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。

(6)、钢筋工程

钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。

钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。

钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。

钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。

(7)、混凝土的运输、浇筑、及养护

混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土， 1台泵车备用(3孔同时浇筑)。

1、泵送混凝土施工工艺：

1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

1.2开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

1.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

1.4混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。

1.6当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

1.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、浇筑前准备工作

2.1原材料准备

砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂，在材料进场后使用前进行检验，合格后方可使用，在施工前进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。

2.2机械设备、电气检查

现浇拱桥浇筑量大，连续作业时间长。在施工前对拌合站、砼运输车、泵车、备用发电机和所有的机械设备认真地进行检查、维修，保证设备满足施工的需要。

2.3施工人员到位准备

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况。现场配备架子工、钢筋工、模板工进行施工中检查，发现异常情况及时处理;检查现场砼施工人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

2.4施工现场检查

浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等经监理工程师验收合格。

2.5混凝土拌制

混凝土的配制根据设计的强度等级、弹性模量及耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性能及耐久性能试验，按照工作性能优良，强度、弹性模量、耐久性满足要求，从中选出符合板拱设计要求的耐久性砼配合比。

砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗细骨料中的含水量及时测量，每班抽查2次，雨天随时抽查，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量。搅拌时，按选定的理论配合比换算为施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。浇筑梁体混凝土之前与之联系，安排水泥、材料、配合比等有关准备工作，随时准备拌和。

2.6混凝土浇筑

拱桥混凝土的浇筑采用分段(分为5段)浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作;层与层之间要在砼初凝前使其连续上。

砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与侧模应保持5cm距离，每一处振捣完后，徐徐提起振捣棒，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。

初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。

(8)、拱上结构的施工

待主拱圈强度达到100%时再进行立墙与腹拱圈的施工。立墙使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用满堂支架同主拱圈。主拱圈与腹拱侧墙的施工方法同上(参考墩柱施工)。

(9)、支架及模板的拆除

在混凝土达到设计强度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，对满堂支架的拆除，应该在两个单向推力墩之间三孔同步进行拆除，要从每孔的拱顶向两端拱脚对称进行，在横向同时一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离，随时注意观察梁底是否变形(可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测)，主要是拱脚位置的水平位移，若发生变形须立即停止支架拆除，若未发生变形则将模板拆除，然后拆除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等(拆除顺序为：安全网→栏杆→底模→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，临时增设斜撑加固保证拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。

(10)、支架拆除的安全防护措施

⑴工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。避免钉子扎脚和空中滑落。高空或悬空作业时必须戴好安全帽和系好安全带。

⑵架子拆除时划分作业区，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。

⑶在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑷拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。

⑸每天拆架下班时，不留下隐患。

(11)、满堂架搭设质量、安全保障措施

11.1、质量保障措施

1、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2、支架前做好安全技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。

3、杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。

4、严格按施工方案进行施工。

5、每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对

支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

6、脚手架施工完毕，进行验收方可使用。

7、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

11.2、安全保障措施

1、支架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。

2、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋。

3、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置。

4、雨雪天气及六级大风严禁施工。

5、模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

6、在吊装作业时，由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。

7、吊装作业前，检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊,在吊装时应防止吊装物撞击支架。

8、每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。

9、施工场地要求平整，夜间施工需要有足够照明设施。 10、如遇影响排架基础稳定情况立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。

(12)、支架受力计算

1、立杆承重计算

本工程采用满堂碗扣式支架，支架高度最高处预计15m。 主拱圈荷载：主拱圈混凝土1453.3m3，钢筋自重287764.25Kg,底板宽度全断面21.5米计算 混凝土重

G1=1453.3m3×24KN/m3=34879.2KN 钢筋重

G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN 一条主拱圈重

G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN

按照《公路桥涵施工技术规范》要求，拱圈自重荷载取1.2倍系数计G=45239.2KN。

以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=G÷S=45239.2KN÷(21.5m×60m)=35.1KN/m2 施工活荷载(包括振捣荷载)F2=4.5KN/㎡

每一计算支架间隙内荷载F1=35.1×0.6×0.6=12.64KN F2=4.5×0.6×0.6=1.62KN 立杆轴向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立杆的稳定性计算公式为： N 其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，N=17.4KN;

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm：

A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2;

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m;

h —— 最大步距，h=0.60m;

l0 —— 计算长度，取0.6+2×0.50=1.600m;

—— 由长细比，为160/1.58=101.3;

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.58;

经计算得到=17.4KN/(0.58×4.89 cm2)=61.35N/mm2≤[f] =

205.00N/mm2 立杆稳定性满足要求!

(2)地基承载力计算：

支架之托支撑在15cm厚的C20混凝土面上，底托的大小为10cm×10cm，按45度角进行扩散。混凝土垫层与砂砾接触的面积应按0.25m×0.25m即0.0625m2,取受力最大的单杆进行计算，产生的最大的基地应力为：17.4KN/0.0625m2=278.4KPa，到达原状地基的接触面积为0.6m×0.6m即0.36㎡，产生的最大地基应力为：48.3KPa.

根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》回填土取0.4的折减系数，故要求地基承载力大于80.5Kpa，砂砾层承载力大于464KPa。

钢筋施工方案 篇6

钢筋除锈施工方案

随着工业化的发展，人们对建筑物的要求越来越高，而钢筋作为建筑物里非常重要的构件，必须保证质量。钢筋的表面很容易受到氧化、腐蚀等外界因素的影响，使其失去原有的机械性能，从而影响建筑物的承重能力。为了保证建筑物的安全稳定，必须对钢筋进行除锈处理。本文将介绍钢筋除锈施工方案。

一、除锈方法

1. 机械除锈

机械除锈是最常用的除锈方法之一，其方法是通过机械力和磨料将污垢、锈蚀物和涂料从钢筋表面清除。机械除锈适用于表面较平整、锈蚀物较浅的钢筋。

2. 爆砂除锈

爆砂除锈是利用高速旋转的压缩空气将硬颗粒喷射到钢筋表面进行除锈。该方法适用于锈蚀物较重、表面不平整的钢筋。

3. 化学除锈

化学除锈是通过酸洗或碱洗将钢筋表面的锈蚀物清除。但是这种方法比较危险，需要在专业人员的指导下进行。

二、施工步骤

1. 准备工作

除锈施工前，需要进行一些准备工作，例如制定除锈施工方案、准备设备材料、搭建脚手架和安全措施等。

2. 钢筋表面清理

施工现场首先要进行钢筋表面的清理工作，将表面的尘土、油污、腐蚀物等清洗干净。

3. 制定除锈计划

制定除锈计划，选择适当的除锈方法和工艺，制定除锈时间和进度。

4. 进行除锈施工

按照除锈计划进行除锈施工，除锈施工前要对施工人员进行必要的培训，防止操作不当发生危险。

5. 钢筋表面处理

完成除锈后，钢筋表面会有一些氧化物和杂质，需要进行表面处理。一般情况下，采用杜邦防腐漆进行处理。

6. 完成验收

完成除锈施工后，必须按照有关规定进行验收，确保施工质量符合要求。同时进行记录和档案归档，不定期进行检查和维护，延长建筑物的使用寿命。

三、安全措施

1. 施工期间必须严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，防止发生意外事故。

2. 除锈施工场地必须安装标志，划定施工范围，防止交通事故的发生。

3. 钢筋除锈时，必须保持工地通风良好，防止有害气体的聚集和危害工人的健康。

4. 施工人员必须接受必要的安全培训，了解除锈施工的各项安全措施和应对措施，提高对安全问题的认识。

4. 施工人员必须配戴符合国家标准的防护用品，如安全帽、口罩、手套、安全鞋等。

综上所述，钢筋除锈施工方案应是科学规范、严谨细致、效果显著的。只有严格按照除锈施工方案操作，务实可靠，才能确保建筑物的质量和安全。

钢筋施工方案 篇7

现浇预应力混凝土连续箱梁施工技术

苏秦

谢新华 谭伟

(中国水利水电第七工程局有限公司五分局

四川彭山

620860)摘要：分析重庆至湖南高速公路重庆段H8 合同段秀山互通立交主线桥现浇预应力连续箱梁的施工方法。介绍支架设计、强压及观测、箱梁施工等施工过程，总结施工中应注意的问题，已供同行参考。关键字：预应力混凝土 连续箱梁 施工

1、工程概况

秀山互通主线桥位于秀山县官庄镇乜敖村上坝社，该桥中心桩号为K30+723.5，跨越319国道及平郎河，设计梁底和319国道路面相对高差6m。上部构造为6×25m的6跨一联预应力连续箱梁，全长158m。

2、满堂支架设计 2.1 满堂支架设计 2.1.1、软土地基处理

清除箱梁垂直下方27.5m宽度范围内泥浆坑、松软地段，采用抛石挤於换填，石屑填缝并保证换填厚度达到平均100cm。设置单向横坡，坡度控制在2％范围内，便于及时排除雨水。不能设置单向横坡的，按照满足碗扣支架立杆安设的间距将对碾压后地面分成台阶状，并用机械加强夯实以满足支架需要。如纵向坡度过大，同样采取设置台阶方式处理。在处理好的地基上进行横断面为25cm×25cm的C25混凝土地梁设置,对在319国道两边路肩，对其进行加固处理后采用台阶式填筑，同时在跨国道部分1～2#墩之间其支架立柱下面基础要作如下处理：在319国道路面上采用枕木支撑，以保证319国道路基稳定性。2.1.2、支架材料选用

支架采用碗扣式钢管架，立杆主要采用3.0m、2.4m、1.8m几种,立杆接长错开布置，顶杆长度为1.5m、1.2 m、0.9m，横杆采用0.9m、0.6m、0.3m三种组成，顶底托采用可调托撑。

通过对梁体自重、各种荷载计算，得出支架的布置分以下区域进行：

（1）一般结构区域底版立杆按照90cm×90cm×60cm的布置，即大、小横杆均为90cm，步距为60cm；

（2）腹板和隔板正下方投影内按照60cm×60cm×60cm的布置，即大、小横杆均为60cm，步距为60cm； 2.1.3、支架布设注意事项

（1）当立杆基底间的高差大于60cm时，则可用立杆错节来调整。

（2）立杆的接长缝应错开，即第一层立杆应用长2.4m和3.0m的立杆错开布置，往上则均采用3.0m的立杆，至顶层再用1.5m和0.9m两种长度的顶杆找平。

（3）立杆的垂直度应严格加以控制：30m以下架子按1/200控制，且全高的垂直偏差应不大于10cm。

（4）脚手架拼装到3～5层高时，应用全站仪检查横杆的水平度和立杆的垂直度。并在无荷载情况下逐个检查立杆底座有否松动或空浮情况，并及时旋紧可调座和薄钢板调整垫实。

（5）斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。

（6）斜撑杆的布置密度，当脚手架高度低于30m时，为整架面积的1/2～1/4，斜撑杆必须对称布置，且应分布均匀。斜撑杆对于加强脚手架的整体刚度和承载能力的关系很大，应按规定要求设置，不应随意拆除。2.2、支架预压

预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。

预压材料：用编织袋装砂或水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。

预压范围：箱梁有效宽范围。支架拼装时按设计纵距及横距布置立杆,支架顶利用顶托调平,铺设横向方木和纵向木板,拼装组合钢模板,安装水箱或用吊车吊放砂袋对支架进行预压。

预压观测：在每一跨的中心、横向左、右侧布3个点进行观测，在预压前对底模的标高观测一次，在预压的过程中平均每2小时观测一次，观测至沉降稳定为止，将预压荷载卸载后再对底模标高观测一次，从以上的观测资料中计算出支架的弹性变形及地基的下沉。

预压方案布置：桥梁附近水源条件好、采用设置水箱的办法按照上部荷载的120%进行布置。加载过程分四级进行，即25%、50%、80%、100%、的加载总重，每级加载后均静载3小时，分别测设支架和地基的沉降量，做好记录，加载完成后等到日沉降量达到施工要求方可卸载。

3、施工预拱度

在支架上浇筑箱梁混凝土施工过程中和卸架后，箱梁要产生一定的挠度。因此，为使箱梁在卸架后能满意地获得设计规定的外形，须在施工时设置一定数值的预拱度。在确定预拱度时应考虑下列因素：卸架后箱梁本身及活载一半所产生的竖向挠度；支架在荷载作用下的弹性压缩；支架在荷载作用下的非弹性变形，支架基底在荷载作用下的非弹性沉陷；由温度变化而引起的挠度；由砼徐变引起的徐变挠度。徐变挠度对梁体的挠度影响不容忽视。影响徐变挠度的因素主要有以下几点：

在受弯构件中，在长期持续荷载作用下，由于徐变的影响，梁的挠度会与日俱增，徐变挠度可能达到弹性挠度的1.5至2倍。影响徐变的主要因混凝土的徐变与砼的级配组成也有关系，水灰比越大，徐变也越大；骨料的弹性模量越大，徐变素是应力的大小和受荷时混凝土的龄期，因此在施工中要避免混凝土结构过早地施加预应力。越小；水泥用量越大，徐变越大。此外，结构所处的环境也有重大的影响，湿度大的地区徐变小。针对以上影响混凝土结构徐变的各种因素采取以下措施：严格控制水灰比和水泥用量；选用质地坚硬、耐磨性能好的骨料；加强构件的养护，延长洒水养护时间；选用适当的外加剂。根据梁的挠度和支架的变形所计算出来的预拱度之和，作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点。其他各点的预拱度以中点为最高值，以梁的两端部为支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配。根据计算出来的箱梁底标高对预压后的箱梁底模标高重新进行调整。

4、箱梁现浇施工 4.1 钢筋加工与安装

钢筋制作安装严格按照设计图纸和技术规范施工。根据设计规范要求钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±20 mm；箍筋间距±10 mm；骨架径±10 mm，骨架倾斜度±0.5 %；保护层厚度±10 mm；骨架中心平面位置20 mm。

根据需要从加工间内领出经检验合格的各种不同规格的钢筋，按照施工设计图纸摆放腹板及底板钢筋并绑扎成型，然后将预留孔道所用的根据梁型设计需要而卷制的波纹管按图纸所给坐标尺寸安放于骨架内，每隔50 cm 加设一道直径φ8 定位钢筋将波纹管其牢固地定位于钢筋骨架内部。并经检查合格后，进行侧模安装。为保证梁体内钢筋的混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎3 cm 厚的塑料垫块。4.2 模板安装

模板制作在加工厂按照梁体几何尺寸制作，模板安装前，先将模型清扫干净，剔除焊渣及混凝土结块，均匀地涂抹脱模剂，安装止浆胶带然后进行模板安装。安装过程中，要保证模板的接缝严密平顺，侧模安装完毕后再安装端头模型，端头模型安装要保证预留钢筋能从模上眼孔顺利穿出模外，安装完毕，4.3、混凝土浇筑

混凝土由拌和站集中拌和、由混凝土输送泵运送。拌和站的拌合能力、混凝土输送泵运送能力、必须满足在最早灌注的砼初凝前灌注完该段的全部混凝土为控制标准。整个浇注分两次进行，第一次浇注底板及腹板混凝土，外测腹板施工缝设于腹板与翼板转角以上2～3cm处，中腹板施工缝设于腹板根部以上30～50cm处。第二次浇注腹板、顶板及翼板，在第二次浇注前检查支架有无压缩和下沉，并塞紧各楔块，以减少沉降。

4.4、混凝土养护

浇筑完混凝土采用洒水并覆盖塑料薄膜，养护过程中要主要混凝土表面水分。4.5、卸落支架

箱梁压完浆并封锚后,其压浆强度达到设计强度的90 %以上方可落架。拆架必须分成若干组在每一孔各跨中间同时向墩台处松动螺旋。

模型拆除时，先将底部固定楔子及上部拉杆约束给予解除、拆卸，再取出模型块之间的连接螺栓，用千斤顶在梁顶面向外顶模型，让其自动脱离混凝土面后向下坠落。

5、预应力施工 5.1、波纹管安装

预应力钢束管道采用塑料圆波纹管。按设计图纸所示位置布设波纹管，并用定位筋固定，安放后的管道必须平顺、无折角。

预应力管道间及管道与喇叭管的连接应确保其密封性，所有管道沿长度方向按设计要求设井字形定位钢筋并点焊在主筋上，不容许铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。同时应根据设计要求在预应力钢筋曲线段设置防崩钢筋。锚头平面必须与钢束管道垂直，锚孔中心要对准管道中心。管道貌位置容许偏差纵向不得大于10mm，横向不得大于5mm。

管道所有接头长度以5d为准，采用大一号的波纹管套接，要对称旋紧，并用胶带纸缠好接头处以防止混凝土浆掺入，当管道位置与非预应力钢筋发生矛盾时采取以管道为主的原则，适当移动钢筋保证管道位置的正确。

浇注混凝土之前对管道仔细检查，主要检查管道上是否有孔洞，接头是否连接牢固、密封，管道位置是否有偏差，严格检查无误后，采用空压机通风的方法清除管道内杂物，保证管道畅通。

5.2、预应力筋的加工及安装

钢铰线的穿束在浇混凝土前进行，穿束时为防止钢铰线捅破波纹管，同时为减少钢铰线与孔道的磨擦便于穿束，端头用胶带包裹或加工专用的子弹头穿束。穿束后注意孔道两端的预留张拉长度，尽量使两端相等。并且在砼浇注前必须对外露钢绞线用编制带包裹，以防被砼污染和锈蚀。对于使用连接器的钢筋，其接头必须严格居中，接长钢筋应严格伸入连接器长度的1/2，并防止松动。5.3、预应力筋的张拉

预应力张拉设备使用前应先委托外单位校定，测定油泵线性回归方程，根据千斤顶的张拉力计算出压力表读数，施工过程中实行双控，以油表读数为主，伸长值为辅。

1、预应力筋张拉采用张拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸长量与计算伸长量差值控在6%以内，梁体混凝土龄期不少于7d、混凝土强度必须达到80%时方准施加预应力（检验砼强度时应注意试件的取样及养生条件）。

2、钢绞线张拉步骤：0→初应力→σcon→（持荷5min锚固），对伸长量不足的查明原因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。5.4、压浆及封锚

张拉完成后切除外露多余的预应力筋，在灌浆前的24～48 h，张拉端凹入部位用细石混凝土填实，灌浆孔、排气孔（抽真空管）由一端带螺纹的镀锌水管引出。检查灌浆孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通。如孔道有异物需用水冲洗干净，然后用高压风把孔道中的水吹干，严禁在孔道有积水的情况下进行抽真空灌浆。

按要求把浆体拌制好，设备连接安装就位后即可开始灌浆作业。首先是对管道进行抽真空处理，直到真空度达到稳定时（－0.09～0.07 MPa），将水泥浆加到灌浆泵中打出一部分浆体，待这些浆体的浓度一样时，将输浆管接到孔道的灌浆管上，启动灌浆泵，开始灌浆。灌浆过程中保持真空泵的开启状态，当观察到空气滤清器有浆体经过时，关掉真空泵。关掉真空泵后，继续保持灌浆泵的压力（0.5～0.7 MPa），并持压1～2 min 后封闭进浆口，完成灌浆作业。灌浆作业要连续，一次完成，顺序由上至下，且每一孔道压浆应缓慢、均匀。压浆时，每一工作班应留取不少于3 组的70.7 mm×70.7 mm×70.7 mm 立方体试件，标准养护28 d，检查其抗压强度，作为评定水泥浆质量的依据。

钢绞线割束可在压浆前也可在压浆后，割束必须用砂轮机锯割，任何预应力钢筋均不能用电弧烧割。对于高强预应力钢筋严禁用电弧烧割。

封锚前应先将锚具周围混凝土冲洗干净并凿毛，然后按图纸要求布置钢筋网，浇注封锚混凝土。封锚混凝土标号应与梁体混凝土同标号。6 结论

（1）在砼浇筑前，需要对支架进行预压，并根据实测变形值与理论计算值的比较结果，检验支架的强度情况。

（2）在施工前，要对支架进行强度、变形量和稳定性验算，保证支架不会出现问题。（3）现浇连续箱梁由于自重大、体积大，浇筑过程中的稳定性控制难度较大。宜采用支架模板一体化设计，同时进行支架预压工作，严格控制支架变形，在浇筑过程中一定要对称进行并加强支架模板稳定性的观测和监控。

（4）尽量缩短前后两次混凝土浇筑的时间差，宜控制在5 至10 d，同时严格按规范要求处理施工缝。施工缝应留在腹板与翼板结合处，第一次浇注混凝土面应比翼缘板底高2 cm，这样可保证梁体美观。

（5）真空压浆对提高管道浆体的密实性有显著效果，但不能对真空进行绝对化的理解，无论用什么样的真空机，受管道密闭性，抽真空机的工作效率，操作因素等的影响，管道内总是会有残余空气，因此即使采用真空铺助压浆技术，也一定要在恰当的位置设置排气孔。

作者简介: 苏秦(1977-):四川成都人,长期从事路桥工程施工管理,现任渝湘高速公路H8合同段常务副经理.谢新华(1977-):黑龙江宝清县人, 助理工程师,长期从事路桥工程施工管理,现任渝湘路工程部主任.谭伟（1978-），四川广汉人，助理工程师，长期从事路桥工程施工管理，现任五分局分局长办公室主任。

钢筋施工方案 篇8

阜阳市第十九中学及姜庄小学工程

钢 筋 机 械 直 螺 纹 连 接 施 工 方 案

安徽华力建设集团有限公司

2012年4月10日 钢筋机械直螺纹连接施工方案

1.编制依据: 1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸 1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-2003 1.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 1.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 2.概况: 2.1钢筋工程概况

本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235级钢，埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。本工程机械连接种类为 ：柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件

加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排 3.1施工准备 3.1.1测量准备

根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备 1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示: 设备型号 GHG40型 滚丝头型号 40型 可加工范围 16~40 2)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手 力矩扳手精度为±5% 5)辅助机具

砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具 6)、钢筋焊接机具

电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等 焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续

现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划

由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图

施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训

项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法 4.1材料准备及基本方法 4.1.1钢筋连接及锚固要求

A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D

(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下: 名称部位

锚固长度 末端弯钩长度

d

d≥25 基础DL 35d ≥10d 底板 35d 40d ≥10d

墙柱插筋 直接插至底板下表面 ≥10d

(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接

接头按加工标准,见4.1.2D项所述 4.1.2钢筋的加工

钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求: A.钢筋弯曲

1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接 1)套筒: 剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格 套筒长度(mm)螺距(mm)螺纹直径

丝头长度 20

2.5

20.3±0.3

标准型套筒 22

2.5

22.3±0.3 长度的1/2+2P 25

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 32

2.5

25.3±0.3 P 为螺距 2)钢筋丝头加工 a.工艺流程: 钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点

钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检, 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下): 部位 保护层厚度(mm)备注

底板、基础梁、外墙迎水面 50mm不小于纵向主筋直径 底板、基础梁、非迎水面 35mm;外墙非迎水面 15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定

在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1)底板、基础梁钢筋

防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成“八”字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈“八”字形.(2)柱筋 搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎

a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接: 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎 1)工艺流程: 立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2)立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3)搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4)剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5)剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6)混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装

梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋 楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺 1)工艺流程: 钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点

a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5% 接头拧紧力矩

钢筋直径(mm)HRB335、HRB400 20-22 25 32 拧紧力矩(N·m)200 250 280 c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施 5.1进场钢筋质量标准及验收 5.1.1原材方面

(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查

进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工

(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差 项目 允许偏差

受力钢筋顺长度方向的净尺寸 ±10mm 弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 弯起点高度 ±5mm 箍筋内净尺寸 ±5mm 5.2现场钢筋绑扎安装质量要求

5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求 5.2.2主控项目和一般项目

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目 项次 项目允许偏差 绑扎钢筋网的长与宽 ±10mm 2 绑扎钢筋网网眼尺寸 ±20 mm 3 绑扎钢筋骨架宽度、高度 ±5 mm 4 绑扎钢筋骨架长度 ±10 mm 5 受力筋间距 ±10 mm 6 受力筋排距 ±5 mm 7 钢筋弯起点位移 20 mm 8 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 mm 9 焊接预埋件平高差 +3 mm 中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层 基础 ±10 mm 梁柱 ±5 mm 墙板 ±3 mm 5.3电渣压力焊质量检查标准

5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查

焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求: 1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验

现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施 5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放

1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎 1)底板部分定位筋

a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋

直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑

马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋

柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋

除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层

a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑

采用 8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接

(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准

必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》 5.7其它 未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6.安全消防措施

6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施

7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司 阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部

2012年4月10日

钢筋施工方案 篇9

钢筋工程专项施工方案是建筑领域中非常重要的一项工作，它是钢筋加工和混凝土浇筑等工作的基础，决定了建筑的质量和安全。本文将详细介绍钢筋工程专项施工方案的相关内容。

一、施工前准备

在施工前，需要进行基础准备工作，包括场地选址、土地平整、安全控制和材料准备。选址是非常关键的步骤，必须考虑到环境因素和基础地质条件等因素，保证施工过程的安全和可靠性。在选址完毕后，还需要对地面进行平整，并根据施工需要进行相应的加固等处理。同时，还必须对施工现场的安全措施进行全面的规划和完善，保证工人和物资的安全。最后，还需要做好材料准备工作，包括制定采购计划、选择合适的钢筋和混凝土等。

二、钢筋加工

钢筋加工是钢筋工程中非常重要的一环，直接决定了钢筋的质量和规格。在加工钢筋时，必须严格按照规范进行操作，保证每一根钢筋的质量和规格都符合要求。具体来讲，需要选用高品质的钢材，经过钢筋加工设备进行加工，然后对钢筋进行质检和检验，确保钢筋符合相关的标准和要求。在加工过程中，还需要注意钢筋的长度和直径等尺寸精度，以及钢筋的表面质量等，保证钢筋的使用效果。

三、钢筋安装

钢筋安装是钢筋工程中最重要的一环，是钢筋工程完工和建筑物使用的核心环节。在进行钢筋安装时，必须谨慎操作、保证钢筋的位置和方向符合建筑设计要求。安装时需要注意以下几个方面：

（1）首先要做好现场测量，确保每根钢筋的长度和数量符合设计要求。

（2）其次，钢筋必须符合弯曲条件和间距要求，且应该采用适当的连接方式。

（3）最后，在安装钢筋时，需要特别注意安全问题，避免发生意外事故，保护工人的身体和生命安全。

四、混凝土浇筑

在完成钢筋安装后，就可以进行混凝土浇筑工作。这个过程非常关键，也是最后的验收标准。在混凝土浇筑过程中，首要的任务是保证混凝土的质量，以及混凝土和钢筋之间的黏合性。

在混凝土浇筑前，必须做好混凝土的配合比、搅拌、运输和澄清等准备工作。具体来讲，需要选择合适的混凝土配方，根据施工需要选择合适的搅拌器进行搅拌，然后通过泵送或自卸车等运输方式将混凝土运到施工现场。在混凝土浇筑过程中，还需要关注混凝土的流动性和快干的特性，避免产生混凝土裂缝和建筑物的变形等问题。

五、总结

综上所述，钢筋工程专项施工方案是钢筋工程中的核心环节，对建筑物的质量和安全起着决定性作用。为了保证施工的质量和效率，必须在施工前进行全面的准备和规划工作，选用优质的材料和设备，在加工、安装及混凝土浇筑等环节中严格按照规范和要求进行操作。通过详细的方案和实施计划，并加强施工现场管理，每一个步骤执行完善，才能保证钢筋工程的顺利施工，同时，保证每一个建筑物的质量与安全。

钢筋施工方案 篇10

1、施工工序施工工序施工工序施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁(井筒)→井盖板安装→土方回填;2、施工方法施工方法施工方法施工方法：(1)场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。(2)按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。(3)混凝土检查井模板安装①模板配制 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。井壁(井筒)模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。②模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。(4)检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用;②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。(5)底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。①浇筑井壁(井筒)混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25(抗渗等级S6)，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土拌制要采用优质低碱普通硅酸盐水泥，并使用非碱活性集料拌制，混凝土含碱量要控制在3Kg/m3以内，混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。③厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝;底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。④浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋管和插筋有无移动、变形或堵塞情况，发现问题及时处理。⑤混凝土浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，浇筑墙体时应分层浇筑，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。⑥井壁(井筒)结构模拆除后，应及时对混凝土进行养护，经常浇水保证混凝土表面湿润，养护时间不少于14天。为避免混凝土表面裂缝，混凝土在终凝前，对表面应进行2～3遍搓压处理，然后用塑料布覆盖。3、模板的拆除：模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。4、检查井质量标准：钢筋混凝土检查井施工方法：检查井应在管道安装后，及时安排完成，检查井结构为现浇钢筋混凝土底板、现浇井壁(井筒)定型钢模板、安装予制井盖板。一般检查井按先底板、井壁(井筒)的顺序进行。井底、井面的标高要准确，井身尺寸要符合设计要求。长方形井井壁必须互相垂直，井形方正，并且井身的长轴线应与侧平石平行;如是圆井，应挂中心线校核井内径及圆度，井壁混凝土必须平顺密实，不得有空鼓、裂缝等现象，井壁混凝土强度应满足设计要求。应注意的质量问题 井面、井底高程误差超标，测量监控工作不严格;排水井、进水井砌筑尺寸误差超标，井筒收口不均匀，砖层不符、进水口与路面高程不匹配，未严格按标准图集的要求施工;井环开裂，井盖安装不平稳，车辆通车时跳动;砂浆强度不足，未严格按配比调配砂浆。5、回填：①管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工作。②在回填中需拆除固壁支撑时应采取先下后上的办法拆除。③管坑两侧回填石屑至管顶上30cm，回填时两则同时进行，以防管道位移，并用水冲实，管顶30cm以上回填土并分层夯实，密实度必须达到路基设计要求。④回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土不得夹有大块砖石，大块土必须敲碎至10cm以下方可用于回填。⑤沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低进行，虚铺层厚30cm。⑥换填砂卵石应按规定分层用平板振动器或手扶轻型打夯机夯实，每层虚铺厚度不许超过300mm。

钢筋施工方案 篇11

钢筋除锈施工方案

钢筋在建筑中起着关键作用，为混凝土提供支撑和加固的作用。但是长期暴露在空气和水中，会发生锈蚀现象，进而影响其承载力和使用寿命。因此，在建筑施工中，必须进行钢筋除锈处理，以保障建筑的质量和安全。

一、施工前准备工作

1. 环境检查：钢筋除锈施工必须在环境条件较好的时间进行，如阳光充足、空气干燥、气温适宜等。同时需要进行现场考察，以确定施工所需人员、设备和材料，并做好相关准备工作。

2. 安全防护措施：由于钢筋除锈操作中涉及到钢丝刷和手持钢丝刷等危险工具，因此需要进行严格的安全防护措施。包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等个人防护装备，围栏和安全警示标志等。

二、除锈方法

1. 手工打磨：这是一种传统的除锈方法，适用于小面积的钢筋除锈。具体方法是用手持钢丝刷或其它打磨工具将锈斑打磨干净，然后用清水洗净并擦干表面。

2. 机械除锈：这种方法速度快效率高，适用于大面积的钢筋除锈。具体方法是使用电动刷子或抛光机等设备将锈斑抛光，然后用清水洗净并擦干表面。在使用电动设备时需要格外注意安全。

三、注意事项

1. 防止二次锈斑的产生：钢筋除锈完成之后，要及时强制钢筋表面进行防锈处理，以防止二次锈斑产生。具体措施包括喷涂防锈漆或其他膜层材料等。

2. 周边物品保护：钢筋除锈操作的时候，需要注意对周边的墙面、地面、设备等进行保护，以免钢筋除锈过程中引发其它损伤。

3. 环境保护：在钢筋除锈过程中，产生的废料和废水需要得到精心的处置，防止对环境造成不良影响。

四、总结

钢筋除锈是建筑施工中的一项重要工作，不仅能保障建筑的质量和安全，也会对建筑的使用寿命产生积极影响。通过本文所述的方法和注意事项，相信大家能够更加科学、更加合理地进行钢筋除锈施工，为建筑施工提供更加坚实和稳定的基础。

钢筋施工方案 篇12

引言：

钢筋工程施工是建筑工程中非常重要且关键的一项工作，对于保证建筑物的稳定、可靠和安全起着至关重要的作用。而在冬季这个寒冷的季节进行钢筋工程施工，面临着温度低、天气严寒、施工条件恶劣等问题，对工作人员和施工质量提出了更高的要求。因此，制定冬季钢筋工程施工方案是非常重要的，本文将详细探讨。

一、天气预警和应急措施

1. 天气预报：在冬季施工中，天气预报起着至关重要的作用。及时了解天气状况，可以制定合理的施工计划，减少安全隐患和施工延误的风险。

2. 应急措施：针对突发天气变化，制定应急措施是冬季施工的关键之一。应急设备、材料的准备，以及对工人的培训和引导等都是必不可少的。

二、施工温度和环境要求

1. 施工温度：低温下的钢筋施工，需要注意温度对钢筋强度的影响。施工温度一般不低于0℃，否则钢筋会出现低温脆性，导致强度下降和破坏风险增加。

2. 保温环境：确保施工现场的保温工作是冬季钢筋工程施工中的一项重要任务。封闭施工现场，采取适当的保温措施，如加热、保温罩盖等，以保持施工环境温度，提高钢筋浇注和固化的温度。

三、材料选择和储存

1. 钢筋材料选择：在冬季施工中，需要选择低温抗冻的钢筋材料。钢筋需要具有较高的强度和良好的韧性，以抵抗低温环境下的应力变化。

2. 材料储存：钢筋材料的储存也是冬季钢筋工程施工中重要的一环。钢筋需要存放在干燥的环境中，避免受潮和生锈。同时，需要注意钢筋的防冻措施，避免冻结引起的变形和破坏。

四、施工工艺和配合比设计

1. 施工工艺：冬季钢筋施工需要采用特殊的工艺和方法。例如，在钢筋固化过程中加热源，加快钢筋强度的提高。或者采用保温材料覆盖钢筋，保持温度的稳定。

2. 配合比设计：冬季施工需要根据温度和环境要求，调整配合比设计。根据钢筋浇筑温度的要求，合理调整水灰比，保证混凝土的强度和稳定性。

五、安全措施和培训

1. 安全措施：冬季钢筋工程施工需要加强安全措施，确保工作人员的安全。加强施工现场的防滑措施，提供保护设备和用品，确保工人身体健康。

2. 培训和引导：对于冬季钢筋工程施工，需要对工作人员进行安全培训和引导。培训内容包括安全知识、应急处理、安全操作等，提高工人对冬季施工安全的意识和能力。

结语：

冬季钢筋工程施工是一项具有挑战性的任务，需要制定合理的施工方案和采取相应的措施来保障施工进展和质量。本文对冬季钢筋工程施工方案进行了详细讨论，希望能够对相关从业人员提供一定的参考和指导，确保施工安全和质量的提高。

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彩钢板房施工方案

给生活设定一个目标，这样我们就有了继续向前的动力，以保证工作的顺利进行。制定这个阶段的工作方案是非常重要的一步，准备方案是我们计划中最关键的环节。您知道，方案需要包括哪些具体内容吗？期待这份"彩钢板房施工方案"能够为您提供更深入的了解，希望这些经验能够使您在工作中更高效！

彩钢板房施工方案 篇1

第一条编制依据彩钢板房搭设方案，编制依据如下：

1、彩钢板活动房搭设依据纸及要求进行编制。

2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。

彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建风物规格：

1、详见工程临设示意。

2、搭设及搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接此阿勇定型铝型材用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1200mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。

1、按照施工现场总平面布置，符合安全、消防要求。

2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的'地点。

3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

3、活动房应具有抵御8-10级大风的能力和强度。

1、活动房阳台增设40*40抗风柱，柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。

2、为了防止冬天雪的负载，在活动房屋顶中间设置40*60方管横梁，以防大雪压垮屋顶。一般大通间才考虑抗雪加固。

（1）本活动房场地已经按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

（3）现场施工人员住宿，结合施工现场的具体情况安排。

积极组织技术人员认真阅读纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。

建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业精神，工作效率高的人选进行要合理配合，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。

根据进场材料数量，品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用最合理的运载量汽车及数量。

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就为后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘4角铁。

