拆除基层施工方案

最新拆除基层施工方案。

你知道什么样的方案才能切实地帮助到我们吗？为了明确自己的工作目标。我们应该从多方面去制定好方案。接下来编辑为您详细介绍“拆除基层施工方案”，欢迎大家阅读点赞评论帮助我们更好地分享知识！

拆除基层施工方案【篇1】

随着城市的发展和人们对于交通便利性的追求，老旧的桥梁往往需要进行拆除和更新。拆除一座老桥需要精心策划和科学施工方案，以确保施工过程的安全和效率。本文将详细介绍老桥拆除施工方案，以及相关的具体措施和步骤。

一、前期准备阶段

在进行老桥拆除之前，首先需要进行详细的前期准备工作。这包括进行施工可行性研究和风险评估，制定拆除方案和工期计划。同时，还需要向相关政府部门申请拆除许可，并征得附近居民和商户的同意。在准备阶段，需要组建专业的拆除团队，并配备完善的设备和工具。

二、拆除方案的制定

拆除方案是拆除工作的重要指导文件，决定了拆除工作的具体措施和步骤。拆除方案包括以下几个重要方面：

1. 施工过程和时间安排：在拆除方案中需要制定详细的施工过程和时间安排，明确每个步骤的具体内容和时间节点。

2. 施工方法和技术：拆除方案中需要确定最适合的施工方法和技术，以确保拆除工作的安全性和高效性。

3. 周边环境保护措施：拆除过程中需要采取一系列措施来保护周围的环境，包括噪音和污染的控制等。

4. 施工人员和装备：拆除方案中需要确定所需的施工人员和装备，并组建拆除团队。

三、拆除工作的具体措施和步骤

根据拆除方案，进行老桥的拆除工作。主要步骤包括以下几个方面：

1. 临时交通安排：在拆除工作开始前，需要制定临时交通方案和安排，确保交通流畅，并保证施工现场的安全。

2. 桥面清理和拆除：首先需要清理桥面上的杂物和残留物，然后逐步进行拆除工作。在拆除过程中，需要使用专业的拆除设备，如拆除机，钻孔机等。

3. 桥墩和支撑结构的拆除：在拆除桥面后，需要对桥墩和支撑结构进行拆除。在这一步骤中，需要根据具体情况选择合适的拆除方法，如爆破、切割等。

4. 清理工作：在拆除完成后，需要对施工现场进行清理，并恢复原貌。

四、安全和环境保护措施

拆除工作涉及到安全和环境保护，需要采取相应措施来确保施工过程的安全和环境的保护。主要措施包括以下几个方面：

1. 安全防护设施：在施工现场周围设置合适的防护设施，如围挡、警示牌等，来防止施工现场的意外伤害。

2. 环境保护措施：在施工过程中采取措施来控制噪音、污染等对环境的影响。如使用低噪音设备、颗粒物防护等。

3. 废弃物处理：对于拆除产生的废弃物和材料，采取妥善的处理和回收措施，以减少对环境的影响。

五、总结

老桥拆除是一项复杂且危险的工程，需要科学的施工方案和具体的措施才能确保工作的安全和高效。在拆除工作之前，进行详细的前期准备工作和风险评估是非常重要的。拆除方案的制定需要考虑施工过程、技术、环境保护等因素。在具体的拆除工作中，需要严格遵守安全和环境保护措施，确保工作的顺利进行。通过科学的老桥拆除施工方案，可以有效地更新城市交通设施，提高交通便利性，同时保护好的环境。

拆除基层施工方案【篇2】

一、前言

铁塔作为电信行业重要的基础设施，扮演着承载信号的重要角色。然而，随着科技的不断进步，电信通信设备也逐渐更新换代，不再需要过去的铁塔。于是，铁塔拆除工作成为了一项必要而且具有挑战的任务。本文将详细介绍铁塔拆除施工方案。

二、整体施工方案

1. 前期准备工作

在进行铁塔拆除工作之前，需要对拆除范围进行详细勘测，了解拆除区域的地质状况、周边环境、交通条件等因素，以便进行合理的施工方案设计。同时，还需要开展安全评估和环境影响评估，确保施工过程中的安全和环保。

2. 拆除方案设计

根据前期勘测结果，设计合理的拆除方案。主要包括拆除顺序、拆除方法、设备选用等。在制定方案时，需要考虑到拆除过程中可能遇到的各种困难和风险，并制定相应的解决措施和应急预案。

3. 施工准备工作

在正式开始拆除工作之前，需要做好施工准备工作。包括：

（1）设备调试和准备：确保拆除所需的设备正常工作，并进行必要的维护和检修。

（2）搭建施工场地：根据拆除方案需要，搭建安全可靠的施工场地和工作平台。

（3）材料准备和采购：准备好所需的施工材料和工具，确保施工过程中不受材料不足的制约。

4. 拆除工作

在进行拆除工作时，需要遵守安全操作规程，严格按照设计的拆除方案进行施工。主要包括：

（1）拆除顺序：根据设计方案，按照顺序一步步进行拆除，确保拆除过程中不对周边环境和设备造成损害。

（2）拆除方法：根据铁塔的具体结构和高度，选择合适的拆除方法。可能采用的方法包括爆破、倒塔、分段拆除等。

（3）安全措施：采取严格的安全措施，确保施工人员的安全。包括佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，设置防护网和警戒线，定期进行安全演习和培训。

（4）环保措施：在进行拆除工作时，要注意防止环境污染。采取相应的措施，控制粉尘、噪音和颗粒物的排放。

5. 后期处理工作

拆除完成后，需要进行后期处理工作。主要包括：

（1）场地清理：对拆除现场进行彻底清理，清除残留的废弃物和杂乱物品，恢复场地原貌。

（2）废弃物处理：对拆除产生的废弃物进行分类处理，合规进行回收和处理。

（3）竣工验收：对整个拆除工程进行验收，确保拆除过程安全可靠，不留后患。

三、拆除工程案例

以某市的铁塔拆除工程为例，按照上述施工方案进行拆除工作。在前期准备工作中，对拆除区域进行了详细的勘测，并开展了安全评估和环境影响评估。在拆除方案设计中，考虑到塔高、周边建筑物等因素，采用了分段拆除的方法。在施工过程中，施工人员按照顺序进行了拆除，并严格遵守安全和环保要求。拆除完成后，对现场进行了彻底清理，并进行了废弃物的处理和分类。最终，整个拆除工程顺利完成，并通过竣工验收。

四、总结

铁塔拆除工程是一项复杂而且具有挑战性的工作，需要充分的前期准备和合理的施工方案。在施工过程中，必须严格遵守安全和环保要求，确保施工过程和施工人员的安全。通过本文的介绍，相信读者对铁塔拆除工程的施工方案有了更详细、具体和生动的了解。

拆除基层施工方案【篇3】

一、引言

随着城市建设的不断推进与变革，一些老旧的铁塔需要进行拆除，以便为新的城市发展腾出空间。铁塔拆除施工是一项复杂而严谨的工作，需要经过精心的规划和周密的执行，以确保安全与效率的兼顾。本文将详细介绍一种铁塔拆除的施工方案，并详细探讨各个环节的操作步骤。

二、施工前准备工作

1. 安全评估：在进行任何施工工作之前，必须进行全面的安全评估。专业的工程师和施工人员应对铁塔进行仔细检查，确保其结构稳定，没有明显的损伤或腐烂。

2. 制定拆除方案：根据铁塔的实际情况，制定详细的拆除方案。这包括分析铁塔的高度、重量、周围环境以及影响拆除工作的因素，如电力线路、交通等。

3. 确保材料供应：在施工前，确保所有必需的材料和设备已准备充足。这包括起重设备、消防设备、安全绳索等。同时，还要与合作伙伴和供应商建立起良好的合作关系，以确保材料的及时供应。

三、拆除工作步骤

1. 施工筹备：在正式进入拆除工作前，应先对工地进行准备。这包括清理周围区域，确保没有杂物或障碍物影响施工。同时，应设置安全围栏和标志，确保施工区域的安全。

2. 拆除顶部：首先，使用起重设备将工人和设备安全地抵达铁塔顶部。然后，使用切割工具将顶部结构逐步拆除。在拆除的过程中，保持对顶部结构的平衡，以防止意外事故的发生。

3. 拆除塔身：一旦顶部结构被拆除，开始拆除塔身。这是整个拆除过程中最关键的一步。一般来说，可以选择两种拆除方法：一是直接将塔身向下推倒，二是逐段拆除。无论选用哪种方法，都要确保拆除过程中的稳定性和工人的安全。

4. 清理和回收：拆除完成后，对拆除场地进行彻底清理和修复。废弃的铁材可以进行回收利用，以减少对环境的影响。

四、安全措施

1. 保护设备：施工过程中，应确保起重设备的正常工作状态，定期进行检查和维护。同时，要确保工人在施工现场使用个人防护装备，如安全帽、安全绳索等。

2. 交通管理：在施工现场周围设立明显的交通警告标志，以确保道路安全。如果需要改变交通流量，应提前通知相关部门，并进行合理的交通疏导。

3. 火灾防范：在施工现场设置消防设备，确保及时灭火。同时，要教育工人关于火灾预防和应急处理的知识，增强安全意识。

五、总结

铁塔拆除施工是一项重要而复杂的工作，需要严格遵守施工规范和安全操作程序。本文所提供的拆除方案是一种可行的方案，但在实际施工中仍需要结合具体情况进行调整。通过科学的规划和合理的施工，我们可以确保铁塔拆除工作的安全和高效。同时，还可以为城市的新发展提供更多的空间和机会。

拆除基层施工方案【篇4】

近年来，随着城市的发展和交通规划的变化，人行道拆除施工成为了一个日益重要的议题。人行道拆除施工方案的制定需要考虑许多因素，包括施工时间、安全措施和环境保护等等。本文将详细介绍一个人行道拆除施工方案的具体步骤和注意事项。

人行道拆除的施工时间应该根据当地的交通流量和人行道使用率来决定。一般情况下，选择交通量最低的时段进行施工，如夜间或早晨的非高峰时段。这样可以最大限度地减少对交通和行人的影响。施工期间应事先通知附近居民和商户，提前告知他们施工时间和施工影响，并提供相应的咨询电话以便有任何疑问的人进行沟通。

第二，人行道拆除施工需要制定详细的安全措施。在施工现场设立必要的警示标志和路障，以提醒驾驶员、行人和施工人员注意施工区域。施工人员应该全程戴好安全帽和劳动保护用品，并接受相关培训以确保工作安全。施工方案还应针对特殊情况制定相应的救援预案，如防止施工过程中发生交通事故或人员受伤等。

人行道拆除施工需要注意环境保护。在施工过程中，施工方应采取措施减少噪音和粉尘的扩散，以减少对周边居民的影响。同时，对施工过程中产生的废弃物和污水进行正确处理和处置，以确保环境的卫生和安全。施工方还应注意保护周边的植被和公共设施，如树木、灯柱和地下管道等，避免对其造成不必要的损坏。

人行道拆除施工完成后，应及时进行清理和维护。施工方应清理掉施工过程中产生的杂物和垃圾，保持施工现场的整洁和有序。如果有任何损坏或缺陷，应及时进行修复和恢复，确保人行道的正常使用。施工方还应与相关部门进行验收和备案，以便将来对施工质量进行监督和评估。

小编认为，人行道拆除施工方案的制定需要考虑施工时间、安全措施和环境保护等多个因素。只有在综合考虑各方面的因素和制定详细的方案后，才能确保人行道拆除施工的顺利进行，同时也能最大程度地减少对交通和行人的影响。我们相信，通过合理规划和有效管理，人行道拆除施工可以变得更加安全、高效和环保。

拆除基层施工方案【篇5】

       绿化二队驻地拆除施工方案

       一、工程概况

       工程名称：绿化二队驻地建筑物拆除工程 施工单位：房屋拆迁有限公司

       拆除对象：绿化二队驻地宿舍6间，厕所1间，厨房兼锅炉房一间。

       均为单层建筑，总建筑面积206.3㎡。公共厕所71㎡。

       房子拆除平面图

       二、施工组织设计的编制原则 / 9

       从实际出发，在确保人身和财产安全的前提下，选择经济、合理、扰民小的拆除方案，进行科学的组织，以实现安全、经济、速度快、扰民小的目标。

       三、施工组织设计的编制依据

       施工现场勘察得来的资料和信息，拆除工程有关的施工验收规范，安全技术规范，安全操作规程和国家、北京市有关安全技术规定，以及单位的技术装备条件。现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、《建筑拆除工程安全技术规范》

       《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》

       《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》； 由甲方提供的拆除建筑物的范围示意图。

       四、施工前准备及主要施工设备

       （一）技术准备工作

       （1）施工技术人员要弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况，切断被拆建筑物的水、电、煤气管道等。

       （2）在拆除作业的四周做好维护，拆除作业不得超出此范围，以免对周边建筑物、花草树木、地面等造成损坏，减少对工作环境的影响。

       （3）向进场施工人员进行安全技术教育，特殊作业人员证照齐全，进场人员必须佩戴安全帽，着装规范并配备必要的劳动保护用品，高空作业系好安全带。（4）施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范围内的物资、设备，不能搬迁的须妥善加以防护。

       （5）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。

       （6）在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，开工前必须采取封闭式围挡，根据本工程特点，施工现场10米范围内拉警戒线，安排专人看管。拆除房屋与走廊交接处，走廊两端采取铁皮围护，围挡高1.8米，严禁非作业人员入内。

       （二）现场准备

       （1）清理施工现场，保证运输道路畅通。

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       （2）施工前，先清除驻地范围内的物资、设备；将电线、燃气管道、水管、供热设备等干线与该建筑物的支线切断或迁移；向周围群众出安民公告，在拆除危险区周围设禁区围栏、警戒标志，派专人监护，禁止非拆除人员进入施工现场。

       （3）搭设临时防护设施，避免拆除时的煞、石、灰尘飞扬影响生产的正常进行。

       （4）在拆除危险区设置警戒区标志。

       （5）接引好施工用临时电源、水源，现场照明不能使用被拆建筑物内的配电设施，应另外敷设。保证施工时水电畅通。

       （三）施工方案

       1、控制目标

       （1）控制施工范围，确保周围建筑物及设施的安全。（2）控制施工时间，尽量不扰民、少扰民。（3）控制粉尘飞石，确保人员安全。（4）控制施工噪声，尽可能减少噪声。

       2、施工流程：

       周边维护→清拆管线→拆除门窗→凿开楼板→推到砖墙→凿混泥土结构→回收有价废物

       （四）施工组织

       （1）在甲方的支持下，做好群众工作，争取周边业主的配合，赢得群众的支持，派专人做好周边警戒工作。

       （2）按施工组织设计的程序安排，首先清拆原有管线，采取人工进行拆除，划分区域，分块、逐段、逐根进行拆除。

       （3）拆除混凝土楼板采用人工拆除。严格控制飞石、响声、冲击波。采用湿水除尘，减少声响及冲击波，确保不扰民。

       （4）拆除砖墙时采用勾机拆除，专人进行检测，发现情况及时联系研究，以确保施工安全。

       （五）机械材料设备的准备（施工机械计划表）施工机械： 挖机1台

       炮机2台

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       氧割设备5套 50吨自卸车2台

       （六）劳动力准备

       气焊（割）工5人、电工1人，安全人员2人，现场负责人1人，专业拆除施工人员20人，看管工地人员2名，装废铁工人5名，共36人。

       五、施工要求和施工方法

       （一）施工要求

       （1）进入施工现场，首先拆除与拆穿物相连得管道、设备、电气、照明设施。

       （2）拆除建筑物内所有的门窗及其他附属结构，拆除建筑物全部腾空，拆除物及时外运，堆放在警戒线以外的安全区域。

       （3）建筑物完全解体后，用挖掘机装车，自卸汽车外运到指定地点。（4）地上部分建筑物完全拆除后，拆除地下部分，破除砼地平。（5）遇到地下管线时，先与业主联系管线是否是废弃的，能否拆除，确定后方可用冷法切割，明确管内无易燃易爆物后，才可动火使用氧气乙炔火焰切割。