7、主梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用角钢楼梯，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自攻螺丝与楼梯固定。

11、使用方浇上层地坪，安装电线后进行下层吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

1、严格按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动5房的结构和使用功能。

1、彩钢板无明显擦痕及色差。

2、彩钢板与其他固定物体连接必须牢固。

3、彩钢板垂直偏差不得大于10mm。

4、彩钢板之间不得有明显缝隙。

5、风檐板安装完毕后，必须检查密封胶是否涂完整。

6、彩钢板与铝材固定时，抽心铆钉必须排列整齐，间距不得大于400mm。

7、塑钢门窗安装必须平直与墙板之间不能有过大缝隙，接缝处必须涂密封胶，安装完工后原则上应打扫清理一切灰尘、垃圾，保持彩钢板活动房清洁、整齐。

彩钢板房施工方案 篇2

彩钢板房施工方案 编制依据

彩钢板活动房搭设依据经过施工图及要求进行编制。彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装。第二条工程概况

工程名称：斯道拉恩索720区办公用房。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁片梁，需要拼接的构件用螺丝栓拼接，要求满足有关规范手册外，须满足等强，等刚度要求。前墙、后墙、伞墙采用75系列，顶板采用100系列，内隔墙采用50系列EPS夹心彩钢板，屋面、墙体彩钢板连接用抽心铆钉相固定。采用屋面顶板外挑后200mm，前挑1800mm。自由落水。房屋为塑钢移窗，门为50系列EPS夹芯彩钢板。第三条搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，满足办公需求。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。第四条搭设的加固措施

柱与柱之间用30*30的角铁电焊连接，屋面顶板自上而下用125mm自攻螺丝与角铁固定。第五条施工准备计划

1、施工现场准备

（1）本活动房场地已经按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路已经修好。

（2）施工用电：在总配电线中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电箱电源均从总配电箱引出。

2、施工技术准备

积极组织技术人员认真阅读图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。物质的准备

根据施工进度要求组织货源，确定加工供应点和供应方式，组织物质按计划时间入场，在制定时间按规定方式进行储存和保管。劳动力组织计划

建立精干的施工队伍，按照施工进度要求和人力的需要组织劳动力。同时进行安全、防火、文明施工等方面的教育。第六条现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求局线尺寸偏差不应大于±25mm，测量墙基高度偏差不应大于±10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理的搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先买好底盘铁，用膨胀螺丝与基础固定。

4、钢结构拼装，首先将方管与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合要求，直到全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用钢管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀梁，使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定，其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确，如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘角铁。

7、主梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面全部完成，包括做好风檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后，进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

11、安装电线后进行吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落。

12、工程完工进行自检。

13、会同使用方对房屋进行整体验收。第七条安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、驶入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。

5、所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、施工过程必须注意安全和施工质量。

彩钢板房施工方案 篇3

为深入贯彻习近平总书记关于普遍推行垃圾分类制度的一系列重要指示批示精神，全面落实中央、省、及市垃圾分类工作的具体要求，深刻领会《市生活垃圾分类管理条例》（以下简称《条例》）《市全面推进生活垃圾分类管理共建共享高品质美好家园的实施方案（20xx—20xx年）》（办发〔20xx〕39号）《20xx年镇生活垃圾分类及减量工作实施方案》（周办发〔20xx〕28号）等文件要求，推进我镇党政机关20xx年生活垃圾分类及减量工作，特制定本实施方案。

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实习近平总书记关于普遍推行垃圾分类制度的一系列重要指示批示精神和我市生活垃圾分类工作推进会精神，按照国管局《关于推进党政机关等公共机构生活垃圾分类工作的通知》要求，紧扣党政机关示范引领作用的目标和任务清单，积极营造宣传氛围，坚持新发展理念，坚持推动高质量发展，以实现生活垃圾减量化、资源化、无害化为总目标，加强生活垃圾分类科学管理，构建成熟的分类体系，推动分类习惯养成，不断提升党政机关工作环境和文明水平，在全镇生活垃圾分类及减量工作中真正起到带头引领、率先示范作用。

坚持党建引领、政府推动、部门联动、全面发动、全民互动的`“一领四动”工作推进机制，全面推动生活垃圾分类及减量工作，构建成熟的分类处置体系，形成可复制、可推广的工作路径。

巩固党政机关干部职工垃圾分类知晓率100%、垃圾分类台帐普及率100%、分类投放设施设置率100%的前期成果。20xx年，在全镇党政机关率先全面开展源头减量工作，全年生活垃圾减量超5%，垃圾分类投放准确率达到95%以上，厨余垃圾分类投放准确率达到85%以上；全镇党政机关积极开展“节约型机关创建”“光盘行动”，推动绿色采购、绿色办公，限制使用一次性物品，促进节约使用资源。

1.调整领导小组。调整镇党政机关生活垃圾分类及减量工作领导小组，负责全镇党政机关生活垃圾分类及减量工作的总体筹划部署，研究、协调和解决生活垃圾分类及减量工作中的重大问题。

2.坚持党建引领。认真落实《关于在生活垃圾分类工作中充分发挥基层党组织和共产党员作用的通知》（周办发〔20xx〕24号）文件要求，党政机关要将生活垃圾分类及减量纳入党建工作，组织党员在生活垃圾分类及减量工作中带头垂范、包片包干，主动参与引领垃圾分类及减量行动，做到带动身边人、影响身边人。要将垃圾分类及减量工作纳入年度和月度工作计划，积极组织开展各类垃圾分类活动，打造一批精品项目、品牌工程和优秀团队。构建志愿者服务制度，成立不少于1支志愿者队伍，号召党员志愿者参与垃圾分类宣传、督导工作，加强对志愿者队伍的管理，每年组织不少于2次的教育培训，做到人人掌握分类知识。指导结对社区等基层单位开展垃圾分类及减量文明公益活动，切实发挥党建引领和党员先锋模范作用，传递垃圾分类正能量。

3.推进源头减量。积极创建节约型机关，按照《条例》和《市公共机构绿色办公制度》中涉及垃圾分类及减量内容，在全镇党政机关中率先开展源头减量工作，实行绿色办公制度。优先采购可循环利用的产品，节约使用和重复利用办公用品；来客和会务统一使用陶瓷杯或玻璃杯，参会和活动鼓励自带水杯，开启的瓶装水喝完或带走，内部办公场所禁止使用一次性杯具；推进办公信息化、无纸化，充分利用电子媒介修改文稿，倡导双面打印，严格控制公文、资料印制数量，减少纸张消耗；减少纸巾使用，多用抹布和毛巾；限制使用一次性签字笔、圆珠笔，倡导使用再生笔或可替换内芯的笔；食堂应设置提示牌，提醒适量取餐，文明用餐、节约粮食、反对浪费，倡导“光盘”行动，停止使用不可降解的一次性筷子、餐具和塑料制品等。全面营造绿色办公环境，积极践行可持续发展理念。

4.强化督查考核。严格落实镇生活垃圾分类及减量工作专班要求，每季度和年终对全镇党政机关的生活垃圾分类及减量工作开展督查评价。根据相关垃圾分类投放设施配置标准，完善党政机关办公区域生活垃圾设施标准化配置。对照《20xx年镇党政机关生活垃圾分类及减量工作督查评价办法》，加强垃圾分类设施配置、设施维护、分类投放、分类管理等方面的检查督查。督查垃圾分类工作台账，实地抽查垃圾分类实效及减量工作，督查结果报镇生活垃圾分类减量工作领导小组办公室。镇级机关部门垃圾分类及减量工作将纳入年度绩效管理考核。建立引导激励机制，对在生活垃圾分类及减量工作中表现突出的单位、个人，授予荣誉称号，颁发荣誉证书。

5.开展宣传培训。各单位要充分利用各类媒体，从社会宣传、新闻宣传、文艺宣传等方面不断发力，形成强大宣传声势和参与热潮。要通过多种渠道、多种形式组织开展覆盖广、规模大、效果好的各类垃圾分类及减量培训和宣传教育，对管辖范围或条线内的管理人员、具体工作人员、物业人员、督导员等对象开展针对性培训，提高对垃圾分类的理解和具体开展工作的操作能力，全年开展培训不少于2次。在固化营造垃圾分类宣传氛围的基础上，积极营造党政机关“学分类、会分类、能分类”的良好氛围，年内开展系列宣传活动：

一是利用《条例》集中宣传月行动，各党政机关开展一次《条例》宣传学习活动，参与率达到100%，截止日期为5月底；

二是组织一次党政机关《条例》线上考试，各单位参与率达到95%以上，截止日期为10月底；

三是倡导党政机关以支部为单位开展一次垃圾分类主题党日活动；

四是按照《市公共机构绿色办公制度》组织开展一次“绿色办公，源头减量，垃圾分类”专题宣贯活动。

五是相关单位联合开展“垃圾分类及减量宣传周”活动，带动干部职工踊跃参与，进一步提升普及宣传效果。

6.强化分类实效。将党政机关打造成为垃圾分类投放“优等生”，垃圾分类投放准确率达到95％以上。一是要完善窗口单位垃圾分类设施的配置，做到设置合理、标识清晰、内容明确；针对公共场所因地制宜设置垃圾投放设施，鼓励根据场所特色设置少而精的特色投放桶，指示明晰，同时加派人员对所属分类设施进行巡检并及时制止错误投放行为，提升分类准确率。二是逐步开展办公室撤桶工作，通过“定点集中投放、定人集中管理”方式，提升垃圾分类及减量实效，年内撤桶率达到20%。三是持续完善分类体系，实现精细化分类管理，持续完善分类体系。配备垃圾分类归集点，便于垃圾进一步的细分处置和回收利用。特别要加强有害垃圾投放分类的管理力度，对于过期药品、废弃口罩等垃圾，严格执行分类要求，做到精准分类。

各单位要深刻领会习近平总书记关于垃圾分类的重要指示精神，加强对中央、省、市垃圾分类政策的研究、学习和运用；要高度重视，统一思想、提高认识，积极行动，全员参与。要将生活垃圾分类及减量工作第一责任人调整为单位主要负责人，事关垃圾分类的重要工作、重大问题要亲自过问、亲自协调，全年召开推动会议不少于2次，确保推进生活垃圾分类及减量工作组织有保障，人员能落实，制度有配套，问题能解决，工作有成效。

党政机关要严格落实我镇生活垃圾分类及减量工作各方面要求，紧盯“源头减量”主要目标，积极主动，担当作为。各单位必须落实垃圾分类及减量专职人员，层层压实责任，确保工作落到实处，要仔细研究任务清单，对照时序进度，按期高质量完成目标任务，推进党政机关生活垃圾分类及减量工作目标化、节点化、责任化开展。

党政机关要建立生活垃圾分类及减量基础台帐制度，记录垃圾分类及减量工作日常开展情况、统计汇总分类垃圾数量，同时抓好信息收集、梳理和报送工作。

彩钢板房施工方案 篇4

为深入贯彻落实习近平总书记关于生活垃圾分类重要指示批示精神、全国城市生活垃圾分类工作现场会议和全省全市生活垃圾分类工作推进会议精神，按照有关文件要求，进一步明确任务、细化措施、夯实责任，切实将全县生活垃圾分类工作抓好抓实抓出成效，特制定本实施方案。

坚持以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻落实党的十九大精神，全面贯彻习近平总书记关于普遍推行垃圾分类制度的重要指示批示精神，牢固树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念。加快推进公平共享创新型中心城市建设，将生活垃圾分类作为城市精细化管理的重要抓手，以“减量化、资源化、无害化”为目标，加快建立分类投放、分类收集、分类运输、分类处理的垃圾处理系统，形成以法治为基础、政府推动、全民参与、城乡统筹、因地制宜的垃圾分类制度，不断完善县城管理和服务，打造宜居生活环境。

1. 政府推动，全民参与。各镇人民政府、城关街道办要引导居民逐步养成主动分类的良好习惯，形成全社会共同参与生活垃圾分类的良好氛围。

2. 城乡统筹，因地制宜。坚持城乡一体化，因地制宜推进生活垃圾全程分类。按照全县垃圾分类情况，结合现有转运、处理处置设施，统筹布局各类垃圾收运、处理设施的建设。

3. 完善机制，创新发展。充分发挥市场作用，形成有效的激励约束机制。借鉴和引入其它地区的先进做法和成功经验，大胆探索，创新体制机制。加强技术创新，利用大数据、信息化手段提高生活垃圾分类效率。

到20xx年底，全县人居环境质量得到较大提升，力争行政村生活垃圾得到有效治理，建立健全符合我县实际的生活垃圾分类投放、分类收集、分类运输、分类处理体系，不断完善生活垃圾收运处置体系。探索建立生活垃圾分类大数据管理云平台，生活垃圾分类前端感知能力和中后端监督管控能力得到提升，各类宣传活动广泛开展，工作氛围浓厚。

按照相关要求，生活垃圾分类实行“有害垃圾、可回收物、易腐垃圾和其他垃圾”四分类标准。鼓励各单位和居住小区根据区域内再生资源体系发展程度，对可回收物细化分类。

易腐垃圾。主要包括：居民家庭日常生活中产生的食物残余和食物加工废料等易腐性垃圾;农贸市场、农产品批发市场等产生的蔬菜瓜果垃圾、腐肉、碎骨、蛋壳、畜禽产品内脏等易腐性垃圾;居民日常生活以外的食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中的食物残余和食品加工废料等餐厨垃圾。

可回收物。主要包括：废纸、废塑料、废金属、废旧纺织物、废玻璃、废弃电器电子产品、废纸塑铝复合包装等适宜回收循环利用和资源化利用类的废弃物。

有害垃圾。主要包括：废电池(镉镍电池、氧化汞电池等)，废荧光灯管(日光灯管、节能灯等)，废温度计，废血压计，废药品及其包装物，废油漆、溶剂及其包装物，废杀虫剂、消毒剂及其包装物等。

其他垃圾。主要包括：污损后不宜回收利用的包装物、餐巾纸、厕纸、尿不湿、竹木和陶瓷碎片等除可回收物、有害垃圾、易腐垃圾以外的其他生活垃圾。

实施范围内应当按照规定，设置分类收集和存储容器。分类收集容器由生活垃圾分类投放管理责任人按照规定设置。

公共区域：学校、医院、行政办公区、住宅小区等区域设置可回收物收集桶(含塑料、纸张、金属、玻璃投放桶，单桶容积为240L)、有害垃圾桶和衣物捐赠箱。原则上每栋建筑物一楼设置一组易腐垃圾、其他垃圾收集桶，单桶容积为240L。

有条件的公共广场、商业中心设置可回收物收集桶(240L)、有害垃圾桶、易腐垃圾收集桶(240L)、其他垃圾收集桶(240L)。

建筑物内：人员密集型的公共建筑楼(学校等)二楼及以上设置可回收物收集桶、其他垃圾收集桶，单桶容积为120L。人员分散型公共建筑(办公等)楼二楼及以上设置可回收物收集桶、其他垃圾收集桶，单桶容积为60L。住宅性质建筑楼二楼及以上不设置垃圾桶，由住户将垃圾收集后投放至一楼的垃圾收集设施。

村组：全县28个行政村设置可回收物收集桶和有害垃圾收集桶。4镇1办分别设置易腐垃圾收集桶和其他垃圾收集桶，单桶容积为30L。可回收物收集设施，大部分为智能收集桶，同时配备少量的普通收集桶，以便无法操作智能系统的老人及儿童投放。其他类型垃圾桶均为普通收集桶。收集桶设置数量根据人口和服务范围综合考虑后确定。

各镇(办)、社区承担辖区生活垃圾分类工作主体责任，负责统筹协调本辖区生活垃圾分类管理工作，落实生活垃圾分类工作专项经费，负责将生活垃圾分类工作纳入村规民约条款。县城管局负责统筹指导推进城区生活垃圾分类工作，县农业农村局负责各镇(办)农村垃圾收集转运处理等工作。在现有基础上进一步加大生活垃圾分类工作力度，落实分类投放管理责任人，明确辖区内办公场所、居住区域，公共区域、经营场所等管理责任人;按照生活垃圾分类设置设施标准，在所有实施区域合理配备生活垃圾分类收集容器，并做好维护和管理;以党建为引领，发挥镇(办)、社区基层力量，强化组织动员，形成共建共治，引导居民群众参与生活垃圾分类，逐步养成主动分类的良好习惯。

牵头单位：农业农村局、城管局、卫健局配合单位：各镇人民政府、街道办事处

鼓励采取市场化运作或者政府购买服务等方式建立规范易腐垃圾收运体系和服务，逐步替代“低、小、散”的非正规易腐垃圾收运队伍，规范易腐垃圾分类收集容器设置，引导居民单独投放易腐垃圾。加强餐厨废弃物管理。按照“便利、可控”的原则，科学合理配置易腐垃圾专用收运设施，实现易腐垃圾分类收集、计量等功能，建成覆盖全县的易腐垃圾收运网络。建立台账制度，落实易腐垃圾从产生、收运到处置的三联单制度，记录易腐垃圾的种类、数量、去向等。严格落实作业规范，做到“日产日清”，运输过程采用密闭专用车辆运送，坚决杜绝“混装混运”。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办办事处，教科局、住建局、卫健局、市管局等有关职能部门

逐步探索建立规范可回收物收运体系和服务，引导市场化环卫服务公司向镇(办)、社区延伸，逐步替代非正规可回收物收运队伍。努力规范可回收物分类收集容器设置，引导居民单独投放可回收物。按照“便利、可控”的原则，科学合理配置可回收物专用收运设施，尽可能实现可回收物分类收集、计量等功能。探索优化再生资源回收体系，清理并规范再生资源回收网点，规范县城收旧行为，鼓励实施企业化运作，促进垃圾分类与再生资源回收利用“两网融合”。努力加大对再生资源回收的政策扶持力度，健全废纸、废塑料、废玻璃、废衣物等再生资源回收促进机制，推动再生资源回收市场健康发展。探索搭建再生资源区域物流调控平台，畅通各类再生资源回收和加工再利用渠道，推动再生资源规范化、专业化、清洁化处理和高值化利用。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，城管局、市生态环境局、自然资源局、住建局等有关职能部门

规范有害垃圾分类收集容器设置，引导居民单独投放有害垃圾。按照“便利、可控”的原则，科学合理配置有害垃圾专用收运设施，实现有害垃圾分类收集、计量等功能。规范有害垃圾中转运输，坚决杜绝“混装混运”，强化有害垃圾中转运输过程污染控制，防止污染事故，确保环境安全。按规定建立台账制度，记录有害垃圾的种类、数量、去向等。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，城管局、工信局、住建局、卫健局、市管局等有关职能部门

在公共机构(包括党政机关、企事业单位(团体)、车站、体育场馆、演出场馆等公共场所单位)、相关企业(包括宾馆、饭店、购物中心、超市、专业市场、农贸市场、农产品批发市场、商铺、商用写字楼等)开展生活垃圾分类达标单位创建工作，定期对实施生活垃圾分类的单位进行检查和指导，并把“达标单位”作为示范点打造的基本要求。20xx年，动员部署达标单位创建工作，在公共机构和相关企业开展达标单位创建活动。明确创建单位名单，完成60

以居民社区为重点，按照《农村生活垃圾治理技术导则(试行)》组织开展生活垃圾分类示范片区创建工作，制定《20xx年生活垃圾分类示范片区(试点)工作方案》，建立示范片区基础台账;同时，进一步细化完善示范片区创建标准，规范示

范片区创建工作;加强对物业服务企业的行业管理，督促物业服务企业配合相关职能部门监督管理示范片区垃圾分类情况，指导业主做好垃圾分类工作。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，城管局、住建局等有关职能部门

加强舆论宣传工作，安排部署电视台、报纸、广播、网络等媒体，充分运用其宣传平台，传播生活垃圾分类知识，营造垃圾分类人人有责、人人动手、人人共享的社会气氛;充分发挥文明城市测评的杠杆作用，把生活垃圾分类宣传工作实施情况列入文明村镇、文明单位等创建评选活动中，强化党政机关等公共机构宣传知晓率;以群众喜闻乐见的方式开展分类知识宣传活动，利用户外显示屏、高杆广告、广告牌、公交车站等固定载体，公交车、出租车等移动载体持续进行生活垃圾分类宣传，努力做到家喻户晓，人人皆知。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，融媒体中心等各有关职能部门

切实从娃娃抓起，将垃圾分类知识和要求纳入学前及义务教育教学内容，以幼儿园到初中的学生为重点，加强垃圾分类教育，推动垃圾分类知识进校园、进课堂，积极开展校园内生活垃圾分类收集宣传和推广工作。积极开展“小手拉大手”活动，搭建学校、家庭、社区互动平台，推动形成“教育一个孩子、影响一个家庭、带动一个社区”的良性互动局面。20xx年，每月开展1-2次生活垃圾分类课堂教育，至少开展1次宣传活动，利用宣传栏、手抄报、国旗下讲话等多形式进行生活垃圾分类教育。

充分发挥各类社会组织、志愿者、妇女群体的作用，构建广泛的社会动员体系，组织各类志愿者队伍开展垃圾分类志愿服务活动，把生活垃圾分类工作做到进社区、进小区、进家庭，进村入户。20xx年，各镇(办)要组建1支生活垃圾分类志愿服务队，发挥党建引领，党员示范带头作用，每月组织党员志愿者至少开展1次生活垃圾分类志愿服务宣传活动，向居民宣传普及分类知识。组织大学生村官、驻村队伍开展多形式的垃圾分类志愿服务活动，每月至少1次，在学校和社区开展面向学生和居民的生活垃圾分类宣传活动，广泛普及垃圾分类知识。发挥巾帼志愿者作用，发动组织全县妇女及家庭开展多样的生活垃圾分类宣传，每季度至少1次宣传活动，依托各类特色活动载体，面向广大群众和家庭进行生活垃圾分类知识讲解宣传，充分发挥妇女群众的家庭骨干作用，带动广大妇女积极参与生活垃圾分类。

责任单位：各镇人民政府、城关街道办事处，妇联、团委等有关职能部门

(一)健全体制机制。

城管局、农业农村局牵头，加强工作统筹、完善标准规范，加强对县城城区、各镇(办)、社区的指导，要坚持管理重心下移，夯实社区、镇(办)工作基础，形成党建引领，居民、居委会等多方力量参与的共建共治共享的社会治理格局。建立联席会议制度，充分发挥协调各方的作用，及时研究解决生活垃圾分类和治理工作推进过程中遇到的问题，加强生活垃圾分类工作的组织、指导和协调，县级各有关部门要密切配合，根据实际工作需要加强业务指导和督促检查。实施生活垃圾强制分类的单位要切实承担主体责任，明确部门职责分工，指定专人负责，建立协作联动机制，落实相关工作人员，因地制宜探索生活垃圾分类模式。

(二)强化财政保障。

发挥中央、省、市建设投资引导带动作用，加快推进生活垃圾分类收运处理设施建设。县、镇(办)财政合理承担所需资金，将生活垃圾分类处置经费纳入预算，整合资源、调整结构，转变支持方式，确保垃圾分类收运处理工作顺利进行。同时，充分发挥财政资金的引导和撬动作用，通过PPP、特许经营、承包经营、租赁经营等方式鼓励社会资本参与生活垃圾分类收集、运输和处理，推行市场化服务计量收费模式。

(三)加强法制保障。

从法治层面对生活垃圾分类设施体系建设、分类投放、收集、运输和处置、源头减量、监督管理、保障措施、政府和公众分类责任义务、公民行为规范、奖惩机制等方面予以保障，推动生活垃圾分类工作规范长效。逐步将垃圾分类纳入物业服务标准体系，引导物业企业参与垃圾分类管理，保障物业企业在垃圾分类管理过程中的合法权益。鼓励通过制定居民公约、村规民约等方式，加强生活垃圾分类居民自治。

(四)严格督查考核。

把生活垃圾分类工作情况纳入政府年度工作目标考核范畴，作为创建工作的考核指标之一，考核结果作为县委对干部考核的重要依据。同时按照省、市农村人居环境整治三年行动实施方案要求，抓好农村生活垃圾治理工作;各镇(办)每月向县农业农村局报送工作进展情况。定期开展垃圾分类专项检查和工作考核，对生活垃圾分类推进不力、绩效不明显、分类效果差的单位和个人予以批评、通报及问责处理。

彩钢板房施工方案 篇5

彩钢板活动房（临时设施）工程 施 工 方 案

吴江市中宏彩板钢架制造有限公司 第一条、编制依据

彩钢板搭设方案，编制依据如下：

1、彩钢板活动房搭设方案是根据甲方（使用方）提供的图纸要求进行编制。

2、彩钢板活动房根据通用结构进行制作、安装 第二条、彩钢板活动房概况

彩钢板活动房为轻钢结构简易活动房工程，搭建房屋规格：

1、详见工程临设示意图（附图）。

2、按设计搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管，角铁主梁及连系片梁，楼房下层前后均采用8#方管，需要拼接的构件用螺栓拼装，要求满足有关规范手册外，须满足等强、等钢度要求。前墙采用75系列，后墙、山墙采用75系列，顶板采用100系列彩板，内隔墙、封檐板、栏杆板采用50系列EPS夹芯彩钢板、屋面采用单层压型彩钢瓦，屋檐口加固采用L30*30角钢，檩条采用4*6#方管，屋面、墙体彩钢板连接采用定型铝型材用抽芯铆钉相固定。落水系统采用屋面顶板外挑200MM，自由落水。房屋为塑钢平开窗，门为75系列EPS夹芯彩钢板。第三条、选址的基本要求

1、按照施工现场总平面图位置布置，符合安全、消防要求。

2、活动房不得设置在高压线下，也不得设置在沟边、崖边、江河岸边、强风口处等影响安全的地点。

3、现场活动房实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。第四条、搭设的基本要求

1、搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便民工生活，有利民工健康。

2、活动房应确保主体结构安全，设施完好。

活动房应具有抵御10级大风的能力和强度，其搭设高度不宜超过两层，在平坦空旷地宜搭建一层。

3、活动房设置开启式窗户，高度不少于1.2M，宽度不少于1.2M，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6M，宿舍门、窗、玻璃齐全，地坪采用硬化措施。第五条、搭设的加固措施

1、活动房两层的上层，8#方管全部到顶，柱与柱之间用L30*30角钢连接，用螺栓（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，用125MM自攻螺丝与4*6方管固定。

2、屋面顶板自上而下用125MM自攻螺丝与角铁固定。第六条、施工准备计划 6.1施工现场准备

6.1.1本活动房场地按照总平面要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。

6.1.2施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设三个配电箱，所有配电电源均从总配电箱中引出。

6.1.3现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。6.2施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设计内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。6.3物资的准备

根据甲方（使用方）要求及合同内容，进行施工进度安排组织货源，确定加工，供应地点和供应方式，组织物资按计划时间进场，在指定地点按规定方式进行储存和保管。6.4劳动力等组织准备

建立精干的施工队伍，把有施工经验，有创业创新精神，工作效率高的人选进，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。6.5运输准备

根据进场材料数量、品种及进场时间，确定汽车运输方式，选用合理的运载量，汽车及数量。第七条、现场安装

1、首先测量各墙基局线尺寸是否符合图要求，并要求局线尺寸不应偏差正负25㎜，测量墙基高度偏差不应大于正负10㎜.2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸、焊接质量进行检查后施工。

3、根据图纸尺寸，首先埋好底盘铁，用膨胀螺丝和基础固定。

4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺栓必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5、拼装好的钢构进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅锤线调整第一榀梁；使其与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀梁，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺柱固定。其余各榀主梁及片梁可按上述步骤全部安装到位，并再次检查钢梁位置是否正确。如有偏差，还需调整。

6、确定无误后，用角铁焊接水平支撑及钢梁内的穿架，然后焊接方管柱和底盘铁。

7、柱梁安装结束后，安装楼板。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预埋好门窗的位置，待外墙全部安装后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，暴扣做好风檐板、防水处理、屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做到平、直。

10、安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75㎜自攻螺丝与楼梯固定。

11、通知甲方（使用方）浇制上层地坪，安装好电线后，进行下层PVC吊顶，扣板钉内应放置垫片，以防扣板跌落，扣板吊好后通知甲方浇制下层地坪。

12、工程完工后进行自检。

13、会同甲方（使用方）对房屋进行整体验收。第八条、安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2、施工区域必须与外界采取隔离措施。

3、进入施工现场人员必须遵守场内安全生产规定。

4、施工人员必须戴好安全帽，严禁高空抛物。5所有电动工具要有专人负责，电缆处有保护材料。

6、操作过程中必须注意安全和施工质量 第九条、活动房使用及注意事项

1、甲方（使用方）必须按照生产厂家的规定和要求使用活动房，不得超载使用，严禁改变活动房的结构和使用功能。

2、每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍内打通铺，不得将用具、工具等物品带入宿舍内，以增加楼面负载。

3、不得在宿舍内放置电视机，以防人多聚集观看电视，增加楼面负载。造成安全隐患。第十条、彩钢板活动防设计负载

我厂生产的彩钢板活动房主要技术如下：

A彩钢板钢板厚度：0.23基板，EPS泡沫密度为6.5克 B抗风力：8级

C地震设防烈度为：6度 D屋面雪负载：60KG/㎡ E屋面风负载：60 KG/㎡ F楼面自重：50 KG/㎡ G楼面负载：150 KG/㎡

吴江市中宏彩板钢架制造有限公司

彩钢板房施工方案 篇6

一、施工材料要求：

1、对工程所用的主要材料、成品、半成品是否符合设计规定，认真进行检验，有疵点材料一律不使用。

2、洁净室内不使用木质材料和其它不符合洁净标准要求的材料。

3、各种进场材料存放在有围护设施、清洁干燥的环境中，并平整地放置在防潮膜上。

4、彩钢板与铝型材选用，首先对厂家进行实地考察，筛选。

5、彩钢板采用0、5mm厚宝钢卷材，二度漆膜，色标为统一乳白色，无明显色差。

6、洁净区隔墙所有阴阳角均采用圆弧铝合金件联结，隔墙与地面之间采用专用圆弧踢脚线，圆弧半径为R=50。

7、彩钢板表面挺括，折弯处呈直线，模板尺寸无误差，彩钢发泡板不允许有整体拱、陷现象。

8、所有门采用不锈钢纯化处理执手型门锁，锁芯距门沿大于65mm，凡可通往洁净区外的门锁有钥匙的锁芯外。

1、洁净区域的彩钢板安装，在土建及装饰工程完成后才施工，室内的空间做到清洁，无积尘。

2、对地坪平整度要求较高，个别原地不平整的地方，报业主由地面施工单位处理。

3、吊顶内的管线、风管施工结束后，须经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。

三、施工步骤及方案：

1、放样：按图先确定纵横轴基准线，并复核土建结构尺寸，有无与图不符。按图样，确定各门窗位置、距离、规格并标出门开启方向，每单间的尺寸偏差不大于2‰。水平管确定各轴线的标高，同时在柱上标明标高，务求精确定。放样完毕，请甲方、监理及设计人员确认，确认后方可进行彩钢板施工。

2、地槽的安装：铝底座必须紧贴地面，与放样线误差不大小1、5mm。铝座采用双面圆角。底座每间隔l-1、2米，在座中间用钢钉与地面固定并以垫片校正误差。确保T型及转角处接合的长度尺寸，便于安装三维角件。

3、围护板安装，顶板安装：围护板与顶板安装平整，严密，缝隙控制在3mm宽度，以保证后续打胶质量，墙角垂直交接，围护板垂直偏差不大于2‰。护板与顶板拼缝平整、严密，并在负荷后保持相对的平整，严格控制挠度≤L/240。围护板与顶板边。围护板与顶板相连接。()顶板与顶板间的连接，采用T字型铝主梁，两顶板间的接合处设有加强筋。顶板排板时考虑所有风口、灯具位置，做到基本避开板缝，使钢板保证了强度。吊顶板的吊筋直径为l0mm，吊筋的安装，用电锤钻孔后将φ10膨胀螺丝与之连接，吊筋的间距1-1、2m。吊筋采用花兰调整螺丝，控制高低。

4、视窗、门、传递窗安装：采用铝材双压线槽铝，平玻璃安装视窗，。双开门及视窗的制作。单页门的拼装结构。传递窗采用不锈钢材料。

5、开孔及风口、灯具安装：所有开孔位置先确认与图吻合，并考虑风口，灯口距离保持对称美规。用型材切割机，在放样位置开孔，防止下偏差。所有正、长方形的开孔处，用铝材收边和加强筋收边。风口、灯具安装时，保持四周平整、严密。各类管道、线管进入洁净区域，其密封处理严密可靠。

6、撕膜：撕膜前室内用吹风机、吸尘器反复多次吸，清扫后开始撕膜。

7、清洁：清理撕下的薄膜及一切多余物，再次严格清扫，交付验收至合格，才能打胶。

1。每当一个区域彩钢板安装完成后，进行打胶密封工作，密封胶选用弹性好、强度高、色彩与彩钢板基本一致的道康宁硅酮玻璃胶。

2。打胶前，清理现场，清理施工余料，所需嵌填部位打密封胶的表面和间槽，风道里面必须严格清理干净，除去杂质、油污，确保粘贴密实。

3。打胶先打顶板上部，待上部拼缝完成后，进行下部及围护板与各角的打胶。

施工及验收规范（GB50073一**）。

2、严格确保上道工艺验收完毕后才进行彩钢板施工。彩钢板进场，按要求堆放、搬运，防止变形、划痕、碰伤。

3、彩钢板施工进度按区域划分，从大到小，合理安排用材，完一个区域验收一个区域，施工到哪里，达不到质量要求及时返工。采取互帮，互教，互学，技术高低搭配，工程交叉避免了误工现象。

4、工程控制，各作业区工作性质不同，安排任务根据实际情况来决定，每天完成工作量合理调整，使每个施工人员合情合理地按时交工。

5、工程所用材料具有合格证，并同图纸所有材料相符，碰到工程上具体情况作具体调整选材，以节约为原则。

6、各作业点划线、切割人员，相互配合复查，在同图纸要求尺寸相符下方可切割。

深圳市泰洁尔净化科技有限公司是专业从事洁净室系统工程总承建商的高新技术企业。公司以承接生物制药、无菌室、食品、化妆品、电子、实验室等高新领域企业100级--10万级空气净化工程的设计、制造、安装、调试、检测等综合性成套服务商。

彩钢板房施工方案 篇7

临设施工方案

64标段隧道施工单位办公区、生活区

彩钢活动房临设施工方案

编制单位：

2018.04.25

编制依据3

彩钢板活动房概况………………

四标段隧道施工单位办公区、生活区

彩钢活动房临设施工方案

编制单位：

2018.04.25

一、 编制依据3

二、 彩钢板活动房概况3

三、 选择的基本要求3

四、 搭设的基本要求3

五、 施工准备计划3

六、 现场安装4

七、 搭设加固措施5

八、 安全保证措施5

九、 彩钢板活动房设计负载5

10彩钢板活动房屋验收标准5

一十一、 拆除6

一十二、 附图6

一、 编制依据

1.彩钢板活动房搭设方案是根据使用方提供的图纸及要求和《山西省建设工地职工宿舍安全使用与管理暂行规定》及阳泉市有关规定进行编制。

2彩钢板活动室按总体结构制作安装。

二、 彩钢板活动房概况

彩钢板活动室为轻钢结构。建议活动房屋工程按以下规范施工：

1详见临时设示示意图（附图）

2.按实际搭设情况进行调整。

结构：彩钢板活动房为轻钢结构，内外墙采用75系列eps（岩棉）彩钢夹芯板，屋面板为75系列eps（岩棉）彩钢瓦楞夹芯板。门采用75系列eps彩钢夹芯门板，窗采用塑钢推拉窗。

落水系统采用屋顶悬挑20cm自由落体。框架由10×c钢和40角铁通过螺栓连接而成。

三、 选址的基本要求

1根据施工现场总平面布置，满足安全防火要求。

2活动室不应设置在高压线下，或沟边、悬崖、大风出口等影响安全的地方。

三。现场活动室实行封闭式管理，与现场拌合站、料及维修、生产作业区保持有效距离。

4移动房屋地基应事先由用户处理，以满足施工要求。

四、 搭设的基本要求

1.搭设活动房，必须符合坚固、安全、防潮、保暖、通风明亮和消防安全规定，不影响周边环境要求，方便员工生活，有利于健康。

2活动室主体结构安全，设施完好。活动房屋应具有抵御7级大风的能力和强度。其搭设高度不得超过两层，一层应建在平坦开阔的地方。

3.活动房设置可开启式窗户，高度不小于1m,宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。

五、 施工准备计划

1.施工现场准备

1.1本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和临时道路已修好。

1.2施工从总配电箱中引出。

2劳动力计划

2.1现场安装人员11人，特种作业人员2人。

3.施工技术准备

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案家底，把工程的设施内容、施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

4.物资的准备

根据用户需求书和合同内容，安排施工进度，组织货源，确定加工；**放置和**方式，组织物资计划进场，并按规定的方式进行物资储存和保管。

5根据进场数量、品种、时间确定车辆运输方式，选择合理的运力、车辆和数量。

六、 现场安装

基本工序：

墙面夹芯彩钢板安装层夹芯板切割门窗洞口安装塑钢窗、彩钢板门

------pvc吊顶---清洁场地---竣工验收

1.首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。

2.材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。

三。根据图纸尺寸，先埋设底盘铁，再用膨胀螺丝和基础固定。

4.钢构件拼装，首先将型钢与钢梁用螺丝遂榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5.拼装好的钢构进行遂榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用型钢将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使之与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余主梁、板梁可按上述步骤安装就位，并重新检查钢梁位置。

如有偏差，还需调整。

6确认无误后，用角钢将水平支撑与框架焊接在钢梁上，然后焊接型钢和底盘铁。

7.柱、梁安装结束后，开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装完毕后，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。

8.房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做得平、直。

10门窗安装完毕后，进行pvc扣板吊顶。

11.工程完工后进行自检。

12与用户一起对房屋进行整体验收。

七、 搭设加固

1.活动房柱与柱之间采用4#角铁（或4x6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，采用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4x6扁管）固定。

八、 安全保证措施

1.严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2施工区域必须与外界隔离。

三。进入施工现场的人员必须遵守安全生产规定。

4施工人员必须带安全帽，严禁高空抛掷物品。

5所有电动工具有专人负责，电缆处应有防护材料。

6作业中注意安全和施工质量。

九、 彩钢板活动房设计负载

建议彩钢活动房屋的主要技术如下：

a.抗风性：7级

b.**设防裂度：6级

c.屋面雪负载：40kg/m

d.屋面风负载：60kg/m

e.屋面自重：120kg/m

十、彩钢板活动房验收标准

1.彩钢板无明显擦痕和色差。

2彩钢板必须与其它固定物体连接牢固。

三。彩钢板的垂直偏差不大于15mm。

4彩钢板与彩钢板应无明显间隙。

5檐板安装完毕后，检查密封胶是否涂满。

6塑钢窗的安装必须于墙板垂直，不得有过大间隙，接缝处必须涂密封胶。

7安装完成后，原则上应清理所有灰尘和垃圾，彩钢活动房应保持干净整洁。

十一、拆除

施工人员离开现场后，可拆除临时房屋。拆除一般在白天进行。与安装程序相反，必须统一指挥。

十二、附图

1.彩钢板活动房平面图

2.彩钢板活动房立面图

3.彩钢板活动房结构剖面图

临设施工方案

64标段隧道施工单位办公区、生活区

彩钢板房施工方案 篇8

经甲乙双方友好协商，根据《中华人民共和国经济合同法》、《中华人民共和国建筑法》和其他法律、行政法规，遵循平等自愿、公平和诚信的原则，双方协商，签订本合同，甲乙双方应共同遵守。

工程内容：对检验检疫室屋面彩板加铺一层(单板)彩板，边檐增加装饰檐。

1、本工程合同价款为人民币大写肆万玖仟捌佰叁拾叁元玖角整(￥49，833.90元)，具体维修造价见后附表。

2、税金为甲方代扣代缴，为乙方出具完税证明，乙方提供开具发票的相关手续，承包方式为包工包料。

3、竣工工程量以甲方代表验收及甲乙双方确认的实际工程量为准。

1、开工前按工程造价的30%拨发预付款，用于购买材料。(设备进场、钢材等)

2、工程交工后10日内办理工程结算手续，扣留结算总价5%做质保金，余款一次性付清。质保期为1年，乙方在质保期满办理相应手续后15日内甲方将质保金返还乙方。

1、甲方责任：

(1)甲方提供施工期间用电、用水;

(2)甲方负责协调各施工单位及各部门之间的关系;

(3)协调各部门做好现场安全、保卫、消防措施。

2、乙方责任：

(1)严格执行有关国家规范、标准进行施工，确保工程质量满足要求;

(2)负责现场施工的安全，严格按照政府有关工程建设安全生产管理规定，严格按安全标准的要求进行施工安全管理，严格遵守行业相关的安全文明施工条例，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。由于乙方安全措施不力造成事故责任和因此发生的费用，由乙方承担;

(3)已竣工工程交付甲方前，乙方负责已完工工程的成品保护工作，保护期间发生损坏，乙方自费予以修复。

(4)保证施工现场清洁及工人文明管理符合关于文明施工及厂区的有关规定。交工前应清除制作、安装过程中产生的建筑垃圾等现场卫生。

由于甲方或不可抗力造成的工期延误，经甲方确认工期应当顺延，由于乙方施工质量造成的工期延误由乙方负全责，工期不顺延。甲方或乙方不履行合同规定，由违约方负责承担损失。

1、本工程保修期为壹年，因乙方施工质量原因造成的维修由乙方负责，有其它原因造成的维修乙方收取相应费用。

1、本协议未尽事宜双方协商解决。如协商不成，乙方向工程所在地人民法院起诉;

2、本协议一式五份，甲方三份，乙方两份。经双方签字盖章后生效，结束经济往来后失效。

彩钢板房施工方案 篇9

（2）工程地点：

（3）工程范围和内容：本房为_______跨钢结构厂房，规格：长_______米；宽_______米；檐高_______米，按图纸施工。

（3）合同工期总日历天数_________天。

（1）本合同的总造价经双方约定后，任何一方不得擅自改变，但发生图纸变更或本项目中面积有增减时，以工程联系单形式可作调整，将调整后的金额以书面形式通知对方。

（2）本合同签订后，甲方须付预付款______％计人民币______元作为合同定金及备料款，乙方钢材进场甲方付本工程合同总造价的______％计人民币______元作为工程进度款，乙方彩钢板进场后甲方付本工程合同总造价的______％，计人民币______元作为工程进度款，工程安装完毕验收后甲方付本工程合同总造价的______％，计人民币______元作为工程款。

（3）工程竣工验收后，甲方方可使用，未经验收，甲方擅自使用或提前使用则视为本工程验收合格。

（4）如甲方因未及时支付工程款而影响工程进度所造成乙方停工，窝工损失，甲方应承担相应经济损失责任，并应向乙方支付拖欠金额的百分之三的违约金。

四、质量标准工程质量标准：

质量标准评定以国家或行业的质量检验评定标准为依据。

（1）办理好各种施工手续，并在乙方进场前提供给乙方；

（2）施工过程中，协助乙方协调好各种关系；

（1）乙方须严格按照合同条款及设计图纸要求购置材料并提供材质证明，并按相应标准进行加工制作，如不相符，甲方有权提出整改或相应经济赔偿；

（2）在施工过程中，乙方应文明施工；

（3）乙方在施工中发生的一切事故，由乙方负全责。

乙方进场后，要严格按照操作规程及有关施工安全规范进行施工，严禁违章施工，如施工中违章发生安全事故及施工质量达不到要求，一切经济损失及责任全部由乙方承担。

工程中所需材料及装饰方面的材料必须先以书面形式上报甲方，并附合格证、实验报告，经监理和甲方按工程管理条例要求认可签字盖章后方能用于工程中。

（1）乙方必须严格按照施工图纸、说明和相关规范精心施工，确保质量，施工中因施工责任造成不合质量要求，甲方必须及时提出，乙方应保证质量，负责返工修补并承担一切费用，凡因乙方原因造成屋面渗漏等质量问题，由乙方无偿保修________年（本工程由甲方单位人员验收或由甲方报质监站组织为准）。

（2）甲方按施工图纸、说明及国家有关规定进行验收，竣工前乙方提出交工通知书，甲方接到通知书后应在____日内组织人员进行验收，并签具验收证明，逾期按合格检定。（竣工验收合格后甲方方可使用，未经验收，甲方擅自使用则视为工程验收合格）。

承包人应按法律、行政法规及国家关于工程质量保修的有关规定，在工程竣工验收之前，与发包人签订质量保修合同，并对交付发包人使用的工程，在质量保修期内承担质量保修责任。保修期为：________年____月____日________年____月____日。风险提示：明确违约责任在签订合同时，双方就要想到可能产生的违反合同的行为，并在合同中规定相应的惩罚办法，通过明确违约时需要承担的责任，来督促各方真正履行应承担的义务，一旦违约情况发生，也有据可依。

（1）因承包人原因导致工程质量达不到约定的质量标准，承包人承担返工或采取加固措施发生的全部费用；

（2）因承包方原因导致延误工期，按工程总造价的万分之三天赔偿发包人；

（3）发包人不按合同约定支付工程款（进度款），双方又未达成延期付款协议，导致施工无法进行，承包人可停止施工，由发包人承担违约责任并按工程总造价的万分之三天赔偿承包人。

若双方就经济纠纷协商不成，可依法向起诉方住所所在地人民法院起诉。

（1）发包人、承包人履行合同全部义务后，发包人向承包人签发履约证书，本合同即告终止。

（2）合同的权利义务终止后，发包人、承包人应当遵循诚实信用原则，履行通知、协助、保密等义务。

（3）本合同正本____份，具有同等效力，由发包人、承包人分别保存____份。

（4）双方根据有关法律、行政法规规定，结合工程实际，经协商一致后，可对本合同内容具体化、补充或修改，其效力同本合同。

乙方：

按照《合同法》和《劳动法》的相关规定，双方本着平等互利的原则，甲方将安装工程，安装施工发包给乙方，具体相关适宜如下：

1、甲方负责将主付材料提供到场，并承担所有材料在施工中的运输。

2、乙方负责根据图纸进行安装，负责施工中所有施工安全，因不规范施工造成的安全责任，由乙方全部承担。

三、施工支付：

根据施工进度支付生活费，工程完工前不超过总额的50%，完工验收合格扣除质保金后，付清施工费。(质保金￥____元)

五、补充条款：

按甲方提供图纸保质保量严格施工。

六、本合同一式二份，甲乙双方各持一份，经双方签字盖章后具有同等法律效应，付清款项后自行失效。如发生合同纠纷双方现场协商解决或提交西安仲裁委员会仲裁解决。

彩钢板房施工方案 篇10

彩钢板屋面施工方案是一种常见的屋面建筑材料，逐渐在市场上获得了广泛的应用。它不仅具有美观的外观和优良的耐候性能，而且施工方便，使用寿命长。下面将详细介绍彩钢板屋面施工方案，以帮助读者更好地了解如何进行彩钢板屋面的施工。

首先，彩钢板屋面施工前的准备工作非常重要。在准备阶段，施工人员需要根据设计图纸进行彩钢板的切割，确保彩钢板的尺寸和数量与设计要求一致。同时，还需要准备好所需要的施工工具和设备，例如电钻、切割机、螺丝刀等。此外，在施工前还需要对施工现场进行清理和整理，确保工作环境整洁且安全。

接下来，进行彩钢板的安装。在进行彩钢板的安装前，需要确定彩钢板的铺设方向和布局。一般情况下，彩钢板的长度应与屋面的水平长度相对应，以确保彩钢板能够覆盖整个屋面面积。然后，施工人员需要将彩钢板一片片地从屋脊向屋檐方向依次铺设，使用螺丝将彩钢板固定在屋架上。在固定过程中要注意螺丝的大小和长度与彩钢板的厚度相匹配，以确保固定牢固。

彩钢板安装完成后，需要进行填充和密封处理。在填充方面，施工人员需要使用填充物填充彩钢板之间的空隙，以增强屋面的密封性和抗风性能。填充物可以选择硅酮密封胶或聚氨酯填充胶等。在密封处理方面，施工人员需要使用密封胶或密封条对彩钢板的接缝处进行密封处理，以确保屋面的防水性能和密封性能。

最后，进行彩钢板的防腐处理和涂装。在防腐处理方面，施工人员需要对彩钢板进行防腐处理，以延长其使用寿命。常用的防腐处理方式包括热浸镀锌、热浸铝和喷塑等。在涂装方面，施工人员需要选择合适的涂料进行喷涂，以保护彩钢板的表面和美化屋面的外观。

总结起来，彩钢板屋面施工方案主要包括准备工作、彩钢板的安装、填充和密封处理以及防腐处理和涂装等步骤。通过合理的施工方案和正确的施工操作，可以确保彩钢板屋面的质量和使用寿命，为建筑提供可靠的保护和美观的外观。

彩钢板屋面施工方案不仅适用于住宅建筑，还广泛应用于工业厂房、商业建筑等不同类型的建筑中。随着科技的不断进步和彩钢板工艺的不断改进，彩钢板屋面施工方案将会变得更加高效和可靠。相信在不久的将来，彩钢板屋面将会在建筑施工中扮演越来越重要的角色。

彩钢板房施工方案 篇11

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程

彩钢板活动房临时

设施施工

规划宁波城市生态建设集团****

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程项目经理部

2017年1月5日

一、编制依据

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程

彩钢板活动房临时

设施施工

规划宁波城市生态建设集团****

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程项目经理部

2017年1月5日

一、编制依据1

二、工程概况1

三、彩钢板活动房概况1

四、施工准备计划2

五、搭设加固措施4

六、安全保证措施4

七、彩钢板活动房设计负载4

八、活动房使用及注意事项4.

九、彩钢板活动房验收标准5

十、注意事项5

十一、拆除5

十二、附图5

苏州西部生态城纵二路综合管廊工程彩钢板活动房

临时设施专项施工方案

一、编制依据

1彩钢板活动室安装方案以甲方提供的图纸和要求为依据

2彩钢活动房按总体结构制作安装。

二、工程概况：

彩钢板活动室（临时设施）根据现场施工需要，在靠近公共道路的施工现场设置临时彩钢活动室。一间会议室可容纳6人，可在床上上下。彩板房高2.6米，面积1054平方米。具体分布如下：

宿舍5间，办公室6间，会议室1间，民工学校1所，厨房1间，餐厅1间，卫生间2间，门卫1间。项目经理部总平面布置见附图。

三、彩钢板活动房概况

彩钢板活动室为轻钢结构简易活动室工程，建筑规格如下：

1详见临时设施总平面布置图（附图）

2应根据设计和安装进行局部调整。

结构设计：彩钢板活动房为轻钢结构，采用方管柱，角铁主梁及连系片梁，楼房下层前后均采用80×80（1.8mm左右壁厚）方管，需要拼接的构件用螺丝拼接，要求满足有关规范手册外，须满足强度、刚度要求。

内墙、封檐及栏杆板均采用100系列eps彩钢夹芯板，前墙、后墙、山墙采用100系列eps彩钢夹芯板，顶板采用100系列eps彩钢夹芯板。屋面、墙面彩钢板采用铝型材和抽芯铆钉固定。落水系统采用屋顶悬挑500cm自由落体。

门窗采用塑钢窗，门采用50系列eps彩钢夹芯板门。

选址的基本要求

1） 根据施工现场总平面布置，满足安全防火要求。

2） 活动室不得设在高压线下，或沟渠边等影响安全的地方。

3） 现场活动室实行封闭管理，与作业区、居民区保持有效距离。

搭设的基本要求

1） 活动房的设置必须符合牢固、安全、防潮、保暖、通风明亮、消防安全的要求

1影响周边环境要求，方便农民工生活，有利于健康。

2） 活动房主体结构安全，设施完好。活动房屋应具有抵御7级大风的能力和强度。其搭设高度不得超过二层，并应在平坦开阔的地方搭设一层。

3） 活动室设开窗，平均平面尺寸6.5*3.6m，高度不小于1

2m，宽度不小于1.2m，保证良好的通风条件，室内高度不低于2.6m，宿舍门、窗玻璃齐全，地坪采用硬化措施。

窗户为1720×900mm，门尺寸为750×1900mm

四、施工准备计划

活动板房计划于2014年4月20日至2014年5月10日完工。搭设彩板房需用人劳动力如下：

1） 本活动房场地已按照总平面图要求全部清场完毕，且现场场地已经平整好，场内运输道路和施工临时道路已修好。

2） 施工用电：本工程施工用电采用架空线，在总配电箱中引出，在施工现场设置三个配电箱，所有配电电源均从总配电箱中引出。

3） 现场施工人员临时住宿，结合施工现场的具体情况，合理安排。

积极组织技术人员认真审阅图纸，向施工人员进行搭设方案交底，把工程的设施内容，施工技术要求等向施工人员讲解清楚，落实施工计划。

根据用户需求书和合同内容，安排施工进度，组织货源，确定加工、**地点和供货

2应方式，组织物资计划进场时间，在指定地点按规定方式进行储存和保管。

建立精干的施工队伍，挑选施工经验丰富、富有创新精神、工作效率高的施工人员，要认真考虑专业工种的合理配合，按照开工日期和人力的需要组织劳动力，同时进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

根据进场数量、品种、时间，确定车辆运输方式，选择合理的运力、车辆和数量。

现场安装

1、首先测量各墙基轴线尺寸是否符合图纸要求，并要求轴线尺寸不应偏差正负25mm，测量墙基高度偏差不应大于正负10mm。

2、材料到场先卸货，把材料合理地搬运到各个施工点，做到一步到位，搬运时要轻拿轻放，避免材料损坏，材料合理就位后，对钢构件外形尺寸，焊接质量进行检查后施工。

三。根据图纸尺寸，先埋设底盘铁，再用膨胀螺丝和基础固定。

4、钢构件拼装，首先将方管柱与钢梁用螺丝逐榀进行拼装，拼装时螺丝必须全部拧紧，检查钢梁是否垂直，是否在同一平面，构件尺寸是否符合规定要求，直至全部满意为止。

5、拼装好的钢构件进行逐榀安装，首先撑起第一榀钢梁，钢梁撑起后用方管柱将钢梁支撑牢固，并用铅垂线调整第一榀钢梁，使用与地面垂直，用钢卷尺量准尺寸，然后撑起第二榀，安装同上，接着安装片梁，片梁与主梁用螺丝固定。其余主梁、板梁可按上述步骤安装就位，并重新检查钢梁位置。如有偏差，还需调整。

6确认无误后，用角钢将水平支撑与框架焊接在钢梁上，然后焊接方管柱和底盘铁。

7柱、梁安装完成后，进行楼板安装。楼板与楼板之间要密实。

8、楼板铺好后开始安装墙板，安装墙板时，预留好门窗的位置，待外墙全部安装后 ，开始安装顶板，盖好顶板后，先将顶板上面的活全部做完，包括做好封檐板，防水处理，屋顶罩子等。

9、房屋整体安装结束后进行门窗安装，窗的安装要注意密实，不应与墙板有缝隙，窗户安装完毕后应进行防水处理，门的安装要做的平、直。

310、安装楼板和栏杆，要求栏杆平直和栏杆柱连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板或角铁，楼板不应有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自钻自攻螺丝与楼梯固定。

11通知用户先浇筑上层楼板，安装好电线，然后进行下部pvc扣板吊顶。扣板挂好后，通知甲方浇筑下层。

12、工程完工后进行自检。

13与用户一起对房屋进行全面验收。

五、搭设加固措施

1、活动房二层的上层。80×80方管柱到顶，柱与柱之间采用4#角铁（或4×6扁管），用螺丝（或电焊焊接）固定，屋顶自上而下，用125mm自钻自攻螺丝与4#角铁（或4×6扁管）固定。

2、挑台增设125mm自钻自攻螺丝与角铁固定。

三。为防止冬季积雪荷载，活动房中间设梁，采用4×6扁管（或彩钢板梁）防止屋顶被大雪压坏。根据用户要求，综合部一般考虑抗雪加固。

六、安全保证措施

1、严格遵守安全生产六大纪律及焊接“十不烧”的规定。

2施工区域必须与外界隔离。

三。进入施工现场的人员必须遵守安全生产规定。

4施工人员必须带安全帽，严禁高空抛掷物品。

5所有电动工具有专人负责，电缆处应有防护材料。

6作业中必须注意安全和施工质量。

七、彩钢板活动房设计负载

本厂生产的彩钢板活动房屋主要技术如下：

1：抗风力：7级

2：**设防烈度：6度

3： 屋面雪荷载：40kg/m2

4： 屋顶风荷载：60kg/m2

5： 楼面重量：120kg/m2

6： 楼面荷载：230kg/m2

八、活动房使用及注意事项

41）用户必须按厂家规定和要求使用移动机房，不得超载使用。严禁改变活动室的组成和使用功能。

2） 每间宿舍居住人员不得超过十二人，严禁在宿舍里打通铺，不得将用具、工具等带入宿舍内，以增加楼面负载。

3） 宿舍内不得放置电视机，放置人员聚集，增加地面负荷，造成安全隐患。

彩钢板房施工方案 篇12

彩钢板围挡施工方案

彩钢板围挡施工是一个相对而言较为复杂的工程，需要综合考虑很多因素，如地形条件、交通情况、周围环境、建筑形态、施工与安装难度等等。因此，在施工之前必须要进行科学的规划与设计，并结合实际情况作出具体的施工方案。本文将从彩钢板围挡施工方案的几个重要环节详细阐述其施工步骤与注意事项。

一、方案设计

在施工之前，必须制定出科学合理的方案设计。方案设计的主要内容包括：彩钢板围挡布局、选择围挡、围挡层压板数量、尺寸计算、基坑的管理、防护结构设计。方案设计必须根据实际情况和要求进行，要经过详细的方案审查与论证，确保方案的合理与可行性。

二、地基与基础施工

彩钢板围挡必须设置在稳固的地基和基础上，确保围挡的稳定性和安全性。在进行地基和基础施工时，务必严格按照设计方案，进行排土、压实、混凝土浇筑和加固等工序。在此基础上，才能进行后续的围挡施工。

三、彩钢板材料准备

彩钢板围挡中最核心的部分就是彩钢板材料的准备。彩钢板材料种类繁多，包括不同材质、厚度和大小的彩钢板层压板。在挑选彩钢板材料时，必须考虑安装区域的环境和要求，确定好材质、厚度和大小。在准备彩钢板材料时，要保持材料的整洁、平整和规整，确保在施工过程中能够准确地进行切割和加工。

四、围挡安装

在进行彩钢板围挡的安装前，必须要根据设计要求确定好围挡的布局和位置。在安装时，必须严格按照设计原则，进行彩钢板的切割、加工和安装工作。在进行围挡安装时，务必根据实际情况和要求合理选材；在吊装彩钢板上，必须做到因地制宜，确保安装的稳定性，防止发生意外。

五、安全保护

在彩钢板围挡施工过程中，安全常常是最重要的问题。在施工前，要对施工区域进行安全检查，避免施工过程中的人员伤亡和设施损害。施工时，必须做好现场安全保护，保障施工人员的人身安全和物资安全。同时，要进行交通疏导和现场管理，确保围挡安装工作的安全性和有效性。

总之，彩钢板围挡是一个需要经过科学设计、合理安排和严格实施的复杂工程，必须严格遵守相关工艺规范和监管要求，确保施工的质量和安全。希望本文能为您提供一些参考，使您更好地理解和掌握彩钢板围挡施工方案的关键环节。

钢筋方案(经典九篇)

想要达成心中所想之事，就一定要做准备，写方案属于思维和逻辑双结合的活动期，我们听了一场关于“钢筋方案”的演讲让我们思考了很多，经过阅读本页你的认识会更加全面！

钢筋方案 篇1

高强钢筋直螺纹连接技术

2.8.1 技术内容

直螺纹机械连接是高强钢筋连接采用的主要方式，按照钢筋直螺纹加工成型方式分为剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹和镦粗直螺纹，其中剥肋滚轧直螺纹、直接滚轧直螺纹属于无切削螺纹加工，镦粗直螺纹属于切削螺纹加工。钢筋直螺纹加工设备按照直螺纹成型工艺主要分为剥肋滚轧直螺纹成型机、直接滚轧直螺纹成型机、钢筋端头镦粗机和钢筋直螺纹加工机，并已研发了钢筋直螺纹自动化加工生产线；按照连接套筒型式主要分为标准型套筒、加长丝扣型套筒、变径型套筒、正反丝扣型套筒；按照连接接头型式主要分为标准型直螺纹接头、变径型直螺纹接头、正反丝扣型直螺纹接头、加长丝扣型直螺纹接头、可焊直螺纹套筒接头和分体直螺纹套筒接头。高强钢筋直螺纹连接应执行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定，钢筋连接套筒应执行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

高强钢筋直螺纹连接主要技术内容包括：

（1）钢筋直螺纹丝头加工。钢筋螺纹加工工艺流程是首先将钢筋端部用砂轮锯、专用圆弧切断机或锯切机平切，使钢筋端头平面与钢筋中心线基本垂直；其次用钢筋直螺纹成型机直接加工钢筋端头直螺纹，或者使用镦粗机对钢筋端部镦粗后用直螺纹加工机加工镦粗直螺纹；直螺纹加工完成后用环通规和环止规检验丝头直径是否符合要求；最后用钢筋螺纹保护帽对检验合格的直螺纹丝头进行保护。（2）直螺纹连接套筒设计、加工和检验验收应符合行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定。

（3）钢筋直螺纹连接。高强钢筋直螺纹连接工艺流程是用连接套筒先将带有直螺纹丝头的两根待连接钢筋使用管钳或安装扳手施加一定拧紧力矩旋拧在一起，然后用专用扭矩扳手校核拧紧力矩，使其达到行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的各规格接头最小拧紧力矩值的要求，并且使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2P，对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母、顶紧凸台等措施紧固。

（4）钢筋直螺纹加工设备应符合行业标准《钢筋直螺纹成型机》JG/T 146的有关规定。

（5）钢筋直螺纹接头应用、接头性能、试验方法、型式检验和施工检验验收，应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。2.8.2 技术指标

高强钢筋直螺纹连接接头的技术性能指标应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107和《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的规定。其主要技术指标如下。（1）接头设计应满足强度及变形性能的要求。

（2）接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能；应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。

（3）接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件 下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定。

（4）对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。当设计无专门要求时，剥肋滚轧直螺纹钢筋接头、镦粗直螺纹钢筋接头和带肋钢筋套筒挤压接头的疲劳应力幅限值不应小于现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB 50010 中普通钢筋疲劳应力幅限值的 80%。

（5）套筒实测受拉承载力不应小于被连接钢筋受拉承载力标准值的1.1倍。套筒用于有疲劳性能要求的钢筋接头时，其抗疲劳性能应符合JGJ 107的规定。

（6）套筒原材料宜采用牌号为45号的圆钢、结构用无缝钢管，其外观及力学性能应符合现行国家标准《优质碳素结构钢》GB/T 699、《用于机械和一般工程用途的无缝钢管》GB/T 8162、《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T 17395的规定。（7）套筒原材料采用45号钢冷拔或冷轧精密无缝钢管时，应进行退火处理，并应符合现行国家标准《冷拔或冷轧精密无缝钢管》GB/T 3639的相关规定，其抗拉强度不应大于800MPa，断后伸长率δ5不宜小于14%。冷拔或冷轧精密无缝钢管的原材料应采用牌号为45号管坯钢，并符合行业标准《优质碳素结构钢热轧和锻制圆管坯》YB/T 5222 的规定。

（8）采用各类冷加工工艺成型的套筒，宜进行退火处理，且不得利用冷加工提高的强度。需要与型钢等钢材焊接的套筒，其原材料应满足可焊性的要求。2.8.3 适用范围

高强钢筋直螺纹连接可广泛适用于直径12~50mm HRB400、HRB500钢筋各种方位的同异径连接，如粗直径、不同直径钢筋水平、竖向、环向连接，弯折钢筋、超长水平钢筋的连接，两根或多根固定钢筋之间的对接，钢结构型钢柱与混凝土梁主筋的连接等。2.8.4 工程案例

钢筋直螺纹连接已应用于超高层建筑、市政工程、核电工程、轨道交通等各种工程中，如武汉绿地中心、上海中心、北京中国尊、北京首都机场、红沿河核电站、阳江核电站、台山核电站、北京地铁等。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺标准 1 适用范围

钢筋套筒连接,适用于桥梁桩基础、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺纹筋)的连接。与钢筋焊接相比,钢筋套筒连接可以加快施工进度、降低作业人员的施工难度,进而保证钢筋主筋间距和钢筋保护层的合格率。钢筋直螺纹套筒连接施工工艺。如果某道工序经自检不合格,不能进行下道工序施工。3 主要技术参数

3.1 钢筋的连接宜采用焊接接头或机械连接接头。

3.2 受力钢筋的连接街头应设置在内力较小处,并应错开布置。对焊接接头和机械连接接头,在接头长度区段内,同一根钢筋不得有两个接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率,应符合表1施 工 准 备

1、钢筋下料工具检查

2、钢筋下料端面检查

1、套丝长度检查

2、螺纹丝头牙形和螺距

3、丝头保护检查 钢筋下料

1、钢筋原材检验

2、套筒检验

3、操作人员培训

4、加工平台检验

5、工艺性试验 钢筋套丝 钢筋连接 下 道 工 序

1、套筒与钢筋规格是否一致

2、两端钢筋拧进是否对称

3、接头拧紧扭矩检查

4、接头抽样送检的规定。

表1 接头长度区段内的受力钢筋接头面积的最大百分率,接头面积的最大百分率(%),接头形式,受拉区受压区主钢筋焊接接头50 不限制 注:1.焊接接头长度区段内是指35d(d为钢筋直径)长度范围内,但不得小于500mm。

2.在同一根钢筋上宜少设接头

3.装配式构建连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制。3.3 套筒应符合以下要求: 3.3.1 套筒与锁母材料宜采用优质碳素结构钢或合金结构钢,表面无裂纹或其它缺陷。

3.3.2 有产品质量合格证。套管成品分类包装、存放,未混淆和生锈。4 工艺要求

4.1 支架布置:套丝机主轴中心线与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致,同时支架的搭设应保证钢筋摆放水平。

4.2 钢筋下料:钢筋下料可采用钢筋切断机、砂轮切割机等下料,不得用气割下料。钢筋下料时,要求切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或挠曲,端部不直须调直下料。4.3 钢筋套丝:检查合格的丝头,及时将其一端戴上塑料保护帽,另一端拧上同规格的连接套筒并拧紧,并按规格堆放整齐待用。4.4 钢筋连接

4.4.1 钢筋连接之前,先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖,检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如发现杂物或锈蚀,要用鉄刷刷干净。

4.4.2 每连接完一个接头,须立即用油漆做标记,防止漏拧。4.5直接滚压螺纹加工

采用钢筋滚丝机(型号:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滚压螺纹。此法螺纹加工简单,设备投入少;但螺纹精度差,由于钢筋粗细不均导致螺纹直径差异,施工受影响。4.6挤肋滚压螺纹加工

采用专用挤压设备滚轮先将钢筋的横肋和纵肋进行预压平处理,然后再滚压螺纹。其目的是减轻钢筋肋对成型螺纹的影响。此法对螺纹精度有一定提高,但仍不能从根本上解决钢筋直径差异对螺纹精度的影响,螺纹加需要二套设备。4.7剥肋滚压螺纹加工

采用钢筋剥肋滚丝机(型号:GHG40、GHG50),先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后,使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸,然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高,接头质量稳定,施工速度快,价格适中,具有较大的发展前景。

剥肋滚丝头加工尺寸应符合表1的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2,其公差为+2P(P为螺距)。

操作工人应按表1的要求检查丝头加工质量,每加工10个丝头用通、止环规检查一次(图1)。经自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因,并重新加工螺纹。

剥肋滚压丝头质量检查 4.8滚压直螺纹套筒 滚压直螺纹接头用连接套筒,采用优质碳素结构钢。连接套筒的类型有:标准型、正反丝扣型、变径型、可调型等,镦粗直螺纹套筒类型相同。

滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合表2的规定。检查及维护保养

钢筋连接完毕后,拧紧力矩应符合表3的要求。表3 直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值 钢筋直径≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)拧紧力矩80 160 230 300 360(N·m)

标准型接头安装示意图 6 接头质量检验

6.1工程中应用滚压直螺纹接头时,技术提供单位应提交有效的型式检验报 告。

6.2钢筋连接作业开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋进行接头连接工

艺检验。工艺检验应符合下列要求:(1)每种规格钢筋的接头试件不应少于3根;(2)接头试件的钢筋母材 应进行抗拉强度试验;(3)3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值, 同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

6.3现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。对接头有特殊要求的结构,应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。6.4用扭力扳手按表9-74规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格;如有一个接头不合格,则该验收批接头应逐个检查并拧紧。6.5滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一个验收批进行检验。在现场连续检验十个验收批,其全部单向拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个。

6.6对每一验收批,应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时,该验收批判为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求,则应加倍取样复验。滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判断为合理。

7、注意事项

为保证钢筋直螺纹套筒连接质量,拧套管的扳手必须采用(数显)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手拧,套筒没有动,咔吧响一下,说明连接合格;如果没有响套筒拧动了,说明拧的松,连接不合格。

钢筋方案 篇2

钢筋除锈施工方案

随着工业化的发展，人们对建筑物的要求越来越高，而钢筋作为建筑物里非常重要的构件，必须保证质量。钢筋的表面很容易受到氧化、腐蚀等外界因素的影响，使其失去原有的机械性能，从而影响建筑物的承重能力。为了保证建筑物的安全稳定，必须对钢筋进行除锈处理。本文将介绍钢筋除锈施工方案。