       （6）地下设施拆除后，回填土采用普通粘性土。

       （二）工程施工方法

       根据该驻地具体情况，拟采用以机械拆除为主、部分人工拆除为辅的施工方案。

       1、机械拆除

       （1）进行机械拆除施工时，必须按从左至右、逐段拆除分段进行，先拆除非承垂结构，再拆除承垂结构。拆除建筑物时，按梯级、主柱子、主梁顺序进行施工。

       （2）在拆除施工过程中，派专人负责监测拆除建筑物结构状态，当发现有不稳定状态时，及时停止作业，即时采取有效措施，消除隐患。

       （3）拆除施工时，按照施工组织设计选定机械设备及施工方案进行施工。（4）根据拆除高度选择拆除机械设备，机械作业时设立专职指导员，监视被拆除物的动向，及时通知机械操作员进退，人员和机械不可立体交叉作业。

       2、人工拆除

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       （1）在进行人工拆除作业时，先拆除屋面瓦片，顺序从屋脊向下拆除，主梁上严禁人员聚集或堆放材料，被拆除瓦片等材料应放置地面安全场所。

       （2）人工拆除施工必须从左至右、逐段拆除分段进行。

       （3）氧割时，先割次梁再割主梁及屋架。此时严禁立体垂直作业，氧割人员必须注意自身安全。

       六、安全保证措施

       （一）基本要求

       （1）施工现场必须有技术人员统一指挥，严格遵循拆除方法和拆除程序。（2）拆除现场施工人员，必须经过行业主管部门指定的培训机构培训，并取得资格证书方可施工。

       （3）施工人员进入施工现场必须带安全帽、扣紧帽带；高空作业必须系安全带，安全带应高挂低用，挂点牢靠。

       （4）施工现场必须设置醒目的警示标志，采取警戒措施派专人负责。非工作人员不得随意进入施工现场。

       （5）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分倒塌。

       （6）拆除项目竣工后，必须有验收手续，达到工完，料清、场地净，并且确保周围环境整洁和相邻建筑、管线的安全。

       （7）拆除物受气候影响较大，密切注意，防患于未然。每个工作日结束后，工程技术人员必须去现场检查，确认拆除物是否用加固，做到安全无隐患。

       （二）拆除时安全事项

       （1）工人从事拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架上或其他稳固的结构部分上操作。

       （2）拆除区周围应设立围栏，挂警告牌，并派专人监护，严禁无关人员逗留。

       （3）建筑物拆除时，应自上而下顺序进行，禁止数层同时拆除。当拆除某一部分的时候应防止其它部分倒塌。

       （4）拆除过程中，现场照明不得使用被拆建筑物中的配电线路。

       （三）安全管理

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       （1）施工人员进行拆除工作时，应该站在专门搭设的脚手架或者其它稳固的结构部分上进行操作。操作人员要带安全帽和其他防护用品。拆除过程多属高空作业，工具、设备、材料杂乱，粉尘日晒较多，作业人员应佩戴安全帽、手套、安全鞋等个人防护用品，为防止砖石、灰尘及切割螺钉等的操作，应佩戴护目镜。拆除轻型结构屋面工程时，严禁施工人员直接踩踏在轻型结构板上进行工作，必须使用移动板梯，板梯上端必须挂牢，防止高处坠落。拆除过程中，现场照明不得使用拆除建筑物中的配电线，应另外设置配电线路。

       （2）拆除过程中，应有专业技术人员现场监督指导。为确保未拆除部分建筑的稳定，应根据结构特点，有的部位应先进行加固，在继续拆除。当拆除某一部分的时候应防止其他部分的倒塌，把有倒塌危险的构筑物，用支柱支撑，绳索等临时加固。

       （3）拆除作业应严格按拆除方案进行：拆除建筑物应该自上而下依次进行；拆除建筑物的栏杆、楼梯和楼板等，应该和整体程度相配合，不能先行拆除；禁止数层同时拆除，建筑物的承重支柱和横梁，要等待它所承担的全部结构和荷重拆除后才可以拆除；拆除屋架时，先将吊索绑好，两端溜绳，再用气割在屋架两支座焊缝上同时切割，然后将起钩拆去。

       （4）拆下的物料不准在楼板上乱堆乱放。

       （5）当用机械拆除工程时，根据被拆除高度选择拆除机械，不可超高作业，打击点必须选在顶层，不可选在次顶层甚至以下。镐头机作业高度不够，可以用建筑垃圾垫高机身以满足需要，但垫层高度不得超过3m，其厚度不得小于3.5m，两侧坡度不得大于6°,机械解体作业时应设专职指挥员，监视被拆除物的动向，及时用对讲机指挥机械操作员进退。人机不可立体交叉作业，机械作业时，在其回旋半径内不得有人工作业。机械禁止在有地下管线处作业，如果一定于要作业，必须在地面垫2～3cm的整块钢板或走道板，保护地下管线安全。机械拆除在分段切割时，必须确保未拆除部分结构的整体完整和稳定。

       （四）监控措施 拆除施工作业全过程中，必须严格监控如下：

       （1）坚持从上至下逐层拆除，严禁立体交叉同时拆除。在无特殊情况和需要时，均不宜采用推（拉）的拆除方法；

       （2）坚持先拆板次梁主梁，严禁顺序颠倒；

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       （3）坚持慎重过细地拆除以上部墙体为压重悬臂部件（构件）和各类架空、竖向构件、管件；

       （4）坚持独立柱、墙、附墙柱的拆除，应从上至下基本同步进行和应在楼板、楼梯转角平台的结构上立设稳妥的作业平台架后才可进行作业，必须严格禁止拆除作业人员直接站立在柱、墙截面和梁上的作业，尤其在拆除外围柱墙，梁时更应特别注意落实好作业的安全防护；

       （5）坚持拆除梁时，必须从中间往两端基本对进行，绝不允许先拆两面端或一端后而让梁板下坠；对凡是跨度和荷重较大的梁、板的拆除，还应视情况研究是否应落实加设预支护措施。

       （6）坚持在每拆一层板、梁和其下的柱、墙时都能实现有下部楼板梁或其钢筋骨架网作临时可靠的水平防护，绝不允许出现从上到下先拆除平面板件而又割除了水平钢筋的危险做法；

       （7）坚持各层的落渣口（可以多个）位置（可考虑充分利用管道井口、垃圾道口）都应选取在非人员上下和水平行走的通道位置上，并应落实防护措施；对拆下的版面上的余渣物料，要做到及时逐层下置到底层并清理，以避免出现结构垄断的危险；

       （8）坚持检查落实拆除施工全过程中对周围环境的安全保护和文明拆除的措施，实现拆除施工单位对作业安全负责和业主单位安全监控管理双控制。外人和无关人员不得进入拆区的警戒范围，在被拆工程内和可能波及的危险区域内不得有人员居住和歇息；

       （9）自始自终坚持管好用电用火、用电机具的安全，非持证电工不得从事装拆生产用电和生活用电；

       （10）所有拆除人员和驻场管理人员必须落实使用安全帽、安全 带、口罩、防尘眼镜、工作鞋、手套等劳动安全防护用品，不准赤脚、光膀进行作业。

       （五）做好拆除作业后的安全工作

       （1）拆卸下来的各种材料应及时清理，按品种、类别堆放在平整的地面上，高度应符合安全规定，并留有一定的间距，防止倒塌伤人。

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       （2）拆除堆放的材料场地，要专人看管，加强治安保卫，禁止外来人员入内。严禁烟火，配有一定的消防器材，以防万一。

       （3）对于拆除生产、使用、储存危险物品场所物料、器材、设备，不要混杂在与一般物料的存放，或放置到安全场所，或采取清洗措施，或安全销毁。

       （4）拆除的区域，对电线。煤气通道、上下水管、供热设备管道等干线再进行一次检查，以防止留下隐患，并要设明标记。

       （5）在保安安全的前提下，拆迁工程要和建筑工程的施工相互衔接好。拆迁场地在全部清理出场料后，在按照施工要求进行新的工程建筑。

       七、抢险紧急预案

       一、建立应急救援领导小组 组 长：王长生 副组长：郭志明

       应急救援人员名单：王先堂、邓智、陈立新、曹薪 二：应急救援工作落实措施

       （1）加强安全生产宣传力度，搞好安全生产，保证工程施工质量的工作宣传和落实，杜绝安全事故发生，公司应全体动员起来，认真学习安全生产法规和制度，把抓安全生产作为施工生产全过程中的头等大事。

       （2）每周组织项目部应进行安全生产大检查，对存在的事故隐患和较大危险因素的生产设施、设备、机具处应设置明显的安全警示标志。

       （3）对易发生重大安全事故的隐患部位、程序、环境，施工现场应发出一份《建筑工程隐患整改通知书》，责令项目部限期整改。

       （4）在接到施工现场有事故发生后，应及时前往施工现场，保护事故现场不被破坏，对受伤人员进行及时抢救，采取有效措施，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失，及时通知公司救援人员将受伤人员送往就近医务中心救护或及时拨打120救护。

       三、报警电话、急救中心电话：

       火警：119 报警：110

       急救中心电话：120

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       救援器材清单：

       消防桶（5个）铁 铲（5个）灭火器（10个）

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拆除基层施工方案【篇6】

随着城市的发展和生活水平的提高，许多老旧建筑物的烟囱也随之成为历史的痕迹，在不断地被拆除。烟囱拆除工程是一项细致、复杂且危险的工作，需要专业团队精心设计施工方案，确保安全和高效。本文将从烟囱拆除的必要性、相关风险以及详细的施工方案等方面进行探讨。

让我们来谈一谈烟囱拆除的必要性。随着现代科技的发展，许多老旧建筑物的燃煤烟囱已经不再符合环保要求，存在污染环境的风险。据统计，全球每年因燃煤烟囱排放造成的空气污染，导致大量的健康问题和环境破坏。拆除这些老旧烟囱，更新为更环保的设施，对于保护环境和人类健康至关重要。

对于烟囱拆除工程的风险，我们也必须充分认识。烟囱的高度和结构复杂，拆除过程中存在倒塌、坍塌等危险。同时，烟囱可能还含有有害物质，比如石棉和铅等，如果处理不当可能对周围环境和施工人员造成危害。在进行烟囱拆除工程时，必须谨慎小心，严格遵守相关的安全规定和操作规程。

我们来详细讲解一下烟囱拆除施工方案。需要组建专业团队，包括建筑工程师、机械工程师、安全工程师等，共同设计并执行施工方案。进行现场勘察和风险评估，了解烟囱的具体结构和周围环境，制定详细的拆除方案。然后，选择适当的拆除工具和设备，比如吊车、破碎机等，确保施工过程安全高效。同时，对烟囱内部进行清理和处理，确保不会泄露有害物质。进行定点拆除，控制烟囱坍塌的方向和速度，避免对周围建筑物和道路造成损坏。

烟囱拆除工程是一项细致复杂的工作，需要专业团队和严格的施工方案来确保安全高效。在进行烟囱拆除时，我们必须充分认识拆除的必要性和风险，制定详细的施工方案，严格执行安全操作规程，保障环境和人员的安全。只有这样，我们才能有效地拆除老旧烟囱，建设更加美好的城市。

拆除基层施工方案【篇7】

一、工程概况

工程占地面积8万余平方米，建筑面积31536.9m2，位于庐城庐江县世纪大道以北、黄山路以西、移湖路以东，拥有住户600余户，地下地上停车位300个，配套建设社区用房，幼儿园及部分西班牙风格商业铺面。

①各项性能参数先进，起升高度高，工作幅度大，作业空间大，使用效率高。

②起升机构采用电磁离合器换挡变速。同时，采用带涡流制服动器的电动机，使得起升机构获得理想的起升速度及载荷的慢就位。

③各种安全装备齐全，具有自销、自保、报警等多种功能，使用安全，维修方便。

二、塔吊安装所需设备

1、塔机中心位置布置

本工程根据施工实际情况，需安装1台塔吊使用，施工塔吊设置在5#楼和4#楼中间装置。

2、塔机基础

塔吊承台基础采用钢筋混凝土：平面尺寸5000×5000mm，厚度1280mm，采用C25混凝土，内配Φ20双层双向钢筋，塔机基础顶面标高为裙房负四层地面板底标高，在塔吊基础施工时预埋基座螺栓。

固定附着式起重机的基础是确保塔机安全检查的必有条件，在附着之前为独立式使用。所以对基础要求较高，必须严格按厂家提供的技术资料和要求对基础进行计算和施工。

3、安装所需机具、工具的配置

QY12汽车吊1台、枕木、足量的铁丝、钢丝绳吊索、绳扣卸扣等常用工具、活动扳手、锤子、钳子、加力杆、锯弓、扭力扳手、全站仪一台、水准仪一台、开口扳手、梅花扳手、凿子等工具。

4、安装工艺流程（安装步骤）

安装十字梁、底架吊装底节、爬升架吊装标准节

吊装液压油泵连接泵站与油缸之间的液压软管吊装回转总成

安装塔帽安装司机室组装、吊平衡臂组装、吊装起重臂顶升作业斜撑安装及压重自检及各安全装置调试

试运转。

5、当塔机安装完毕，经调试运转正常后，应认真全面地检查一遍，并由本公司设备装备部、生产技术部、质安部组织验收，合格后方准投入使用。

三、塔吊安装

(一)立塔

1引言

熟读说明书，以便正确迅速架设塔机，达到可顶升加节的位置。立塔时需用QY12汽车吊一台。合理安排塔机安装人员，妥善协调各种安装和组装步骤，来往通道及组装现场之间的关系，将使用汽车吊的时间减至最少。

2立塔的注意事项

1、塔机安装工作应在塔机最高处风速不大于8m/s时进行。

2、必须遵循立塔程序。

3、注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当、质量可靠的吊具。

4、塔机各部件所有可拆的销轴，塔身连接螺栓、螺母均是专用特制零件。

5、必须安装并使用保护和安全措施，如扶梯、平台、护栏等。

6、必须根据起重臂长，正确确定配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂安装一块2.32t的平衡重，但严禁超过此数量。