一、除锈方法

1. 机械除锈

机械除锈是最常用的除锈方法之一，其方法是通过机械力和磨料将污垢、锈蚀物和涂料从钢筋表面清除。机械除锈适用于表面较平整、锈蚀物较浅的钢筋。

2. 爆砂除锈

爆砂除锈是利用高速旋转的压缩空气将硬颗粒喷射到钢筋表面进行除锈。该方法适用于锈蚀物较重、表面不平整的钢筋。

3. 化学除锈

化学除锈是通过酸洗或碱洗将钢筋表面的锈蚀物清除。但是这种方法比较危险，需要在专业人员的指导下进行。

二、施工步骤

1. 准备工作

除锈施工前，需要进行一些准备工作，例如制定除锈施工方案、准备设备材料、搭建脚手架和安全措施等。

2. 钢筋表面清理

施工现场首先要进行钢筋表面的清理工作，将表面的尘土、油污、腐蚀物等清洗干净。

3. 制定除锈计划

制定除锈计划，选择适当的除锈方法和工艺，制定除锈时间和进度。

4. 进行除锈施工

按照除锈计划进行除锈施工，除锈施工前要对施工人员进行必要的培训，防止操作不当发生危险。

5. 钢筋表面处理

完成除锈后，钢筋表面会有一些氧化物和杂质，需要进行表面处理。一般情况下，采用杜邦防腐漆进行处理。

6. 完成验收

完成除锈施工后，必须按照有关规定进行验收，确保施工质量符合要求。同时进行记录和档案归档，不定期进行检查和维护，延长建筑物的使用寿命。

三、安全措施

1. 施工期间必须严格遵守安全操作规程，配备必要的安全防护设备，防止发生意外事故。

2. 除锈施工场地必须安装标志，划定施工范围，防止交通事故的发生。

3. 钢筋除锈时，必须保持工地通风良好，防止有害气体的聚集和危害工人的健康。

4. 施工人员必须接受必要的安全培训，了解除锈施工的各项安全措施和应对措施，提高对安全问题的认识。

4. 施工人员必须配戴符合国家标准的防护用品，如安全帽、口罩、手套、安全鞋等。

综上所述，钢筋除锈施工方案应是科学规范、严谨细致、效果显著的。只有严格按照除锈施工方案操作，务实可靠，才能确保建筑物的质量和安全。

钢筋方案 篇3

一、工程概况1、工程概况：1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路(西太路-污水厂)污水工程1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量：路段 尾水管道 溢水管道 污水管道管径(mm) DN1800 DN1500 DN1800 长度(m)377 390 1560 检查井(座)4 13 17 二、钢筋混凝土工程施工本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程(1)进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. (2)保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。(3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。(4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表。钢筋加工允许误差表序号 1 2 3 项目 剪切长度吊筋、拉杆和螺纹钢弯头的位置允许误差 ±25mm ±13mm ±25mm (7)绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。3、模板工程(1)模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整;具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载;构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。(2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。(3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。(4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定早模板上。浇注混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。(5)模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 (6)模板的拆除模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写《混凝土拆模申请表》，得到质检员及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 4、混凝土高程混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与注意事项如下：(1) 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。(2)浇筑前，检查混凝土的均匀性和塌落度。(3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。(4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过40㎝。(5)浇注混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5陪;与侧模应保持5-10cm的距离;插入下层混凝土5-10cm;每一次振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不在有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 (6)混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在浇筑过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 (8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已交混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。(9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。(10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 5、砌体工程砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，在压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰一块砖一揉挤发砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一定的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用剂浆或加浆方发，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10-12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不小于2min,随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、摸三角灰、溜槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或画出纹道。待砂浆收水后摸第二道砂浆，在用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 6、检查井周围回填(1)现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。(2)井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混凝土，并振捣密实。 (3)压实机具：1按规范配置的压路机具。○2特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯。○3在施工中，优先采用立式冲击夯。○(4)压实工艺1井室周围的回填，○应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。2当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范○围内的松土挖去，换填预先拌好的无砂大孔混合料。3井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。○4在进入道路结构层施工时，○除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周围0.6米范围内进行补夯，以清除碾压死角。7、井框(盖)安装施工(1)对井周进行加固：在井筒安装施工完成后，要对井周进行加1沿井筒周围放加固加固钢筋箍;○2放置预制钢筋固。具体做法是：○3井周浇混凝土圈，注意要将预制混凝土圈平面位置及标高调整好;○4用临时盖板将井口盖好。注无砂大孔混合料进行加固;○(2)对检查井井盖标高的调整1露出预制钢筋砼井圈;2确定检查井盖标高的调整具体做法是：○○3将检查井盖放置在预制钢筋砼圈上，井的井盖标高;○井盖沿井周用4井盖底与预制4-6个铁制楔型塞，将井盖顶面调制放线标高位置;○5每调整好一座井后，钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;○用围护6井周用砼进行补填，进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;○并用冲击夯进行夯实。 8、检查井施工的质量控制(1)检查井施工质量应作为管道施工重点质量监控对象，检查井的砼底板浇筑及井周填土，应作为监理旁站监督的一项重要内容。 (2)当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证。(3)检查井底板砼浇筑后在井壁前应经监理工程师验收签证。 (4)井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。(5)井盖框的安装底用4-6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检的隐蔽工程项目经理监理工程师验收签证，井盖框是我标高应有监理工程师逐一符合。(6)其他未尽的施工要求，按有关规范和规定执行。

钢筋方案 篇4

钢筋除锈施工方案

钢筋在建筑中起着关键作用，为混凝土提供支撑和加固的作用。但是长期暴露在空气和水中，会发生锈蚀现象，进而影响其承载力和使用寿命。因此，在建筑施工中，必须进行钢筋除锈处理，以保障建筑的质量和安全。

一、施工前准备工作

1. 环境检查：钢筋除锈施工必须在环境条件较好的时间进行，如阳光充足、空气干燥、气温适宜等。同时需要进行现场考察，以确定施工所需人员、设备和材料，并做好相关准备工作。

2. 安全防护措施：由于钢筋除锈操作中涉及到钢丝刷和手持钢丝刷等危险工具，因此需要进行严格的安全防护措施。包括佩戴防护帽、眼镜、口罩、手套等个人防护装备，围栏和安全警示标志等。

二、除锈方法

1. 手工打磨：这是一种传统的除锈方法，适用于小面积的钢筋除锈。具体方法是用手持钢丝刷或其它打磨工具将锈斑打磨干净，然后用清水洗净并擦干表面。

2. 机械除锈：这种方法速度快效率高，适用于大面积的钢筋除锈。具体方法是使用电动刷子或抛光机等设备将锈斑抛光，然后用清水洗净并擦干表面。在使用电动设备时需要格外注意安全。

三、注意事项

1. 防止二次锈斑的产生：钢筋除锈完成之后，要及时强制钢筋表面进行防锈处理，以防止二次锈斑产生。具体措施包括喷涂防锈漆或其他膜层材料等。

2. 周边物品保护：钢筋除锈操作的时候，需要注意对周边的墙面、地面、设备等进行保护，以免钢筋除锈过程中引发其它损伤。

3. 环境保护：在钢筋除锈过程中，产生的废料和废水需要得到精心的处置，防止对环境造成不良影响。

四、总结

钢筋除锈是建筑施工中的一项重要工作，不仅能保障建筑的质量和安全，也会对建筑的使用寿命产生积极影响。通过本文所述的方法和注意事项，相信大家能够更加科学、更加合理地进行钢筋除锈施工，为建筑施工提供更加坚实和稳定的基础。

钢筋方案 篇5

模板钢筋混凝土工程质量通病防治措施

一、模板工程一般质量通病

（一）轴线位移

1、现象：混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙、梁实际位置与建筑物轴线位置有偏移。

2、原因分析：

（1）翻样不认真或技术交底不清，模板拼装组合时末能按规定到位。（2）轴线测放产生误差。

（3）墙、柱、梁、模板根部和顶部无限位措施或限位不牢，发生偏位后又末及时纠正，造成累积误差。

（4）支模时，末拉水平竖向通线，且无竖向垂直度控制措施。（5）模板刚度差，末设水平拉杆或水平拉杆间距过大。

（6）混凝土浇筑时末均匀对称下料或一次浇筑高度过高，造成侧压力过大挤偏模板。

（7）对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位。

3、防治措施

（1）严格按一定的比例将各分部、分项翻成说图并注明各部位轴线位置，几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核无误后认真对生产班组及操作工作进行技术交底，作为模板制作、安装的依据。

（2）模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模。

（3）墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施，采用现浇板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑，内部底焊梯子底筋支撑，以保证底部位置准确。

（4）支模时要拉水平竖向能线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

（5）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性。

（6）混凝土浇筑前对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

（7）混凝土浇筑时，要均匀对称下料，浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内。

（二）标高偏差

1、现象：测量时发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

2、原因分析

（1）楼层无标高控制点或控制点偏少，控制网无法闭合；竖向模板根部末找平。

（2）模板顶部无标高标记或末按标记施工。（3）建筑标高控制线转测次数过多，累计误差过大。（4）预埋件、预留孔末固定牢，施工时末重视施工方法。（5）楼梯踏步模板末考虑装修层厚度。

3、防治措施

（1）每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平。（2）模板顶部标设标高标记，严格按标记施工。

（3）建筑楼层标高由首层±0.000标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差。当建筑高度超过30m后，应另设标高控制线，每层标高引测点应不少于2个，以便复核。

（4）预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。（5）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（三）结构变形

1、现象：拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。

2、原因分析

（1）支撑及围檩间距过大，模板刚度差。

（2）组合小钢模，连接件末按规定设置，造成模板整体性差。（3）墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。（4）竖向支撑末支设牢固，造成支撑松落。

（5）门窗洞口内模间对撑不牢固，易在混凝土振捣时模板被挤偏或变形。

（6）梁柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，或对拉螺栓配备数量不足，以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力，导致局部爆模。（7）浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。（8）采用木模板或胶合板模板施工，经验收合格后未及时浇筑混凝土，长期日晒雨淋而变形。

3、防治措施

（1）模板及支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重，施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力，刚度和稳定性。

（2）梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用不产生变形，支撑底部应加设垫木，确保稳固。

（3）组合小模拼装时，连接件应按规定设置，围檩及时拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

（4）梁柱模板采用卡具，其间距要按要求设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小5mm。

（5）梁墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

（6）浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

（7）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。（8）采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。

（四）接缝不严

1、现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞露筋。

2、原因分析

（1）翻样不认真或有误，模板配制马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板制作粗糙，拼缝不严。

（3）木模板安装周期过长，因木模干缩或裂缝。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）模板变形未及时修整。（6）模板接缝措施不当。

（7）梁、柱、墙交接部位、接头尺寸不准、错位，底部基层不平整。

3、防治措施

（1）翻样要认真严格按一定比例将各分部分项细部翻成详图，详细纺注尺寸，经复核无误后认真抽操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。

（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。

（4）模板变形特别是边框变形，要及时修整平直。

（5）模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵洞。

（6）梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位要及时校正好。

（7）墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度水大于2mm

（五）脱模剂使用不当

1、现象：模板表面用废机油造成混凝土污染或混凝土殊浆不清除即涂刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

2、原因分析

（1）拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂。（2）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚。

（3）使用废机油脱刷模板，即污染了钢筋及混凝土，又影响了混凝土表面装饰质量。

3、防治措施

（1）拆模后必须清除模板上遗留的混凝土残浆后，再刷脱模剂。（2）严禁用废机油作为脱模剂，脱模剂材料选用原则应为：即适于脱模，又便于混凝土表面装饰。选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液或各种专门化学制品的脱模剂等。

（3）脱模剂材料宜拌成船糊状，应涂刷均匀，不得流滴，一般刷两面三刀度为宜以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

（4）脱模剂涂刷后，应在短期内及时浇筑混凝土，以防隔离层受破坏。

（六）模板未清理干净

1、现象：模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙且有垃圾夹杂物。

2、原因分析

（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫。（2）封模前未仔细检查和进行清仓。

（3）墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。

3、防治措施

（1）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模板内垃圾。（2）检验钢筋时必须连带验仓。

（3）在封模前，派专人将模内垃圾清除干净。

（4）墙柱根部、梁柱接头处预留孔尺寸≥100mm×100mm，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严。

（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

1、现象：由于封闭或竖向的模板无排气孔，混凝土表面易出现气孔等缺陷，高柱高墙模板未留浇捣孔，易出现混凝土浇捣不实或空洞现象。

2、原因分析

（1）墙体内大型预留洞口底模未设排气孔，易使混凝土对称下料时产生气囊，导致混 凝土不实。

（2）高柱、高墙侧模无浇捣孔，造成混凝土浇灌自由落距过大，易离析或振动棒不能插到位，造成振捣不实。

3、防治措施（1）墙体的大型预留洞口（门窗洞等）底模开设排气孔洞，使混凝土浇筑时气泡及时排出，确保混凝土浇筑密实。

（2）高柱、高墙（超过3m）侧模开设浇捣孔，以便于混凝土浇灌和振捣。

（八）模板支撑选配不当

1、现象：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。

2、原因分析

（1）支撑选配马虎，未经过安全教育，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后变形。

（2）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。

3、防治措施

（1）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型选配，以便相互协调配套。使用时应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力，刚度和稳定性。

（2）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载过大的木模板支撑体系可采用钢管支设牢固。

（3）钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪力撑。

（4）支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时，应在支撑底铺垫脚手板等硬质材料。

（5）高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋短钢筋做撑脚。

（九）梁模板缺陷

1、现象：梁身不平直、梁底不平、下挠：侧梁模炸模（模板崩坍），拆模发现梁身侧面鼓出有水平裂缝，掉角、上口尺寸加大、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间，拆除因难。

2、原因分析

（1）模板支设未校直撑牢，支撑整体稳性不够。

（2）模板没有支撑在坚硬的地面上，混凝土浇筑过程由于荷载增加，底部松动，造成模板下沉。

（3）梁底模未按设计要求或规范规定起拱，未根据水平线控制模板标高。

（4）侧模承载能力及刚度不够，拆模过迟或模板未使用隔离剂。（5）木模采用易变形的木材制作，混凝土浇筑后变形较大，易使用混凝土产生裂缝、掉角或表面毛糙。

（6）木模在混凝土浇筑后吸水膨胀，事先未留有空隙，湿润木模。

3、防治措施（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土向重和施工荷载作用不产生变形。支撑底部如为泥土地面，应先认真夯实，铺放通长垫木，以确保支撑不沉陷，梁底模应按设计或规范要求起拱。

（2）梁侧模应根据梁的高度进行配制，若超过60cm应加钢管围檩，上口则用圆钢插入模板上端固定上口，若梁高超过70cm应在梁中加对穿螺栓，与钢管围檩配合，加强梁侧模刚度及强度。

（3）支梁木模时应遵守边模板包底模的原则，梁模与术模连接处，应考虑梁模板吸湿后长日膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使模板在混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

（4）模板梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程侧模下口不致炸模。

（5）梁模用木模时，尽量不采用易变形的木材制作，并应在混凝土浇筑前充分用水浇透。

（6）组装前应将模板上残渣剔除干净，模板拼缝应符合规范规定，侧模应支撑牢靠，模板支立前应认真涂刷隔离剂两度。

（7）用铝丝加固梁模时，应上下分绑，严禁整体绑扎，防止浇筑混凝土时下口胀开，上口缩小。

（十）柱模板缺陷

1、现象

（1）炸模造成截面尺寸不准、鼓出、漏浆、混凝土不密实或蜂窝麻面。

（2）偏斜，一排柱子不在同一条轴线上。（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。

2、原因分析

（1）柱箍间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土侧压力拔出。

（2）测放轴线不认真，梁柱接头处未按大样图安装组合。（3）成排柱子支模不跟线，不找方，钢筋偏移未扳正就套柱模。（4）柱模未保护好，支模前已歪扭，未修整好就使用，板缝不严密。（5）模板两侧松紧不一，未进行模板柱箍和穿墙螺栓设计。（6）模板上有混凝土残渣，未做好清理或拆模时间过早。

3、防治措施

（1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中。（2）柱子支模前必须先校正钢筋位置。

（3）柱子底部采用短钢筋头焊制支撑，保证底部位置准确。（4）成排模支撑时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间各根柱梁，柱距不大时，相互间用剪力撑及水平撑搭牢。柱距较大时，各柱单独拉四面斜撑，保证柱子位置准确。（5）柱模立完，校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠的与地面成不大于45度夹角方向预埋在楼板混凝土内。（6）根据柱子断面的大小及高度，柱模外面每隔500~800mm应加设牢固的柱箍，必要时增加对拉螺栓，防止炸模。

（7）柱模用木料制作，拼缝应刨光拼严，门板应根据柱宽采用适当厚度确保混凝土浇筑过程中不漏浆、不炸模、不产生外鼓。（8）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇捣口，以便浇筑混凝土插入振动棒，当混凝土浇筑到临时洞口时，即应封闭牢固。（9）模板上混凝土浇完后残渣应清理干净，柱模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

（十一）板模板缺陷

1、现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。

2、原因分析

（1）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠度过大。

（2）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。

（3）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（4）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。

3、防治措施

（1）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。

（2）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性，上下层板模支撑应尽量支撑在同一位置，确实支撑稳固。

（3）木模板板模与梁模连接外，板模应铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，便于拆除。

（4）板模板应按规定要求起拱，钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。

（十二）墙模板缺陷

1、现象

（1）炸模、倾斜变形、墙体不垂直。（2）墙体厚薄不一，墙面高低不平。

（3）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（4）墙角模板拆不出。

2、原因分析

（1）模板事先未作设计，相邻模板未设置围檩或围檩间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧，墙根部混凝土面不平，缝隙过大。（2）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严，支撑不牢，设有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模或因选用的对位螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（3）模板间支撑方法不当

（4）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。

（5）角模与墙模板拼缝不严，水泥浆漏出，包裹模板下口，拆模时间太迟模板与混凝土粘结力过大。

（6）未涂刷隔离剂，或涂刷后被雨水冲走。

3、防治措施

（1）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。

（2）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接杆定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。

（3）墙身蹭应根据模板设计配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用Φ12~Φ16mm螺栓）。两片模板之间应根据墙的厚度用硬塑料撑头，以保证墙体厚度一致，有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。

（4）混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度应控制在施工规范允许范围内。

（5）模板面应涂刷隔离剂，且应涂刷均匀。

（6）墙根部采用焊制钢筋撑来控制，轴线尺寸位置及厚度。（7）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的拉顶支撑要牢固可靠，支撑的间距位置应控制好。

（十三）楼梯模板缺陷

1、现象：楼梯侧帮露浆、麻面、底部不平。

2、原因分析

（1）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密造成跑模。（2）底模应平整，拼缝严密，尽量采用整张木模板，符合施工规范要求，若支撑杆细长过大，应加剪刀撑撑齐。

（3）采用胶合板组合模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为300~500mm，楼梯支撑底板间距为800~1000mm，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉齐，龙骨外面钉上外帮侧板，其高度与踏步口齐，踏步侧板下口钉一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。

模板工程质量标准及检验方法

1、一般规定

（1）模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量，侧压力以及施工荷载。

（2）浇筑混凝土这前，应对模板工程进行验收

模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护，发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。

（3）模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

2、主控项目

（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。

（2）在涂刷模板隔离时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检验方法：观察

（3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（4）模板支设时，应随时检查施工方法及质量情况 检验方法：观察

3、一般项目

（1）模板安装应满足下列要求：

1）模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

2）模板与混凝土的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂，但不得使用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。

4）为提高混凝土工程质量，应使用质量较好的钢模及胶合板模。检验方法：观察

（2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1‰~3‰。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查

（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。检验方法：钢尺检查

（4）现浇结构模板安装的偏差，应符合规范规定

检验方法：轴线尺寸位置采用拉线、尺量，标高采用水准仪检查。（5）模板拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检验方法：观察

（6）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放，并及时清运。检验方法：观察 目录

模板工程一般质量通病

（一）轴线位移

（二）标高偏差

（三）结构变形

（四）接缝不严

（五）脱模剂使用不当

（六）模板未清理干净

（七）封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔

（八）模板支撑选配不当

（九）梁模板缺陷

（十）柱模板缺陷

（十一）板模板缺陷

（十二）墙模板缺陷

（十三）楼梯模板缺陷 模板工程质量标准及检验方法

二、钢筋工程质量通病防治措施

一、钢筋工程一般质量通病

（一）原材料:

1、表面锈蚀（1）现象

钢筋表面出现黄色浮锈，严重转为红色，日久后变成暗褐色，甚至发生鱼鳞片剥落现象。（2）原因分析

保管不良，受到雨雪侵蚀，存放期长，仓库环境潮湿，通风不良。（3）预防措施

钢筋原料应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋不得直接堆放在地上，场地四周要有排水措施，堆放期尽量缩短。（4）治理方法

淡黄色轻微浮锈不必处理。红褐色锈斑的清除可用手工钢刷清除，尽可能采用机械方法，对于锈蚀严重，发生锈皮剥落现象的应研究是否降级使用或不用。

2、混料（1）现象

钢筋品种、等级混杂不表，直径大小不同的钢筋堆放在一起，难以分辨，影响使用。（2）原因分析

原材料仓库管理不当，制度不严；直径大小相近的，用目测有时分清；技术证明未随钢筋实物同时交送仓库。（3）治理方法

发现混料情况后，应立即检查并进行清理，重新分类堆放，如果翻垛工作量大，不易清理，应将该钢筋做出记号，以备民料时提配注意，已民出去的混料钢筋应立刻追查，并采取防止事故的措施。

3、原料弯曲

（1）现象:钢筋在运至现场发现有严重曲折形状。

（2）原因分析:运输时装车不注意；运输车辆较短，条状钢筋弯折过度；用吊车卸车时，挂钩或堆放不慎；压垛过重。

（3）预防措施:采用专车拉运，对较长的钢筋尽可能采用吊车卸车。（4）治理方法:利用矫直台将弯折处矫直，对曲折处圆弧半径较小的硬弯，矫直后应检查有无局部细裂纹，局部矫正不直或产生裂纹的不得用作受力筋。

4、成型后弯曲裂缝

（1）现象:钢筋成型后弯曲处外侧产生横向裂缝。（2）防治方法

取样复查冷弯性能，分析化学成分，检查磷的含量是否超过规定值，检查裂缝是否由于厚先已弯折或碰损而形成，如有这类痕迹，则属于局部外伤，可不必对原材料进行性能复检。

5、钢筋原材料不合格

（1）现象:在钢筋原料取样检验时，不符合技术标准要求（2）原因分析

钢筋出厂时检查不合格，以致整批材质不合格或材质不均匀。（3）预防措施

进场原材料必须送样检验。（4）治理方法

另取双倍试样作二次检验，如仍不合格，则该批钢筋不允许使用。

（二）钢筋加工

1、剪断尺寸不准（1）现象

剪断尺寸不准或被剪断钢筋端头不平。（2）原因分析

定位尺寸不准，或刀片间隙过大（3）预防措施

严格控制其尺寸，调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙。（4）治理方法

根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工。

2、箍筋不规方（1）现象

矩形箍筋成型后拐角不成90°或两对角线长度不相等。（2）原因分析

箍筋边长成型尺寸与图样要求误差过大，没有严格控制弯曲角度，一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。（3）预防措施

注意操作，使成型尺寸准确，当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。（4）治理方法 当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于1级钢筋可以重新将弯折处直开，再进行弯曲调整，对于其他品种钢筋不得重新弯曲。

3、成型钢筋变形

（1）钢筋成型时外形准确，但在堆放过程中发现扭曲，角度偏差。（2）原因分析

成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的钢筋碰撞成份；堆放过高压弯，搬运频繁。（3）预防措施

搬运、堆放时要轻抬轻放，放置地点应平整；尽量按施工需要运送现场并按使用后堆放，并根据具体情况处理。

（三）钢筋安装

1、骨架外形尺寸不准

（1）现象:在楼板外绑扎的钢筋骨架，往里安放时放不进去，或划刮模板。（2）原因分析

成型工序能确保尺寸合格，就应从安装质量上找原因，安装质量影响因素有两点，多根钢筋未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。（3）预防措施

绑扎时将多根钢筋端部对齐，防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。（4）治理方法

将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。

2、平板保护层不准

（1）现象:浇灌混凝土前发现平板保护层厚度没有达到规范要求。（2）原因分析

保护层砂浆垫块厚度不准确，或垫块垫得少。（3）预防措施

检查砂浆垫块厚度是否准确，并根据平板面积大小适当垫多。（4）治理方法

浇捣混凝土前发现保护层不准及时采取措施补救。

3、柱子外伸钢筋错位

（1）现象:下柱外伸钢筋从柱顶摔出，由于位置偏离设计要求过大，与上柱钢筋搭接不直。（2）原因分析

钢筋安装后虽已自检合格，但由于固定钢筋措施不可靠，发生变化，或浇捣混凝土时被振动器或其他操作机具碰歪撞斜，滑及时校正。（3）预防措施

1）在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则应校正后再浇捣混凝土。2）注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查及时校正。（4）治理方法

在靠紧搭接不可能时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫紧焊接联系。

4、同截面接头过多

（1）现象:在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一截面受力钢筋接头过多，其截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率超出规范中规定数值。（2）原因分析

1）钢筋配料时疏忽大意，没有认真考虑原材料长度。2）忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。

3）忽略了配置在构件同一截面中的接头，其中距不得小于搭接长度的规定，对于接触对焊接头，凡在30d区域内作为同一截面，但不得小于500mm，其中d为受力钢筋直径。4）分不清钢筋位在受拉区还是在受压区。（3）预防措施

1）配料时按下料单钢筋编号，再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一搭配安装方法不同的（同一搭配而各分号是一顺一倒安装的），要加文字说明。

2）记住轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，均应焊接，不得采用绑扎接头。

3）弄清楚规范中规定的同一截面的含义。

4）如分不清接或受压区时，接头位置均应接受压区的规定办理，如果在钢筋安装过程中，安装人员与配料人员对受拉或受压理解不同（表现在取料时，某分号有多少），则应讨论解决。（4）治理方法

在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案，如已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工。如果返工影响工时或工期太和则可采用加焊帮条（个别情况经过研究也可以采用绑扎帮条）的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊接。

5、露筋（1）现象

结构或构件拆模时发现混凝土表面有钢筋露出。（2）原因分析

保护层砂浆垫块垫得太稀或脱落，由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。（3）预防措施

砂浆垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使保护层厚度准确应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。（4）治理方法

范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹，露筋部位附近混凝土出现麻点的应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆找平。为保证修复灰浆或砂浆与厚混凝土结合可靠，原混凝土面要用水冲洗，用铁刷刷净，使表面没有粉层，砂浆或残渣，并在表面保护湿润的情况下补修，重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，采取措施补救。

6、钢筋遗漏

（1）现象:在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。（2）原因分析

施工管理不当，没有事先熟悉图样和研究各号钢筋安装顺序。（3）预防措施

绑扎钢筋骨架之前要熟悉图样，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图样相符。在熟悉图样的基础上，仔细研究各钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑完后应清理现场，检查有无遗漏。（4）治理方法

遗漏掉钢筋要全部补上，骨架结构简单的在熟悉钢筋放进骨架即可继续绑扎，复杂的要拆除骨架部分钢筋才能补上，对于已浇灌混凝土的结构物或构件发现某号钢筋遗漏要通过结构性能分析确定处理方法。

7、绑扎节点松扣

（1）现象:搬移钢筋骨架时，绑扎节点松扣或浇捣混凝土时绑扣松脱。（2）原因分析

绑扎铁丝太硬或粗细不适当，绑扣形式不正确。（3）预防措施

一般采用20~22号作业绑线，绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12~15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎梁柱等直径较粗的钢筋可用双根22号铁丝，绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，还应加一些十字花扣，钢筋转角处要采用兜扣并加缠，对紧立的钢筋网除了十字花扣外，也要适当加缠。

（4）治理方法 将节点松扣处重新绑牢

8、柱钢筋弯钩方向不对

（1）现象:柱钢筋骨架绑成后，安装时发现弯钩超出模板范围。（2）原因分析

绑扎疏忽，将弯钩方向朝外。（3）预防措施

绑扎时使用权柱的纵向钢筋弯钩朝柱心。（4）治理方法

将弯钩方向不对的钢筋拆除，调准方向再绑，切忌不拆除钢筋而硬将其拧转这样做，不但会拧松绑口，还可能导致整个骨架变形。

9、基础钢筋倒钩

（1）现象:绑扎基础底面钢筋的网时，钢筋弯钩平放。（2）原因分析

操作疏忽，绑扎过程中没有将弯钩扶起。（3）预防措施

要认识到弯钩立起可以增强锚固能力，而基础厚度很大，弯钩立起并不会产生露筋钩现象。因此，绑扎时切记要使弯钩朝上。（4）治理方法

将弯钩平放的钢筋松扣扶起重新绑扎。

10、板钢筋主副筋位置放反。

（1）现象:平板钢筋施工时板的主副筋放反。（2）原因分析

操作人员疏忽，使用时对主副筋在上或在下不加区别就放进模板。（3）预防措施

绑扎现浇板筋时，要向有关操作者做专门交底，板底短跨筋置于下排，板面短跨方向筋置于上排。（4）防治措施

钢筋网主、副筋位置放反，应及时重绑返工。如已浇筑混凝土，成型后才发现必须通过设计单位复核其承载能力，再确定是否采取加固措施。

二、钢筋工程质量标准及检验方法

（一）原材料

1、主控项目

（1）钢筋进场时应按现行国家标准等到的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验报告。检验方法：检查化学成分等专项检验报告。

2、一般项目

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

（二）钢筋加工

1、主控项目:（1）受力钢筋的弯钩和弯拆应符合设计要求及规范规定。检验方法：钢尺检查（2）箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯弧内直径庆不小于受力钢筋直径，弯折角度应为35°，弯后来直部分长度不小于10d，且不小于10mm。

2、一般项目：（1）钢筋加工尺寸形状，应符合设计要求及规范规定。检验方法：钢尺检查

（三）钢筋安装

1、主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验方法：观察、钢尺检查。

2、一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合：绑扎钢筋网片尺寸允许偏差±10mm，绑扎骨架尺寸允许偏差±5，受力钢筋间距允许偏差±5，保护厚度±3等规范规定。检验方法：钢尺检查。

三、钢筋混凝土结构工程常见质量通病防治措施

一、混凝土工程

（一）常见问题

1.蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不密实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成；

2.露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，振捣不密实，也可能出现露筋。

3.麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

4.孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

5.墙体烂根：模板拼缝不严、或加固不够、下料过多导致模板出缝隙，混凝土跑浆造成；

6.洞口移位变形、梁变形：浇筑时混凝土冲击洞口模板，两侧冲力不均，模板未能夹紧；造成洞口变形，梁扭曲，甚至个别部位截面“颈缩”。

7.缝隙与夹渣层：施工缝杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层；

8.墙面气泡过多：一次下料过厚，混凝土坍落度过大，振捣时间不够易造成墙面气泡过多。

9.顶板裂缝：顶板裂缝形成原因多样复杂，一般以下几方面原因较突出。

混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。

模板浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

混凝土浇捣后过分抹平压光和养护不当也易引起裂缝。顶板浇注后，上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。

本工程采用快拆体系做为顶板模板支撑，施工过程中时有工人不按快拆原理进行施工现象，拆模时将立杆全部拆除然后回顶，也易造成顶板出现裂缝。

目前采用的商品混凝土，为了保证商品混凝土的流动性能，坍落度较大，因此水灰比也较大。而混凝土中参与水化反应的水量仅为游离水的20－25％，而大部分水是为了保证混凝土和易性的要求，这些游离水在蒸发后会在混凝土中产生大量毛细孔增加了混凝土的收缩。掺加粉煤灰、矿渣等，也会增加混凝土的收缩。为了保证混凝土的可泵性，工程中一般选用较小粒径的粗骨料，或减少粗骨料的用量。粗骨料的用量的减少和粗骨料粒径的减小，会使混凝土的体积稳定性下降，不稳定性变大，从而增大了混凝土收缩。

10.错台：墙体产生错台原因是大模板与木模板拼接位置未拼紧，混凝土浇注时，造成木模板移位。顶板产生错台原因是顶板支模时次龙骨未仔细筛选，模板拼缝不紧，模板与龙骨钉子过稀，未钉紧。11.墙体底部砂浆过厚：原因是浇注墙体时，将减石砂浆或润管砂浆未均匀入模，而是集中到一点，造成部分墙体底部砂浆过厚，强度受影响。

12.墙垛、阳角受损：拆模时吊升大模板时磕碰阳角，造成破损。部分墙垛只有100mm，截面过小抗冲击力差。

（二）常见问题的预防措施

1.防烂根、防墙根砂浆过厚：所有竖向结构模内均铺预拌同混凝土配比的去石砂浆30mm～50mm，沙浆用料斗吊到现场，用铁锹均匀下料，不得用地泵直接泵送；模板下口贴双层海绵条；模板外侧根部用砂浆堵缝。

2.严格分层浇注，控制每层浇注高度不超过50cm，及时振捣，不漏振，配备足够振捣棒，钢筋密处采用小直径振捣棒；

3.模板拼逢严密，粘海绵条堵缝，模板对拉要拉紧，浇注前撒水湿润。4.钢筋保护层垫块布置均匀，用扎丝将垫块绑扎牢固； 5.合模前将模板清理干净，均匀涂刷脱模剂； 6.洞口浇注时从两侧对称下料，及时振捣； 混凝土坍落度要严格控制，防止离析，底部振捣应严格按方案操作。8.振捣时垂直落棒。振捣时要做到“快插慢拔”；剪力墙插点间距30cm，由于不好观察混凝土表面特征，插棒振捣时间用时间控制，约20～30S，至顶端以砼不再显著下沉，无气泡冒出，表面均匀泛出浆液为准；振捣上层砼时，振捣棒要插入下层砼5cm左右，以便消除上下层混凝土之间的接缝；砼振捣时避免振捣棒碰到主筋。9.防顶板裂缝：

顶板浇筑时及时振捣，及时进行找平收面，先用木抹子搓毛，再用铁抹子压光，然后扫毛。掌握我时间火候。混凝土强度未达1.2Mpa不得上人。吊放材料时不得集中，应分散进行吊放。模板支撑体系严格按照方案进行，上下层位置对应，拆模严格执行快拆原理。及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。

（三）本工程存在问题的处理措施

1.将局部用水泥砂浆修补过的部位重新进行剔凿，冲洗干净，由建设单位、监理单位、施工单位共同查看，判断为蜂窝或孔洞，然后按下面方法进行处理。蜂窝处理：较小蜂窝洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。

3.麻面处理：在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

4.孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高一强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

5.露筋处理：表面漏筋，刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。缝隙与夹层：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌高一级别细石混凝土。7.错台处理：错台处将凸出部位进行剔凿或打磨，使错台大小和截面偏差达到规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。胀模处理：将胀模范围进行标识，标识后进行剔凿或打磨，使截面尺寸满足规范允许偏差范围之内。剔凿部位用水冲洗干净后在表面用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。梁变形、洞口变形处理：对变形位置进行挂线，凸出部分进行剔凿或打磨，凹下部分视情节进行挂网抹灰找平或凿毛植入短钢筋支模灌高一级别细石砼。

10.阳角处理：阳角出现保护不周缺棱掉角的根据程度不同采取不同方式进行处理，较小的剔除松散石子撒水润湿，采用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；较大部位剔除松散石子后打孔植入钢筋头支模灌高一级别细石砼。

11.顶板裂缝处理：先对裂缝进行普查，根据裂缝大小采取不同方式处理。

表面处理法：用胶拌灰浆对裂缝进行表面涂抹，适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。当建筑做法上有界面处理时，此类裂缝可不处理。

填充法：用水泥基防水材料直接填充裂缝，一般用来修补宽度大于0.3mm，深度较浅的裂缝，用灌浆法很难达到效果的裂缝、以及小规模裂缝的简易处理，可采取开Ｖ型槽，然后作填充处理。

灌浆法：适用于处理宽度大于0.3mm，深度较大的裂缝，利用压送设备（压力0.2～0.4Mpa）将补缝浆液（环氧树脂）注入砼裂隙，达到闭塞的目的。也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想。

12.墙体底部处理：墙体跟部砂浆厚度超过50mm的，将顶板进行支顶，然后剔除跟部砂浆，撒水润湿，支模灌高一标号膨胀混凝土。13.空调板处理：个别二次浇注的空调板上侧跟部出现裂缝，将原板进行剔除，调整钢筋位置，重新支模重新浇筑。14.门洞口、梁端变形处理：挂线对变形的门洞、梁进行检查，然后进行处理。

超出线外的可采取剔凿或打磨的方式进行处理，但剔凿过程必须保证截面。线内偏差不超过10mm的，可用钉钢丝网抹灰进行找平。线内偏差超过10mm的，立面采用钉钢丝网抹灰找平。梁截面偏差超过10mm的，对偏差部位进行剔凿，露出主筋，在梁上打孔植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

15.墙垛、阳角处理：根据墙垛受损大小采取不同措施。

墙垛、阳角缺棱掉角不严重的，将破损处剔掉，撒水润湿用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。

墙垛、阳角确棱掉角严重的，将破损处剔掉，在界面处植入短钢筋，支模灌高一标号细石混凝土。

墙垛立面受损贯通的。将贯通外侧全部剔掉，露出主筋，表面用云石机切2mm深细缝，沿细缝剔凿整齐，植入短钢筋，支模灌高一标号混凝土或高一标号膨胀混凝土。

二、钢筋工程

（一）钢筋工程常见问题

1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确,或连接点绑扎不牢,绑扣松脱,钢筋固定不牢等,造成主筋移位； 松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢,或操作不妥,损坏骨架等造成；

3.箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大,梁的高度大,没有设置构造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形；

4.组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定,施工不负责任,导致钢筋弯钩方向反向； 梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏差。

6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差； 7.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差；

8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均； 9.滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求； 10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断； 11.箍筋平行、间距不均匀；

（二）钢筋工程常见问题防治措施

1.主筋位移：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。

2.松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。

3.箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。4.钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据班厚提前做好备用并做好预检。梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1：6打弯，弯曲段在箍筋角部插14或12钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。

7.绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；

8.梁绑扎完毕后，及时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。

9.滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；

10.梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。

11.箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。

三、模板工程

（一）墙体全钢大模板的施工 1.合模前检查墙底部是否干净。

2.按放样图，先立角模，再立一面平面大模，上穿墙螺杆，用钢管斜撑简单固定大模。

3.调整大模板与角模的接缝，调整大模板垂直度，简单加固模板。4.立另一侧模板，调整模板和垂直度及接缝，加固模板。5.调整角模，使角模紧贴大板，紧固各部位连接螺栓。6.在模板上口拉水平通线，调整上口平直。