7、装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。

8、标准节的安装不得任意交换方位，否则无法进行。

9、塔机在施工现场的安装位置，必须保证塔机的最大旋转部分如吊臂、吊钩等离输电线5m以上的安全距离。

10、准备辅助吊装设备、枕木、索具、绳扣等常用工具。

11、塔机安装场地的参考尺寸，详见附图。

12、顶升前，应将小车开到规定的顶升平衡位置，起重臂转到引进横梁的正前方，然后用回转制动器将塔机的回转锁紧。

13、顶升过程中，严禁旋转起重臂或开动小车使吊钩起升和放下。

14、标准节起升（或放下时），必须尽可能靠近塔身。

3接电源及试运转

当整机按前面的步骤安装完毕后,检查塔身的垂直度,允差为1/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转。检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态。是否与结构件有摩擦，所有不正常情况均应予以排除。

如果安装完毕就要使用塔机工作，则必须按有关规定的要求调整好安全装置。

4顶升加节

4.1顶升前的准备

1、按液压泵站要求给其油箱加油。

2、清理好各个标准节，在标准节连接处涂上黄油，将待顶升加高用的标准节在顶升位置时的吊臂下排成一排，这样能使塔机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。

应该强调：必须先装7节加强标准节后，再装普通标准节，顺序绝不能颠倒。

3、放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。

4、将吊臂旋转至顶升套架前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油矩正好位于平衡下方）。

5、在引进平台上准备好引进滚轮，套架平台上准备好塔身高强螺栓。

4.2顶升前塔机的配平。

1、塔机配平前,必须先将小车运行到参考位置,并吊起一节标准节或其它重物，然后拆除下支座四个支脚与标准节的连接螺栓;

2、将液压顶升系统操纵杆推至"顶升方向",使套架顶升至下支座支脚刚刚脱离塔身的主弦杆的位置;

3、通过检验下支座支脚与塔身主弦杆是否在一条垂直线上,并观察套架8个导轮与塔身主弦杆间隙是否基本相同,检查塔机是否平衡。略微调速小车的配平位置,直至平衡。使得塔机上部重心落在顶升油缸梁的位置上。

4、起重臂小车的配平位置,可用布条系在该处的斜腹杆上作为标志,但要注意,这个标志的位置随起重臂长度不同而改变,事后应将该标志取掉。

5、操纵液压系统使套架下降,连接好下支座和塔身标准节间的连接螺栓。

4.3顶升加节

4.3.1顶升前的准备工作

1、将一节加强标准节或普通标准节(统称标准节)吊至顶升套架引进横梁的正上方,在标准节下端装上四只引进滚轮,缓慢落下吊钩,使装在标准节上的引进滚轮比较合适地落在引进横梁上,然后摘下吊钩。

2、将小车开至顶升平衡位置。

3、使用回转机构上的回转制动器,将塔机上部机构处于制动状态,并不允许有回转运动。

4、卸下塔身顶部与下支座连接的8个高强螺栓。

4.3.2顶升作业

1）将顶升横梁定在标准节踏步的圆弧槽内（要设专人负责观察顶升横梁两端销轴都必须放入圆弧槽内），开动液压系统使活塞杆伸出，将顶升套架及其以上部分顶起，顶起略超过半节标准节高度后，使顶升套架的爬爪搁在标准节的上一级踏步上。确认两个爬爪准确地挂在踏步顶端后，将油缸活塞全部缩回，提起顶升横梁，重新使顶升横梁顶在标准节上的上一级踏步上。再次伸出油缸，将塔机上部结构再顶起略超过半节标准节高度，此时塔身上方恰好能有装入一个标准节的空间，将顶升套架引进横梁的标准节引至塔身正上方，稍微缩回油缸，将新引进的标准节落在塔身顶部，并对正，卸下引进滚轮，用12件或8件M36的高强度螺栓（每根高强螺栓必须由两个螺母）将上下标准节连接牢靠（预紧力矩不小于1700KN·M）。

再次缩回油缸，降下支座落在新的塔身顶部上，并对正，用8件M36的高强度螺栓将下支座与塔身连接牢靠，每根高强度螺栓必须有两个螺母，即完成一节标准节的加节工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。为使下支座顺利的落在塔身顶部，并对准连接螺栓孔。在缩回油缸之前，可在下支座四角的螺栓孔内从上往下插入四根（每角一根）导向杆，将下支座落下。

顶升过程的注意事项：

(1)塔机最高处风速大于8m/s时，不得进行顶升作业。

(2)顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动住，小车必需停在规定的顶升配平位置。

(3)若要连续加几节标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下支座必须有8个M36的螺栓连接，唯有在这种情况下，允许这8根螺栓每根只用一个螺母。

(4)所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正。

(5)在下支座与塔身没有用M36螺栓连接好之前，严禁吊臂回转、小车变幅和吊装作业。

(6)在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，将下支座落在塔身顶部，并用8件M36高强螺栓将下支座与塔身连接牢靠后，再排除液压系统的故障。

2)塔机加节达到所需工作高度（但不超过独立高度）后，应旋转起重臂至不同的高度，检查塔身各接头处，基础地脚螺栓的拧紧问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根弦杆从下到上的所有螺母拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。

3)如工作高度超过独立工作高度时，需进行塔身附着。

附着装置由四套框梁和四根内撑杆组成，四套框梁由24套M20螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架，附着框架四顶点处有四根撑杆与之绞接，四根撑杆应保持在同一水平内；通过调节螺栓可以推动内撑杆固定塔身。

(1)附着架按照塔机中心线距离设置，若实际使用时与设计值不符,必须与制造商联系;撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。附着架间距应按照生产厂家提供技术资料设置。

(2)先将附着框架套在塔身上、并通过四根内撑杆将塔身的四根主弦杆顶紧、及与塔身的腰杆连接好；通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接。

(3)每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上。但在安装附着框架和内撑杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度。允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。

(4)附着撑杆上允许搭设供人从建筑通向塔机的跳板，但严格禁止堆放重物。

(5)附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力

以及影响附着点强度的钢筋混凝土骨架的施工日期等因素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化。

(6)安装附着装置时,应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的5/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。

(7)附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、内撑杆的连接必须可靠。内撑杆应可靠地将塔身主弦杆顶紧，并与塔身的腹杆夹紧、各连接螺栓应连接好。各调节螺栓调整好之后，应将螺母可靠地拧紧。开口销应按规定张开，运行后经常检查是否发生松动，并及时进行调整。

5、投入使用前的工作

塔机投入使用前的工作，是为了保证塔机能正确操纵，并在安全条件下运行。这些工作主要是：对塔机部件的检查及调试各安全装置。

5.1部件检查

为了检查架设工作的正确性和保证安全动转，应对塔机各部件进行一系列试运转和检查工作。

拆除基层施工方案【篇8】

随着城市建设的不断发展，许多老旧桥梁开始出现疲劳和损坏现象。为确保城市交通的顺畅和人民生命财产的安全，对这些老桥进行拆除和重建成为当务之急。但是，老桥拆除施工是一项复杂而又关键的工程，需要精心策划并依据详细的施工方案进行。

一、前期准备工作

在进行老桥拆除施工之前，必须进行细致的前期准备工作。需要组织相关人员，包括工程师、技术人员、施工队伍等，构建一个高效的工作团队。必须制定详细的工程方案，包括拆除方法、施工时间、施工步骤等，以保证施工的顺利进行。同时，还需要进行现场勘测和测量，确保施工的准确性和安全性。

二、拆除方法选择

老桥拆除的方法有多种选择，包括爆破拆除、机械拆除和手工拆除等。根据具体情况，应根据桥梁的尺寸、结构以及周围环境等因素，选择最合适的拆除方法。例如，如果老桥环境复杂，周围建筑物密集，爆破拆除可能会引发安全风险，这时机械拆除或手工拆除可能更加适合。拆除方法的选择必须在专业团队的指导下进行，确保施工过程的顺利进行和安全性。

三、拆除施工步骤

老桥拆除施工需要按照一定的步骤进行，以确保施工的顺序和安全。应进行临时交通疏导工作，确保周围交通的正常进行。在拆除前应进行结构加固和支撑工作，以保证拆除过程中的稳定性。可以按照拆除方案选择的拆除方法进行实际操作。如果是机械拆除，需要选择合适的设备，并进行操作培训和技术指导。在拆除过程中，应不断检查桥梁的承重情况和周围的安全风险，避免意外事件的发生。将拆除的桥梁及时清理干净，确保施工现场整洁，为后续重建工作打下基础。

四、安全措施和环保要求

老桥拆除施工中，安全和环保是最重要的关注点。必须严格执行相关的安全规范和流程，确保工人和周围环境的安全。在拆除过程中，应进行监测和预测，以确保没有危险情况发生。同时，也要注意噪音、粉尘和废弃物的处理，采取合适的措施减少对周围环境的污染。

老桥拆除施工是一项复杂而又关键的工程，在进行拆除之前必须进行详细的策划和准备工作。拆除方法的选择要根据实际情况进行，施工步骤要按照工程方案进行操作，并严格遵守安全和环保要求。只有做好每个环节的工作，才能确保老桥拆除的顺利进行，为城市交通和人民生活提供更加安全和便利的条件。

拆除基层施工方案【篇9】

近年来，随着城市发展的迅猛和交通流量的增加，许多旧的道路已经无法满足现代交通的需求。为了改善道路状况并提升交通效率，道路拆除施工成为了各大城市的一项重要工程。在拆除工程中，制定详细且生动的施工方案就显得至关重要。本文将从不同方面详细介绍道路拆除施工方案。

我们需要进行道路拆除前的准备工作。这包括了调查、勘测、评估和规划。我们需要派遣专业团队去实地勘测道路情况，确定拆除范围和施工难度。同时，还需要评估拆除对周边环境和交通流量的影响，制定合理的交通疏导方案。根据调查和评估的结果，我们能够制定出详细的施工计划和时间表，确保拆除工作的顺利进行。

我们需要考虑到拆除过程中可能遇到的问题和挑战。道路拆除通常会涉及到与地下管线、电缆等相关设施的交叉，因此需要与相关部门进行充分的沟通和协调。在施工过程中，需要采取适当的措施和使用合适的设备，确保拆除工作的安全和高效进行。如果有需要，我们还应该与周边居民进行沟通和解释，以减少对他们的不便和困扰。

在拆除过程中，我们还需要采取一系列的安全措施。我们需要设立警戒线和标志，以防止无关人员进入施工区域。同时，施工现场应设立必要的警示牌和安全指示牌，提醒施工人员和行人注意安全。在拆除过程中，应配备专业的工作人员进行监督和指导，确保拆除工作符合安全标准。

有效的噪音和粉尘控制也是道路拆除的重要环节。拆除工作通常会产生噪音和粉尘，对周边环境和居民的生活造成一定的影响。我们可以通过封闭施工区域或者使用降噪设备来减少噪音的传播。同时，施工过程中可以使用喷雾系统来控制粉尘的产生和扩散，确保空气质量符合标准。

道路拆除施工完成后，我们还需要进行相关的检查和整理工作。这包括清理工地垃圾、修补被损坏的道路、恢复周边环境等。在整理工作中，我们应该注重细节，确保整个道路拆除工程能够达到预期的效果。

道路拆除施工方案的制定涉及到众多的环节和细节。只有在充分考虑到各种可能的问题和挑战，并采取适当的措施，在与相关部门和居民的积极互动中，才能确保道路拆除工作的顺利进行。通过精心的规划和认真的施工，我们相信未来的道路将更加安全和便利，为城市发展带来更大的活力。

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拆除施工方案必备

在笔者看来，" 拆除施工方案 "是许多文章中值得细细品味的一篇。为了更方便地访问，请将本网页的链接加入到浏览器收藏夹中。计划事前预先规划，如果没有预先规划，就会白费功夫。根据上级领导的任务要求，制定计划是非常重要的一步。领导将根据提交的工作方案整合并选择最优方案。方案的执行将提升我们在完成工作后获得的成就感。

拆除施工方案 篇1

一、工程概况

项目名称：葫芦岛市纪委监察局办公楼改造维修工程

拆除项目：室外造型墙

工期要求：严格按照甲方要求按期完成

二、施工难点

（1）本工程是原龙湾渔村改造成纪委办公楼工程，原工程已经闲置十多年，安全、消防工作是本工程中非常重要的工作，因此我项目部将建立一套行之有效的安全管理体系及施工措施，确保施工人员及工作人员的安全，确保工程的拆除工作，在工期内顺利完成，为装饰装修工程的顺利开展奠定基础。

（2）拆除工作势必造成相对较大的噪声和震动，为了减少对学校人员及周围居民的正常工作与休息，我项目部将严格执行拆除时间上的要求。

（3）本次拆除工作要在规定的时间内完成，这就要求我们采用合理的施工安排，拆除流程以及拆除方法，保证在规定时间内将全部楼层内的全部拆除项目顺利完成。

（4）本工程拆除项目不多，但渣土运输是一大难点，势必会对道路产生影响，除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。

（5）每天施工完毕后对运输使用的道路进行清扫，以保证街面卫生的清洁，不影响该地区的卫生环境。

拆除施工方案 篇2

围墙拆除施工方案

在某些城市或社区，围墙已经成为常见的景象。然而，在一些公共场所中，为了更好地利用公共空间而拆除此类围墙也变得越来越普遍。围墙的拆除施工要求不仅需要考虑安全和经济性，还要遵循环保和城市规划的要求。下面将基于这些原则，从以下几个方面介绍围墙拆除施工的方案。

一、方案准备

在拆除围墙之前，必须建立一个完整的方案来确保项目的顺利进行。这个方案应包括以下内容：

1. 拆除期间的交通管制计划

如何保证市政交通的安全，考虑如何避免进入施工区域的车辆和行人对拆除施工的影响。

2. 围墙拆除位置的安全评估

应对拆除位置进行风险评估，确定工人是否需要使用保护设备，以及拆除围墙时是否需要采取特殊的防护措施，例如：防护网或防护栏杆等。

3. 项目计划

制定一个详细的项目计划，包括开始和结束日期，计划拆除的阶段和工期等内容。

4. 环保考虑

在整个拆除过程中，要确保合理地处置所有废弃材料和垃圾，特别是处理围墙拆除后的残留物。环保考虑应是整个工程的重要组成部分，贯穿整个拆除过程。

二、施工方案

拆除工程的施工方案应包括以下步骤。

1. 人员准备

在拆除过程中，必须采取必要的措施，确保所有施工人员的安全。必须确保所有员工都拥有正确的专业技能，遵循适当的安全标准。

2. 用具准备

为了使拆除施工工作安全高效，必须使用适当的工具和设备，如：挖掘机、保护栏杆、防护网、切割和拆卸工具等。选择合适的工具和设备将确保快速、安全地完成拆除工程。

3. 拆除围墙

在拆除围墙时，必须根据围墙的类型和结构选择合适的方法。拆除工程可以涉及分块或分段拆除，也可以采用注重细节的手工拆除方法。将避免伤害周围的元素和物品损坏。

4. 材料处置

完成拆除施工后，所有剩余的材料必须根据环保和城市规划要求进行处理。如对于墙体材料，应经过合理处理后送往专门的垃圾场处理。

三、安全和保护措施

在施工过程中，必须采取必要的安全和保护措施，以减少对周围的人，车辆和物体的危害。市政交通必须受到特定的注意。采用适当的防护措施、保护栏杆等工具、指示牌和交通管制将使整个拆除过程更安全、更高效、更有组织性。