7.再次检查模板位置和钩头螺栓松紧，清理现场、挂上线坠、备好大钢尺、拉上通线，报验。

8.大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm。

9.模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。墙体钢模刷脱模剂。

（二）顶板模板的施工

1.顶板木胶合板必须紧紧压住梁侧，必要时加密铁钉。梁顶顶模撑在拼缝处必须有。

2.木胶合板钉铁钉之前，必须先用手提电钻在木胶合板上打眼。3严格按照立杆排布图放线定位后支满堂架子，严格按照排板图加工木胶合板；280宽板带只能在后台锯，用4000以上转速高速锯，否则容易出现边缘毛刺，尺寸不准确，必须保证板带尺寸的准确。中间整板严禁乱锯。

4.梁侧压帮的木胶合板略向后移2mm，避免将来吃入混凝土内。5.用于顶板及梁的所有的横、竖方木均需双面过刨，并严格检查，验收。

6.所有梁、柱接头、顶板模板接缝、拼缝处必须粘贴5mm厚海绵条 7 早拆体系严格按照方案进行，快拆头与竹胶板必须顶紧，次龙骨摆放均匀整齐，间距不超过300mm。顶板快拆时，严格执行方案。工长和班组长进行现场监督，杜绝回顶。

四、成品保护措施

（一）钢筋工程

1.不得踩踏已绑好的钢筋（尤其楼梯平台钢筋），顶板钢筋在绑扎好后，垫上马凳，上面铺上脚手板，以便上人行走及浇筑混凝土。2.水电专业在预埋各种管道时如遇钢筋时，必须同土建专业协商，严禁私自任意切割钢筋。

3.对直螺纹套筒和已完成的钢筋套丝扣保护，应盖好塑料保护帽和塑料套筒盖，不得将丝扣损坏，丝扣上不得粘有水泥浆等污物； 4.绑扎墙柱筋时应搭临时架子，不准踩踏钢筋； 5.在首层通道处设搓泥凳，防止脚带泥。

6.钢筋成品放在硬化后的地面上，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污，防止雨天泥土污染。

7.墙体混凝土、顶板混凝土浇筑施工时应将竖向钢筋采用包裹塑料薄膜的方式保护，既可减少对钢筋的污染，也可减轻钢筋清理的工作量。8.教育水暖、电气、土建专业施工时不要滴油到钢筋上，若有油污及时清洗，并用清水冲净。

9.底板上、下层钢筋绑扎时支撑用马凳要绑牢固，防止操作时变形； 10.浇注混凝土时，派专职调筋人员调整钢筋位置，确保钢筋不变形； 11.涂刷涂模剂时，不能污染钢筋。

（二）模板工程

1.模板吊装时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；

2.拆模时不得用大锤硬砸或撬棒硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角； 3.拆下的钢模板，应及时进行全面彻底的清理修整，防止下次使用时出现粘模现象；

4.钢模板在使用过程中应加强管理，分规格码放； 5.模板的存放场地，平整硬化，排水畅通；

6.已安装完毕的墙柱模板，吊装其它模板时不得碰撞。不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，防止平面模板标高及平面产生偏差；

7.在顶板模板上堆放钢筋等材料时，集中荷载不能过大，材料尽量分散堆放。

（三）混凝土工程

1.不得用重物冲击楼板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩踏，应搭设脚手板，保护模板的牢固和严密；

2.已浇注了混凝土的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须等混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装立杆，立杆和钢管的下部应垫好竹胶板（测量放线人员除外，放线完成后，安排专人及时进行混凝土的养护）。为防止现浇板受集中荷载过早而产生变形裂纹，钢筋焊接用的电焊机、钢筋不得直接放在现浇板上；外墙外挂架在墙体砼达到7.5Mpa后（现场可按混凝土浇筑后24小时）方可提升。

3.门窗洞口等处用旧竹胶板或木片加工成150mm*1500mm板条，用铁丝进行保护。

4.顶板的防护：混凝土浇筑成型后，顶板放线时应根据混凝土的强度进行，并应在顶板混凝土上铺设脚手板或竹胶板行走，不能直接踏踩混凝土表面。

5.墙体在模板拆除后，及时检查混凝土外观是否有缺陷（蜂窝麻面漏浆漏振漏筋等），如有问题及时向项目部汇报，若没有问题及时对柱边门窗洞边进行防护，将旧竹胶板或板条用铁丝捆绑做好护角；剪力墙采用浇水养护。

6.顶板竖向钢筋的施工和混凝土墙柱施工缝的凿毛处理，应在混凝土强度达到1.2Mp后方可进行，严禁过早处理。

注、该文为实践经验总结，对控制模板、钢筋、混凝土施工质量通病防治有实际的指导意义。

钢筋方案 篇6

根据20XX年6月16日椒江市建设工程质量监督局颍州区分局对滨水御景A、B楼的监督巡查意见，我施工单位严格按照建设工程质量监督局颍州分局下达的文件组织了由设计、监理、施工单位针对A楼三层进行全面检查及验收把存问题原因分析及整改措施汇报如下：

一、实体（三层）存在问题原因分析

○1、框架柱箍筋弯后平直段部分长度不足10d,部分箍筋弯钩的弯折角度达不到135°，框架柱骨架角部主筋绑扎不到位，保护层偏大。

○2框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作。

○3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头存在轴线位移，夹角过大、焊包不均匀、轴线夹角大于3°。

○4、在同一连接区段内剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%，搭接长度偏小。

○5、剪力墙预留洞口漏留置，事后切割钢筋。

○6、剪力墙纵向受力钢筋位移、保护层偏大。

○7、剪力墙上部纵向受力钢筋与下部位移纵向受力钢筋未连接。

○8、剪力墙混凝土表面大面积粘浆、疏松等现象。

以上存在问题原因分析：

这次出现工程质量问题，主要原因是由于管理人员责任没有落实到位，施工过程质量控制不严格，对工作不够认真，没有责任心，对质量意识不够重视，更没有做到事前预防、事中控制、事后检查，而造成以上质量问题。

○1、箍筋加工时没有控制好造成箍筋一边平直段满足过多一边达不到10d,有的箍筋下料时没有控制好尺寸造成箍筋部分平直段达不到10d。框架柱骨架角部主筋不到位由于混凝土浇筑时碰撞及浇筑后没有及时校正造成角部主筋绑扎不到位。

○2、框架柱主筋直螺纹连接未按《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-20XX规定操作，钢筋开丝有的超长，有的力矩达不到直径25的250（N.m）要求，各项资料填写不全，主要是项目部管理人员质量跟踪不到位，过程控制把关不严格，对质量意识不够重视。

○3、剪力墙纵向钢筋电渣压力焊接头位置位移原因：

1）、钢筋过长

2）、电压稳定和钢筋下送压力等都可能造成焊包不均匀

3）、安装上下钢筋时中心不一致，纵肋上下不对齐会产生接头错位，

4）钢筋切断时刀片不快钢筋端头产生偏角，焊接时未及时调整产生夹角大于3°。

5)、在每根焊接完成后，操作人员没有自检，管理人员也没有检查而造成质量问题。

○4○5、剪力墙主筋在浇筑混凝土之前没有在墙体钢筋下部放置水平固定筋或箍筋，钢筋在浇筑过程中碰撞没有及时调整，导致在浇筑振捣时发生了钢筋位移，管理人员没有做到事前、事中、事后的检查。

○6○7钢筋绑扎时没有事先考虑钢筋绑扎锚固搭接长度，连接区域搭接接头面积百分率及洞口位置，绑扎前没有交底清楚产生锚固搭接长度偏短、搭接接头面积百分率超大。

○8、由于拆模过早拆除，混凝土没有达到拆模强度产生表面粘浆、疏松等现象。出现以上该情况主要管理原因是，我项目部管理人员在施工过程中未尽到相应的管理职责，对工作不够认真仔细，没有责任心。

二、对存在以上质量问题经设计、监理、甲方、施工单位共同商讨研究按照如下方法处理：

1、箍筋下料长度调整严格按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.3.2规定执行对有抗震等要求进行下料，对有抗震结构的箍筋必须弯135°，箍筋平直段不应小于箍筋直径的10倍。下料前应试做加工，达到规定要求后再开始全面下料加工。对箍筋部分平直段达不到10d的增加同钢筋的钢筋直角型每边长400mm且两端弯135°，采用绑扎连接处理详见附图。

2、框架柱主筋连接严格按照直螺纹套筒连接《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-20XX）规定严格控制钢筋端头平整度、开丝长度及丝口完整，在钢筋直螺纹套筒接头连接时严格控制用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力并做好各项施工质量评定及验收资料。签于直螺纹套筒连接的质量控制与气压焊比较，气压焊易于控制工程质量易于保证。在征求有关单位的同意后，B#楼正负零以上主楼柱、梁主筋大于20以上采用气压焊。将气压焊施工方案编制已经审批。

3、剪力墙电渣压力焊接头位移、夹角、焊包不均匀的全部割除，重新焊接达到电渣压力焊连接技术标准，并现场取样试验符合要求。在焊接时钢筋过长的采取搭设钢筋支架，焊接时检查上下钢筋轴线位置一致后再放入焊剂，检查电压符合然后再开始焊接。

4、根据建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-20XX中关于钢筋位移的相应要求，具体处理措施如下：

1）钢筋位移不大于20mm：如果钢筋位移在20mm范围内，可剔凿钢筋根部的混凝土，深度约6～8厘米，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设即可。这样的处理，符合钢筋≥1：6改变位置的要求。按照≥1：6的比例调整钢筋意思：如果钢筋位移了20mm，在顶板以上不小于20×6=120mm的高度范围内调整到位。禁止采用热处理的方式，将钢筋煨弯。

2）钢筋位移＞20mm≤40mm：如果钢筋位移在20mm到40mm之间，同样将钢筋根部的混凝土剔凿约8厘米深度，然后用扳手将钢筋调整到位，保证模板支设，同时采取钢筋根部绑扎钢筋的方法进行加固，加筋的直径同原结构钢筋，加筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。

3）钢筋位移≥40mm：如果钢筋位移大于40mm以上，将钢筋根部的混凝土清理干净，然后用扳手将钢筋调整到位，同时采取根部结构植筋的方法加固，规

定植筋深度h≥12d，规格同原钢筋。所植钢筋需要与打弯的钢筋绑扎搭接在一起。植筋所用锚固胶的锚固性能通过专门的试验确定，或获准使用的植筋锚固胶，除说明书规定可以掺入定量的掺和剂（填料）外，现场施工中不宜随意增添掺料。植筋时先把混凝土表面清理干净，用直径14的加长钻头钻孔钻孔时在钻头上做好钻孔深度标志，然后用电吹风机的吹风管深入钻孔吹干净灰尘，植筋胶置入锚孔后，在固化完成前，应按固化期间禁止扰动，并经过检测中心拉拔试验合格后在进行绑扎。具体见下图及报告附后：

柱箍筋平直段不足10d及弯角达不到135°见附图：

5、在剪力墙同一连接区内钢筋绑扎接头面积百分率接近100%，钢筋绑扎接头有效长度不足的采用单面焊处理焊接位置按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX抗震要求5.4规定执行及洞口补强措施按照设计结构总说明8.9施工，剪力墙纵向受力钢筋搭接接头面积百分率接近100%处，在钢筋离结构面350~500mm处采用隔一焊一单面焊连接。

6、三层西单元的剪力墙拆模过早产生表面粘浆、疏松等现象，按《混凝土结构施工质量验收规范》GB5020-20XX第4.3.4侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤执行施工，产生的表面粘浆、疏松处理方法采用麻面：在马面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。

三、预防以上质量控制措施

1、严格落实质量管理责任制。对班组实施工程质量奖罚措施，并及时兑现。

2、严格落实质量检查管理制度，对工程质量从严要求。

1）箍筋下料严格按照设计图纸的结构构件截面及抗震设计要求取料，加工时要试加工箍筋确保弯钩135°平直段两端长度达到10d后再开始全面加工。

2）每次浇筑混凝土前由施工队挑选有经验的工人进行钢筋纠正，并在浇筑混凝土过程中在施工现场挂牌明确看筋责任人。

3）浇筑完混凝土后，竖向钢筋位移预防措施：应在墙体钢筋上口设置水平梯子筋，在柱钢筋上口放置定位套卡。振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。混凝土浇捣过程中要由看筋人随时检查钢筋位置，及时校正，尽量不碰撞钢筋，严禁砸压、踩踏钢筋和直接顶撬钢筋。砼浇注后，应立即检查、校正、固定，防止偏位，特别对暗柱及门窗洞口暗柱钢筋，更要严格检查，发现问题及时纠正。

3）水平筋位置，间距不符合要求预防措施：墙体绑扎钢筋时要有竖向梯子筋，绑扎过程中应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。钢筋绑扎必须牢固，固定钢筋措施可靠有效。为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确。对暗柱外伸主筋部分要加一道临时箍筋。

4）门窗洞口预留位置尺寸必须按照图纸设计要求事先预留，洞口边应按图纸设计要求加强，加强筋规格应按设计要求设置：应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置画出，绑扎加强筋时应吊线找正。

5)B#楼直螺纹套筒连接改为气压焊连接。

6)气压焊连接及电渣压力焊连接严格按照钢筋技术连接规程现场接头加工及连接要求操作：

1、操作人员必须由专业持证的技术人员进行操作，确保接头的加工及安装的质量；

2、操作人员在加工接头连接时，必须做好各项的质量自检工作并上报项目部由质量员检查，验收合格后方可进行下到施工工序；

7）剪力墙钢筋连接区域内，当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为34倍d且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积在分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

1在受拉区不宜大于50%；

2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%；

3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

8）剪力墙模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤的情况下才能拆除。严格控制混凝土外加剂的影响而导致混凝土延迟硬化。拆除侧模时应先拆除一个构件看看。不得将大面积螺杆松动。项目部管理人员必须严格按照图纸及有关图集和规范要求执行，对各项施工质量过程进行监控。要求各班组长加强管理，组织好交接检验收工作，以防类似问题的发生。对于施工过程中，未严格按照上述要求执行，项目部质检人员按要求不允许混凝土浇筑，并开据《钢筋混凝土工程质量管理制度通知单》进行相应处罚。

编制单位：建筑有限公司

编制人：

编制时间：20XX年6月26日

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蒙汇柱子钢筋位移处理方案

在蒙汇时代物流广场基础施工中，筏板砼浇筑完后二次复核轴线，发现部分剪力钢筋偏移超过施工规范要求，具体部位如下：

地下车库○15轴交○U、○V、○W轴处KZ3，向○15轴方向位移100mm；○14轴交○U、○V、○W轴处KZ3，向○15轴方向位移30～40mm；经过研究分析，确定如下处理方案。

一、原因分析：

（1）墙插筋固定不牢固。

（2）砼浇筑过程中对钢筋有碰撞，产生位移。

二、处理方案：

经分析复核结果，钢筋位移为30～100mm，使主筋无保护层。经现场符合，所位移钢筋为主要受力钢筋，位移钢筋的处理方式如下：

1、主要受力钢筋位移在计算高度的5%以内时，且不大于50㎜，按规程方法将竖筋调整至钢筋原位，调整之前在竖筋根部向下剔凿混凝土100㎜，从混凝土坑底开始按1:6斜度调整钢筋。

2、主要受力钢筋位移超过计算高度5%以上，且大于50㎜，按规程还需采用植筋方法进行补强。

○A、植筋截面积计算（采用重心法）：Agh0=0.9Agh0+△Agh0Ag——主筋截面积△Ag——植筋截面积h0——受压区边缘至受拉钢筋重心的距离上式得△Ag≥0.1Ag既符合要求位移钢筋规格为220,318，KZ3截面积为b×h=700×650㎜。

1）、位移18钢筋植筋截面积计算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.254相当于6(△Ag=0.28)≥18(0.1Ag=0.25)

2)、位移20钢筋植筋截面积计算：△Ag=Ag－0.9Ag=0.1Ag=0.314相当于8(Ag=0.503)≥20(0.1Ag=0.314)

为保证植筋与原主筋受力的均衡，植筋的直径比主筋直径小二至三级为宜。位移主筋规格为20和18，植筋直径选取16和14.

○B、植筋长度计算：植筋全长L=2Lm＋6△aLm——锚固长度△a——位移值L1=2×34×16+6×100=1744㎜L2=2×34×14+6×100=1552㎜植筋钻孔深度不小于20d，根据植筋钢筋规格，钻孔深度分别为20×16=320㎜，20×14=280㎜

三、植筋的施工流程

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶→植筋→固化养护→绑钢筋浇筑混凝土

四、材料要求

1、锚固胶：植筋用锚固胶的粘结强度设计值fbd应符合《混凝土结构加固设计规范》GB50367－20XX的规定。

2、钢筋：钢筋性能要符合规范要求，钢筋在植筋前要清除表明的铁锈。

五、施工操作

1、弹线定位

根据设计图纸的钢筋数量及位置，标注出植筋位置。

2、钻孔

用冲击钻钻孔，钻头直径应比钢筋直径大4～8mm左右。

3、洗孔用不掉毛的毛刷，套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘和碎渣带出，再用空压机吹出浮沉。吹完后再用脱脂棉沾酒精或丙酮擦洗孔壁。不能用水擦洗，因为用酒精或丙酮容易挥发，水不易挥发。再者用水后孔内不会很快干燥。

4、注胶

锚固胶要选用合格的植筋专用胶水，产品要有合格证明，要能够满足我项目植筋施工要求。注胶要从孔底开始，这样可以排出孔内的空气，为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积，孔内注完胶后应立即植筋。

5、植筋

首先将配置好的结构胶注入孔内(宜孔深的1/3或计算孔内的用胶量,应扣除钢筋体积)，并将结构胶涂于钢筋锚固端(宜2-3㎜)，然后缓慢将钢筋插入孔内,同时要求钢筋旋转,使结构胶从孔口溢出,排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。

6、养护

植筋施工完毕后注意保护，２４小时之内严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化。

7、绑钢筋浇筑混凝土

检测试验合格后就可进行下道工序施工。

六、施工要点：

1、注意天气变化，植筋施工开始前要查看天气预备，要确保在植筋施工期间天气状况良好，不要在阴雨天气施工。针对本工程在厂房内部施工，故无需考虑天气因素的影响。

2、钢筋必须按要求除锈，钢筋表明不能有油渍等杂物。

3、植筋所用的锚固胶必须是合格产品，各项性能指标要符合规范要求。

4、植筋施工用电要按照项目的用电规程操作，避免违章。

5、植筋所用的设备及机具必须按找该设备或机具的操作规程操作，不允许违章操作。

6、植筋所用的材料不能到处乱扔污染环境。

7、在主筋根部向下剔凿混凝土时，要小锤轻击，不能振伤混凝土。

8、所有墙模板支设加固后，在模板上标出轴线，用钢筋卡具将钢筋全部校正到位，保证上层钢筋的位置准确无误。

钢筋方案 篇7

钢筋加工棚是建筑施工中非常重要的一部分，钢筋加工棚的施工需要遵循一定的规范和方法，才能保证施工的质量和安全。下面，本文将详细介绍钢筋加工棚的施工方案。

一、施工前准备

1.选定施工场地：钢筋加工棚的施工场地要满足平整、无积水、土质扎实等要求，使钢筋加工棚有良好的基础。

2.制定施工方案：根据钢筋加工棚的设计图纸，制定正确的施工方案，确定加工棚的准确尺寸、操作流程、安全保障等。

3.准备施工设备：钢筋加工棚的施工需要准备规范的设备，包括钢筋加工机器、起重机、扶梯等。

4.招聘专业技术人员：钢筋加工棚的施工需要拥有经验丰富、技术熟练的专业技术人员，以保证施工的质量和安全。

二、施工过程

1.准确测量：测量施工场地的尺寸、地形地貌等，确保钢筋加工棚的尺寸和高度准确无误。

2.打地基：根据设计图纸和施工方案，挖掘大型基坑，按照地基的设计要求施工，确保钢筋加工棚的稳定性。

3.搭建架子：在地基上，搭建钢架结构，按照施工方案一步步施工，保证钢架的稳定性和安全性。

4.安装设备：安装钢筋加工机器、电气设备等，保证施工过程中的安全并提高生产效率。

5.安装覆盖物：根据设计图纸和施工方案，在钢架上安装覆盖物，包括墙板、屋面、门窗等。

6.验收上线：在施工完成后进行检查验收，并对钢筋加工棚进行试运行，保证其安全性和生产性能。

三、施工安全

1.施工现场应该保持整洁有序，避免杂物乱放，保证施工现场的安全和整洁。

2.进行防护措施，包括搭建安全网、制定工作计划、配备安全用品等，确保施工过程中安全。

3.规范操作，遵守施工流程，严格按照施工方案进行操作，减少施工过程中的安全事故。

钢筋加工棚的施工需要严格遵守规范，制定完整的施工方案，选择专业技术人员进行施工，确保施工的质量和安全。同时，施工过程中需要注意安全，加强现场管理，保证施工的顺利进行。

钢筋方案 篇8

目前在中国，钢筋混凝土为应用最多的一种结构形式，占总数的绝大多数，同时也是世界上使用钢筋混凝土结构最多的地区。那么，下面是小编为大家整理的现浇钢筋混凝土拱桥施工方案技巧，欢迎大家阅读浏览。

一、工程概况

滹沱河大桥是新城大道工程的一部分，桥梁设计起点为K0+260.5，本桥平面位于直线上，与滹沱河交角90°。桥梁全长2414.06m、分为17联，其中跨滹沱河主桥采用9×66米跨径的上承式钢筋混凝土板拱。全桥下部结构采用钻孔灌注桩基础，主桥桥墩基础采用φ1800mm的钻孔桩，矩形承台(承台高度分为2.5米与3.5米两种)。

桥梁横断面为双向8车道，两侧设置人行道，标准断面总宽度49米：2×(6.0米人行道+15.0米机动车道+0.5米防撞护栏+3米中空带)，桥面铺装为10cm厚的沥青混凝土。

二、编制依据

(1)、合同文件;

(2)、施工设计图纸;

(3)、国家、交通部、建设部、河北省现行设计、施工规范、验收评定标准及有关文件;

(4)、项目办及总监办下发的有关文件;

(5)、现场实际情况及施工条件;

(6)、积累的成熟技术、科技成果、施工工艺及同类工程的施工经验，可调用到本合同段工程的各类资源。

三、主要工程数量

主拱圈采用钢筋混凝土板拱，截面高1.0m、宽221.5m，采用C40混凝土，一个主拱圈混凝土理论数量1435.3m3，全桥左右幅18个主拱圈共计25835.4m3.

四、现浇拱桥施工方案

(1)、基底处理

1、地基处理

根据桥位处水文地质情况，滹沱河河道内地下水位较高，且基本上为砂层，因此承台开挖需要采取1:1.5的边坡并采取防水措施，河道内有水的承台采用施打钢板桩防水、开挖。

现浇拱桥在施工过程中荷载较大，因此在搭设支架前对地基进行全面处理，首先把施工区域内的淤泥、杂物及泥浆池中的泥浆清理干净，换填砂层(采用水压)。整体整平后再填筑30cm厚以上砂砾层，分层碾压成型，并做出单向横坡。处理后测试地基承载力,地基符合要求后，浇筑15cm厚C20混凝土垫层。在混凝土浇筑完成后，要进行收面、压光、必须保证砼面的平整度。在收完面以后进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护。

2、排水沟挖设

地基范围一米外两边挖设60×80cm的排水沟，排水沟要做防渗处理，防止雨水浸泡地基，避免地基沉陷，碗扣支架产生不均匀沉降。

(2)、支架搭设

支撑方式采用满堂式碗扣支架。碗扣支架采用WDJ式支架，架杆外径4.8cm，壁厚0.35cm，内径4.1cm。支架要求钢管表面无锈、光滑、无裂纹，具有出厂合格证，所用钢材符合有关规定。根据主拱圈混凝土的重量，支架纵桥向间距0.6m，横桥向间距0.6m，横杆间距0.6m。考虑支架的整体稳定性，支架顶部及底部设置水平剪力撑，中部剪力撑设置间距小于4.8米;在支架的四周及中间的纵横向，由底到顶连续设置竖向剪力撑，其间距不大于4.5米，剪力撑斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。

斜杆每步与立杆扣接，扣接点距碗扣节点的距离 ≤150mm;当出现不能与立杆扣接的情况时可采取横杆扣接，扣接点牢固。斜杆的搭接长度不小于1m，搭接处设2个扣件，两端扣件位置距端头不小于10cm。

1、测量放样

测量人员用全站仪放样出现浇拱桥在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线由中心线向两侧对称布设碗

扣支架。

2、碗扣支架安装

根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆。一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性。斜撑杆通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量布置在框架结点上。

支架安装要设置扫地杆，底托下垫方木或木板以使地基受力均匀，底托伸出量控制在20cm以内。

2.1、人行坡道的搭设：

①人行马道立杆纵向间距1.2m，横桥向间距1.2m，横杆步距1.2m。内侧横杆与马道面平行。

②人行坡道搭设宽度为1.0米。

③人行坡道坡度1：2。

④人行坡道踏步高度不大于25厘米。

⑤在外侧立面设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，两侧立面由底至顶连续设置八字斜撑;剪刀撑采用搭接，搭接长度不小于1m。

⑥上栏杆上端高度1.2m，中栏杆居中设置。

⑦栏杆和挡脚板应搭设在外墩身的内侧。

⑧挡脚板高度不应小于180mm。

2.2、搭设要求

①可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得少于4-5扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。

②随着架体升高，剪刀撑同步设置。

③安全网在剪刀撑等设置完毕后设置。

④安全网满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26#铁丝把网眼与杆件绑牢。

⑤搭设满堂碗扣式脚手架时，使用普通钢管搭设水平剪刀撑。

⑥安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横桥向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。支架搭设完成后，对碗口进行检查，必须保证所有碗口都已敲紧锁死，并检查立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度。

⑦脚手架顶自由端高度不得大于600mm,超过后设置水平横杆连接。

⑧搭设脚手架因地势情况出现端正时，用十字扣件连接水平横杆。

3、顶托安装

为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶拖，再运至支架顶安装。每个断面横向设置5个控制点，顺桥向在拱脚、1/8L、1/4L、3/8L、拱顶设置控制面，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高(以设计图纸确定最终标高，注意加上预拱度)，顶托伸出量控制在20cm以内。

4、拱顶支架固结

由于现浇结构为拱桥，因此在支架顶(拱腹下方)位置将纵横向立杆用钢管连接，连接钢管采用两道，间距为60cm，钢管确保与立杆的每个接触点用十字扣件扣接牢固。

(3)、纵横梁安装

顶托标高调整完毕后，在其上安放15×15cm的方木横梁，在横梁上安放5cm厚的纵板，横梁长度随桥梁宽度(21.5m)而定，每一边各宽出至少100cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵横方木、模板时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。

(4)、支架预压

1、支架预压目的

为保证支架施工安全，提高现浇拱桥质量，在拱桥支架安装完毕，拱桥底模铺设完成后，对支架进行超载预压，超载系数为1.2。

预压目的：

1)检查支架的安全性，确保施工安全。

2)消除地基非弹性变形和支架非弹性变形的影响，有利于控制梁体线形。

3)确定预拱度。

2、预压方法

安装好底模模板后，对支架进行预压。支架预压荷载为混凝土结构恒载与模板重量之和的120%。支架预压分为3级加载，依次为预压值的60%、80%、120%。预压采用袋装砂土预压，加载的顺序尽量接近于浇筑混凝土的顺序，布载与混凝土重量相当;横向加载时从砼结构中心线向两侧进行对称布载。每级加载完成后，先停止下一级加载，每间隔12h对支架沉降量进行一次观测。当支架顶部监测点12h的沉降量平均值小于2mm时，进行下一级加载。

3、监测方法

在预压前对拱底标高观测一次，在每加载一级后预压的过程中监测各观测点标高并计算沉降量，全部预压荷载施加完成后，每间隔12h应监测一次并记录各监测点标高，当预压结构符合支架合格规定：各监测点最初24小时沉降量平均值小于1.0mm，各监测点最初72小时沉降量累计值小于5.0mm，判定支架预压合格。将预压荷载按加载级别卸载后再对标高观测一次，预压过程中要进行精确的测量，要测出梁段荷载作用下支架将产生的弹性变形值及地基下沉值，将此弹性变形值、地基下沉值与施工控制中提出的因其它因素需要设置的预拱度叠加，算出施工时应当采用的预拱度，按算出的预拱度调整底模标高。监控点的布置按拱脚、1/8 L、1/4L、3/8L和拱顶，每个截面按

5个控制点均匀进行控制。

4、预设反拱

为保证线路在运营状态下的平顺性，梁体应预设反拱，理论计算按设计实施，施工中反拱的设置根据具体情况，充分考虑混凝土收缩徐变的影响以及二期恒载上桥时间确定。预留拱度=设计拱度+支架弹性变形值，设计图纸中已提供设计拱度，包括施工阶段的恒载、预应力和混凝土收缩、徐变产生的挠度，预压沉降量根据现场地基承载力试验可得。

5、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测。卸载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形。

6、支架调整

在支架预压完成后，重新标定桥梁中心轴线，对拱底模板平面位置进行放样。预压后通过调整承托精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。预拱度设置要考虑拱自重所产生底拱度，下沉曲线与预留拱叠加，为成型后拱体底模标高。

7、线性控制

支架预压后底模按照计算标高调整，确保支架各杆件均匀受力。预压后架体在预压荷载作用下基本消除了地基塑性变形和支架竖向各杆件的间隙即非弹性变形，并通过预压得出支架弹性变形值。根据以上实测的支架变形值，结合设计标高，确定和调整拱底标高。拱底立模标高=设计拱底标高+预留拱度。

在顶托上先铺横向方木，再铺设纵向木板，接头相互错开;在纵向木板上面铺15mm厚的竹胶板，用水准仪按梁底立模标高控制高程，保证梁底曲线符合设计要求。

(5)、模板工程

为保证现浇拱桥的外观质量、光洁度、表面平整度和线形，加快施工进度，外模、侧模均使用竹胶板。

1、底模安装

拱桥底模采用竹胶板，模板加工时按照拱桥线形将模板分段制作，将每一段视为直线段，按照抛物线X与Y值调整模板位置，保证线形美观。

在支架上横向铺设15cm*15cm方木，在横向方木上纵向铺设5cm厚的.木板，再安装底模，底模板各种接缝要紧密不漏浆，在模板接缝上贴密封胶带，保证接缝平顺。

2、侧模安装

先进行测量放线确定底板边线，施工时要求侧模与底模板对准，调整好侧模垂直度，并与底模联结牢固。侧模安装完后，检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度等，并做好检查记录。不符合规定者及时调整，以保证安装准确。

3、顶模安装

顶模在拱圈钢筋绑扎以后及时安装，安装要注意各方面尺寸，固定牢固。按照浇筑段落预留孔洞，以方便混凝土的振捣。

(6)、钢筋工程

钢筋施工时，首先在钢筋加工场完成钢筋下料、弯曲、成型和必要的焊接，验收合格后，运至需要地点，利用汽车吊、塔吊和人工卸至作业面。钢筋需要接长时采用搭接焊或采用机械连接，钢筋保护层采用混凝土垫块形成，以确保均匀可靠。

钢筋安装前核对钢筋规格、型号、种类是否与图纸相符，确认钢筋已进行检验并合格。严格按照图纸设计和施工规范进行钢筋加工制作，加工过程中严格控制加工误差。制作完成后按照钢筋编号分别存放，并挂牌标识。

钢筋绑扎前先在底板上精确按设计放出钢筋点位，并垫设砼垫块，然后进行钢筋绑扎，绑扎成型的钢筋尺寸，箍筋间距必须满足规范要求，待监理工程师验收合格后方可进行下一道施工工序。

钢筋绑扎采用分段预留的方式，待相应段落混凝土浇筑完成以后再进行机械连接。

(7)、混凝土的运输、浇筑、及养护

混凝土拌合使用商品混凝土站集中拌制，混凝土运输采用罐车运送，泵送入模，现场采用3台泵车浇注混凝土， 1台泵车备用(3孔同时浇筑)。

1、泵送混凝土施工工艺：

1.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送混凝土。

1.2开始泵送时，泵送速度放慢，油压变化在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

1.3泵送期间，料斗内的混凝土量保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

1.4混凝土泵送保持连续作业，当混凝土供应不及时，降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不停止，保持运转。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，将混凝土从泵和输送管中清除。

1.6当施工时气温较高，采用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。

1.7泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、浇筑前准备工作

2.1原材料准备

砼用原材料包括砂、碎石、水泥、外加剂，在材料进场后使用前进行检验，合格后方可使用，在施工前进一步核实数量是否足够，质量是否符合要求，保证浇筑顺利进行。

2.2机械设备、电气检查

现浇拱桥浇筑量大，连续作业时间长。在施工前对拌合站、砼运输车、泵车、备用发电机和所有的机械设备认真地进行检查、维修，保证设备满足施工的需要。

2.3施工人员到位准备

混凝土浇筑前，要进一步检查作业班组的分组情况。现场配备架子工、钢筋工、模板工进行施工中检查，发现异常情况及时处理;检查现场砼施工人员、机械驾驶人员是否全部到位，同时准备一定数量的备用人员，和意外事件发生时所需要的人员。

2.4施工现场检查

浇筑前，对模板的稳定性、螺栓连接等进行检查，清除模板内杂物、积水等。模板、钢筋、波纹管、锚具、预埋件等经监理工程师验收合格。

2.5混凝土拌制

混凝土的配制根据设计的强度等级、弹性模量及耐久性能要求，进行混凝土拌合物的性能、抗压强度、抗裂性能及耐久性能试验，按照工作性能优良，强度、弹性模量、耐久性满足要求，从中选出符合板拱设计要求的耐久性砼配合比。

砼拌合利用商砼站集中拌制，拌制前，粗细骨料中的含水量及时测量，每班抽查2次，雨天随时抽查，并按实际测定值调整用水量、粗细骨料用量。搅拌时，按选定的理论配合比换算为施工配合比，计算每盘混凝土实际需要的各种材料用量。浇筑梁体混凝土之前与之联系，安排水泥、材料、配合比等有关准备工作，随时准备拌和。

2.6混凝土浇筑

拱桥混凝土的浇筑采用分段(分为5段)浇筑，中间设间隔槽，对称于拱顶进行，各段的接缝面应与拱轴线垂直。砼的浇筑按照由低到高逐层、逐段落进行投料、振捣，并且要在下一层砼振捣密实后，再进行上一层的投料工作;层与层之间要在砼初凝前使其连续上。

砼振捣采用插入式振捣，振捣时，振捣棒与侧模应保持5cm距离，每一处振捣完后，徐徐提起振捣棒，严禁碰撞钢筋预埋件与模板，砼浇筑的间断时间不得超过砼初凝时间。振捣密实的标准是砼表面不再下沉、不再冒气泡。

初凝后，养生期间采用土工布覆盖，经常洒水养护，保持湿润状态，以防止混凝土表面出现裂纹。特别要注意混凝土的湿润、经常洒水，保持潮湿状态最少7天，湿养护不间断，不得形成干湿循环。混凝土在养护期间或未达到一定强度之前，防止遭受振动。

(8)、拱上结构的施工

待主拱圈强度达到100%时再进行立墙与腹拱圈的施工。立墙使用定型模板，工作方法同立柱施工，腹拱圈的施工采用满堂支架同主拱圈。主拱圈与腹拱侧墙的施工方法同上(参考墩柱施工)。

(9)、支架及模板的拆除

在混凝土达到设计强度100%后，再行拆模板和支架。先拆除腹拱支架，对满堂支架的拆除，应该在两个单向推力墩之间三孔同步进行拆除，要从每孔的拱顶向两端拱脚对称进行，在横向同时一起卸落。每次拆支架，拆除程序遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先松顶托，使底梁板与梁体分离，随时注意观察梁底是否变形(可按照预压时确定的观测点，进行主拱扰度的监测)，主要是拱脚位置的水平位移，若发生变形须立即停止支架拆除，若未发生变形则将模板拆除，然后拆除剪刀撑、斜撑，最后拆小横杆、大横杆、立杆等(拆除顺序为：安全网→栏杆→底模→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆)。

不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再敲松碗扣。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，临时增设斜撑加固保证拆除后架体的稳定性不被破坏，拆除各标准节时，应防止失稳，必要时加设临时支撑防止变形。

(10)、支架拆除的安全防护措施

⑴工人作业前必须对个人防护用品进行检查合格后，方可投入使用。检查使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳子链系挂在身上，防止掉落伤人。避免钉子扎脚和空中滑落。高空或悬空作业时必须戴好安全帽和系好安全带。

⑵架子拆除时划分作业区，周围必须设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护和指挥，严禁非作业人员入内。

⑶在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，将拆除情况交代清楚后方可离开。

⑷拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下;拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从离空抛掷。

⑸每天拆架下班时，不留下隐患。

(11)、满堂架搭设质量、安全保障措施

11.1、质量保障措施

1、操作人员施工前必须进行岗位技术培训与安全教育。

2、支架前做好安全技术交底，并落实所有技术措施和人身安全防护用品。

3、杆件材料到场后必须进行检查，不合格的杆件及配件不得使用。

4、严格按施工方案进行施工。

5、每级加载完成后，应先停止下一级加载，并应每间隔12h对

支架沉降量进行一次监测。当支架顶部监测点12h沉降量平均值小于2mm时，可进行下一级加载。

6、脚手架施工完毕，进行验收方可使用。

7、不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施。

11.2、安全保障措施

1、支架施工人员必须经培训考核，持证上岗。不适宜从事此项工作的疾病的施工人员不得进入施工现场。

2、佩戴安全冒、安全带、穿防滑鞋。

3、不得随意向下抛丢物品，不得随便拆除安全防护装置。

4、雨雪天气及六级大风严禁施工。

5、模板安装过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接牢固，不得浮搁或悬空，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。

6、在吊装作业时，由专人统一指挥，参与吊装人员要有明确分工。

7、吊装作业前，检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊,在吊装时应防止吊装物撞击支架。

8、每幅支架两侧各搭设宽度不小于1m的作业平台，平台上铺设脚手板，外侧设置安全防护栏杆，高度不小于1.5m。

9、施工场地要求平整，夜间施工需要有足够照明设施。 10、如遇影响排架基础稳定情况立即停工及时上报，待问题解决后再行施工。

(12)、支架受力计算

1、立杆承重计算

本工程采用满堂碗扣式支架，支架高度最高处预计15m。 主拱圈荷载：主拱圈混凝土1453.3m3，钢筋自重287764.25Kg,底板宽度全断面21.5米计算 混凝土重

G1=1453.3m3×24KN/m3=34879.2KN 钢筋重

G2=287764.25×9.8/1000=2820.1KN 一条主拱圈重

G=G1+G2=34879.2+2820.1=37699.3KN

按照《公路桥涵施工技术规范》要求，拱圈自重荷载取1.2倍系数计G=45239.2KN。

以全部重量作用于底板上计算单位面积压力： F1=G÷S=45239.2KN÷(21.5m×60m)=35.1KN/m2 施工活荷载(包括振捣荷载)F2=4.5KN/㎡

每一计算支架间隙内荷载F1=35.1×0.6×0.6=12.64KN F2=4.5×0.6×0.6=1.62KN 立杆轴向力N=1.2F1+1.4F2=17.4KN 立杆的稳定性计算公式为： N 其中 N —— 立杆的轴心压力最大值，N=17.4KN;

i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1.58cm：

A —— 立杆净截面面积，A=4.890cm2;

W —— 立杆净截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3;

[f] —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f] = 205.00N/mm2;

a —— 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.50m;

h —— 最大步距，h=0.60m;

l0 —— 计算长度，取0.6+2×0.50=1.600m;

—— 由长细比，为160/1.58=101.3;

—— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.58;

经计算得到=17.4KN/(0.58×4.89 cm2)=61.35N/mm2≤[f] =

205.00N/mm2 立杆稳定性满足要求!