四、拆除机器和设备维护

在拆除工程之前和之后，必须定期对钢筋切割机和其他机器设备进行维护和保养。这将确保在施工期间机器和工具能够正常运行。此外，对现场工作人员进行培训，提高其对机器和设备使用的技能。

五、总结

通过有效的方案准备和适当的实施，围墙拆除施工将成为一个高效的过程，且不会对周围环境和人员造成过多负担。其生动具体、系统规范的拆除方案思路自然能够变成一条对于市政城建领域的有效参考，不单单是在简单的拆除工程中有用，当需要拆除更为复杂的和庞大的城市建筑物时，此方案也可以成功运用。

拆除施工方案 篇3

景信商务楼工程位于华山路1532号，建筑面积19000平方米，地下三层，地上12层，为框架-剪力墙结构。工期为500天；

安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明工地”、“标化工地”的根本要求。为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及现任分工如下：

结合本工程结构形式、实际施工特点，外脚手架采用落地式双立杆外脚手架。外脚手均为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求三层同时作业。根据设计单位提供的顶板承受极限值（活荷载5KN/m2）、恒荷载6KN/m2）。

本工程外脚手架直接坐落在地下室顶板，基础底座下设置槽钢垫板，

3.1.2立杆：

脚手架下面30米采用双排双立杆，上部采用双排单立杆。立杆顶端高出结构女儿墙1.5m，立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点距离不大于60cm。

3.1.3大横杆：

大横杆置于小横杆之上，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6.0m，同一步大横杆四周要交圈。

大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。

3.1.4小横杆：

每一立杆与大横杆相交处(即主节点)，都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1—2根小横杆，其最大间距不大于75cm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于lOcm；伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。

3.1.5纵、横向扫地杆：

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆上方的立柱上。

3.1.6剪刀撑：

脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。

剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角保持在45°—600之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。

拆除施工方案 篇4

地面拆除工程施工方案

序言：

随着城市发展和建筑物更新换代的需要，地面拆除工程已经成为了一个常见的施工项目。地面拆除工程的目的是将已经老化、破损或者不再使用的建筑物、道路等地面结构进行拆除，为新的建筑物或者城市规划项目提供空间。本文将详细介绍地面拆除工程的施工方案，并且从详细的步骤、材料选择、机械设备使用等方面进行阐述。

一、施工前准备工作

1. 详细调研：拆除工程前，必须进行详细的调研工作。对于拆除对象进行坚固度、地下管线、周边环境等方面的调查，以确保拆除过程中不会对周边环境造成严重的影响。

2. 制定拆除方案：根据实际调研情况，制定合理的拆除方案。拆除方案应包括拆除的具体步骤、材料选择、拆除工期等详细信息。同时，拆除方案应经过相关部门的审核和批准。

二、拆除步骤及方法

1. 封锁现场：在拆除工程开始前，要设置合理的封锁措施，防止人员和设备进入并造成人员伤亡和设备损坏。

2. 拆除建筑物：对于需要拆除的建筑物，可以选择手动拆除或者机械拆除。手动拆除适用于小规模建筑物，采用人工敲击、切割等方式进行。而机械拆除更适用于大规模建筑物，可以使用拆除机、破碎锤等设备进行拆除。在拆除过程中，应特别注意安全，保证周边环境及人员安全。

3. 清理现场：拆除完成后，应及时清理现场。将拆除产生的建筑垃圾、杂物等进行分类处理。可以选择回收利用或者垃圾处理站进行处理。

三、材料选择及使用

1. 工具选择：根据不同的拆除工程，选择适合的工具。手动工具如敲击棒、撬棍、切割机等，机械工具如拆除机、破碎锤等。

2. 安全设备：拆除工程中，安全设备的使用至关重要。如头盔、护目镜、防护手套、安全带等。

3. 防尘措施：为了保护施工人员和周边环境，拆除工程中应准备合适的防尘设备，如防尘口罩、喷雾装置等。

四、机械设备的选择及使用

1. 拆除机：根据拆除对象的不同，选择合适的拆除机。可以选择挖掘机、装载机等。在选择拆除机械时，要根据工程规模、拆除对象的大小和重量进行选择。

2. 破碎锤：破碎锤是一种常用的机械设备，可有效实施建筑物的拆除。根据拆除对象的不同，选择合适的破碎锤。在使用破碎锤时，要了解破碎锤的使用方法和注意事项，确保施工人员的安全。

结论：

地面拆除工程施工方案的制定和执行需要充分考虑施工的安全性、效率性和环境保护等因素。只有在严格按照施工方案进行操作，选择适当的材料和机械设备，加强现场监管和安全意识，才能保证拆除工程的质量和顺利完成。此外，合理的材料分类和垃圾处理也是保护环境的重要环节。希望本文所详述的地面拆除工程施工方案能够为相关从业人员提供参考和指导，确保地面拆除工程的安全施工。

拆除施工方案 篇5

伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司

世纪名门四标段住宅楼

模板安装与拆除安全施工方案伊犁金鑫建筑工程有限责任公司

2010年6月5日

伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司

一、工程概况

伊犁鑫合房地产开发世纪名门世纪名门底商住宅A座、B座、C座、D座、E座、F座、15#、16#、23#住宅楼建设地点位于伊宁市新华西路路17巷，建筑类别民用建筑，耐火等级为二级。底商住宅A座楼建筑面积为4806.59m2,六层底框砖混结构，4个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅B座楼建筑面积为3997.12m2,六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅E座楼建筑面积为3499.85m2,六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅C座楼建筑面积为3997.12m2,六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅D座楼建筑面积为2701.25m2,六层底框砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。底商住宅F座楼建筑面积为4015.19m2,六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。

15#住宅楼建筑面积为3605.73m2，六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。16#住宅楼建筑面积为3826.58m2，六层砖混结构，3个单元，建筑物总高度18.55米。23#住宅楼建筑面积为5301.29m2，六层砖混结构，4个单元，建筑物总高度18.55米。

模板施工方案编制依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）等。

二、模板安装概况

本工程模板需用量较大，构造柱、梁底用木模，侧模用胶合板模。支撑采用φ100ｍｍ圆木，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用钢管通长上下卡牢，既能保证不走模，又能保证柱轴线不位移，柱间距不大于600ｍｍ用短钢管卡牢。梁板支撑用满堂φ100ｍｍ圆木，为保证梁柱断面尺寸，梁柱内设直径6.5ｍｍ钢筋，两端焊铁板打孔拉杆，梁底模起拱高度0.3％ 。

三、模板安装前的准备工作

1、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操

伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司

作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

2、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

3、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，•未经修复的部件不得使用。

4、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。

5、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

6、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，•竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。

四、模板安装安全技术措施

1、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

2、配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，•并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

3、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板，支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

4、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、•横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

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5、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。

6、下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。

7、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

8、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

9、支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M高度的垂直允许偏差为15mm。

10、当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25MM。

11、满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

12、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

13、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

14、墙模板在未装对接螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态。

15、安装墙模板时，以内、外墙角开始，向相互垂直的二个方向拼装，连接模板的U形齿要正反交替安装，同一道墙的两侧模板要同时组合，以确保模板安装时的稳定。

16、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

17、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

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18、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

五、模板拆除安全技术措施

1、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

2、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

3、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，•先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。

7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口1m以内堆放，并随拆随运。

11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意：

（1）在拆除2m以上模板时，要搭脚手架或操作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。

（2）严禁在同一垂直面上操作。

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（3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。

（4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。

（5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。

12、每人要有足够工作面，数人同时操作时要明确分工，统一信号和进行。

六、模板的运输、维修与保管

1、钢模板运输时，不同规格的模板不得混装，并必须采取有效措施，•防止模板滑动。

2、钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，•对变形及损坏的钢模板及配件应及时修理校正，并宜采用机械整形和清理。

3、对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。

4、钢模板宜放在室内或敞棚内，模板的底面应垫离地面100ｍｍ以上，露天堆放时，地面应平整，坚实，高度不超过2米。

七、设计计算书

矩形梁模板和顶撑计算 1.底板计算 (1)底板计算

抗弯强度验算

计算底模承受的荷载:梁的底模设计要考虑四部分荷载，模板自重，新浇砼的重量，钢筋重量及振捣砼产生的荷载，均乘以分项系数1.2,设底模厚度为4mm。

底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M 砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M 钢筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M 振捣砼荷载 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M 根据《砼结构工程施工及验收规范》的规定，设计荷载值要乘以Ｖ 6

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＝0.90•的折减系数，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m (2)验算底模抗弯承载力

底模下面顶撑间距为0.6米，底模的计算简图是一个等跨的多跨连续梁，因为模板长度有限，一般可按四等跨连续梁计算，查静力计算表得: L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m 按下列公式验算 Ｍmax /W n≤kf m Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2

Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2 Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2 满足要求 (4)挠度验算

验算挠度时，采用荷载标准值，且不考虑振捣砼的荷载 q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（1／12）×250×403﹜=•0.37MM 允许挠度为h/400=600/400=1.5mm>0.37mm 满足要求

2、侧模板计算

（1）侧压力计算，梁的侧模强度计算，•要考虑振捣砼时产生的荷载及新浇砼对模板侧面的压力，并乘以分项系数1．2。 采用内部振捣器时，新浇筑的普通砼作用于模板的最大侧压力：

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Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2 F=24H=24×0.55=13.2KN/M2 选择二者之中较小者取F=13.2KN/M2 振捣砼时产生的侧压力为4KN/M2 总侧压力q1=1.2(13.2+4)=20.64KN/M2 化为线荷载q=0.6×0.9q=11.15KN/M (2)验算抗弯强度

按四跨连续梁查表得: Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486 钢模板静截面抵抗矩为5.94CM3 所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2 A3钢的抗弯强度设计值为200N/MM2>81.82N/MM 2 满足要求 (3)抗剪强度验算

Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2 A3钢抗剪强度设计值为125N/MM2>5.99N/MM2 满足要求 (4)挠度验算

q=0.6×(13.2+4)=10.32kn/m Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM [W]=450/400=1.13MM>0.24MM 3.顶撑计算

钢楞选择直径48×3.5mm的钢管，间距0.6m,在3.6M•高度的中间纵横各设两道水平支撑。 L0=3.6/3=1.2m 8

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i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM λ=L0/i=1600/15.79=101.33 (1)强度验算

已知N=4.38/2×0.6=1.315KN N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2

因为λ=101.33 查表得稳定系数 ф=0.628 N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2

4、插销抗剪强度验算

N/2A0=7.73×0.75/[2×(3.14×122/4]=7.73×0.75/(2113)=25.6N/mm2长细比λ=UL/i2(L为钢支柱长度i2为套管回转半径mm) 换算系数U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管贯性矩）/I1（插管贯性矩） ─ 等效弯矩系数 =1.0 Mx ─ 偏心弯矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm Wix─ 钢支柱截面抵抗矩(mm3) E ─ 钢柱弹性模量(N/mm2) E=2.06×105N/mm2 9××伊 犁 金 鑫 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司d1 ─ 套管直径d1=48mm d2 ─ 插管直径d2=43mm 其余的梁、柱的模板和支撑计算与上述方法相同，在此不作详细计算。 fc──木材顺纹抗拉强度设计值 fv──木材顺纹抗剪强度设计值 fm──木材抗弯强度设计值Mmax──最大弯矩 W──净截面抵抗矩 Vmax──最大剪力 τmax──最大剪应力 ω──受弯构件挠度 i──回转半径 η ──长细比 An──净截面面积ф ──轴心受压构件稳定系数

拆除施工方案 篇6

一、施工顺序

施工顺序：原则“先上后下、先里后外、先非承重后承重结构”“应先拆次要结构，后拆承重支柱和横梁”。1、拆除分两个工作区室外造型墙，从上往下顺次拆除。

2、拆除物品先后顺序是室外造型墙。

3、从楼上往楼下搬运、装车外运。

4、清理各层遗留物及垃圾等。

5、清理现场、竣工验收。

二、主要方法：

1、墙体拆除：室外造型墙拆除，要按顺序设置四个作业面，每个作业面严格按要求搭设双排脚手架（脚手架搭设及拆除祥见施工组织设计），先用机械拆除，然后局部需要人工配合拆除，墙内梁体构件切断成2米后，用吊车进行吊拆。需要注意的是：风速10m/s以上时应停止吊拆；雨天原则上不进行吊拆；要配备有经验的吊拆人员；吊拆用具、钢丝等要经常检查其强度和疲劳度。

2、废旧物品运输

一般情况下当天拆除后晚上运，要求当天拆的物品当晚要基本运完，尽可能的不要给现场留有物品，更不能给拆除现场以外的地方存放物品。

除按规定拆除时间施工外，所有块装材料及散装物品均装袋进行外运。拆除垃圾运输采用垃圾道及电梯装运交叉进行。垃圾道口有专人负责清理，以免堵塞洞口。

第六章防震、减少噪音措施

1、本工程大多采用性能好、噪音低、振动小的机具及设备。

2、不破坏任何主体结构及其他保留物。

3、运输车辆在场区及居民区行驶速度控制在5公里/小时内，禁止鸣笛、哄油门。

4、人员在施工其他场所或经过时，禁止大声喧哗。

5、装卸物品时轻拿轻放。

6、拆除作业时，一律由上而下，逐层拆除，禁止整堵墙面或大块从高处倒塌，绝对禁止从建筑物下方掏空使建筑物整体倒塌。

拆除施工方案 篇7

东环路改造为现有高速公路昆仑大道立交工程的一期工程

方案建设单位：南宁市纵横倍建设投资****

监理单位：重庆兴宇工程建设监理****

建设单位：中铁十一局集团公司****

编制日期：2017年11月20日

东环路改造为现有高速公路昆仑大道立交工程的一期工程

活动板房搭设及拆除施工

方案建设单位：南宁市纵横倍建设投资****

监理单位：重庆兴宇工程建设监理****

建设单位：中铁十一局集团公司****

编制日期：2017年11月20日

一、工程概况1

二、编制依据1

三、搭设施工程序1

四、集装箱房现场组装与吊装2

五、防火与配备3

六、验收4

七、使用与维护4

八、拆除与**6

1、工程概况

1、本项目在昆仑大道立交工程范围内，主要建设活动板房住宿及办公一体化临时设施,约1800m2,搭设临时活动板房共2层，主要由a级防火集装箱22个，a级防火二通集装箱、三通集装箱各6个，**5人卫生间集装箱2个及相应配套设施，集装箱由专业厂家统一发货，吊运至施工现场拼装，加固达到验收条件后方可入住。

二 、编制依据

2.1 、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393条

2.2 、《临时建(构)筑物应用技术规范》dgj08-114-2005

2.3 、《施工现场临时用电安全技术规范》jgj46-2005

2.4 、《建设施工高处作业安全技术规范》jgj80-91

2.5 、《建筑结构设计统一标准》gbj68-84

2.6 、《钢结构设计规程》gbjl7-88

2.7 、《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》cecs-102

2.8 、《轻钢结构规程》dbj08-68-97

2.9 、《建筑钢结构焊接规程》tgt81-91

2.10、《建筑抗震设计规范》gbjll-89

三、搭设施工程序

3.1 、施工前准备

3.1.1施工前认真组织有关技术，施工人员进行图纸、会审和技术交底。

3.1.2、查看现场三通一平的情况，对现场的生活用水、污水排放等确保畅通，各种构件及板材的堆放场地应高出路面locm，以防积水。

3.1.3、根据本工程的实际施工需要，现场需接通220v电源，计算好所需要足够的电源线，作好分配电箱的接电工作，生活用水就近接入市政居民用水。

3.1.4确定进场后运输车辆的路线和材料堆放地点，保证道路畅通，不影响施工。

3.1.5、对土建基础的平面尺寸及水平进行测量、复核，确保工程施工顺利进行。

3.2、 基础结构构造

3.2.1基础宽度为600 mm，深度为500 mm；

3.2.2条。垫层为100mm厚素混凝土；

3.2.3条。砖条形基础宽度为500毫米-240mm，厚度为380mm；

3.2.4条。地圈梁宽度240mm，厚度120mm；

3.2.5条。在每个移动房间的地圈梁四角预埋loomm×100mm×8mm钢板。

3.2.6、 200宽四周设置排水沟坡向就近雨水井排放，坡度为1%，最低深度为150。

四、集装箱房现场组装与吊装

4.1 、基础复查

根据图纸及设计要求为依据，进场后安装工对基础尺寸要进行复查。其验收内容主要包括：基础中心位移偏差，基础标高偏差，预埋件位置偏差，间距、跨距复查及基础外观等其它质量指标的检查认定，全部合格后方可进行下道工序。

4.2、组装

本工程集装箱活动房均为独立单间，组装成二层多间的集体宿舍形式,将一间活动房吊装叠在另一间上面，上下二间叠装在一起通过角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.3、吊装运输

单室集装箱房在工厂加工成成品后，由运输车辆运至本工程施工现场，再由汽车吊吊装至指定位置。

吊装时采用四根钢丝绳在角上的4个角钢缀板用螺栓固定。

4.4 、楼梯栏杆安装

安装楼梯和栏杆，要求栏杆平直和栏板连接牢固，楼梯踏步采用花纹钢板，楼梯不能有晃动，楼梯与山墙固定，栏杆板用75mm自功螺丝与楼梯固定。

4.5、检查、验收及使用

4.5.1条。在隐蔽工程和活动室安装过程中，应做好所供构件的质量检验评定表，并在验收时做为资料提供；

4.5.2对不符合标准和安装不规范的，应及时采取整改措施，并做好验收记录；

4.5.3、搭设完毕后，由搭设单位进行自检，合格后报使用单位，经使用总包单位验收确认符合使用条件后，方可投入使用；

4.5.4在使用过程中，应经常检查和维护。

五、防火与配备

5.1、本居住式集装箱房是由自身具有防火、绝热性的岩棉、矿渣棉的彩钢板加工制作。

5.2、场地内的集装箱房间距、消防通道的布置、防火间距、消防楼梯的数量与布置，灭火器的布置位置与数量等均符合《施工现场临时建筑物技术规范》（jgj/t188）和《临时性建（构）筑物应用技术规程》（dgj08-114-2005）的相关要求。

5.3、集装箱房周边应设有消防通道，宽度不得小于3.5m,使用功能作为宿舍时耐火等级为a级，最大层数2层，最大允许长度100m，每层最大允许面积1200㎡；

5.4、防火间距：场地远离各类危险物品，距离易燃、易爆危险品仓库的间距应大于25m，保证临时设施的安全使用及保护。

5.5条。安全疏散：当集装箱间为两层时，应设置两层疏散楼梯，且该疏散楼梯距疏散楼梯的距离不大于20m；疏散楼梯、走道宽度不小于1m；走廊外栏杆高度不应小于1

05m；室外疏散楼梯的扶手高度，距台阶前缘不小于1.1m

六、验收

6.1条。安装完成后应进行一次验收。

6.2、验收质量按《施工现场临时建筑物技术规范》（jgj/t188）附录c规定执行。

6.3质量验收应提供下列文件：

6.3.1设计图纸及施工方案

6.3.2原材料、构配件质量证明书、复验报告、验收记录；

6.4、集装箱房

6.4.1各分项工程质量符合质量标准；

6.4.2质量控制资料等资料齐全；

6.4.3安全性、功能性检验和复检结果符合要求。

七、使用与维护

7.1、使用

7.1.1临时建筑物的使用应建立健全安全、卫生防疫、消防、生活设施使用、生活管理等各项管理制度。

7.1.2活动房应按照使用说明书的规定使用。

7.1.3活动房超过设计使用年限时，应对房屋结构和围护进行全面检查，并对安全性能进行评估，合格后方可继续使用。

7.1.4定期对生活区居民进行安全、治安、消防、卫生防疫、环境保护等方面的宣传教育。

7.1.5应建立临时建筑防台防汛等灾害的应急预案，在风暴、洪水、雨雪来临前，组织全面检查，并应采取可靠的加固措施。

7.1.6集装箱房在使用过程中，不得改变原设计的使用功能。楼面使用荷载不应超过设计值。当楼板的使用荷载超过设计值时，应进行结构安全评估。

7.1.7集装箱房在使用过程中，不得擅自开洞、钻孔或改变结构，不得擅自拆除隔墙和围墙构件。

拆除施工方案 篇8

房屋拆除工程施工方案

引言：

随着城市的发展，旧房拆除重建已经成为了必不可少的环节。合理规划和执行房屋拆除工程施工方案，对于保证施工进度、确保施工质量以及保障施工安全至关重要。本文将详细介绍如何制定一份完备的房屋拆除工程施工方案。

一、背景与目的

1.1 背景：

说明背景，阐述拆除工程的重要性，如旧建筑存在安全隐患，需要进行拆除等。

1.2 目的：

明确拆除工程的目的，如拆除旧建筑为进行新建、城市改造等。

二、工作范围

2.1 详细描述拆除范围：

具体说明需要拆除的房屋、建筑物、设施等范围，如拆除旧四合院、附属小楼及围墙。

2.2 描述施工环境：

对施工环境进行描述，包括周边道路、楼层结构、邻近住户等，以便进行安全评估。

三、施工步骤

3.1 前期准备工作：

包括调查勘察、环境评估、设计制定、手续办理等。

3.2 安全防护措施：

具体说明施工中需采取的安全防护措施，如搭建安全围护网、设置警示标志、疏散通道规划等。

3.3 拆除工程实施：

详细描述拆除过程，包括设备准备、临时支撑处理、逐层拆除等步骤，确保施工安全。

3.4 废弃物处理：

描述废弃物的分类、运输和处理方式，强调环保要求。

3.5 现场清理：

说明对拆除后的现场进行清理与平整，恢复正常使用环境。

四、施工技术与方法

4.1 设备选择：

具体介绍拆除工程所需的主要设备，并对每种设备的适用情况进行说明。

4.2 拆除机械操作技术：

详细说明机械操作技术，如使用拆除斗、吊机、钢丝绳等进行拆除，确保操作安全与高效。

4.3 人工拆除技术：

对于无法机械拆除的部分，提供人工拆除技术指导，如人工使用破拆工具进行拆除。

五、施工资源与时间计划

5.1 施工资源：

明确施工所需的人力、物力、技术力等资源，并合理配置，确保施工顺利进行。

5.2 时间计划：

编制详细的施工时间计划，包括每个阶段的时间安排、排期等，避免施工延误。

六、质量控制与验收标准

6.1 质量控制：

详细描述质量控制措施，包括监控记录、技术要求、实施标准等，确保施工质量符合预期。

6.2 验收标准：

制定合理的验收标准，明确施工完工后的验收程序与要求，确保施工过程符合相关规定。

七、安全管理措施

7.1 安全教育与培训：

说明对施工人员进行安全教育与培训内容，提高他们安全意识与应急处置能力。

7.2 安全监控与巡检：

说明施工过程中的安全监控方案，包括巡检频率、记录方式等，确保施工现场安全。

7.3 突发事件预案：

制定突发事件的应急预案，确保任何意外情况时能够及时应对。

结语：

通过制定完善的房屋拆除工程施工方案，能够提高施工效率、确保施工质量、保障施工安全。本文详细介绍了制定施工方案的各个环节，以期能够对相关从业人员在实践中具有重要指导作用。

拆除施工方案 篇9

1、开工前要对全体施工人员进行技术安全、消防保卫等教育交底，做到班前教育班后总结，对所拆除物结构详细了解，全员明白清楚后方可施工。

2、工人进场前要签订《施工安全协议书》，明确安全责任，做到安全合理用工，并指定专人负责安全生产指挥。

3、施工人员要遵守安全生产三大纪律；进入施工现场必须戴好安全帽；高空作业必须拴好安全带；高空作业不得往下掉东西。

4、施工人员进场要佩戴入场证；业务人员进场需到门卫处领取安全帽方可入场。

5、甲方及公司上级领导在项目部领用安全帽，由现场人员陪同入场视察，指挥检查工作。

6、各工种必须按照本工种的安全技术操作规程操作。

7、机械车辆不得带“病”作业，每次要检查绳索及各部件牢固情况。

8、在高空作业时，检查下部结构情况是否稳固，分段作业要观察结构连接情况，不得立体作业。

9、拆除前要检查被拆除室内外情况，做到有边必有栏，有孔必有盖，有施工项目必有安全措施。

10、在施工期间，做到三不伤害：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害；确保安全施工。

11、四级以上大风及雷雨天停止施工。

12、施工期间，设专人定期清扫门前三包地段及现场周围各交通要道。

13、拆除作业和清运渣土时，要洒水降尘。

14、运输车辆的车容、车况良好，防止遗洒扬尘；车辆出场时必须检查绳索牢固状况。

15、场内禁止吸烟。使用明火须经批准，设消防栓，用明火处配置灭火器。

16、场内禁止随地大小便。

17、和施工现场门卫配合，防止发生治安事故，防止无关人员进场。

18、机械、车辆消音系统完好无损，尽可能降低施工噪音，停放位置适当；材料码放整齐，各交通要道畅通干净。

19、保护好预留建筑及花草树木。

20、认真贯彻执行《文明公约》，搞好精神文明建设。

21、吊装作业时严格按照“十不吊”原则。

拆除施工方案 篇10

钢结构拆除施工方案是针对需要拆除的钢结构进行系统规划和安排的工作。在进行拆除施工前，需要进行全面的调查和分析，以确定最合理和安全的拆除方案。本文将详细介绍钢结构拆除施工的步骤和注意事项，以表现出专业人士的素质和能力。

首先，在编制钢结构拆除施工方案之前，应根据相关规定和实际情况进行初步调查，并收集必要的数据和信息。这些信息可能包括结构的类型、尺寸、构造和材料等。同时，还需要了解钢结构的使用情况、历史维护记录，以及任何可能的安全隐患或特殊要求。

在有了初步调查结果后，根据钢结构的实际情况和相关要求，制定出具体的拆除计划。拆除计划应包括拆除的顺序、方法和步骤，以及所需的施工工具和设备。同时，还要考虑到施工现场的环境条件和安全管理措施，以确保施工期间的安全和顺利进行。

在实施拆除施工之前，必须对施工现场进行全面的检查和准备工作。首先，需要确保施工人员具备相关的资质和技能，且了解拆除计划的具体要求。其次，应清理施工现场，将存在的杂物和障碍物移除或固定，以确保施工期间的无障碍和安全。

在开始拆除施工后，应根据拆除计划的要求，选择合适的施工方法和工具。拆除过程中需要严格控制拆除的速度和力度，以避免对周围环境和结构造成二次破坏。同时，还需要特别关注支撑和连接部件的拆除，以确保施工的稳定性和安全性。

在拆除过程中，应不断监测和评估拆除的进展和效果，并及时进行必要的调整和改进。如果发现任何问题或安全隐患，应立即停工，采取有效的措施加以解决。此外，施工期间应与相关部门和管理人员进行及时的沟通和协调，确保拆除工作的顺利进行。

最后，在完成钢结构的拆除工作后，还需要对施工现场进行清理和整理。将拆除产生的废弃物进行分类、处理和清运，确保环境的卫生和整洁。同时，还需要进行施工记录和总结，以便今后参考和借鉴。

综上所述，钢结构拆除施工方案是一项复杂的工作，需要经过详细的调查、规划和实施。在编制和实施方案时，必须考虑到各种因素和要求，以确保施工的安全和有效。作为一个专业人士，我们应具备全面的专业知识和技能，以便在实际工作中能够胜任各种复杂的拆除施工任务。

拆除施工方案 篇11

1、依据西华苑小区三期20#楼工程施工设计图纸。

3、各类参考规范、图书：

《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；

《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；

《钢结构设计规范》GB50017-中国建筑工业出版社；

《建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）》中国建筑工业出版社；

《建筑结构荷载规范》GB50009-中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社；

《建筑地基基础设计规范》GB50007-中国建筑工业出版社；

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社；

工程概况：本工程是太原市西华苑小区三期20#楼，位于太原市迎泽西大街南侧、清光路西侧，南临太原市由盛洗煤有限公司。本工程建筑面积13612.56m2，剪力墙结构，地下一层，地上33层，一梯两户板式住宅楼，建筑总高度为96.6m。勘察单位由山西建筑设计研究院勘察，由王孝雄建筑设计事务所设计。

本工程考虑到施工工期、质量、安全和合同要求，故在选择方案时，充分考虑以下几点：

1、架体的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。

2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。

3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。

4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；

5、综合以上几点，脚手架的搭设，还必须符合JCJ59-99等检查标准要求，要符合相关文明标化工地的有关标准。

1、结合以上脚手架设计原则，同时结合本工程结构形式、实际施工特点以及安全、经济等各方面情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下脚手架方案：±0.000以下及地上一层施工采用落地式双排钢管脚手架，从二层开始施工期间外架采用工字钢悬挑梁式双排脚手架，并搭设密目式安全网进行外架防护；装修期间外架二次搭设，采用电动吊篮。(范文网 )悬挑架体每四层悬挑一次，即悬挑架依次设在11.92、23.92、35.92、47.92、59.92、71.92、83.92m，共周转7次；在有阳台部位用4.5m长工字钢悬挑，其余部分用3.5m长工字钢悬挑。此架只做为安全防护架。