(2)地基承载力计算：

支架之托支撑在15cm厚的C20混凝土面上，底托的大小为10cm×10cm，按45度角进行扩散。混凝土垫层与砂砾接触的面积应按0.25m×0.25m即0.0625m2,取受力最大的单杆进行计算，产生的最大的基地应力为：17.4KN/0.0625m2=278.4KPa，到达原状地基的接触面积为0.6m×0.6m即0.36㎡，产生的最大地基应力为：48.3KPa.

根据《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》回填土取0.4的折减系数，故要求地基承载力大于80.5Kpa，砂砾层承载力大于464KPa。

钢筋方案 篇9

质量通病整改措施

1、常见质量通病产生的原因

1.1、蜂窝

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。产生的原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。

（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析，造成石子集中。

（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。

1.2、麻面

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

1.3、孔洞

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚，下料高度过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

1.4、露筋

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。产生的原因：

（1）在灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小，保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

1.5、缝隙和夹层

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高，未设串简、溜槽，造成混凝土离析。

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

1.6、缺棱掉角

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷。产生的原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板。

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。

1.7、强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。产生的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大。

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。

（4）冬期施工拆模过早，或早期受陈。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水，或受外力砸坏。

2、防治的措施

2.1、蜂窝的防治措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

2.3、孔洞的防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4、露筋的防治措施

（1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查，当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞

击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆，将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

２.5、缝隙和夹层的防治措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整，或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护。

2.7、混凝土强度不足的防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。

彩钢施工方案精华

我非常努力地为您准备了“彩钢施工方案”希望您喜欢。一个人正如同一只时钟，是以他的行动来定其价值的，当工作初期。我们一定会制定一些方案去实施，怎样才能写出好方案？就是要本着“格物”精神和极具诚意的心态。让我们一起享受阅读的魅力感受文字的灵魂！

彩钢施工方案【篇1】

临建彩钢活动房

施工方案

编制审核

批准国际营地集成房屋****

施工组织设计（方案）申请表

方案名称：

jl—a002

施工组织设计（方案）报告（审查）表

工程名称编号：

注：本表由施工单位填写一式三份，与施工组织设计一并报项目监理单位审查。

施工、监理、施工单位各执一份。

目录一、工程概况第3页

二、编制依据第3页

三、安装前准备工作第3页

3.1 机具和辅料准备第3页

3.2 材料运输第3页

3.3看护、清点、修理第4页

3.4 基础验收第4页

四、房屋安装第4页

4.1 地梁安装第5页

4.2 结构安装第6页

4.3外墙板安装第8页

4.4 窗安装第9页

4.5 门安装第9页

4.6 屋面板安装第9页

4.7 内隔墙板安装第11页

4.8 补漆第11页

五、质量要求第11页

5.1钢构件质量要求第11页

5.2墙板、屋面板安装质量要求第11页

5.3门窗安装允许偏差第12页

5.4硬件安装质量要求第12页

六、工程验收第12页

一、工程概况：

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期a地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用于职工宿舍、生活区食堂、为生间、仓库、办公区食堂、为生间。

主体为轻钢结构，主体钢为c80和c60；外墙板采用50mm岩棉，隔墙板采用50mm岩棉彩钢复合板。

前后双向排水，排水坡度20%。

二、编制依据:

项目部工程方案图纸

《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》dbj 01-98-2005

《压型金属板设计施工规范》ybj216-88

《建筑屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002

《建设工程临建房屋应用技术标准》db11/693-2009

三、安装前准备工作

3.1 机具和辅料准备

3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆钉机、钻头、锤头。

3.1.2放样工具：钢带和钢丝绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、扳手、钳子。

3.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、螺栓、铆钉、螺母。

3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。

3.1.6配合工具：人字梯。

3.2材料运输

3.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

3.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

3.2.3不同部件应选择不同的运输方式。如：窗、门，应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

3.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。

3.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

3.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

3.3看护、清点、修理

3.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的图纸，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。

四、房屋安装

房子的安装顺序是从下往上，从一角到整体。所有结构接头均采用螺栓连接。房屋主体见下图所示：

4.1地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。接地梁与m12×30螺栓牢固连接，并用m10×120膨胀螺栓固定在基础混凝土上。螺栓孔的深度应与螺栓的长度一致。安装螺栓后，应与基础表面垂直。

4.2结构安装

安装顺序：柱→直桁梁→楼层次梁→人字形屋面梁→屋面檩条

将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用3个m12×30螺栓连接；墙柱、山墙柱用两根m12×30螺栓与地梁连接成一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。

依次安装其余结构直至完毕。

一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个m8×30镀锌螺栓与檩托连接。

二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。

人字型屋盖梁安装方法同桁架梁。安装过程中应注意整体结构的稳定性和人员的安全。

房屋主体安装完毕后，应校正柱子的垂直度，保证前后墙及山墙在一个垂直面内。

安装节点如图所示：

4.3外墙板安装

首先按照平立面图安装外墙板。安装前，由专人负责用抹布将墙板清理干净并运至相应楼层。

外墙板安装塑钢推拉窗。装配时，上下两人，下接一人，确保安全和防错。

地梁与墙板之间应安装防水压型件，防止外界水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。

4.4窗安装

安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的c型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。

安装窗扇，确保使用开关灵活。

4.5 门安装

将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。

钢架组合板门安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

4.6屋面板安装

4.6.1顶板运输至二层，运输过程中注意防止板面划伤。

4.6.2房屋左右两端应设置屋面板，保证与屋面檩条成90°角，前后左右檐的尺寸应符合图纸要求。并用自攻钉固定牢固。

4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。

4.6.4屋面板的安装应采用檩条和屋脊处的内脊瓦，保证纵横搭接缝均匀平直，檐口目测平直。

4.6.5屋面与檩条采用自钻钢丝∮6.3*125连接。钉子行和节点图如下所示。

4.6.6屋面与屋面之间的屋脊应用大屋脊瓦覆盖，并用φ5×8铆钉连接。

在屋脊瓦与屋脊波峰相交处，制作脊瓦侧封成型件模板，然后用铁剪刀剪开。如图所示，切割尺寸应与屋顶波纹尺寸相匹配，以避免过大或过小。注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。

脊瓦与铆钉的连接处应采用中性耐候胶密封。

4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.

3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。

4.6.8屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在上面行走。

4.7内隔墙板安装

4.7.1施工方法

内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔板上下部分在一条直线上，垂直度允许偏差l/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错位允许偏差±3

0mm。

彩钢施工方案【篇2】

随着人们对生活质量和城市化进程的不断追求，彩钢房作为一种新型建筑结构方式，逐渐变得广泛应用于居住、商业、旅游等各个领域。本文将从彩钢房的施工方案入手，为大家详细介绍彩钢房的施工流程、注意事项以及常见施工技巧等相关知识，以期为广大读者提供有益的参考。

一、彩钢房施工流程

1.设计方案：彩钢房施工前需要经过设计师的精心规划，确定彩钢房的建筑结构、功能布局、内部设施等，保证房屋的实用性和美观性。

2.地基基础施工：地基基础是承载彩钢房结构的基础，需要根据地质条件和土壤承载能力进行设计，再进行地基基础的打桩、浇筑等工序。

3.钢结构安装：钢结构是彩钢房的骨架，需要按照设计方案进行定位、划线、焊接等工序，确保结构的牢固和精度。

4.彩钢板安装：彩钢板是彩钢房的外壳和隔热材料，需要按照钢结构的预留洞口进行尺寸调整、定位、固定等工序，同时要注意板缝的保温防水处理。

5.门窗安装：门窗是彩钢房的重要组成部分，需按照设计方案进行选型、尺寸定制、安装调试等工序，确保门窗的密封性和美观性。

6.内外装饰装修：彩钢房需要进行内外装饰装修，包括墙面粉刷、地面铺装、卫生间和厨房设备安装等，提高房屋的舒适性和实用性。

7.验收及交付：彩钢房完成施工后需要进行质量验收和安全验收，确保房屋的质量和安全性，再进行交付和使用。

二、彩钢房施工注意事项

1.安全第一：施工过程中必须严格按照安全生产相关规定和标准进行施工，如佩戴安全帽、安全绳、安全鞋等，确保工人的生命财产安全。

2.施工环境：彩钢房施工要选择安全规范、通风良好且无火源、易燃易爆物品的场地进行施工。

3.保养维护：彩钢房施工完成后，要定期进行保养维护，在使用过程中注意防水、防腐、防火等问题，保持房屋的良好状态。

4.材料选择：彩钢房施工要选择优质的材料，如钢材、彩钢板、门窗等，保证房屋的质量和寿命。

5.施工过程记录：彩钢房施工过程需要进行记录和跟踪，确保工程的合理、规范和可控，防止漏项、漏报、漏验。

三、常见施工技巧

1. 确保满足防水要求：彩钢房的防水问题是施工的关键，需要注意板缝的处理、屋面的坡度以及防水材料的选择和施工质量等问题。

2. 确保构建牢固耐久：彩钢房施工时需要确保钢结构的焊接质量、彩钢板的固定质量、门窗的密封质量等问题，增强房屋的稳定性和耐久性。

3. 注意室内空气质量：彩钢房施工完成后需要注意室内空气质量，应选择环保无毒材料，加强通风系统进行通风换气，保证室内空气清新、健康。

4. 掌握最新技术：彩钢房施工是一个不断进步的过程，要不断关注前沿技术和新材料的应用，掌握最新的施工技艺，提高施工效率和工程质量。

以上就是本文对彩钢房施工方案的介绍，彩钢房作为一种新型建筑结构方式，无论在设计、施工、装修和使用等方面都需要注意各种细节，以确保它的质量和安全性。希望本文对广大读者有所启示，为彩钢房的应用和发展贡献一份力量。

彩钢施工方案【篇3】

彩钢房是一种轻型钢结构房屋，又称为彩钢板夹芯板房。它采用轻钢骨架作为整体结构，以夹芯板或彩钢板做为墙壁和屋顶，施工快速方便，重量轻，可移动性强。近年来，彩钢房在各种用途中得到广泛应用。本文将介绍彩钢房施工方案。

一、场地准备

在彩钢房施工前，需要进行场地准备。场地的平整度应为水平或最多倾斜度小于1%。如场地不平坦，可采用填土、夯实或铺设混凝土的方法进行修整。场地准备期间需要清理垃圾、碎石等障碍物，以便于搬运材料和安装设备。

二、地基施工

彩钢房的地基施工需要考虑以下几个因素：地基类型、土壤承载力和地形条件。地基类型通常分为浅基础和深基础，浅基础包括带地梁、水泥桩和板桩，深基础包括钻孔灌注桩、螺旋桩和打桩。根据土壤承载力以及建筑物的载荷需求选用适宜的地基类型，并通过地基测量来保证地基的质量。

三、骨架组装

彩钢房的骨架由钢柱、梁和横向支撑组成。在组装之前，需要对钢材进行切割和焊接。随后，将梁和支撑拼接在钢柱上，并在横向支撑上安装预制骨架。在组装骨架之前，需要对骨架进行对角线校正，以确保骨架的垂直和水平度。

四、夹芯板/彩钢板安装

彩钢板作为房屋外墙和屋顶的覆盖材料，需要在骨架组装完成后进行安装。夹芯板或PVC板作为建筑墙壁的保温材料，需要由三人一起安装。在安装时，需要注意夹芯板的尺寸和厚度，并使用专用的螺钉将夹芯板固定在骨架上。

五、处理门窗与电气接线

彩钢房需要进行门窗和电气接线的安装。门窗需要在房屋外墙中切开，然后在门窗的四周施加密封材料，以防止漏水和气流。电气接线需要在彩钢房内、外部安装插座、线路等，同时加装综合保护器和漏电保护器，保证电气安全。

六、建筑附属设施安装

彩钢房在使用过程中需要一些附属设施，如管道、雨水收集设备和排水系统等。这些设备需要在彩钢房安装完成后进行设置，以便于生活和工业使用。

综上所述，彩钢房施工需要遵循一定的程序和规范，并严格按照实际需求来进行施工。对于施工人员来说，他们需要具有一定的专业技能和相应的经验。**在施工现场需要严格遵守安全规范，尽可能做到确保施工现场的安全。同时，在施工过程中，还需要注意材料的选用和质量检验，以确保彩钢房的质量和安全性。**

彩钢施工方案【篇4】

方案1、安装前准备工作

1.1 机具和材料准备

1.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆枪、钻头、锤头。

1.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、线绳。

1.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、活动手柄、钳子。

1.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、水泥螺丝、螺栓、铆钉、焊条、螺丝。

2.1.5辅助材料：玻璃胶、胶枪。

2.1.6配套工具：人字梯和马凳。

1.2材料运输

1.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

1.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

1.2.3不同构件应选择不同的运输方式。例如：窗、门、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

1.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、抛、摔。

1.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

1.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

1.3看护、清点、修理

1.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

1.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

1.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、上表面平整度、基础宽度、几何尺寸。

2、标准板房安装

2.1放线

根据图纸尺寸，在板房的基础上用喷墨机划出板房的安装位置线，用吊绳调节方正。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。

2.2地梁安装

将地基梁吊装到板坯库的基础上，根据板坯库的安装位置线对地梁进行对齐。地梁与轴线的允许偏差为3mm。

根据基础四周给定的相对标高找正地梁标高。

在调整地梁高程时，应以最高点基础为基准，采用水准尺和变尺。

地梁标高允许偏差：

同一根地梁两端5mm

两梁接头5mm

跨间10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求（膨胀螺栓规格m10×100，节点见详图），栓孔深度应与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础面保持垂直。应保证两处梁接点处立柱安装孔间距正确。

2.3立柱安装

安装顺序：立柱→圈梁→调节杆

将立柱抬至安装位置竖起，使柱下卡码卡于地梁上，角立柱用3个m12×25螺栓与地梁相连接，中间立柱，山墙立柱用2个m12×25螺栓连接到地梁上。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体，走道架上端用两个m12×25螺栓与立柱角钢固定，下端待走道板安装并调节好后，用两个m5×35自攻钉与立柱固定。立柱安装完毕后，应立即安装圈梁和调整杆。

柱与拉杆最好交替安装。

安装圈梁、调整拉杆时，应校正柱的垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量，柱垂直度允许偏差为l/100，≤10mm。

2.4 楼面一字梁系统安装

安装顺序：直梁→水平支撑→楼檩条

在立柱二层调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。梁每端用3个m12×25镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度，方向同上。

立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。

安装楼面檩条。楼面檩条均采用m12×25镀锌螺栓分别与立柱、檩托连接，每个檩条中间处可安装一个m12×25镀锌螺栓，两端各安装一个m12×25镀锌螺栓。

2.5外墙板安装

按配电图安装外墙板。安装前，用抹布清洁墙板。

外墙板应与塑钢窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板的接缝应沿水流方向拼接。

地梁与墙板之间安装防水箱，防水槽两端用玻璃胶密封，防止漏水。

2.6窗安装

安装顺序：窗台上下合拢→窗框安装→窗扇安装→窗锁钩→胶接

将窗框放于立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角对角线长度，使两对角线长度相等，窗框四周分别用两个m5×65自攻钉固定与窗框的上下及左右侧。

调整窗框使其水平垂直，高度和平面一致，调整柱间支撑，使窗框和柱缝内外均匀。

窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。屋后的窗台收口和墙板应进行胶接，涂胶前应清除保护膜。窗台收口两端应用胶封死，

安装窗扇

安装窗锁钩。根据窗扇锁钩的位置，安装窗柜锁钩，确保两个锁钩位置一致，安装牢固，开关灵活。

2.7门安装

安装顺序：门框、门头支架→门头板→门扇（铰链）→锁紧螺栓→涂胶

门框用6颗自攻螺钉固定在立柱上，门头支架用2颗m5×35自攻螺钉通过角钢固定在立柱上。

门头板嵌在门框和门头支架的中间，用阳角包裹，用铆钉固定在门框上，四周用玻璃胶密封。

根据门扇上铰链的位置安装门框上铰链。确保框架铰链合页片的位置一致。上、下合页在同一轴线上，框、扇的合页不得颠倒。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。安装锁时，如果锁孔位置不正确，应使用开孔器进行调正。

门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

2.8雨棚系统安装

2.8.1施工顺序：雨棚板框组装→雨棚安装→雨棚支撑→雨棚柱→涂胶

2.8.2施工方法

2.8.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用φ4×12拉铆钉连接。

2.8.2.2雨棚板铆钉布置如图所示

2.8.2.3雨棚板采用1880×1150彩钢板。

2.8.2.4雨棚板组件利用2个m12×35螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

2.8.2.5水平雨棚支架采用两个m12×35螺栓固定，螺栓一端支撑雨棚，另一端支撑在立柱上。

2.8.2.6垂直雨棚立柱用1个m12×35螺栓支撑雨蓬，下端用2个m5×30自攻钉固定在走道板支架上。

2.8.2.7雨棚安装完毕后，相邻雨棚的接缝处应用玻璃胶密封，铆钉也用玻璃胶密封。

2.8.2.8雨棚檐口的直线度应**。

2.9屋面系统安装

2.9.1安装顺序：尺框→水平支撑→檩条安装→屋面板→屋脊瓦→山墙修整→胶合。

2.9.2施工方法

2.9.2.1人字架安装节点如图所示

2.9.2.2借助柱头设置单滑车，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。将人字架两端底脚螺栓与立柱支架螺栓孔对齐，安装人字架并拧紧螺栓。

2.9.2.3人字架跨中用铅锤测量人字架的垂直度，允许偏差为h/250，≤15mm。

2.9.2.4将屋面板水平支撑组装成剪刀形，安装人字加水平支撑。

2.9.2.5将pur条安装在pur条上，并套上螺栓和螺母。

2.9.2.6沿屋脊上方板房的长度方向拉线校正屋面直线度，直线度允许偏差为15mm。

屋面平支度校正后，紧固水平支撑和檩条安装螺栓。

2.9.2.7在屋脊处设置拉线，安装屋面砖，保证纵横搭接均匀平直，檐口目测平直。

2.9.2.8屋面砖、檩条采用自攻螺钉连接，钉排如下图所示。

屋檐处每个瓦楞打一个钉，屋脊和中间处每块瓦打一个钉，打在瓦的接缝处。

2.9.2.

9屋脊瓦与屋面砖采用直径4×20的铆钉连接。在屋脊瓦与屋面瓦楞交接处，制作模板，划线后用铁剪刀剪开。如图所示，切口尺寸应与屋面波纹尺寸相匹配，避免过大或过小，并注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

切割后应每隔一个波纹制成一个铆钉。

脊瓦与铆钉的接缝处应用玻璃胶密封。

2.9.2.10山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边间搭接，应顺水流方向进行。

山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。

2.9.2.11所有屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用玻璃胶密封后，严禁在其上行走。

2.10内隔墙板安装

2.10.1施工顺序：墙位放样→内隔墙上码→内隔墙下卡号→涂胶。

2.10.2施工方法

2.10.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。

2.10.2.2卡码在内隔板上的安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上扣件与屋架中心的允许偏差应小于2.0mm。

2.10.2.

3内隔墙板安装。内隔墙板应从墙的一侧向另一侧安装，进门时不得有缝隙。用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/1000，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3.

0mm。

2.10.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两根φ5×25铆钉将下卡码固定在地面或地板上。

2.10.2.5内隔墙板接缝允许偏差3.0mm。

2.11补漆

在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。

3、质量要求

3.1钢构件安装质量要求

3.1.1结构件表面应清洁，无油、泥、砂、尘。

3.1.2构件在运输、储存和安装过程中损坏的涂层应重新涂漆。

3.1.3安装允许偏差应符合公司内部质量检验标准。

3.1.4各连接节点的紧固件应紧固无松动。

3.2墙板、屋面砖安装质量要求

3.2.1屋面瓦、墙板应平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

3.2.2山墙边缘板的脊瓦应平直、固定可靠、无松动。

3.2.3屋面砖安装的允许偏差应符合公司内部标准的要求。

3.3门、窗安装允许偏差

3.3.1门窗框的安装应横平竖直，高度、平面一致。

3.3.2框架与立柱连接牢固，无晃动，间隙均匀。

3.3.3门窗表面应平整光滑，大表面不得有划痕和碰伤。

3.4五金件安装质量要求

3.4.1硬件装配应可靠，不得有影响使用性能的松动或卡涩现象。

3.4.2外轮廊道应无裂纹、毛刺和机械损伤，漆膜和涂层不得脱落。

3.4.3钉子的端部必须圆、直、光滑，不得高于总成表面。铆钉应牢固、松动。

3.4.4锁、窗锁钩及螺栓应启闭灵活，外观完整，无影响外观的明显缺陷。

4、工程验收

4.1活动板房安装完成后，施工班组应做一次全面自检工作，班组自检应为普检，对自检中发现的问题及时处理。

4.2班组自检合格后，填写自检记录并报监理。

4.3监理人根据自检情况组织有关人员进行检查验收。检验和验收应是一般检验和随机检验的结合。

对检查出的问题，通知班组及时处理。合格后由主管及有关人员签署活动板房验收单，作为班组结算工资，板房安装完工的依据。

彩钢施工方案【篇5】

彩钢房是一种以彩钢板为主要材料，采用钢结构构件、夹芯板等组成的建筑，具有轻巧、快速、环保等优点，被广泛应用于工地房、商业楼、别墅等建筑领域。但是，要保证施工质量和安全，需要有一套完善的彩钢房施工方案。

一、现场准备工作

在进行彩钢房施工前，需要进行一系列的准备工作。首先，要审核彩钢房工程设计图纸，确定材料种类、品牌、规格和数量。其次，要编制施工方案，包括分部分项工程的责任与分工、工程进度计划、现场管理规范等。最后，要按照敲定的成本和工程进度计划采购材料，备好必要的设备和工具，组建彩钢房施工团队。

二、现场施工作业

1. 地基处理

彩钢房作为一种轻钢结构建筑，因此地基的承载能力不需要太高，通常可以采用人工挖掘的方式进行。在地面上挖好池子后，需要混凝土块进行铺设，填充坑洞，并压实。

2. 结构安装

彩钢房采用钢结构构件组成，因此在对钢结构进行安装时，需要对每一根构件进行检查，保证其完好无损。在组装时，需要按照设计图纸的要求进行，每一根构件都需要按照规定的方法进行加固，使其保证安全稳定。同时，还要注意对比支付宝集五福ch桥北站mI钢构件的大小和形状，确保准确安装，每个接口的钢材需要焊接到位，并保证构件之间的紧密配合。

3. 墙面安装

对于墙面安装，需要根据设计图纸指示，在上部和底部的钢龙骨之间安装骨架，并将夹芯板放在骨架上。需要注意的是，口红包装盒hSK没用的玩意夹芯板的应用和厚度要符合设计要求，同时需要按照表面处理标准对夹芯板进行处理。

4. 屋面安装

对于屋面安装，和墙面类似，需要在上部钢梁的基础上进行屋架和横向桥龙骨的安装，然后再将夹芯板放上去，最后进行排水斜度的处理，以保证雨水不积水。

5. 管道、插座等安装

施工过程中要在墙体中预留电线管道，同时要保证每个插座的位置和数量符合设计图纸要求。水洗中需要关注排水系统的分支点，确保水的顺畅流向。

6. 竣工验收

当所有施工工作都完成以后，需要对彩钢房进行竣工验收，包括检查每个部分的施工是否符合设计要求，检查墙面、屋面是否有漏水、渗水、结构松动等情况，确保最终的装修质量。

总的来说，彩钢房的施工需要有一套完整的施工方案来规范整个施工过程，保证施工质量和安全。在施工过程中，需要注意对各个环节进行严格的监管，每个细节都不能疏忽。只有这样，才能保证彩钢房的安全、环保、可靠性和耐久性。

钢波纹管涵施工方案

为了响应公司的安排。我们必须完善好我们准备的方案，你知道有什么写方案的技巧吗？以下是栏目小编为您整理的“钢波纹管涵施工方案”，如您对这个话题非常感兴趣请关注我们的网站！

钢波纹管涵施工方案 篇1

近年来天然气用户家中连接灶具的橡胶软管因老化或老鼠咬烂导致的天然气泄漏事故逐年递增。金属波纹管具有耐腐蚀性强、连接牢固、密封性好、使用寿命长等特点，使用新型的金属波纹管替代橡胶软管的使用能大大降低家庭用户的燃气事故发生率。按照西安市燃气监督管理中心下发的《关于加强天然气橡胶软管隐患排查及推广使用金属波纹管的`通知》的要求，结合我公司实际，现对金属波纹管推广使用实施计划如下：

一、加大用户安全隐患排查：

我公司组织专人对用户进行入户安检工作，一方面对用户进行安全用气宣传、推广金属波纹管，另一方面排查安全隐患，对软管超过2米或使用年限超过两年的隐患情况，督促其现场整改。

二、加大金属波纹管的宣传：

分别在天然气营业大厅、小区、新建楼盘等场所设立天然气安全使用常识宣传栏，通过摆放样板、样品，发放宣传资料等方式，加大在全县推广使用金属波纹管的力度，积极推广使用金属波纹管，提高燃气使用的安全可靠性。

三、对新开发的天然气用户在设计初期应对设计创优措施中优先推广使用金属波纹管。

四、在对新开户用户通气、壁挂炉气路连接方面应向用户推广使用金属波纹管。

五、全方位、全过程为用户提供优质服务，加强宣传力度，力争2年内完成金属波纹管全面取代橡胶软管工作。

钢波纹管涵施工方案 篇2

随着现代社会的快速发展，基础设施建设成为了各个城市和地区发展的关键。在城市交通建设中，桥梁的修建是不可或缺的一部分。而随着技术的不断创新，钢波纹管涵作为一种新型的桥梁建设材料，其施工方案备受关注。本文将详细介绍钢波纹管涵施工方案的具体内容，为相关工作者提供指导。

第一部分：施工前准备

在进行钢波纹管涵施工之前，充分的准备工作是至关重要的。这包括：调查勘测、设计方案制定、材料采购、设备调配等。针对不同的施工场地，需要根据实际情况进行细致的测量和勘察，确保设计方案的准确性。同时，根据施工计划，对所需的钢波纹管涵进行采购，并检查材料的质量和数量。合理安排施工所需的设备和人员，确保施工进度的顺利进行。

第二部分：基础施工工序

在施工钢波纹管涵之前，需要进行基础施工工序的准备。这包括：地面平整、基坑开挖、基础浇筑等。地面平整是施工的首要任务，需要确保施工区域的地势平坦，以便后续的施工工作。需要根据设计方案进行基坑开挖，确保基坑的深度和宽度满足需求。在基坑内进行混凝土浇筑，形成坚固的基础，为钢波纹管涵的安装奠定基础。

第三部分：钢波纹管涵安装

钢波纹管涵的安装是整个施工过程中最关键的一步，需要严格按照施工方案进行操作。需要将钢波纹管涵按照设计要求进行拼接，确保连接处的严密性和稳定性。将拼接好的钢波纹管涵放入基坑，并采用适当的支撑结构进行固定。随后，进行管涵的调整和校正，确保其与设计要求的高度、水平度等参数相符。进行管涵的背填，确保其稳定性和安全性。

第四部分：测试与验收

在完成钢波纹管涵的安装后，需要进行相关的测试与验收工作，以确保施工的质量和安全性。这包括：进行泄洪试验、承载力测试以及应力等级检测等。通过这些测试，可以评估钢波纹管涵的性能和使用寿命，为后续使用和维护提供依据。同时，还需要进行相关的验收工作，对施工质量和安全性进行评估，确保其符合相关标准和规范。

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钢波纹管涵作为一种新型的桥梁建设材料，其施工方案对于工程的质量和使用寿命具有重要影响。本文详细介绍了钢波纹管涵施工方案的具体内容，包括施工前准备、基础施工工序、钢波纹管涵安装、测试与验收等。通过合理的施工方案和严格的操作，可以确保钢波纹管涵的质量和安全性，为城市交通建设做出积极贡献。

钢波纹管涵施工方案 篇3

波纹管是一种广泛应用于建筑领域的管道材料，其独特的波纹结构使其具有较高的柔韧性和耐压能力，能够适应复杂的施工环境和工程需求。在进行波纹管的施工时，需要遵循科学合理的方案，确保施工质量和安全。本文将从波纹管施工前的准备工作、施工方案的制定、施工步骤的具体执行等方面，详细探讨波纹管施工方案。

一、准备工作

1. 施工前的现场勘察：在进行波纹管施工前，需要进行现场勘察工作，了解施工环境和地形地貌等情况，以便合理安排施工方案和预防可能出现的问题。

2. 设备和材料的准备：根据施工方案的要求，准备好所需的施工设备和材料，包括波纹管、钢板、焊接设备、起重设备等。

3. 施工人员的培训和安全防护：进行波纹管施工的工人需要经过专业培训，熟悉操作流程和安全规范，并且配备必要的安全防护装备，确保施工过程中的安全性。

二、施工方案的制定

1. 工程设计和施工图纸的制定：根据项目需求和实际情况，设计并出具施工图纸，明确波纹管的安装位置、数量和连接方式等重要参数，为施工提供参考。

2. 施工队伍的组织和分工：根据施工方案的要求，组织波纹管施工的相关人员，明确各自的责任和分工，确保施工过程的高效和协调。

3. 施工过程中的质量控制措施：建立质量控制体系，采取合适的检测和监控手段，确保波纹管施工的质量符合相关标准和规范。

三、施工步骤的具体执行

1. 波纹管的测量和切割：根据施工图纸和需求，对波纹管进行测量和切割，确保尺寸准确，以便进行后续的连接和安装。

2. 波纹管的焊接和连接：采用合适的焊接方式和材料，将波纹管进行连接，确保连接牢固和密封性好，以满足施工要求。

3. 波纹管的固定和支架安装：根据现场实际情况和设计要求，将波纹管进行固定和支架安装，确保管道的稳定性和安全性。

4. 施工过程的监控和验收：在施工过程中，及时监控施工质量和进度，进行适时的验收和记录，以保证施工质量和进度符合规范要求。

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波纹管施工方案的制定和执行对于保证施工质量和安全性具有重要意义。通过准备工作的细致做好、施工方案的科学制定和施工步骤的严格执行，可以有效地提高波纹管施工的效率和质量，达到预期的工程目标。同时，在施工过程中，还需要注意安全防护工作，确保施工过程的安全性和顺利推进。只有通过科学合理的波纹管施工方案，才能保证波纹管的正常使用和长久耐用。

钢波纹管涵施工方案 篇4

波纹管作为一种重要的管材，在工业领域有着广泛的应用。其特殊的结构使得其具有良好的耐压和柔韧性能，并且在承受外力时可以自由伸缩。因此，波纹管在输送液体、气体以及承载电缆等方面都有广泛的应用。在本文中，我们将详细介绍波纹管的施工方案。

一、施工前准备工作

1. 安全防护措施

在施工现场进行作业之前，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。必要的防护设施包括：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

2. 设备器材准备

根据实际需要，准备好所需的各类施工设备。包括电动剪刀、焊接机械、油脂、铲子等。

二、波纹管的安装

1. 清洁工作

在进行波纹管安装之前，务必将管道的安装区域进行彻底的清洁。确保波纹管在安装过程中不受到任何外来杂质的干扰。

2. 材料准备

将所需的波纹管材料准备齐全，包括各种规格和长度的波纹管。同时还需要准备好所需的法兰、密封垫片等配件。

3. 波纹管的切割

根据实际需要，将波纹管进行切割。切割时要保证切割口整齐平直，避免产生锐利的边缘。

三、波纹管的焊接

1. 焊接方法选择

根据实际需要，选择合适的焊接方法。常用的焊接方法有冷焊接、热风焊接和电子束焊接等。在进行焊接之前，务必要对焊接设备进行检查，确保其正常工作。

2. 焊接操作规程

根据所选用的焊接方法，严格按照焊接操作规程进行焊接。首先将波纹管的两端进行预热处理，然后使用焊接设备进行焊接。焊接完成后要对焊接口进行检查，并进行必要的修整。

四、波纹管的固定和安装

1. 波纹管的固定

在波纹管的安装位置进行适当的固定。可以使用块状物或者其他固定装置将波纹管牢固地固定在安装位置上，以确保其不会在使用过程中出现松动或者摇晃。

2. 波纹管的连接

根据所需的实际情况，对波纹管进行连接。连接的方式包括螺旋连接和法兰连接等。在进行连接之前，要确保所使用的连接件和密封垫片符合相关标准，并经过了必要的检查。

五、验收和测试

1. 波纹管的外观检查

在波纹管的安装完成后，要进行外观检查。检查波纹管表面是否平整，有无凹凸不平或者其他损伤。

2. 压力测试

进行波纹管的压力测试，以确保其满足设计要求。可以使用液压泵或者其他适当的压力测试设备对波纹管进行试验。

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波纹管的施工方案是工程质量的保证。只有严格按照施工方案进行操作，才能确保波纹管的使用性能和安全性能。因此，在施工过程中必须要严格执行施工方案，并对每个环节进行严格的质量检查和验收。只有这样，才能确保波纹管在使用过程中能够发挥出最佳的效果。