2、一层以下双排落地脚手架搭设采用双排单立杆，内立杆距结构外沿0.3m。立杆横距为1.05m，纵距为1.5m，步距为1.8m。

二层以上悬挑式双排脚手架搭设采用16号工字钢悬挑，双排单立杆，内立杆距结构外沿0.3m。立杆横距为1.00m，纵距为1.5m，步距为1.5m。

四、材料要求：

1．按施工方案的要求对搭设外架所用的型钢、钢管、扣件、钢丝绳、脚手板、密目网等进行检查验收，不得使用不合格产品。

2．水平悬挑梁是悬挑式脚手架的重要材料，其钢材强度等级为Q235-A，型号为16号工字钢，水平梁悬挑梁所使用的钢材必须表面平整，无锈蚀。截面有足够的抗弯抵抗距，在满载条件下其挠度变形应满足相应设计要求。

3、钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）中规定的3号普通钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235―A级钢的规定，本现场根据国家标准规定，统一使用Ф48×3.5mmQ235钢管，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。

4．扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；扣件不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。

5、悬挑工字钢拉绳选用6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1700Mpa，直径14mm。

6．本工程脚手板采用木脚手板（松木或杉木），每块质量不宜大于30kg；其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GBJ5）中Ⅱ级材质的规定。木脚手板厚度不应小于50mm，两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。若采用竹脚手板，宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板或竹笆板。

7．安全网采用密目式安全网，网目应满足目／100cm2，做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证。

8、连墙件材料采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB700-88）中Q235A钢的要求。

9、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。

落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实→基础承载力实验、材料配备→定位设置通长脚手板、底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。

在搭设首层脚手架过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角除双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，宜先立外排，后立内排。其余按一下构造要求搭设。

搭设参数表：搭设参数钢管落地脚手架立杆横向间距或排距lb（m）1.05立杆纵向间距或跨距la（m）1.5立杆步距h（m）1.8脚手架计算高度H（m）24内排架距离墙长度a（m）0.3连墙件设置二步三跨，扣件连接1、地基基础

本工程脚手架地基础部位应在回填土完后夯实，采用强度等级不低于C15的混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于10cm。地基承载能力能够满足外脚手架的搭设要求（具体计算数据参阅脚手架计算书）。

立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。

立杆底部应设置垫木，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚点杆上，离底座20cm左右。

立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

立杆及纵横向水平杆构造要求见下图：

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧。

（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚板，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

（1）脚手架与建筑物按计算书中连墙件布置要求设拉结点。

（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

（1）脚手架的架体里立杆距墙体净距最多为300mm，如因结构设计的限制大于200mm的必须铺设站人板，站人板设置平整牢固。

（2）脚手架施工层里立杆与建筑物之间应采用脚手片或木板进行封闭。

（3）施工层以下外架每隔3步以及底部用密目网或其他措施进行封闭。

悬挑脚手架搭设的工艺流程为：水平悬挑→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅）→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网。

搭设参数表：搭设参数普通型钢悬挑脚手架立杆横向间距或排距lb（m）1立杆纵向间距或跨距la（m）1.5立杆步距h（m）1.5脚手架计算高度H（m）12内排架距离墙长度a（m）0.3连墙件设置二步三跨，扣件连接1、水平悬挑梁

（1）水平悬挑梁必须保证有足够的锚固强度和截面抗屈曲能力，水平悬挑梁的纵向间距与上部脚手架立杆的纵向间距相同，立杆直接支承在悬挑梁上。悬挑梁采用16号工字钢，外挑长度为1.5m，建筑物内锚固段长度2m，有阳台处从阳台梁边伸入建筑物内锚固段长度不小于3m。沿建筑物外墙每1.5m设挑梁一根，与预埋拉环对应，在现浇剪力墙施工时，在与拉环对应处，预留16号工字钢的洞口和穿拉结工字钢的钢筋环。

（2）工字钢悬挑梁的安装应在混凝土楼板上预埋二个φ20拉环，间距1500mm；预埋φ20拉环应放在楼板筋下面，

墙上预留洞口。预埋拉环示意图见右图：

（3）安装工字钢悬挑梁时，将工字钢梁穿入剪力墙预留洞口和楼面上φ20预埋钢筋拉环内，然后将拉环钢筋上部用木楔固定打紧。

（4）上部脚手架立杆与挑梁支承结构应有可靠的定位连接措施，以确保上部架体的稳定。通常采用在挑梁上立杆位置焊接150-200mm长、外径φ40mm的钢管或Φ25钢筋，立杆套座其外，并同时在立杆下部设置扫地杆。见下图：

立杆采用对接接头连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头位置交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm；各接头中心距主节点的距离不大于60cm，采用搭接连接时，搭接部位结扎不少于2道。

立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1/400。

（1）大横杆在脚手架高度方向的间距按上表步距取值，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm左右。

（2）外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线离主节点的距离不宜大于150mm。

（1）脚手架里排立杆与结构层之间均应铺设木板：板宽为200mm，里外立杆间应满铺脚手板，无探头板。

（2）满铺层脚手片必须垂直墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效的防护措施。

（3）脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损的脚手片，发现有破损的要及时更换。

（1）脚手架外侧使用建设主管部门认证的合格绿色密目式安全网封闭，且将安全网固定在脚手架外立杆里侧，安全防护架的周边下部设200mm高挡脚板。

（2）选用18铅丝张挂安全网，要求严密、平整。

（3）脚手架外侧必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高踢脚杆，顶排防护栏杆不少于2道，高度分别为0.9m和1.3m。

（4）脚手架内侧形成临边的（如遇大开间门窗洞等），在脚手架内侧设1.2m的防护栏杆和30cm高踢脚杆。

（1）脚手架与建筑物按按计算书中连墙件设计要求设置拉结点。楼层高度超过4m，则在水平方向加密，如楼层高度超过6m时，则按水平方向每6m设置一道斜拉钢丝绳。

（2）拉结点在转角范围内和顶部处加密，即在转角l米以内范围按垂直方向每3.6米设一拉结点。

（3）拉结点应保证牢固，防止其移动变形，且尽量设置在外架大小横杆接点处。

（4）外墙装饰阶段拉结点，也须满足上述要求，确因施工需要除去原拉结点时，必须重新补设可靠，有效的临时拉结点，以确保外架安全可靠。

7、悬挑架活动荷载不能大于3步架（即不能超过3步架同时满负荷施工，且不能超过3N/mm2的荷载），不能作为模板、钢筋等材料的堆放场所，步架上的建筑垃圾应有专人清理，以免超载，在风力大于6级时禁止上人施工，悬挑架未考虑雪载，积雪应及时清理。

8、悬挑架应经项目部及其以上专职安全人员验收合格后方可投入使用。

1、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕，应按规定对脚手架工程的质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。

2、高度在20m及20m以下的脚手架，应由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收。高度大于20m的脚手架，应由上一级技术负责人随工程进行分阶段组织单位工程负责人及有关的技术人员进行检查验收。

3、验收时应具备下列文件：

（1）根据编制依据相关文件法规要求所形成的施工组织设计文件；

（2）脚手架构配件的出厂合格证或质量分类合格标志；

（3）脚手架工程的施工记录及质量检查记录；

（4）脚手架搭设过程中出现的重要问题及处理记录，

（5）脚手架工程的施工验收报告。

4、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场检查，检查应着重以下各项，井记人施工验收报告。

（1）构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；

（2）安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；

（3）基础是否平整坚实、支垫是否符合规定；

（4）连墙件的数量、位置和设置是否符合要求；

1、钢管架应设置避雷针，分置于主楼外架四角立杆之上，并联通大横杆，形成避雷网络，并检测接地电阻不大于30Ω。

2、外脚手架不得搭设在距离外架空线路的安全距离内，并做好可靠的安全接地处理。

3、定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。

4、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。

5、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。

6、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。

7、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。

8、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。

9、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。

10、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。

11、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。

12、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。八、脚手架拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的'通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

双排脚手架搭设高度为24m，立杆采用单立杆；

搭设尺寸为：横距Lb为1.05m，纵距La为1.5m，大小横杆的步距为1.8m；

内排架距离墙长度为0.30m；

小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根；

采用的钢管类型为Φ48×3.5；

横杆与立杆连接方式为单扣件；

连墙件采用两步三跨，竖向间距3.6m，水平间距4.5m，采用扣件连接；

施工均布活荷载标准值：3.000kN/m2；脚手架用途：结构脚手架；

本工程地处山西太原市，基本风压0.37kN/m2；

风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；

脚手板自重标准值（kN/m2）：0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）：0.140；

地基土类型：素填土；地基承载力标准值（kPa）：120.00；

二、小横杆的计算：

小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。

脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1.5/2=0.262kN/m；

荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.25=3.511kN/m；

最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，

最大弯矩Mqmax=3.511×1.052/8=0.484kN・m；

最大应力计算值σ=Mqmax/W=95.25N/mm2；

小横杆的最大弯曲应力σ=95.25N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！

3.挠度计算：

荷载标准值q=0.038+0.262+2.25=2.551kN/m；

最大挠度ν=5.0×2.551×10504/（384×2.06×105×121900）=1.608mm；

小横杆的最大挠度1.608mm小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10mm，满足要求！

三、大横杆的计算：

大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。

小横杆的自重标准值：P1=0.038×1.05=0.04kN；

脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1.05×1.5/2=0.276kN；

活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；

荷载的设计值：P=（1.2×0.04+1.2×0.276+1.4×2.362）/2=1.843kN；

最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。

均布荷载最大弯矩计算：M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN・m；

集中荷载最大弯矩计算公式如下：

集中荷载最大弯矩计算：M2max=0.213×1.843×1.5=0.589kN・m；

M=M1max+M2max=0.007+0.589=0.596kN・m

最大应力计算值σ=0.596×106/5080=117.294N/mm2；

大横杆的最大应力计算值σ=117.294N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！

最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和，单位：mm；

均布荷载最大挠度计算公式如下：

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：

νmax=0.677×0.038×15004/（100×2.06×105×121900）=0.052mm；

集中荷载最大挠度计算公式如下：

集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：

小横杆传递荷载P=（0.04+0.276+2.362）/2=1.339kN

ν=1.615×1.339×15003/（100×2.06×105×121900）=2.907mm；

最大挠度和：ν=νmax+νpmax=0.052+2.907=2.959mm；

大横杆的最大挠度2.959mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！

四、扣件抗滑力的计算：

按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）：

其中Rc――扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；

R――纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

小横杆的自重标准值：P1=0.038×1.05×1/2=0.02kN；

大横杆的自重标准值：P2=0.038×1.5=0.058kN；

脚手板的自重标准值：P3=0.35×1.05×1.5/2=0.276kN；

活荷载标准值：Q=3×1.05×1.5/2=2.362kN；

荷载的设计值：R=1.2×（0.02+0.058+0.276）+1.4×2.362=3.732kN；

R

五、脚手架立杆荷载计算：

作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：

NG1=［0.1248+（1.05×1/2）×0.038/1.80］×24.00=3.264kN；

（2）脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2

NG2=0.35×6×1.5×（1.05+0.3）/2=2.126kN；

（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m

NG3=0.14×6×1.5/2=0.63kN；

NG4=0.005×1.5×24=0.18kN；

NG=NG1+NG2+NG3+NG4=6.2kN；

活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值

NQ=3×1.05×1.5×2/2=4.725kN；

N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×6.2+0.85×1.4×4.725=13.063kN；

N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×6.2+1.4×4.725=14.055kN；

六、立杆的稳定性计算：

其中ω0――基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：ω0=0.37kN/m2；

μz――风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：μz=0.74；

经计算得到，风荷载标准值为：Wk=0.7×0.37×0.74×0.214=0.041kN/m2；

风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为：

Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.041×1.5×1.82/10=0.024kN・m；

σ=N/（φA）+MW/W≤［f］

σ=N/（φA）≤［f］

计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3得：k=1.155；

计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3得：μ=1.5；

轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186

σ=13063.05/（0.186×489）+23720.754/5080=148.292N/mm2；

立杆稳定性计算σ=148.292N/mm2小于立杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！

σ=14055.3/（0.186×489）=154.532N/mm2；

立杆稳定性计算σ=154.532/mm2小于立杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！

七、最大搭设高度的计算：

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.3.6条考虑风荷载时，采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

Hs=［φAf-（1.2NG2k+0.85×1.4（ΣNQk+MwkφA/W））］/1.2Gk

构配件自重标准值产生的轴向力NG2K（kN）计算公式为：

NG2K=NG2+NG3+NG4=2.936kN；

计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/（1.4×0.85）=0.024/（1.4×0.85）=0.02kN・m；

Hs=（0.186×4.89×10-4×205×103-（1.2×2.936+0.85×1.4×（4.725+0.186×4.89×100×0.02/5.08）））/（1.2×0.125）=60.594m；