钢波纹管涵施工方案 篇5

一、详细介绍

在工业和民用建筑中，为满足高层建筑对层面、自重、大空间灵活隔断以及抗震、隔音等方面所提出的更高要求，国外已广泛应用现浇砼空心楼盖技术，我国建筑业的应用较晚，但发展非常迅速。

预应力金属波纹管

二、施工工艺。在现浇砼空心板中，平行受力钢筋方向按一定间距放置永久埋入的预应力金属波纹管。预应力金属波纹管间布置受力钢筋网片与板面，板底钢筋绑扎形成整体，浇捣砼后形成不抽心的现浇砼空心板。

三、施工程序：测量放线→装平板模→放暗梁及预应力金属波纹管位置线→绑扎暗梁及板底筋。水电预埋→肋向钢筋网片绑扎，安装预应力金属波纹管→绑扎面筋→检查验收，铺设操作马道，安混凝土输送泵→浇捣混凝土→混凝土养护→拆板底模。

四、施工要点：

(1)固定芯管：混凝土浇捣时，芯管受振上浮，可采用压筋法固定芯管。

(2)施工通道：固定芯管及绑扎板顶钢筋时或采用可移动木板，供施工人员行走，避免直接践踏芯管。

(拆模同实心板。

五、预应力金属波纹管安装：

(1)安装误差要求：预应力金属波纹管应按设计要求位置安装，预应力金属波纹管上下保护设计厚度施工安装误差应该控制在5mm以内。设计水平净距施工误差在标准管之内，应控制在5mm之内。预应力金属波纹管长度方向错位误差应控制在15mm以内但不应在一个方向连续错位。

(2)预埋管线：在预应力金属波纹管安装钱应考虑设计要求埋入中的各种管线。布线前应对各种管现进行直接综合，在垂直预应力金属波纹管防线的适当位置预留100mm左右的实心带，同时考虑非标准长度的预应力金属波纹管规格及数量不宜过多，避免造成安装及制作的复杂。

六、注意事项：

(垂直运输及安装时避免预应力金属波纹管相互碰撞或外来物冲击。

(破损，垂直吊装时应按预应力金属波纹管规格制作刚度足够的吊筐，不可用绳索直接捆绑吊运。

钢波纹管涵施工方案 篇6

随着城市化进程的不断推进，交通建设也成为一个重要的指标。道路桥梁、隧道等交通设施的建设对于城市的发展至关重要。在这些设施中，钢波纹管涵扮演着重要的角色。钢波纹管涵具有重量轻、强度高和施工方便的优点，在市政工程中应用广泛。本文将详细介绍钢波纹管涵的施工方案，以便更好地了解其施工过程和注意事项。

一、前期准备工作：

在施工钢波纹管涵之前，需要进行必要的前期准备工作。首先是测量工作，测量地形地貌、土层结构和水流情况，以确定钢波纹管涵的安装位置和深度。同时，还需进行土壤力学性质的测试，分析土壤的承载力和稳定性，以确保钢波纹管涵的使用安全性。还要编制详细的施工图纸，确定管涵的型号、尺寸和施工方式。

二、施工准备工作：

施工准备工作是顺利进行施工的基础，包括以下几个方面的内容。

1. 材料准备：钢波纹管涵施工需要用到的材料包括钢波纹管、接口、支撑材料等。同时，还需要准备必要的施工工具和设备，如挖掘机、起重机、焊接设备等。

2. 施工区域的交通组织：在施工现场周边进行交通组织，确保施工区域的通行畅通和施工作业的安全。

3. 施工场地的平整：对施工场地进行平整处理，清除大块杂物，确保施工安全。

三、施工过程：

1. 地基准备：

在施工之前，需要对地基进行准备工作。首先是挖掘出相关的沟槽，确保沟槽与波纹管涵的尺寸相匹配。然后，在沟槽底部填充一定厚度的砂石，用以保证地基的坚固和稳定。

2. 安装钢波纹管涵：

在地基准备完成后，在沟槽中安装钢波纹管涵。将钢波纹管涵缓缓放入沟槽中，根据设计要求进行调整。然后，对波纹管涵进行支撑，以保证其稳定。

3. 进行接口处理：

波纹管涵的连接是十分重要的，影响着其使用的质量和效果。因此，在施工中需要进行接口处理。在两根钢波纹管涵的相接位置上进行喷漆标记，以便确定焊接位置。然后，利用焊接设备对接口进行焊接，保证焊接牢固。

四、施工注意事项：

1. 安全问题：

在施工过程中，安全问题是最重要的。施工现场要划定安全区域，避免人员进入危险区域。同时，施工人员要严格遵守安全操作规范，保证施工的安全性。

2. 垫层处理：

为了保护钢波纹管涵，需在波纹管涵上方添加垫层。垫层厚度、材质和施工方法需根据具体情况进行选择，以确保垫层的稳定性和保护效果。

3. 施工质量控制：

施工质量是保证波纹管涵使用寿命和性能的关键。要进行严格的质量控制，对接口焊接、支撑和垫层等进行检查和测试，确保施工质量合格。

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钢波纹管涵施工方案的详细规划和正确操作是保证施工质量的关键。本文详细介绍了钢波纹管涵施工的准备工作、施工过程和注意事项，以期帮助读者更好地了解和运用钢波纹管涵施工方案。在未来的城市交通建设中，钢波纹管涵将继续发挥重要的作用，为城市发展做出贡献。

钢波纹管涵施工方案 篇7

钢波纹管涵施工方案

随着人们对道路建设的要求越来越高，钢波纹管涵的应用范围越来越广泛。其结构简单、安装方便、使用寿命长、性价比高的特点，使得钢波纹管涵成为现代化道路建设的首选材料。下面我们将详细介绍一下钢波纹管涵施工方案。

一、前期准备工作

施工前要对场地进行测量，需考虑到涵洞的长度、宽度和深度。同时还需对施工的工艺流程和施工步骤进行调研，为施工作业提供充分的技术支持。

二、构造清理

在进行施工前，需先进行构造清理。这个过程中，需要清理涵管周围的建筑物和设施，把我们需要施工的区域腾出来，并且还要清理管道内的杂物和杂草，以便我们有一个清晰明了的作业区域。

三、基础开挖

在开挖基础时需要注意以下几点：

1、平整场地并打好测量基准线

2、保证开挖深度均匀，同时将石头和硬土等填土层进行清理，以便后面的施工作业。

3、开挖基础时区分主体结构和附属结构，方便后面施工作业，如纵向管道、横向管道等。

四、涵洞预处理

预处理的作用在于为下一步的作业打基础，处理顺序如下：

1、把横向线路的位置标记清晰明了，方便后面的绑线。

2、清理好桩头，方便后面的钢筋绑扎。

3、对钢板进行清理和压优。

4、进行梁的拼装，梁的施工和拼装需要结合涵洞的具体宽度。

五、浇筑模板

当预处理作业完成后，进入到这个步骤。对于涵洞的浇筑，需要注意以下事项：

1、积极配合施工队，用心打好模板，确保模板的平整和规范。

2、在模板施工时，保证底部有良好的排水系统和预留出口，防止积水现象的发生。

3、浇筑混凝土时，应有专业人员掌管，确保混凝土的均匀密实和表面光滑。

4、关注浇筑混凝土的时间，以免加速破坏和水分蒸发。

六、涵洞进行保温

装置托盘后，需对涵洞进行保温。保温除去锡纸外，一般的轻质隔热板即可。需注意保温板卫生要求、规格一致，用量合理，并且需要完整贴合。

七、钢板预拼装

涵管钢板预拼装是用于组装和检测好红茶形板型，检查板材尺寸、角度、弯曲度是否合格。

八、涵洞组装和钢板安装

组装钢板应从排水口开始，向顺流方向由接口相互嵌合，由锁口相互连接。在钢板安装时需留意的主要有：保证拟合度、抗变形，钢板安装数量增加以后，施工难度增加，容易出现锁口连接不太严实的情况，易出现细节问题。

九、球墨铸铁涵洞进行校验

进行涵洞校验前，需对全套涵洞进行安装，安装完成后进行方向校验。需要进行的顺序如下：

1、消除氧炮。

2、打开涵洞排水孔的泥箱。

3、在涵洞内灌满水，让其达到一定的水位后，用垂直仪器进行方向校验。

4、如有偏差，需及时进行调整。

十、填实土方

在进行填土工作时，应注意以下几点：

1、填充土方时不能过度填充，以免压坏管道。

2、填充土方时应均匀填充，每次填充的层数不得超过10cm。

3、为了保证填方质量，需进行轻度压实。

4、当土方填充完成后，需要进行固结检查。

这就是钢波纹管涵施工的流程和注意事项，涵管在进行施工作业之前，一定要事先制定好具体的施工方案，根据实际情况不断进行调整。只有这样，才能保证施工作业的顺利进行和建造质量的提高。

钢波纹管涵施工方案 篇8

1、管道应采用土弧基础。对一般土质，应在管底以下原奖土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚实为100mm的中粗砂基础层;当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分二层铺设，下层用粒径为5～32mm的碎石，厚度100～150mm，上层中粗砂，厚度不小于50mm.对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动因而影响地基承转能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定承载能力后，再铺设中粗砂基础层。

2、在管道设计土弧基础支承角范围内的腋部位，必须采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2a加30，回填密实度应符合技术规程的规定。

套筒连接等部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖，凹槽的长度、宽度和深度可按管道接头尺寸确定。在接头完成后，应立即用中粗砂回填密度。

地质土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。

块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩、混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。

管件应参照国家现行有关产品标准。

钢波纹管涵施工方案 篇9

钢波纹管涵施工方案

在现代交通建设中，涵洞工程是非常重要的一环。而钢波纹管涵作为一种新型的涵洞结构，具有承载力强、抗压性能好、施工周期短等优点，备受关注和应用。本文将详细介绍钢波纹管涵的施工方案，以期为相关工程提供参考。

一、工程概述

钢波纹管涵施工方案的制定必须基于对工程的全面了解。需要对涵洞长度、宽度、高度、流量等参数进行准确测量和计算。还需要对施工地形、水流情况、土质等情况进行详细勘测和分析。只有全面了解了这些信息，才能制定出科学合理的施工方案。

二、设计方案

根据工程概况，结合相关规范和标准，确定钢波纹管涵的设计参数,如钢波纹管的长度、直径、壁厚、波形和孔隙率等，以及两端的基础处理、排水设施等。同时，应根据工地实际情况，选择适合的材料和施工方法。

三、基础处理

在施工前，需要对涵洞两端的基础进行处理，以确保基础的牢固和稳定。具体的处理方法包括清除地表覆土，挖掘基坑，建设基础支撑结构等。通过这些工作，为钢波纹管涵的顺利施工提供了可靠的基础保障。

四、钢波纹管制作和安装

制作合格的钢波纹管是保证工程质量的关键。钢波纹管的制作应遵循相关的标准和规范，确保管材的质量和尺寸准确。同时，还要对钢波纹管进行防腐处理，以提高其抗腐蚀能力。在安装过程中，应根据设计要求进行精确的定位和调整，保证钢波纹管的合理布置和连接。

五、施工过程管理

在钢波纹管涵的施工过程中，需要严格管理。这包括对材料的进场检验、工程进度的控制、施工质量的把控等。同时，还要加强与相关单位和工地周边居民的沟通和协调，确保施工安全和环境保护。

六、验收和维护

完成施工后，需要及时进行验收工作，确保施工质量符合要求。同时，还需要制定合理的维护和保养计划，定期对钢波纹管涵进行检查和维修，以延长其使用寿命。

钢波纹管涵作为一种新型的涵洞结构，具有广阔的应用前景。本文详细介绍了钢波纹管涵施工方案的各个环节，从工程概况、设计方案、基础处理、钢波纹管制作和安装、施工过程管理、验收和维护等方面，对钢波纹管涵的施工进行了全面的阐述。这些方案和方法的使用，不仅可以提高施工效率和工程质量，还能有效地降低成本，为现代交通建设贡献力量。

塑钢窗施工方案模板六篇

塑钢窗施工方案 篇1

承包单位(乙方)：_________________

乙方承接甲方的工程项目，该项目总造价(大写)，双方本着公平、公正的原则，同意签署友好合作协议，细则如下：_________________

1、施工方面：_________________

乙方必须按甲方提供的设计方案(本合同预算的设计方案)施工，乙方不得擅自修改，甲方有必要修改施工方案时，如有超出本预算范围的，作增加部份，另补费用。如果施工过程中在施工方案与实际施工出现问题时，双方通过友好协商解决。

2、材料保证方面：_________________

乙方使用的安装材料必须符合甲方图纸提供的技术标准及甲方指定的产品，不得换与本技术标准不符的产品，如设计图纸上指定使用某生产商的产品时;而该生产商不生产或停止生产该产品，则双方可通过协商解决代用品问题。

3、施工安全：_________________

施工期间乙方要做足安全设施，预防事故发生，甲方有权监督乙方的安全工作，显示有关指引时，乙方必须跟进、改善工作环境，若出现问题乙方负责。

4、技术要求：_________________

按照附件《设计说明和报价》所注说明。

5、保养责任：_________________

乙方对该项安装工程，实行的保养;但有规定：_________________对乙方提供的安装材料，如属于材料质量问题，乙方负责更换，不收取任何费用。如属于人为问题乙方不负责材料费用，但甲方提供的材料，则不在该保养范围内(备注：_________________如有发生不可预测的自然灾害，则自动终止保养责任)。

6、施工期：_________________

甲方提供方便的施工场地及临时水源、电源，不影响乙方施工的前提下，乙方应在甲方通知进场日起天(即__________年月日)内完成所有工程，并经甲方验收合格汇签日为准。

7、付款方式：_________________

总工程费用为：_________________

付款方式：_________________

8、其它：_________________

1.若甲方无故不按时按额交付工程款，则乙方有权向甲方收取每天按工程总额2%的滞纳金。

2.本合同如有未尽事宜，双方可协商补充，双方决定补充合同与本合同具有同等效力，本合同自双方签字日起，起法律效力，本合同甲乙双方各执一份，双方遵守执行。如遇双方未能协商解决则由乙方所在地法院仲裁。

甲方盖章：_________________乙方盖章：_________________

塑钢窗施工方案 篇2

保险单号：＿＿＿＿＿

交通银行上海分行（以下简称承保人）根据投保人第＿＿＿＿＿＿号申请书，在投保人缴付约定的保险费后，同意按本保险单条款、附加条款及批单的规定以及明细表所列项目及条件承保安装工程一切险，特立本保险单为凭。

上述投保申请书为本保险单的组成部分。

明细表

投保人姓名和地址│被保险人姓名、地址及其在本工程中的身份

建筑工程名称和地点│

物质损失

保险项目│保险金额│免赔额

1.安装项目││

（必要时附清单列明）││

（5）运费、关税││

（6）安装费││

2.土木建筑工程项目││

3.场地清理费││

4.所有人或承包人在工地上的其他财产（列明名称）││

物质损失总保险金额

特种危险赔偿限额

危险种类│赔偿限额│免赔额

地震、海啸││

洪水、暴雨、风雨││

第三者责任

保险项目│赔偿限额☆│免赔额

1.人身伤亡││

每人││

总额││

2.财产损失││

总赔偿限额││

注：每次事故引起的损失的赔偿限额

保险期限

安装期限：包括试车考核期天│加保的保证期限

自________年____月____日起│自________年____月____日起

至________年____月____日止│至________年____月____日止

保险费总额

附加条款及/或批文

投保申请书日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日＿＿＿＿＿保险公司

保险单签发日期：＿＿＿年＿＿＿月＿＿＿日

塑钢窗施工方案 篇3

合同编号：_________

甲 方：_________

联系人：_________

乙 方：_________

联系人：_________

甲乙双方为_________(地点名称)弱电综合布线系统签订合同如下：

一、工程概况

1、工程名称：_________(地点名称)弱电综合布线系统

2、工程地址：_________

3、工程概况：金属桥架安装、信息点管路安装、信息点布线及安装;机房光缆布线信息点布线及安装;协助安装防雷、消防系统产品。

二、甲乙双方的责任和义务

1、甲方负责协调处理工地现场有关问题，保证现场正常施工的必要条件。

2、乙方应按合同规定的时间施工、完工，在保证工程质量和工程进度的前提下完成如下工作：

1)完成_________(地点名称)弱电综合布线系统(工程量为：约400米金属桥架安装;约_________米的管路铺设;约_________个信息点布线安装;约_________个机房信息点布线安装;约_________条室内光缆布线;及协助安装防雷系统产品、消防系统产品)

2)提交信息点平面标识图、配线架标识表、线缆标签、及相关对应文档资料。

3、乙方保证统一着装(工作服)在现场施工及项目班组长每天到场。

4、乙方保证该项目工程开通正常运行一年的维护工作。

5、甲方应及时将工程材料运到现场，并存放在安全的仓库。

三、工程进度安排

1、在甲乙双方协商下，计划在_________年_________月_________日前全部完工。

2、若遇甲方无法提供施工条件，甲乙双方另行协商。

四、工程验收时间

工程完工后一月内，甲方应组织验收。无正当理由在一月内不组织验收视为工程合格。

五、合同预算金额

本合同预算总金额为：(人民币)_________元整(000.00)

六、结算方式

工程量进行到50%时甲方向乙方支付合同总额_________%的预付款。工程验收合格后一周内付_________%;余款_________%一年内付清。

乙方向甲方开据《_________省_________市建筑安装专用发票》。

七、人力不可抗拒事故

如因战争、火灾、水灾、台风、地震和其它人力不可抗力事故导致工期延误，则工期顺延，责任不在乙方。但乙方应立即通知甲方，并有采取一切必要措施从速完成施工。

八、违约责任

甲方不按本合同第六条的规定支付工程款，应承担每天千分之五的违约金。

乙方中途舍弃工程安装，合同金额不予支付处理;乙方不遵守《保密约定》应承担合同金额的百分之五十的扣款。

九、解决争议的方式

本合同发生纠纷，双方应协商解决，协商未成，交乙方所在地人民法院管辖。

十、合同生效及其它

1、本合同正本一式二份，甲乙双方各执一份，签字盖章即生效。

2、本合同所属的附件与本合同具有同等效力。

3、本合同执行过程中，签订的补充协议属合同的组成部分。

4、若有未尽事宜，双方友好协商解决。

甲方(签章)：_________ 乙方(签章)：_________

法定代表或其委托人：_________ 法定代表或其委托人：_________

签约时间：_________年___月___日 签约地点：_________

塑钢窗施工方案 篇4

发包方（甲方）：

负责人：

承包人（乙方）：

负责人：

根据《民法典》及相关法律规定，甲乙双方在平等、自愿的基础上，就甲方将____________________项目的装饰安装工程给乙方承包，就相关事宜达成如下协议：

一、工程概况

1、工程地点：

2、工程内容：

3、承包方式：

4、工程期限：

计划开工时间：________年________月________日，计划完工时间：________年________月________日，共_______个工作日。

5、合同价款：本合同工程造价预算为人民币_________________元。

二、甲方权利义务

1、开工前，确定建筑物（或构筑物）、道路、线路、上下水道的定位标桩、水准点和坐标控制点，负责到有关部门办理有关手续和协调邻里关系；

2、提供施工期间的水、电和施工场地的障碍物（也可委托乙方承担）；

3、施工期间甲方负责做好施工现场的安全保卫及消防等工作；

4、按时支付工程款和结算，参与工程质量和施工进度的监督，负责材料进场验收及竣工验收，乙方所进材料进场通知甲方，乙方应在接到通知后的8小时内验收，超过八小时没有验收的视为验收合格；

5、组织相关人员对施工图等技术资料进行签认，所有图纸一经签认不得随意更改，如需更改需提前协商，工程中途停建、缓建或变更造成的返工、停工、窝工，甲方应采取措施弥补或减少损失，同时，赔偿乙方由此而造成的窝工、返工、倒运、人员、材料和构件积压的实际损失，延误的工期顺延；

6、派驻工地代表，对工程进度、工程质量进行监督，检查隐蔽工程，办理中间交工工程验收手续，负责签认、解决应由甲方解决的问题及其他事宜；

7、工程未经验收，甲方提前使用或擅自动用，由此而发生的质量或其他问题，由甲方承担责任。

三、乙方权利义务

1、编制施工方案，做好各项施工准备工作，施工中严格执行安全施工操作规范、防火规定，施工规范及质量标准，按期保质完成工程；

2、按双方商定的分工范围，做好材料和设备的采购、供应和管理，严格执行有关施工现场管理的规定；

3、保护好原房内的水、电、气管道，保证管道的畅通；

4、及时向甲方提出开工通知书。施工进度计划表、施工平面布置图、隐蔽工程验收通知、竣工验收报告；

5、严格按照施工图进行施工，确保工程质量，按合同规定的时间如期完工和交付；

6、按照有关规定提出竣工验收技术资料，办理工程竣工结算，参加竣工验收；

7、由于乙方原因，工程质量达不到双方约定的质量标准，乙方负责修理，工期不予顺延；

8、在合同规定的保修期内，对属于承包责任的工程质量问题，负责无偿修理。

四、工程变更

工程项目及施工方式如需变更，双方应协商一致，签订书面变更协议，同时调整相关工程费用及工期。

五、工期延误

对以下原因造成的工期延误，工期顺延；

1、工程变化和设计变更，停水、停电；

2、因甲方未按约定完成其应负责的工作而影响工期的，工期顺延；

3、甲方不按期支付工程款，合同工期相应顺延；

4、因甲方责任不能按期开工或中途停工而影响工期的，工期顺延；因乙方原因造成工程质量存在问题的，返工费用由乙方承担，工期不顺延；

5、不可抗力及甲方同意工期顺延的其他情况。

六、质量标准

1、双方约定本工程施工质量标准按照国家、行业的相关规定中较高的标准执行，并按双方合同约定履行。

2、施工过程中双方对工程质量发生争议，由工程所在地的家装协会对工程质量予以认证，经认证工程质量不符合合同约定的标准，认证过程支出的相关费用由乙方承担；经认证工程质量符合合同约定的标准，认证过程支出的相关费用由甲方承担。

七、工程验收和保修

1、双方约定在施工过程中分项对工程质量进行验收，对每一个分项目乙方应提前两天通知甲方进行验收，分项验收合格后应填写工程验收单，在工程款结清后，办理移交手续。

2、本工程自验收合格双方签字之日起保修期为两年。验收合格签字后，填写工程保修单。

八、工程款支付方式

1、本合同签订后十五日内支付工程总造价10%，即___________元整；完成工程的50%时，支付工程款的30%，即___________元整；全部工程完工并验收合格后一个月内支付工程总造价55%，即___________元整，剩余工程尾款5%，即____________元在质保期结束付清。

2、如施工工程发生变更，按甲方的变更图纸为结算依据。

九、违约责任

1、合同双方当事人中的任何一方因未履行合同约定或违反国家法律法规及有关政策规定，受到罚款或给对方造成损失的均由责任方承担责任，并赔偿给对方造成的经济损失。

2、甲方未按期支付工程款的，按日向乙方支付应付工程款总数_________%的违约金。

3、本合同生效后，擅自解除合同方，按合同总价的20%作为违约金。擅自解除合同，给对方造成的实际损失超过违约金的，应对超过部分进行补偿。

4、因一方原因造成合同无法继续履行时，该方应及时通知另一方，办理合同终止手续，并由责任方赔偿对方相应的经济损失。

十、争议解决

本合同在履行过程中发生争议，双方应首先协商解决，协商不成，交由工程所在地人民法院裁判。

十一、附则

1、本合同一式________份，双方各执________份，具有同等法律效力；

2、本合同双方签字（盖章）后生效，合同履行完毕后终止；

3、本合同未尽事宜，双方协商解决。

甲方：

地址：

负责人：

身份证号：

签订地点：

签订时间：________年________月________日

乙方：

地址：

负责人：

身份证号：

签订地点：

签订时间：________年________月________日

塑钢窗施工方案 篇5

安装塑钢窗工程协议书

一、工程概况

1.名称：安装塑钢窗。

2.地点：_____________________

3.承包方式：采取大包干的.形式。

二、结算方式

按投标的中标价格_______元/m2进行结算，面积在完工后按实际测量面积进行结算，乙方必须开据税票。

三、甲方责任

1.提供现有的水、电、路及其场地。

2.及时提供施工方案。

3.负责乙方施工时的水、电费。

四、乙方责任

1.严格按照安全生产要求施工，施工过程中发生的一切安全事故和纠纷由乙方自行负责。

2.每一单项工程乙方必须按甲方的施工方案进行施工，完工后由甲方验收认可，方能结算。如遇特殊情况，甲、乙双方共同协商处理。

3.施工时乙方必须处理协调好与邻组的地方关系。

五、工程质量

1.乙方必须接受甲方和见证方的施工质量监督。

2.服从甲方和见证方的施工方案。

3.凡因施工质量问题造成的一切经济损失由乙方自行负责。

六、付款方式

工程全部完工经甲方验收后结算一次性付清。

七、工期及其奖励办法

本工程从_______年_______月_______日至_______年_______月_______日止完工，工期延误罚款_______元整。

八、其他

1.本合同在执行中若出现争议和纠纷，双方应友好协商，无法解决时，任何一方均可向仲裁机构申请仲裁，或向法院申请按照法律程序解决。

2.本协议自双方代表认可之日起生效，一式两份，双方各执一份，具有同等法律效力。

甲方：_____________________盖章

乙方：_____________________盖章

___________年_______月_______日

塑钢窗施工方案 篇6

甲方(用人单位)：_________________

主要负责人：_________________

单位地址：_________________

联系电话：_________________

乙方(劳动者)：_________________

身份证号码：_________________

住址：_________________

联系电话：_________________

根据《中华人民共和国劳动法》、《中华人民共和国民法典》及工程安装有关规定，甲乙双方按照合法、公平、平等自愿、协商一致、诚实信用的原则订立本合同。

一、劳务合同期限

双方同意签订固定劳务合同期限：从______年____月____日起至______年____月____日止。其中，试用期为____天。

二、工作内容和工作地点

乙方的工作内容为工程电气安装，工作地点为______小区。

三、劳动报酬

(一)甲方于每月____日前以货币现金或转账形式及时足额支付乙方工资，乙方的工资标准为______元/月。

(二)甲方支付的工资不得低于工程所在地人民政府颁布的最低工资标准。

四、社会保险

甲乙双方协商约定，甲方按照国家和地方有关社会保险的规定，为乙方办理意外保险，甲乙双方均按统筹地区规定的费率及时足额缴纳意外保险费。

五、劳动保护、劳动条件和职业危害防护

(一)甲方为乙方提供安全生产培训，并提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用品。安排乙方从事有职业危害作业的，应当定期为乙方进行健康检查。乙方在劳动过程中应严格遵守各项制度规范和操作规程。

(二)乙方患职业病、因工负伤或者因工死亡的，甲方应按《工伤保险条例》的规定办理。

六、劳动纪律

(一)甲方依法制定的各项规章制度应向乙方公示。

(二)乙方在合同期间应严格遵守国家的各项法律、法规，遵守甲方依法制定的各项规章制度和劳动纪律，服从甲方的管理和教育。甲方有权对乙方的执行规章制度的情况进行检查，督促和奖惩。

七、合同的履行、解除或终止

(一)乙方有下列情形之一，甲方可以解除本合同。

1、严重违反劳动纪律或甲方依法制定的规章制度，按照甲方劳动规章制度的规定或者过去合同的约定应当解除劳务合同的。

2、严重失职、营私舞弊或泄露商业秘密的，对甲方利益造成重大损害的。

3、被依法追究刑事责任的。

(二)有以下情形之一的，甲方可以解除劳务合同，但应当提前____日以书面形式通知乙方：

1、乙方患病或非因工受伤，医疗期满后，不能从事原工作也有能从事由甲方另行安排的工作的。

2、乙方经考核不能胜任本合同约定的工作，经过培训或调整工作，仍不能胜任工作的。

3、本合同定立时所依据的客观情况发生重大变化，致使本合同无法履行，经甲乙双方协商不能就变更合同达成协议的。

(三)本合同另有规定外，任何一方解除或终止本合同，没有提前____日通知对方或通知时间不足的，以解除或终止合同前一个月的日平均工作为标准，支付赔偿金给对方。

八、争议解决

甲乙双方因履行本劳务合同发生劳动争议，双方可协商解决，协商不成的，双方可向______仲裁委员会申请仲裁。

九、其它

(一)本合同未尽事宜，按国家和地方有关政策规定办理。在合同期内，如本合同条款与国家、省有关劳动管理新规定相抵触的，按新规定执行。

(二)本合同一式____份，甲、乙双方各执____份。

甲方：_________________(盖章)

______年____月____日

乙方：_________________(签名)

______年____月____日

钢板桩施工方案（必备9篇）

现今社会公众的法律意识不断增强，随时随地，各种场景都有可能使用到合同，签订合同能促使双方规范地承诺和履行合作。那么制定合同书有什么需要注意的呢？以下是小编整理的施工合同范本，欢迎大家分享。

钢板桩施工方案 篇1

各县（市、区）住房城乡建设局（建设局、建管部），市直建筑施工企业：

《生产安全事故应急条例》（国务院708号令）已于20xx年4月1日施行，为贯彻落实《生产安全事故应急预案管理办法》（应急管理部2号令）相关要求，切实规范全市建筑施工企业生产安全事故应急预案管理工作，快速有效处置生产安全事故，结合我市建筑施工行业实际，现就做好建筑施工企业生产安全事故应急预案管理工作有关事宜通知如下：

一、应急预案的管理

各县（市、区）住建部门应按照属地管理原则，切实加强生产安全事故应急预案管理工作，将生产经营单位应急预案的编制、备案、实施等工作纳入年度监督检查计划，明确检查的重点内容和标准，并按计划开展执法检查。各建筑施工企业主要负责人作为企业安全生产第一责任人，负责组织编制和实施本单位的应急预案，并对应急预案的真实性和实用性负责；企业各分管负责人应当按照分工落实应急预案规定的职责。

二、应急预案的分类和编制

施工企业的.应急预案体系一般由综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案构成。各建筑施工企业应在事故风险评估和应急资源储备的基础上，针对本企业可能发生事故的危险因素，及时编制各类有针对性的应急预案。编制过程中应当遵循“以人为本、依法依规、符合实际、注重实效”的原则，以应急处置为核心，明确应急职责、规范应急程序、细化保障措施。应急预案应当包括向上级应急管理机构报告的内容、应急组织机构和人员的联系方式、应急物资储备清单等附件信息。附件信息发生变化时，应及时更新，确保准确有效。

三、应急预案的评审、公布和备案

（一）各建筑施工企业应当对本单位编制的应急预案进行评审，评审由企业自行组织，必须配齐应急预案中所涉及的主要专业技术专家，专家不少于5人，可从全市应急管理专家库和全市建筑施工安全专家库中抽取，最终形成书面评审意见和纪要，附专家名单并签字。

（二）应急预案经评审符合要求的，由企业主要负责人签署公布，自公布之日起20个工作日内，向所属县（市、区）住建部门备案；市直企业备案材料直接报市质安中心保障三科，电话：0534—2586115。住建部门批准后，企业还需将住建部门备案登记表及相关资料电子版（不要纸质版）抄送所属应急管理部门（市应急局备案电话：0534—2615505）。外地进德企业应当在工程开工时向所在地住建部门进行告知性备案。

（三）建筑施工企业因内部经营、外部环境及重要应急物资发生重大变化的，应急预案应进行修订并重新报备。

（四）全市所有建筑施工企业应急预案备案工作应于20xx年12月30日前全部完成，各县（市、区）备案进展情况应及时报市质安中心保障三科。

四、应急预案的实施

（一）加强宣传。各县（市、区）住建部门及各建筑施工企业应当采取多种形式开展应急预案的宣传教育，普及生产安全事故避险、自救和互救知识，提高从业人员和社会公众的安全意识与应急处置技能。

（二）强化培训。各建筑施工企业应当组织开展本单位的应急预案、应急知识、自救互救和避险逃生技能的培训活动，使指挥机构、各工作组、关键环节和岗位、专兼职救援队伍的人员了解应急预案内容，熟悉应急职责、信息报送要求、应急处置程序和措施，现场从业人员应当熟记现场处置方案。

（三）组织演练。要制定本企业的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，开展经常性现场处置方案的演练，每半年不得少于一次。

（四）处置实施。建筑施工企业发生事故时，应当第一时间启动应急响应，组织有关力量进行救援，防止事故扩大，并按照规定将事故信息及应急响应启动情况报告应急管理部门和住建部门。当出现可能导致突发环境事件的情况时，应立即报告当地生态环保部门。

钢板桩施工方案 篇2

甲方：

乙方:

为了扬长避短，发挥各自优势，方便管理，提高产品质量和经济效益，经甲、乙双方充分协商，特订立本合同，以便双方共同遵守。

一、 承包工作地点

PHA THEM MINING CO., LTD公司在老挝万象省万荣县以西5公里处，PHA THEM铜矿山。

二、 承包工作内容

PHA THEM MINING CO.,LTD铜矿的坑道掘进施工及开采;

三、 安全责任

PHA THEM MINING CO.,LTD公司铜矿山的安全生产工作由乙方全面负责和管理，在施工期间乙方出现的人身伤亡事故等全部由乙方自行负责承担和解决，对所发生的费用，全部由乙方自行承担。由于甲方自身发生的安全事故由甲方自己负责，与乙方无关。

四、 承包工作期限

承包期暂定一年，从20xx年6月10日起至20xx年6月10日止。期满如果双方无异议，可再延长一年，至20xx年6月10日止，则双方续签合同。

五、 承包方式

包工包料全承包，即乙方投入设备物资(甲方提供除外)、组织人力开采、挖掘、施工;

六、 承包施工方案

乙方在甲方提供的地质资料基础上，进行开采方案设计，但需将书面方案交甲方审核、批准，在施工过程中需变更的提前一周交甲方审核、批准。坑道断面：2.2×2米

七、 施工设备

甲方负责提供主要开采设备：150kw发电机1台，10立方米空压机1台，农用三轮车(翻斗)3台，扒渣机1台，并提供在矿区搭建的临时简易工棚。其余设备、设施乙方自备，乙方对简易工棚不满意可自行另建;

八、 掘进规格要求

坑道按高2.2米、宽2米(农用三轮翻斗车)掘进。

(1)一中段主运输坑道为脉外道，采矿方式为落地采矿。出矿坑道设计为10米一道，天井为40米一个，联络道与采场等长。设计采场长度不大于40米。

(2)二中段按照矿体倾向垂高30米处施工，坑道施工方法与一中段相同。(无联络道)

(3)每掘进10米或15米掘进一条穿脉坑道，其长度以揭穿矿体厚度为准;坑道掘进坡度为0.3%～0.7%(以坑道积水自然流出为宜)。

(4)平硐施工过程中，应对铜矿石和脉石(矿渣)分开堆放。

(5)平硐施工过程中，需要做好安全防护措施，出现大的破碎带的地段，尤其需要加强坑木等支护，支护所需的材料由甲方提供，确保施工安全。

九、 完成掘进和开采数量和质量要求及结算方式

1. 承包单价：坑道掘进每米人民币20xx元;矿石开采每吨人民币100元;