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

［H］=60.594/（1+0.001×60.594）=57.132m；

［H］=57.132和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值［H］=50m。

脚手架单立杆搭设高度为24m，小于［H］，满足要求！

八、连墙件的稳定性计算：

连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：

连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.214，ω0＝0.37，

Wk=0.7μz・μs・ω0=0.7×0.92×0.214×0.37=0.051kN/m2；

每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=16.2m2；

按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN），N0=5.000kN；

风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），按照下式计算：

Nlw=1.4×Wk×Aw=1.156kN；

连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=6.156kN；

其中φ――轴心受压立杆的稳定系数；

由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；

A=4.89cm2；［f］=205N/mm2；

连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；

Nl=6.156连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到Nl=6.156小于双扣件的抗滑力16kN，满足要求！九、立杆的地基承载力计算：立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求p≤fg地基承载力设计值：fg=fgk×kc=120kPa；p=65.315≤fg=120kPa。地基承载力满足要求！双排脚手架搭设高度为12m，立杆采用单立杆；搭设尺寸为：立杆的纵距为1.5m，立杆的横距为1m，立杆的步距为1.5m；内排架距离墙长度为0.30m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为1根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件布置取两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m，采用扣件连接；本工程地处山西太原市，基本风压0.4kN/m2；风荷载高度变化系数μz，计算连墙件强度时取0.92，计算立杆稳定性时取0.74，风荷载体型系数μs为0.214；每米立杆承受的结构自重荷载标准值（kN/m）：0.1394；脚手板自重标准值（kN/m2）：0.350；栏杆挡脚板自重标准值（kN/m）：0.140；悬挑水平钢梁采用16号工字钢，其中建筑物外悬挑段长度1.5m，建筑物内锚固段长度2m（有阳台处建筑物内锚固段长度3m）。悬挑水平钢梁采用钢丝绳与建筑物拉结，最里面面钢丝绳距离建筑物1.2m。二、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1.5/2=0.262kN/m；荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.25=3.511kN/m；最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，最大弯矩Mqmax=3.511×12/8=0.439kN・m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=86.395N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=86.395N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算：荷载标准值q=0.038+0.262+2.25=2.551kN/m；νqmax=5ql4/384EI最大挠度ν=5.0×2.551×10004/（384×2.06×105×121900）=1.323mm；小横杆的最大挠度1.323mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！三、大横杆的计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。脚手板的荷载标准值：P2=0.35×1×1.5/2=0.262kN；荷载的设计值：P=（1.2×0.038+1.2×0.262+1.4×2.25）/2=1.756kN；最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算：M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN・m；集中荷载最大弯矩计算公式如下：集中荷载最大弯矩计算：M2max=0.213×1.756×1.5=0.561kN・m；M=M1max+M2max=0.007+0.561=0.568kN・m最大应力计算值σ=0.568×106/5080=111.773N/mm2；大横杆的最大应力计算值σ=111.773N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和，单位：mm；均布荷载最大挠度计算公式如下：大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：νmax=0.677×0.038×15004/（100×2.06×105×121900）=0.052mm；集中荷载最大挠度计算公式如下：集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载P=（0.038+0.262+2.25）/2=1.275kNν=1.615×1.275×15003/（100×2.06×105×121900）=2.768mm；最大挠度和：ν=νmax+νpmax=0.052+2.768=2.821mm；大横杆的最大挠度2.821mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》5.2.5）：其中Rc――扣件抗滑承载力设计值，取8.00kN；R――纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值：P1=0.038×1×1/2=0.019kN；大横杆的自重标准值：P2=0.038×1.5=0.058kN；脚手板的自重标准值：P3=0.35×1×1.5/2=0.262kN；荷载的设计值：R=1.2×（0.019+0.058+0.262）+1.4×2.25=3.557kN；R五、脚手架立杆荷载的计算：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：NG1=［0.1394+（1.00×1/2）×0.038/1.50］×12.00=1.826kN；（2）脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×4×1.5×（1+0.3）/2=1.365kN；（3）栏杆与挡脚手板自重标准值；采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×4×1.5/2=0.42kN；NG4=0.005×1.5×12=0.09kN；NG=NG1+NG2+NG3+NG4=3.701kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3×1×1.5×2/2=4.5kN；考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×3.701+0.85×1.4×4.5=9.797kN；N'=1.2NG+1.4NQ=1.2×3.701+1.4×4.5=10.742kN；六、立杆的稳定性计算：其中ω0――基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：ω0=0.4kN/m2；μz――风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用：μz=0.74；经计算得到，风荷载标准值为：Wk=0.7×0.4×0.74×0.214=0.044kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为：Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.044×1.5×1.52/10=0.018kN・m；σ=N/（φA）+MW/W≤［f］σ=N/（φA）≤［f］计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）表5.3.3得：μ=1.5；轴心受压立杆的稳定系数φ，由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.262σ=9796.68/（0.262×489）+17808.374/5080=79.972N/mm2；立杆稳定性计算σ=79.972N/mm2小于立杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！σ=10741.68/（0.262×489）=83.842N/mm2；立杆稳定性计算σ=83.842N/mm2小于立杆的抗压强度设计值［f］=205N/mm2，满足要求！七、连墙件的计算：连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：连墙件风荷载标准值按脚手架顶部高度计算μz＝0.92，μs＝0.214，ω0＝0.4，Wk=0.7μz・μs・ω0=0.7×0.92×0.214×0.4=0.055kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=13.5m2；按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（kN），N0=5.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN），按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=1.042kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=6.042kN；其中φ――轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=300/15.8的结果查表得到φ=0.949，l为内排架距离墙的长度；A=4.89cm2；［f］=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.949×4.89×10-4×205×103=95.133kN；Nl=6.042连墙件采用双扣件与墙体连接。由以上计算得到Nl=6.042小于双扣件的抗滑力12kN，满足要求！连墙件扣件连接示意图八、悬挑梁的受力计算：悬挑脚手架的水平钢梁按照带悬臂的连续梁计算。悬臂部分受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。本方案中，脚手架排距为1000mm，内排脚手架距离墙体300mm，支拉斜杆的支点距离墙体为1200mm，水平支撑梁的截面惯性矩I=1130cm4，截面抵抗矩W=141cm3，截面积A=26.1cm2。受脚手架集中荷载N=1.2×3.701+1.4×4.5=10.742kN；水平钢梁自重荷载q=1.2×26.1×0.0001×78.5=0.246kN/m；各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为：R［1］=13.983kN；R［2］=8.458kN；R［3］=-0.096kN。最大弯矩Mmax=1.667kN・m；最大应力σ=M/1.05W+N/A=1.667×106/（1.05×141000）+7.627×103/2610=14.18N/mm2；水平支撑梁的最大应力计算值14.18N/mm2小于水平支撑梁的抗压强度设计值215N/mm2，满足要求！其中φb――均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数：查表《钢结构设计规范》（GB50017-2003）得，φb=1.3由于φb大于0.6，根据《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附表B，得到φb值为0.85。经过计算得到最大应力σ=1.667×106/（0.85×141000）=13.856N/mm2；水平钢梁的稳定性计算σ=13.856小于［f］=215N/mm2，满足要求！十、拉绳的受力计算：其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为：RU1=14.879kN；十一、拉绳的强度计算：钢丝拉绳（支杆）的内力计算：选择6×19钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径14mm。其中［Fg］――钢丝绳的容许拉力（kN）；Fg――钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN），查表得Fg＝123KN；α――钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8。α＝0.85；K――钢丝绳使用安全系数。K＝6。得到：［Fg］=17.425KN>Ru＝14.879KN。经计算，选此型号钢丝绳能够满足要求。钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU的最大值进行计算作为拉环的拉力N，为钢丝拉绳（斜拉杆）的拉环的强度计算公式为σ=N/A≤［f］其中［f］为拉环钢筋抗拉强度，按《混凝土结构设计规范》10.9.8每个拉环按2个截面计算的吊环应力不应大于50N/mm2；所需要的钢丝拉绳（斜拉杆）的拉环最小直径D=（14879×4/（3.142×50×2））1/2=13.8mm；实际拉环选用直径D=14mm的HPB235的钢筋制作即可。

碎石基层施工方案

幼儿园每隔一段时间举办一场活动，对幼儿养成良好生活习惯有着影响作用，很多时候，更是可以增强孩子的集体荣誉感和团队合作意识！为了活动可以正常进行，就需要先准备好活动的方案。那么，关于幼儿活动的方案你知道怎么写吗？下面是小编精心为你整理的“碎石基层施工方案”，供大家参考，希望能帮助到有需要的朋友。

碎石基层施工方案【篇1】

引言：

水泥稳定碎石施工是一种重要的基础工程施工方法，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等工程的建设中。本文将详细介绍水泥稳定碎石施工方案，包括施工前的准备工作、施工工艺流程、施工要点以及施工后的质量控制措施。

一、施工前的准备工作：

1.方案设计：

根据工程的地质条件、设计要求和工期等因素，确定水泥稳定碎石的配合比例和混合方法，制定详细的施工方案。

2.材料准备：

准备好所需的水泥、碎石、水和外加剂等材料，确保材料的质量符合相应的标准要求。

3.设备检查：

检查和维修施工所需要的设备，确保设备的正常运转，并做好必要的备用设备准备。

二、施工工艺流程：

1.场地准备：

对施工场地进行平整化处理，清除杂物和障碍物，并确保场地的水平度和坡度满足设计要求。

2.铺设碎石：

先将预先准备好的碎石均匀地铺设在场地上，形成一定的厚度和平整的碎石层。

3.均匀喷洒水泥：

将水泥用喷洒设备均匀地喷洒在碎石层上，并保持适当的水泥用量，以确保稳定性和强度的要求。

4.混合碾压：

用专用的碎石混合碾压设备对碎石和水泥进行混合和碾压，使其充分结合，形成坚固的基础层。

5.表层处理：

对施工完成的基础层进行平整处理，确保表层的水平度和坡度满足设计要求，为后续的施工工作做好准备。

三、施工要点：

1.严格控制水泥用量：

水泥用量过多会导致基础层结构变得过于坚硬，难以达到设计要求的弹性模量和抗压强度，而水泥用量过少则会影响基础层的稳定性。因此，要严格控制水泥用量，确保与碎石的混合比例符合设计要求。

2.确保碎石质量：

碎石作为水泥稳定碎石施工的主要材料之一，其质量直接影响到施工的稳定性和强度。应在施工前对碎石进行物理性能测试，确保其符合标准要求，并做好堆放、运输和铺设过程中的保护工作，避免碎石的质量受到损害。

3.合理选择外加剂：

根据施工需要和工程设计要求，选用适当的外加剂，如减水剂、增粘剂等，来改善稳定碎石的工作性能和稳定性，提高施工的效率和质量。

四、施工后的质量控制措施：

1.养护基础层：

在施工完成后，必须对水泥稳定碎石施工所形成的基础层进行充分的养护。养护期间，要定期浇水，并采取必要的防护措施，防止基础层受到外力的损害。

2.质量检验：

在施工后，要进行基础层的质量检验，包括强度、密度、厚度等指标的测量，以确认施工质量是否符合设计要求。

结语：

水泥稳定碎石施工方案是一个复杂而重要的基础工程施工方法，涉及到多个环节和要点。只有在严格按照方案进行施工，并加强质量控制和管理，才能确保施工效果和工程质量的达标。我们相信通过科学的施工方案和严谨的质量控制措施，水泥稳定碎石施工能够为我们的基础设施建设提供稳定、可靠的基础支撑。

碎石基层施工方案【篇2】

水泥稳定碎石是一种新型的路面材料，是以水泥、碎石、砂等为基础，在加入特殊添加剂后进行混合制作而成。这种材料可以提高路面的强度和稳定性，防止路面表面发生塌陷、沉降等情况，适用于高速公路、城市道路、乡村小路等不同类型的路面。

一、设计方案

1、稳定层的选择

在进行水泥稳定碎石施工前，首先需要做的就是选择适合的稳定层。目前应用较广泛的稳定层主要有底座层和基层两种，其中底座层用于压实不均匀的土壤，基层则用于堆放和压实石材。

2、碎石的选择

选择高质量的碎石材料是成功进行水泥稳定碎石施工的关键。碎石需符合以下条件:盐碱含量低，颗粒均匀，硬度、强度均达到标准，表面平整度好。同时还需要注意的是，施工时需要将碎石进行分类，统一每一级的规格，以免影响施工质量。

二、施工流程

1、施工前准备

施工前，需要对路面进行测量、清除作业、表面修整工作等，确保路面平整度达标、无杂物干扰施工。施工前还需要将碎石用机械压实，使其达到更好的密度，提高路面强度。

2、水泥砂浆喷涂

在路面表面喷涂一层水泥砂浆，并用抹刀将其均匀涂抹到路面各处，保证整个路面表面平整。

3、铺设碎石

在喷涂好水泥砂浆的路面上，用机械或人力同时进行碎石的铺设和压实，确保碎石铺设均匀且密实度达标，以增加路面承重能力和稳定性。

4、插钉环保处理

当水泥稳定碎石材料铺设完毕后，需要在表面插钉。这些钉子有利于增加横向的抗剪力和纵向的抗拉力，从而增加整个道路的强度。在环保处理上，采用环保型水泥稳定碎石，既可以满足环保要求，又可以提高道路的强度和稳定性。

三、施工注意事项

1、适合施工条件

水泥稳定碎石施工需要在相对干燥、无风条件下进行，避免碎石表面遇水过多，影响施工效果。

2、统一规格

在施工中需严格控制碎石规格，统一每级大小、质量，以提高路面铺设均匀度和密实度。

3、环保优先

在施工中，应尽量采用环保材料，减少对环境造成的影响，同时确保道路的强度和稳定性。

总之，水泥稳定碎石是一种高强度、高稳定性的新型路面材料，其施工需要严格遵循规程，选择适合的稳定层、高质量的碎石材料，严格控制规格，按照施工流程规范进行，才能提高道路耐久性和安全性。

碎石基层施工方案【篇3】

随着城市发展的不断推进，道路建设逐渐成为城市建设中不可或缺的一部分。而道路建设中，水泥稳定碎石成为建设必不可少的材料之一。在本文中，我们将围绕“水泥稳定碎石施工方案”展开详细的介绍和阐述。

一、材料准备

作为道路建设中的一种主材之一，水泥稳定碎石的准备十分重要。在选择材料的时候，首先要选择良好的碎石、砂子以及泥土等原材料，确保其拥有较好的密实性和耐久性。其次要选择质量可靠的水泥，以提高水泥稳定碎石的强度和耐久性。在对原材料进行混合的时候，要严格按照配比要求进行混合，以确保施工质量。

二、施工步骤

1. 移除原有道路面层

在进行水泥稳定碎石施工之前，需要首先移除原有道路面层。移除原有的道路面层可以清理出道路表面的杂物并且为后续的施工提供障碍，以确保新的道路面层能够牢固地铺设在原有的基础上。

2. 初次碾压

在进行第一次碾压时，需要先用铲土机将已经准备好的水泥稳定碎石铺设在道路表面上，需要注意的是，这里的碎石需要选择较小的粒径，以保证其能够在碾压时良好的压实。

3. 加水

在第一次碾压之后，需要对碎石进行加水处理。为了确保整个碾压过程中，水泥能均匀地与碎石混合在一起，需要在加水之前进行倒料和翻均。

4. 再次碾压

在加水之后，需要再次对碎石进行碾压，以确保其具有较好的密实性。通常来说，需要按照深度分层的原则进行碾压，并且要控制碾压速度和碾压压力，避免过分碾压引起碾压损伤。

5. 表面覆盖和养护

在进行碎石施工之后，需要进行道路表面的覆盖和养护。通过表面的覆盖，可以提高道路的平整度和美观度，同时也能够增加道路的耐久性。在养护过程中，需要对道路进行及时的检测和维护，以确保其能够长期并稳定的使用。

三、施工注意事项

1. 确保原材料和配比达到规定要求

在进行水泥稳定碎石施工之前，需要对材料进行筛选和检测，确保其质量可靠，并且在进行混合的时候，需要严格按照配比要求进行混合，以确保施工质量。

2. 控制施工环境条件

在进行碎石施工之前，需要对施工环境条件进行评估和控制。尤其是在潮湿、降雨或高温等环境下，需要放慢施工进度，并采取相应的措施来确保施工质量。

3. 保持良好的施工协调

在进行水泥稳定碎石施工之前，需要严格按照施工规范和施工计划进行施工协调，避免因为施工不当而引发的施工事故。

总之，水泥稳定碎石的施工对于道路建设至关重要，在进行施工之前，需要对材料进行充分的准备和筛选，并且在施工过程中需要注意环境条件和施工协调等方面，以确保施工质量和工程安全。同时，在整个施工过程中，需要保持良好的沟通和配合，以达到最佳的施工效果。

碎石基层施工方案【篇4】

1. 引言

碎石桩是一种常见的地基处理工法，被广泛应用于各种土地工程中，包括建筑、公路、桥梁等。本文将详细介绍碎石桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理。