2. 采矿以满足选厂生产数量为宜。

3. 乙方按照甲方地质资料或甲方圈定的矿体施工，但综合品位不能低于2%。

4. 每天达到品位标准的铜原矿开采量以500吨为基准，低于或高于500吨部分按即开采单价的10%给予奖罚即每吨奖罚15元/吨;每月按结算数量折算至天数进行考核。

十、 验收、付款日期和方式

每月25日验收、审核、结算，至30日前付款给乙方。付款方式为汇款，自乙方开采之日起，但甲方在矿山未能完成运输的乙方已开采矿石数量，按照甲乙双方估算的数量，甲方应预付乙方50%的工程款，其余数量按选矿厂的过磅为准，质量验收以选矿厂球磨以后双方取样化验为准。质量如有差异，双方封样再行复议。

十一、 甲方的权利义务

1. 合同签订之日起，甲方应将道路修通，场地平好，并将甲方提供设备运到施工现场交给乙方管理、使用;

2. 在合同期内，甲方应按乙方开采和掘进的预交计划、实际需要做好炸药的供给，但炸药购置、运输及相关的费用由乙方承担，同时，乙方应按老挝国家法律的规定严格做好炸药的管理、使用工作。

3. 甲方对本矿山以前企业的债权债务负责。

4.甲方有权对乙方的.掘进方式、质量及安全生产进行监督检查，有权督促乙方整改改正。

5. 甲方应协助乙方办理乙方派往老挝该铜矿山工作的全部中方人员在老挝的工作签证，而相应的费用由乙方承担。

6. 当开采和挖掘过程中，如矿体达不到规模化工业开采标准，则甲方有权叫停施工、解除合同。

十二、 乙方的权利义务

1. 乙方必须健全领导班子，健全生产、经营、财务管理、工资、劳保、福利等制度，乙方应经常向甲方汇报生产、经营情况。

2. 乙方有责任对职工加强政治思想教育，促进精神文明建设，加强安全生产的教育和措施，防止和减少工伤事故。乙方的生产、经营活动不得违反老挝国家相关的政策和法律，不得违反当地人的风俗习惯和宗教信仰。

3.乙方必须对所派往矿山的工作人员购买相关的劳动保险、人身意外伤害保险等;甲方有权监督。

4. 铜矿山的安全生产工作由乙方全面负责和管理，在施工期间出现的人身伤亡事故等全部由乙方自行负责承担和解决，对所发生的费用，全部由乙方自行承担。对事态严重的影响到甲方的并造成甲方损失，乙方将全部承担。

5. 乙方有权自行招聘技术人员和职工，有权根据职工的生产技能、工作效率、身体条件、劳动态度、执行纪律好坏等情况，决定职工工资的多少，调整工作和辞退职工，有权自行决定车间、班组干部的任免。

十三、 甲方的违约责任

1. 甲方如不按时向乙方提供设备、工棚，造成乙方不能生产的，从工人进场时算起，则每迟延一天，应支付人民币违约金给乙方(按工人人均工资4000元/月、管理人员人均工资6000元人民币/月以实际延误天数逐日计算)，并经乙方要求，合同期限得顺延。

2. 甲方造成乙方损失的，甲方还应赔偿乙方的损失。

十四、 乙方的违约责任

1. 乙方如不按时按量完成掘进任务，累计2次警告后，甲方有权解除合同。

2.合同终止时，乙方应将甲方提供乙方的工棚、设备以及其他设施等，按原清单如数点交甲方，除自然损耗外，如有损坏或丢失，乙方应负责修复或赔偿。

3. 乙方在生产、经营活动中如有违反相关的政策和国家的法律情况，甲方有权对乙方有关责任人员作经济处分，直至解除合同。

4. 乙方在采矿施工的同时，应及时将矿石和脉石分开，并分别堆放。否则发现一次就按当月结算金额的10%处罚，直至扣完。如果未按甲方要求进行整改，甲方有权终止合同，乙方还应赔偿甲方的损失。

十五、 不可抗力

在合同执行期间，如遇不可抗力的自然灾害，造成生产中断，甲乙双方协商解决。

十六、 其它

本合同自承包开始之日生效，承包期满自然终止。甲、乙双方在合同期内形成的债权、债务关系，不因合同期满而消失。在合同执行中，甲、乙双方代表人如发生变更，不影响本合同效力，甲乙双方亦不得随意变更或解除合同。本合同如有未尽事宜，应由双方共同协商，作出补充规定，补充合同与本合同具有同等法律效力。

十七、 文本

本合同正本一式四份，各设中老两文，以中文为准，甲、乙双方各执二份。

十八、 争议的解决

如果合同出现纠纷，应协商解决，协商不成的由老挝法院仲裁。

十九、 生效

本合同自双方签字之日起生效。

二十、合同签署地点：老挝万象本协议由双方代表签字。

甲方(公章)：_________ 乙方(公章)：_________

法定代表人(签字)：_________ 法定代表人(签字)：_________

_________年____月____日 _________年____月____日

钢板桩施工方案 篇3

建设方：___（以下简称甲方）

承包方：___（以下简称乙方）

根据《中华人民共和国合同法》及有关规定，为明确双方在承包过程中的权利、义务，经双方协商后同意签订本合同。

一、工程概况

（1）工程名称：___

（2）工程地点：甘肃玉门黄花农场

（3）工程范围和内容：本房为___跨钢结构厂房，规格：长___米；宽___米檐高___米，按图纸施工。

（4）建筑外包面积：___平方米。

（5）工程总造价：本工程总造价人民币（大写）：___，（小写￥：___）

二、钢结构施工准备

（一）甲方：

（1）做好建筑红线以外的“三通”，负责进场道路的维修，保证施工材料能运达到场。

（2）负责接通施工现场的施工用水源、电源、要求能满足施工用水、用电的需要，做好红外线以内场地平整，拆迁障碍物等工作及提供相应资料。

三、钢结构工程期限

根据需要，商定工程总工期为___天（日历___天，以甲方预付款到帐之日起计算），___年___月___10日至___年___月___日规定范围内的全部施工完毕，如遇停电、雨天及其外来因素影响而造成停工的，工期相应顺延。

四、钢结构工程价款的支付与结算

（1）本合同的总造价经双方约定后，任何一方不得擅自改变，但发生图纸变更或本项目中面积有增减时，以工程联系单形式可作调整，将调整后的金额以书面形式通知对方。

（2）本合同签订后，甲方须付预付款___％，计人民币___元作为合同定金及备料款，乙方钢材进场甲方付本工程合同总造价的'___％，计人民币___元作为工程进度款，乙方彩钢板进场后甲方付本工程合同总造价的___％，计人民币___元作为工程进度款，工程安装完毕验收后甲方付本工程合同总造价的___％，计人民币___元作为工程款

（3）工程竣工验收后，甲方方可使用，未经验收，甲方擅自使用或提前使用则视为本工程验收合格。

（4）如甲方因未及时支付工程款而影响工程进度所造成乙方停工，窝工损失，甲方应承担相应经济责任。

（5）本合同结算方式：___。

五、附则

（1）本合同一式___份，甲乙双方各执一份。

（2）本合同自双方代表签字，加盖双方公章或合同专用章后即生效。

（3）本合同签订后，甲乙双方如需提出修改时，经双方协商一致后，可以签订补充协议，作为本合同的补充合同。

附：

甲方：___乙方：___

法定代表人：___法定代表人：___

委托代理人：___委托代理人:___电话：___电话：___

本合同签订日期：___年___月___日

钢板桩施工方案 篇4

发包方：湖北赤东建筑有限公司 (以下简称甲方) 承包方： (以下简称乙方) 乙方在浠水承包青园工地南二区7号楼砌砖工程。经甲、乙协商，乙方承包未砌完的'砖块及没有砌筑墙体，其中二楼、三楼已砌一半的任何部位都无条件砌筑完成及顶层砌筑和施工洞砌筑，打拉墙筋孔及植筋，所有半块砖用完，一楼架子自理，完工后清扫干净。工期为20天，延期一天罚款200元，为明确双方的责、权、利、特订以下协议。

一、工程概况：本工程以包干价结算为准，7号楼二层、三层及顶层全部砌筑工程为22000万元。

二、承包方式：包工不包料，小型工具自理。

三、质量要求：达到合格工程质量标准，若有乙方施工中造成质量问题，由乙方带工带料无偿返工。

四、付款方式：平时付生活费，完工付90%，抹灰完付10%。

五、安全责任：乙方在施工过程中要按国家安全监督部门要求施工，如发生安全事故由乙方付全部经济责任。

六、法律责任：本协议双方自愿，自签字日起生效，付法律责任。甲乙双方各执一份。

七、乙方服从甲方管理，随叫随到，如哪方违约赔偿对方人民币壹万元。

甲方签字： 乙方签字：

年 月 日

钢板桩施工方案 篇5

发包人：xxxxx置业有限公司

承包人：

经过邀请招标，发包人确定 所有空填全 为阳光海岸别墅项目路基工程施工单位。依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国建筑法》及其他相关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实守信的原则，双方就本工程施工事项协商一致，订立本合同，共同遵照执行。

一、工程项目

1.1 工程名称：xxxxx道路工程

1.2 工程地点：位于上海市奉贤区，莘奉金公路以西，团结塘路以南，金汇塘路以北地块

1.3 承包范围：总平面图中标段所示道路路基工程（包括素土夯实、碎石压实、路基排水沟）

1.4 承包方式：包工包料、包质量、包工期、包安全、包文明施工及验收通过。

1.5 合同价款：合同总价（暂定） 元 单价（综合单价包干）

大写元

1.8 质量标准：合格。

1.9 工期：

工程总日历工期天。具体开工日期以招标单位书面通知为准。

二.技术标准及图纸

2.1图纸

2.1发包人提供：

2.2 技术标准：

2.2.1 执行《工程施工质量验收规范》及现行国家、上海市相关技术标准、规范；

2.2.2 质量评定执行相关质量检验评定标准。

所有材料必须有出厂证明质量保证书、合格证及检验报告。

三.双方权利和义务

3.1发包人的权利和义务

3.1.1 发包人委派的业主代表：

姓名：职务：

监理单位：

姓名：职务：

职权：对施工阶段质量、进度以及现场工程量签证进行监理与控制、参与工程竣工验收以及保修阶段的相关工作。

3.1.3发包人主要工作：

3.1.3.1 负责场地三通一平；

3.1.3.3 提供地下管线布置图、有关隐蔽障碍物资料；

3.1.3.4负责组织承包人和设计单位及有关部门参加施工图纸会审工作，并作好各方签署的交底会审纪要；

3.1.3.5进行工程协调、管理、验收与及时安排下道工序；

3.1.3.6按合同约定支付工程款。

3.2 承包人的权利和义务

3.2.1 项目经理

姓名： 职务：

项目经理代表承包人就此工程项目全权对发包人负责。

3.2.2承包人主要工作：

3.2.2.2严格按照发包人提供的施工图进行施工，不得擅自更改设计要求及工程内容。

3.2.2.3 负责编制施工组织计划、工程进度计划、用电计划，并报送发包人及监理单位审核批准；

3.2.2.4 负责本工程施工范围内的施工安全工作。承包人应按有关规定严格实施安全防护措施，承担由于自身安全措施不当造成事故的责任和因此发生的费用；

3.2.2.5做好现场设备、材料的照管工作。做好现场施工记录，配合发包人和监理单位进行质量检查；

3.2.2.6工程竣工验收后2周内向工程施工总承包单位提供肆套竣工图及竣工资料；

3.2.2.7发包人在招标文件中提出的，承包人在投标文件中认可且与本合同不矛盾的其他工作。

3.2.2.8负责所施工工程的验收通过，并保证相关部门的开通。

四、工程价款

A、本工程采用综合单价方式，此价格涵盖了完成该工程项目所需的包括所有土建安装费用、质检费用、水电费、管理费、利润、税金、劳务、监督、赶工措施费、开办费、机械进出场费、安全文明施工以及为完成合同约定工作的其他一切费用。该单价在合同实施期间保持不变，不受市场价格及政策性价格的调整而增减。

B.设计变更所增加的费用，有合同单价的按合同单价，没有合同单价的根据上海市93土建定额再结合上海市有关文件进行编制,如93土建定额中没有的子项，可套用市政定额中相应的子项，费率按93土建定额四类下浮 计取.设计变更中所增加的材料：报价书中有的按报价书，报价书中没有的承包人应报所需材料的名称、品牌、规格型号、等级、产地、价格，经发包人审定后方可使用，并作为结算依据。

D.工程报价单详附件，工程量按实结算

五、工程价款的.支付

5.1 工程完工经甲方、监理验收合格后，甲方向乙方支付至合同总价的 75％；

5.2 工程结算后，支付至工程结算总价的95%，其余5 %的质量保证金，待质量保期满一年后支付，如保修期内由于承包单位原因产生的质量问题，由承包单位免费维修，如承包单位2天内不到，由发包人处理，所发生费用加10%的管理费由承包人承担；

六.安全文明施工

6.1承包人应按建设总承包单位工程施工现场管理规定及发包人统一管理制度的规定，精心组织、文明安全施工；发包人、总承包单位对承包人任何违反现场管理制度的行为均有权予以制止，直至罚款和解除合同。

6.2承包人在施工过程中发生的一切安全事故、质量事故均由承包人自行负责并承担相应的经济责任、法律责任及相应的一切经济赔偿。

七.竣工验收

7.2承包人在通过竣工验收合格后7天内向发包人提供符合上海市城市建设档案管理要求的竣工资料肆套。竣工资料包括文字资料、竣工图、工程照片，并提供相应的电子文档资料。

钢板桩施工方案 篇6

一、编制依据

《工程施工图纸》

《施工现场文明达标管理规定》

二、工程概况

本工程建筑面积135328㎡，地下室五层，最底层为人防，其余四层为汽车库房和设备用房；

本工程基础为CFG复合地基。主体结构型式为钢结构，工程设防烈度：8度；抗震设防类别：丙类。

三、防汛施工的准备工作

1、防汛信息：

项目经理部夜间设值班人员并做好值班记录，同时，注意收听天气预报，随时掌握天气变化情况，如遇高温、大风、暴雨天气时，及时通知有关部门施工人员进行雨前防护措施。据此信息调整安排施工计划并做好雨季施工各种材料准备，防止暴风雨突然袭击，给施工造成影响。

2、场地排水：

雨季到来之前，将施工现场的排水沟清理通畅，雨季施工，应经常疏通排水沟，保证及时将地面雨水排走，防止雨水流进基坑；基坑内加强降排水，防止浸泡基底土壤，影响基底土承载力和基坑护壁稳定；塔基四周加强排水设施，防止因积水造成塔基下沉。重点防范后浇带、各种予留洞，防止雨水流入地下室。对地下室窗井及洞口，在雨季期间加以遮盖或封闭，防止雨水灌入。

3、材料及半成品的保护

（1）所有堆放材料、构件的场地均要硬化，并且做好排水措施，使材料场地的排水系统排水性能良好，以及时排除雨水，防止对材料造成侵蚀、锈蚀。钢筋堆放应垫起，严禁放在泥地上。架料堆放应搭设架子。

（2）雨季所需材料、设备和其它用品，要提前准备，及时组织进场，主要设备：略。

4、机械设备、施工现场、临时用电的防雨：

（1）机械设备的电闸箱下部要砌500mm以上高台或支架，上部搭设防护棚，以防雨防潮。并应安装接地保护装置。

（2）塔式起重机的接地装置要按塔吊施工方案进行设置，雨季之前进行全面检查，其接地电阻不大于4欧姆，为此应进行摇测。

（3）施工现场使用的机械设备应设置在地势较高、防潮、避雷的地方，并要搭设防雨棚，机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护按零，机动电闸箱必须使用统一规定的标准防水电闸箱以保证漏电保护装置的可靠。

（4）大雨后应对塔基、道路、施工电梯基础和外架子等进行全面检查，确认安全可靠后方可使用。脚手架等重要构造要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固。

（5）对施工现场的供电线路、电闸箱及漏电保护装备和施工机械应按安全标准做全面检查，及时休整，对施工避雷装置必须由专业人员进行检查和测试，达不到要求者应立即整改。

（6）对现场临时设施，如工人宿舍、办公室、食堂、仓库等要进行全面检修，达到防漏、防塌、防漏电、防火的功能。对危险建筑物应进行全面翻修加固或拆除。

（7）雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季施工正常进行，不受季节性气候的影响。成立防汛领导小组，负责雨季施工方案的落实和检查，结合生产例会布置雨季施工任务。

四、防汛主要技术管理措施

根据施工现场实际情况，防汛重点为基坑支付稳定性和垂直运输机械安全性。

1、基坑支护工程：本基坑支付属柱列式排桩挡墙，加土层锚杆相结合复合支护结构，面层加钢丝网及喷射混凝土，其主要技术措施如下：

（1）加强对边坡和支撑的`监测检查，特别是汛期更应增加监测次数，监测内容主要为：基坑周边土体变量测量、围护结构变护测量及内力测量、土压力测量、地下水位及孔隙水压力测量等。

（2）基坑四周应修筑挡水墙，其高度不小于200MM，防止地面雨水流入基坑，冲刷护壁；

四周路面均需硬化，做好排水沟，及时排走地面积水，不能让水侵入坑壁土层，破坏土壤内部结构，增大压力。

（3）在基坑内做好排水沟、集水井，组织充足的排水工具，防止基坑浸泡，并加强做好降水井点降、排水工作，保持基坑不积水。

（4）随时观察基坑周围情况，发现周围路面有沉陷、坑壁支护有位移及表面有裂纹等情况，及时上报建设单位和监理单位。

（5）对基坑倍受雨水冲刷的部位和路面裂缝处要及时覆盖，并处理。

2、垂直运输机械：

（1）塔吊和物料提升机应严格按规范和图纸要求进行基础处理，保证地基土层耐力达到设计要求。

（2）随时检查塔吊基础沉降情况，特别是雨后，掌握其沉降量，如果沉降超过规范规定，应及时停止作业进行处理。

（3）塔吊基础四周做好排水沟，防止基础长期浸泡在积水中。

（4）塔身上电气设备应防雨防雷良好，有漏电保护设施，塔身应做好防雷措施，防止雷击。

（5）雨期可能影响操作人员视线，加上吊装绳索被淋湿，导致绳索与吊装件之间摩擦系数降低，可能发生构件滑落等质量安全事故，必须采取可靠措施，否则停止作业。

五、防汛施工安全措施

1、加强雨期、暑天安全生产教育使施工人员在思想上明确安全生产在雨期、暑期情况下的特殊性、重要性，克服麻痹大意思想，做好充分准备。

2、通过调整作息时间，尽量避开高温时间的露天作业，加强食堂、宿舍、厕所等的卫生管理，要防止食物中毒，保证施工人员的饮水卫生和供应。

3、充分发挥工地专、兼职安全人员的作用，除常规性的检查外，在风雨天气后要及时进行安全检查，发现问题及时向单位工程负责人报告，单位工程负责人必须及时解决，方可继续施工。

4、使用中的塔机、外架在大风雨前后要进行检查附墙、地锚是否牢固，地基是否下沉，发现问题应及时采取加固措施方可施工，塔机及外架应检查避雷措施，防止雷击事故。

5、消防工作：

消防器材防雨、防晒，要防止储料仓库燃烧起火等现象发生。

（1）消防器材有防雨、防晒措施。

（2）对防水涂料及其它化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质及起火。

钢板桩施工方案 篇7

甲方：

乙方：

遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就本工程建筑施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程名称：

工程内容：

工程建筑面积：

二、合同价款

工程每平方米造价：___元。

工程总造价：___元，以实际建筑面积结算。

三、付款方式：

1、乙方带材料进入工地，甲方付相应材料费用及施工费用。约：钢架C型檩条___%；彩瓦___%。

2、工程完工验收合格后一周内付清。

四、双方责任

甲方责任：

1、应为乙方提供水电以及施工中需要帮助的解决问题。乙方责任：

1、乙方严格按照预定方案进行制作、安装，保证工程质量。

2、在施工中，乙方保证人身安全，若出现意外事故，由乙方负全部责任，甲方不负任何责任。

3、乙方使用材料应为：国标、63角钢、4号角钢。铁板为18mm，彩瓦0.426；C型檩条：160×60×20×2.5120×50×20×2.5

五、质保范围及期限：

1、属乙方施工质量问题，质保期内由乙方无偿保修，属甲方使用不当或意外损坏，由乙方提供有偿维修。

2、质保期为壹年。

3、质保金为合同价款的`3%。

六、由单方面原因造成的违约，有违约方承担一切损失。

七、本合同自签定之日起生效，至质保金结束止。

八、本合同一式两份，甲乙双方各执一份。

甲方：

乙方：

______________年___________月__________日

钢板桩施工方案 篇8

对于贴墙纸来说，墙体属于隐蔽工程，如果无视，墙纸上墙以后，将会出现一系列问题：贴完不久就霉迹斑斑、内部气泡密密麻麻、翘边问题阴魂不散…… 如同地基相对于高楼，墙体对于墙纸的承载作用也是不可估量的，一旦有所忽视，一切心血将会付诸流水。墙体处理应做到以下几点：

1、做好防水：

墙体渗水是大忌，就算不贴墙纸，相信谁也不敢天天住在墙壁渗水的屋子里吧，生命安全可能都得不到保障。

防止墙体渗水就要做好防水工程，这里特别强调的是，对于隔壁是卫生间的墙面，在卫生间的那面墙上，更必须做防水，以免使墙纸受到卫生间的潮湿影响。

2、保证平整：

如果墙体坑坑洼洼，既增大施工难度，又难以确保施工质量，影响美观，因此，墙体平整至关重要。判断墙体是否平整的方法极其简单，一般用肉眼就能观察出来，或借助白炽灯在墙角照射观察，也可用长木棍靠在墙面上，看是否有空隙。

二、贴墙纸应具备的六大条件

墙纸施工是房子装修硬装的最后一道工序、软装的开始，应在木工、油漆、水电、抹灰等所有硬件全部完成，并进行过一次卫生打扫之后进行。

1、地板装好

2、踢脚线装好

3、门套与门装好

4、木器漆完成

5、空调孔打好

6、窗帘挂杆孔洞打好

三、工艺流程

施工前准备 → 画垂线 → 裁纸 → 闷水 → 刷胶 → 纸上墙 → 接缝处理 → 大面处理 → 接缝处理

四、施工工艺

1、 基层处理

基层处理是直接影响墙面装饰效果的关键，应认真做好处理工作。对各种墙面总的要求是：平整、清洁、干燥，颜色均匀一致，应无空隙、凸凹不平等缺陷。

1)对旧墙面首先对墙体原抹灰层的空鼓、脱落、孔洞等用砂浆进行修铺，清除浮松漆面或浆面以及墙面砂粒、凸起等，并把接缝、裂缝、凹窝等用胶油腻子分1～2次修铺填平，然后满刮腻子一遍，用砂纸磨平。

2)对木基层要求拼缝严密，不外露针头。接缝、针眼应用腻子铺平，并满刷胶油腻子一遍，然后用砂纸磨平。

2、涂刷基层处理材料

基层处理并待干燥后，表面满涂基层处理材料一遍，要求薄而均匀，减少因不均而引起纸面起胶现象。

3、墙面划垂线

株糊壁纸，纸幅必须垂直，才能使花纹、图案、纵横连贯一致。

1)施工时，在基层涂料涂层干燥后，划垂直线作标准。

2)取线位置从墙的阴角起，以小于壁纸1～2㎝为宜。

3)裱糊时，应经常校对、调整，保证纸幅垂直。

4、壁纸及基层涂刷胶粘剂

根据实际尺寸，统筹规划裁纸，纸幅应编号，按顺序粘贴。

1)准备上墙裱糊的壁纸，纸背预先刷清水一遍(即闷水)，再刷胶粘剂一遍。有的壁纸产品背面已带胶粘剂，可不必再刷。

2)为了使壁纸与墙面结合，提高粘结力，裱糊的基层同时刷胶粘剂一遍，壁纸即可以上墙裱糊。

5、裱糊

壁纸可采取纸面对折上墙。接缝为对缝和搭缝两种形式。一般墙面采用对缝，阴、阳角处采用搭缝处理。

1)裱糊时，纸幅要垂直，先对花、对纹、拼缝，然后用薄钢片刮板由上而下赶压，由拼缝开始，向外向下顺序任平、压实。

2)多余的胶粘剂，则顺刮板操作方向挤出纸边，挤出的胶粘剂要及时用湿毛巾(软布)抹净，以保持整。

五、壁纸裱贴过程中需要注意的事项

1、裁剪壁纸

1)裁纸最好由专人负责，在工作台上进行。如果是大、中卷壁纸，为了拉纸方便，宜将成卷的壁纸放在一个架上，用一根铁棍或钢管穿过壁纸卷的轴心，这样在裁纸时能够拉而不乱。

2)裁纸的尺寸主要根据要裱贴的部位下料。下料时，应比较贴部位的尺寸长一点，因为壁纸在阴角及收回部位，往往让其多一点富余，然后再将多余的部分切割掉。要想做到在交接部位切割，壁纸必须大于要裱糊的实际尺寸，一般长3㎝左右，例如墙与吊顶的交接部位，考虑到吊顶可能会局部不平，如果不是壁纸顺着边缘贴密实，那么很可能在某一部位露出“白茬”。所以，直用切割的方法使其达到密实。

3)如果室内净空较高，墙面直分段进行，每一段的长度可根据具体情况适当掌握。一次接糊的高度，如果从方便操作的 角度考虑，宜在3m左右。

4)壁纸应做到边缘整齐，特别是采用拼接法裱糊的'壁纸，边缘整齐更显重要，如果是破损的边缘，应适当的裁取。否则，边线不整齐，影响拼接的质量。

2、刷胶粘剂

1)刷胶粘剂操作并不难，可刚于基层，也可剧于壁纸背面。

2)如果是较厚的壁纸，如植物纤维壁纸等，应在纸背面及基层均要刷胶粘剂，因为较厚的壁纸，胶刷的少粘不牢，刷很多又易于流淌，所以要双面利胶。

3)裱糊塑料纸，正常情况下，宜将胶粘剂剧在纸背面。这样，由于剧后可以将壁纸胶面对胶面对叠码放，便于施工时拿取，又可防止胶粘剂中水分蒸发，刷过胶后起到闷水作用。

3、壁纸闷水 所谓闷水，是指用清水湿润纸面，使其能够得到充分的伸缩，免得在裱糊时遇到胶粘剂而发生伸缩不匀。如若伸缩不匀，则 在表面起皱，影响裱糊质量。

1)裱糊普通塑料壁纸，提前闷水是必要的。 闷水方法：用排笔蘸清水湿润背面(即清水)，也可将裁好的壁纸卷成一卷放入盛水的桶中浸泡3～5min，然后拿出来将其表面的明水抖掉，再静停20 min左右。

2)如果裱糊墙面时是将胶粘剂剧在基层上，在裱糊时干的壁纸突然遇到湿的胶粘剂，由于遇水程度的差别而造成皱折现象，所以壁纸闷水是必要的。如果将胶粘剂刷在纸背面，实际上等于刷一道水，因胶粘剂不外乎是稠一点的水溶液。所以，裱糊中起皱现象会比前者少很多，如果再采用专人刷胶粘剂，刷过后再胶面对胶面对折存放一会，会使壁纸通水得以充分伸缩。所以，将胶粘剂刷在纸背面，可不再进行闷水这道工序。

4、阴、阳角部位处理

1)为了防止使用中开胶，裱糊时不要在阳角部位留拼缝。阳角部位多采用包过去的方法，在阴角处拼缝。对阴角部位，壁纸拼缝不要正好留在阴角处，而是搭入阴角1~2cm。

2)阴、阳角及窗台等部位易于积灰尘，应增刷1~2遍胶粘剂，以保证粘结牢固。

3)如果局部有卷边、脱胶现象，补贴时，可用毛笔上白胶，将其补牢。这种现象多发生在窗台水平部位、墙与项的相交部位。

5、大面积裱糊

1)大面积裱糊前，宜先做样板间，根据使用的材料及裱糊部位，总结经验，统一操作要领。

2)有些质量上不易解决的问题，还需请有关单位共同研究解决。如图案拼接、花纹对称等，找出是材料或施工方面的原因。

6、腻子的强度

1)修补墙面所用的腻子，要有一定的强度，不宜单独使用数甲基纤维素作为主要胶结材料。

2)在较潮湿墙面上裱糊完毕白天应打开窗，适当加强通风夜间将门窗关闭，防止潮湿气体侵入。

7、其它

1)裱糊壁纸是在室内其它工种基本做完的情况下进行的。如果墙面裱糊前不久仍在打洞或堵洞，因堵洞的沙浆未够充分干燥，容易造成表面色彩不匀。如果裱糊后打洞，更是不妥，破坏了成品，局部难以修复。

2)裱糊壁纸，应在完全干燥的情况下，再进行验收。因为有些缺陷，只有在干燥的情况下，才能看出毛病。

六、施工完毕主要事项

施工完毕后，还需要留意一些细节，比如通风、清洁保养。在这些细节方面留意，用墙纸装饰的居室，可以始终保持美观、清洁的效果。

1.阴干墙纸:贴完墙纸后，应关闭门窗2-3天，使墙纸阴干。刚贴完墙纸的房间立刻通风会导致墙纸翘边和起鼓。

2.防止开缝:墙纸未干之前千万不要开暖气和空调，以免墙纸剧烈收缩造成开缝现象。

3.防潮通风:在空气湿度较大时，要及时关窗，防止屋外潮湿空气的侵袭;天气比较好时，要及时打开窗户通风。

钢板桩施工方案 篇9

发包人：（以下简称甲方）

承包人：（以下简称乙方）

兹由乙方承建的工程，依照《中华人民共和国合同法》和《中华人民共和国建筑法》及其他有关法律、行政法规，遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，双方就建设工程施工事项协商一致，订立本合同。

一、工程内容：

1、图纸设计单位：__________

2、图纸设计编号为：__________

3、运输安装：凡涉及图纸内容的钢结构和其它辅助材料等的所有防锈处理、运输、吊装、安装等，均由乙方负责。

4、标高和轴线尺寸均按设计图纸或图纸说明(并结合现场)施工。

5、图纸有未注明或不明部分，需要甲方解释的，承包人应以书面形式递交甲方。否则甲方视无问题。但施工后出现问题或不符合设计要求或《规范》时，一切损失均有乙方负责。

二、承包范围和方式：

1、图纸全部钢结构工程（不包括基础预埋件及螺杆）；

2、包工包料

三、工程质量：

（1）所有构件制作安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205-83。

（2）屋面防水工程防渗漏保修期为五年。

四、防火要求：

根据设计要求，钢结构耐火等级为一级，钢结构件均需按设计要求做防火处理。

五、合同工期：

1、进场起吊时间：____年____月____日。

2、吊装、安装竣工时间：____年____月____日。(安装期为____天)

六、合同价款：

1、建筑面积：。

2、单位造价：每平方米屋面面积按__________元/㎡计算。

3、合同价款为：___元

4、合同价款为一次性包定价款。包括防火涂料、所有检测费、管理费用等。

七、确定变更价款

承包人在工程变更确认后适时提出变更工程价款的报告，经工程师和发包人委派的工程师确认后调整合同价款。变更合同价款按下列方法进行：

（1）根据投标报价书中适用于或类似于变更工程的价格，经工程师和发包人委派的工程师确认后执行。

（2）没有适用于或类似于变更工程的价格，由承包人提出适当的变更价格，经工程师和发包人委派的工程师确认后执行。

（3）工程师和发包人委派工程师确认的增加（或减少）工程变更价款作为追加（或核减）合同价款，与工程款同期支付（或核减支付）。

（4）因承包人本身原因导致的工程变更，承包人无权要求追合同价款。

八、工程价款支付方式

1、钢梁、柱等主钢构进场开始吊装，支付工程总价款的30%；

2、安装全部竣工，包括防火涂料竣工，工程待验收前付至工程总价款的`50%；

3、工程竣工验收后（竣工验收在三个月内）付至工程总价款的70%；

4、竣工后满一年（按竣工报告时间）付至工程总价款的80%；

5、竣工后满二年（按竣工报告时间）付至工程总价款的95%；

6、余款为质保金，在规定的保修期时间内分期支付。

7、因投标人原因延误工期或工程存在质量问题，招标人有权缓付或拒付工程款。投标人不得以缓付或拒付工程款作为延误工期的理由，对以上延误工期或工程存在质量问题投标人应负违约责任。

九、工程安全施工条款：

1、承包人在施工现场的安全管理、教育由承包人负责。开工前，承包人应组织全体施工人员进行安全教育，对施工区域、作业环境等进行检查，确认符合安全要求后施工。

2、承包人在施工范围内应临时设置围栏或警告标志，禁止无关人员进入施工现场。未经发包人同意，承包人不得擅自使用发包人的设施和设备；不得擅自拆除、变更发包人防护设施。

3、承包人在施工过程中应遵守国家和地方法律法规及安全管理条例。承包人必须按国家相关规定，办理施工人员人身和财产的相关保险，配备合格的劳动防护用品、安全用具。

4、不得雇佣精神病患者、呆傻人员等进行施工。从事高空作业的施工人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症及其他不适应高空作业的人员，一律不准从事高空作业的施工。

5、承包人在施工中要确保用电安全，严防发生触电事故，杜绝一切不安全隐患，定期对现场进行安全检查，不得随意拉、接临时电源线、裸线或直接插在电源插座上，如因承包人用电不慎所造成的一切后果由承包人负责。

6、在施工范围内如对第三方（人、物）造成伤害，其后果由承包人负责，并承担全部责任；如对发包人原有设备及成品等物品造成损坏的，由承包人负责对损毁物品进行赔偿。

7、承包人在施工时不得随意动用明火作业或私自存放易燃、易爆物品，如因施工需要，需动用明火作业，承包人应事先挣得发包人同意，并提出书面申请批准后，方可使用。并由承包人派专人负责现场施工安全，保证安全无事故。如承包人私用明火、私存放易燃易爆等物品，产生的一切后果均由承包人负责。

8、承包人在施工中，不得随意扩大施工占地面积，严禁堵塞交通及楼宇安全疏散通道，各种施工材料，设备不得乱堆乱发。对施工中遗留的各种废料及物品，应做到当天施工当天清理，保证施工现场的清洁卫生。

9、承包人在施工过程中不得随意拆改移动消防专用设施设备。

10、承包人在施工中人员凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行高空作业安全管理规定。

11、施工过程中不得有打架斗殴，如出现此类事件，造成后果的，承包人应承担全部责任。

12、工程施工中发生安全事故时一切费用和责任均由承包人负责。

13、工程施工中发生安全事故后出现行政处罚时一切费用和责任均由承包人负责。

14、在处理安全事故时若出现兹事或闹事而影响发包人生产的，承包人应负全部责任。

15、本条款未涉及的安全必须按《建设工程施工安全技术操作规程》施工。

十、工程验收：

乙方所施工的钢结构工程质量应符合设计要求和严格按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-乙方在竣工验收前一星期应把所有应提供的资料交给发包人。

十二、违约

1、甲方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的，甲方应承担违约责任，乙方可延期工期或停工。

2、乙方不履行合同义务或不按合同约定履行义务的，乙方应承担违约责任。若乙方不能按期竣工或中途退场时，乙方将承担违约金：为合同总价款的5%，____元。

十三、争议

甲乙双方在履行此合同时发生争议，可申请当地工商或建设行政主管部门进行调解。同时也可向工程属地仲裁委员会提请仲裁或向工程属地人民法院提起诉讼。

十四、保险

乙方必须为从事危险作业的职工办理意外伤害保险，并为施工场地内自由人员生命财产和施工机械设备办理保险，并支付保险费用。

保险事故发生时，发包人和承包人应尽力采取必须要的措施，防止或者减少损失。

十五、其他

1、招标文件为合同的一部份。

2、招标文件中投标人如中标后，即视为本合同的乙方。

3、本合同一式四份，甲、乙双方各执二份，经甲乙双方签字后生效，双方全面履行本合同条款后此合同自行失效。

发包人（公章）：承包人（公章）：

法定人（签字）：法定人（签字）：

或委托代理人(签字):或委托代理人(签字):

____年____月____日