2. 施工前的准备工作

2.1 资料收集

在施工之前，需要进行详细的资料收集和调查。包括地质勘测报告、设计图纸、施工规范等。这些资料将有助于确定桩的布置密度、施工深度以及桩的直径等参数。

2.2 设备准备

碎石桩施工需要一些特定的设备，包括振动锤、桩机、破碎钻等。在施工前，需要确保这些设备的正常运行状态。根据工程规模和桩的数量，确定所需设备的数量和型号。

3. 施工过程

3.1 桩位标定

在根据设计要求确定好桩位后，需要在现场进行桩位标定。使用测量仪器测量出桩位的具体坐标，然后进行标识，确保施工的准确性。

3.2 预备施工

预备施工包括清理工地、安装或搭建施工临时设施。清理工地包括清除表层杂物、树木等，确保施工区域的平整。施工临时设施包括施工用水、电力供应和临时办公室等。

3.3 碎石桩施工

根据设计要求，使用振动锤将钢筋预埋至一定的深度。然后，通过钻孔机将碎石注入孔内，并在注入过程中进行振动，使碎石充分填实，从而形成一个坚实的桩体。

3.4 质量控制

在施工过程中，需要进行质量控制，以确保碎石桩的质量。这包括定期检查振动锤、桩机等设备的状态，检查桩的埋深和直径是否符合要求，以及对施工工艺进行监控等。

4. 施工后的处理

4.1 碎石桩测试

施工完成后，需要对碎石桩进行测试，以确保其质量和稳定性。包括静载试验、动载试验等。这些测试将为后续工程提供依据，保证工程的安全和可靠性。

4.2 施工记录和整理

在施工过程中，需要记录并整理各种数据和资料。包括施工日志、质量检测报告、设备维护记录等。这些记录将为后续的施工和维护提供重要的参考。

5. 结论

碎石桩施工是一项关键的土地处理工法，它能够提高地基的承载力和稳定性。通过合理的施工方案，可以确保施工的质量和效率。在施工前的准备工作、施工过程及施工后的处理中，需要注意各种关键细节，以确保工程的安全和可靠性。只有这样，我们才能顺利完成碎石桩施工，并为后续工程提供坚实的基础。

碎石基层施工方案【篇5】

导言:

水泥稳定碎石施工是一种常用于道路、停车场、跑道和硬地设施建设的技术。此方法采用水泥和稳定剂来固定碎石，使其具有更好的承载力和耐久性。本文将详细介绍水泥稳定碎石施工的方案，包括前期准备工作、材料选取、施工流程和注意事项。

一、前期准备工作

1.调查评估：在施工前，需要对施工场地进行调查评估，包括土壤类型、地下水位、地表水状况等。这将有助于确定适用的水泥稳定碎石方案。

2.设计方案：基于调查评估结果，工程师将设计出合适的水泥稳定碎石方案，包括碎石材料的种类和比例，以及水泥和稳定剂的用量。

3.材料购买：根据设计方案，采购所需的碎石、水泥和稳定剂等材料。优质的材料是确保施工质量的关键。

4.施工队组织：组织专业的施工队伍，包括工程师、技术人员和熟练的工人，确保施工过程能够顺利进行。

二、材料选取

1.碎石材料：选择优质的碎石材料非常重要，通常使用破碎石、沥青碎石或混合碎石。这些碎石应该具有坚固耐用、骨料粒径分布合理和结实的特点。

2.水泥：水泥的选取应根据施工场所的具体要求。一般情况下，采用P.O42.5水泥即可满足要求。水泥的品牌和质量也是需要考虑的关键因素。

3.稳定剂：稳定剂是用来提高碎石稳定性的重要材料。常用的稳定剂包括水泥稳定剂、沥青稳定剂等。稳定剂的种类和用量应根据地面状况和设计要求而定。

三、施工流程

1.地面准备：清理施工场地，除去杂草、垃圾和不平坦的地面。确保施工场地干净整洁，便于施工。

2.碎石铺设：将碎石均匀地铺设在地面上，厚度约为10-15厘米。注意碎石层的均匀度和密实度，以保证后续工序的顺利进行。

3.水泥和稳定剂混合：按照设计方案中的比例，将水泥和稳定剂混合均匀。可以采用机械搅拌或人工搅拌的方式。

4.水泥稳定剂喷洒：将混合好的水泥稳定剂均匀喷洒在铺设好的碎石层上。喷洒过程中要确保均匀喷洒，避免出现浓度不均的情况。

5.碾压压实：使用碾压机对喷洒了水泥稳定剂的碎石层进行压实，以提高稳定性和承载能力。碾压过程中要注意均匀施力，确保碎石与水泥稳定剂充分结合。

6.养护阶段：铺设完成后，要对施工区域进行养护，确保水泥稳定碎石能够尽快硬化和固定。养护期一般为7-14天，期间要注意保持施工区域的干燥和避免外力破坏。

四、注意事项

1.施工期间要做好安全措施，保护好施工人员和周边环境的安全。

2.施工过程中要严格按照设计方案进行，确保施工质量和效果。

3.注意施工材料的质量，确保使用优质材料，以保证工程质量和使用寿命。

4.按照规定的施工工艺和工序进行，不可随意更改施工步骤。

5.施工完成后要进行养护，确保水泥稳定碎石的稳固性和耐久性。

总结:

水泥稳定碎石施工是一项重要的工程技术，它能够为道路和硬地设施的建设提供更好的承载能力和耐久性。通过前期准备工作，合理选取材料，严格按照施工流程进行施工，并注意一些要点，我们可以确保施工质量和效果。希望本文的内容能够帮助读者了解水泥稳定碎石施工方案，为实际工程的开展提供参考依据。

砖基础施工方案

你也希望学会如何撰写方案吗？当我们不知道如何继续项目时，提前备选多项方案是很必要的。最近在网上发现一篇精彩文章介绍了“砖基础施工方案”，供大家参考，欢迎阅读！

砖基础施工方案【篇1】

塔吊基础施工方案

1.前言

塔吊是现代建筑工地施工中的必要设备，它的重要性不言而喻。在施工过程中，塔吊的稳定性直接关系到工地的安全生产。因此，在安装塔吊时，对其基础的施工要求十分严格。本文从塔吊基础施工方案的角度进行探讨，旨在详细介绍塔吊基础施工的流程、要点以及注意事项。

2.基础设计

塔吊的基础设计需要符合以下基本要求：

1.承载力

塔吊基础的承载力要能够满足工地内所有的运转和工作荷载。因此在设计时要根据塔吊的工作类型选用适当的基础形式。基础的承载力要合理，但同时也要尽量减小其体积。

2.变形量

基础的变形量直接影响着塔吊的稳定性。基础应具有良好的抗变形能力，以满足塔吊运转过程中的各种力的作用。

3.附着力

塔吊基础的附着力与地基的性质密切相关。在进行基础设计时，要根据现场的地质情况选用合适的基础类型。

4.耐久性

基础应能够承受各种环境的腐蚀和侵蚀，保证其长期使用效果。

3.施工要点

1.选取合适的设备

在塔吊基础施工时，选用合适的设备对于保证基础的稳定性至关重要。需要使用各种类型的挖掘机、运输车等机械设备，以确保基础施工过程中的精度和稳定性。

2.分层施工

塔吊基础施工过程中要注意采用分层施工的原则。首先进行地面清理，然后按照深度分层挖掘并清理，然后加固并浇筑具有初始强度的底层混凝土，再按照上层混凝土的要求逐层构建。

3.土壤处理

在基础施工过程中，如果发现土壤情况不符合设计要求，需要对其进行处理。常用的方法有混凝土灌注桩、预应力加固等。

4.质量监控

每个施工阶段都需要进行质量监控，包括原材料质量、土壤掌子面处理质量等，以保证施工质量。

4.施工过程中注意事项

1.现场安全

基础施工过程中要重视现场安全，保证工人的人身安全。在进行各种施工操作时，要穿着必要的安全装备，并制定详细的安全方案，并坚决执行。

2.严格按照施工方案实施

在进行基础施工时，务必严格依照设计方案实施，不得擅自修改或改变设计方案。

3.杜绝质量问题

基础施工中要杜绝各种质量问题，如气泡、麻面等，以确保基础的坚固稳定性。

4.合理分配工作

在基础施工中，各工序之间要合理分配工作，保证施工的正确顺序。同时，工艺协调和施工过程中的配合也要得到完美的执行。

5.熟练运用设备

在进行基础施工时，对于各种设备的运作应熟练掌握，确保施工过程中的精确度和稳定性。

5.总结

塔吊基础施工方案涉及到诸多因素，包括基础设计、施工要点和注意事项等。在施工过程中，要注意现场安全和杜绝各种质量问题，以确保塔吊基础的长期稳定性和工地的安全生产。

砖基础施工方案【篇2】

带形基础施工方案

带形基础是一种简单、经济、实用的地基结构，主要适用于土层较软、荷载不大的建筑物。其施工方案包含三个主要步骤：勘测、设计和施工。

勘测

在进行带形基础施工前，首先要进行土质勘测。土质勘测的目的是了解地层情况，判断以及确定地基工程的类型和施工方案。

勘测的过程包括三个方面：

1.地面勘测：采用电子地质仪、探针、钻机等工具进行现场检测，了解地质情况，如土层分布、厚度、深度等。

2.地层勘测：通过钻孔、取样等方法对土层进行分析，了解各层土壤结构特征、物理、力学性质，如黏性、压缩性、稳定性等。

3.环境勘测：调查废气、废水、噪声等环境因素，为后续施工做好准备。

设计

设计是带形基础施工中的重要一环，它直接决定了地基结构的稳定性和承载能力。在设计中需要考虑多方面的因素，如荷载、土质、建筑形式等。

1.荷载：荷载是建筑物在使用过程中所承受的力量。建筑物荷载基于其结构形式、材料、使用性质综合考虑。根据荷载及所处地区的地震、风、雪等自然力的影响，确定带形基础的承载能力。

2.土质：土质是带形基础设计的重要因素，通常需要在勘测的基础上确定土壤的承载力、变形系数、强度、结构特征等，以做出适合的设计。简单地说，“土穴大小，地基授命”。

3.建筑形式：建筑物的形态和功能也是带形基础设计的重要影响因素。设计中要考虑到建筑物的体量、高度、楼层数、结构形式等。

施工

施工是带形基础施工中最关键的一环，它需要在环境条件合适的情况下设计好施工方案，并放心松口、精确施工。

1.准备施工场地：施工场地的准备包括场地清理、挖掘基坑、布置测量标志等。

2.制定施工方案：施工方案是带形基础施工的关键环节，直接决定施工质量和效率。应结合勘测结果和设计方案合情合理地制定施工方案。

3.施工工艺：带形基础施工的工艺较为简单，只需按设计方案在地基上铺设一定规格的钢筋网，并注入混凝土。

4.施工质量监管：施工完成后，应进行质量检测并跟踪，如有问题及时整改。

总结

带形基础是一种简单、经济、实用的结构形式，适用于土层软、荷载不大的建筑物。在施工前，需要进行土质勘测，并进行深入的设计。在施工过程中，需要根据设计方案进行施工。在施工后，应对施工质量进行监管及跟踪。完成后的带形基础结构将为建筑物的使用提供稳定的保障。

砖基础施工方案【篇3】

塔吊基础施工方案是指塔吊安装前，对安装基础的选址、设计、施工、验收等环节科学策划和具体操作的方案。这个方案非常重要，直接关系到塔吊的安全、稳定和施工效率。下面，我将逐一介绍各个环节的重点和关注点，以期帮助大家更好地了解塔吊基础施工方案的要点。

一、选址环节

选址是塔吊基础施工方案中最重要的一个环节，直接关系到塔吊的稳定和施工效率。选址需要考虑以下因素：

1.地质环境：必须选择具有良好地基条件的地方，避免地质灾害和基础沉降等问题。

2.周边环境：必须符合施工条件，避免对周边居民和交通造成影响。

3.气候环境：必须考虑天气情况，防止风雨等气候因素影响塔吊安装。

4.施工要求：必须符合工程需要，满足施工要求，避免成本过高或施工难度大。

5.安全保障：必须保证工人安全和施工单位财产安全，避免发生意外事件。

二、基础设计环节

1.设计依据：确保设计符合国家标准和工程需求。

2.技术要求：需要根据地质环境和周边物质情况制定基础形式和材料，确保基础稳定和安全。

3.基础深度：根据工程需要和现场地质情况确定基础深度，保证基础的力学稳定性。

4.钢材质量和预埋件的选用：需选用耐腐蚀、抗拉强度高的钢材和预埋件，确保塔吊立柱和基础结构牢固可靠。

5.基础抗风防冻设计：需考虑地区气候条件，以确保塔吊基础在高风和低温时的稳定性。

6.配合施工环节：需通过预埋件和土方开挖配合紧密，确保施工的顺利和高效。

三、基础施工环节

1.工期要求：需与整个工程进度相适应，确保工期顺利实施。

2.施工队伍：需选用具有施工经验和技术资质的队伍，以确保施工的质量和安全。

3.现场管理：需配合施工队伍和工程监管单位，对现场管理规范和纪律执行做好监管和协调工作。

4.基础验收：需要进行验收，工程监管单位应按照国家标准对基础进行验收，确认基础按照设计要求合理构造。

四、基础完工

1.验收过程：在基础完工后，需进行质量验收及现场勘察，确认所有工作完成并且已符合相关标准和要求。

2.修缮工作：如有缺陷或不足，根据验收情况进行相应的修缮工作，保证基础完整。

总之，塔吊基础施工方案必须科学、规范、合理、独立、稳定和可靠，是塔吊工程施工不可或缺的一个关键环节，非专业人员不可盲目操作，需要由专业的施工队伍按照规范要求执行。

砖基础施工方案【篇4】

一、模板及支撑的材料要求

（1）、钢模板

（2）、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋；

（3）、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

二、作业条件

（1）、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。

（2）、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。

（3）、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。

（4）、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。

三、模板的配制与安装要求

（1）、模板配制要求

①、按图纸尺寸现场配制模板。

②、本工程采用钢模板 施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。

③、侧模、底模：钢模板

④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。

（2）、模板安装要求

①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

③、装拆方便，能多次周转使用。

④、模板拼缝严密、不漏浆。

⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：

注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。

四、独立式基础模板施工方法

台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

模板安装时，先在侧板内侧划出中线，把各台阶的侧板拼成方框，然后把下台阶的模板安放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩，做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装，方法相同。

五、条形式基础模板施工方法

条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成，基础侧模均加木档拼制或采用整块板，模板安装时，先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框，在侧模上下端加设方木条，然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底，并用水平尺校正其标高，在模板周围打上木桩，加固模板时，先用松木板按条基的宽度将两侧模固定，再加设斜撑和平撑，斜撑和平撑一端钉紧在木桩上，另一端钉紧在侧板上下端方木条上，在加设斜撑和平撑时，要按中轴线拉好控制线，操证模板位置正确。

六、基础梁模板施工方法

梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处，只设侧板，夹木设在梁模两侧板下方，将梁侧板与底板夹紧，并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处，应在主梁侧板上留缺口，并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为800～1200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。

当梁高在700mm以上，在梁中部用铁丝穿过横档对拉，或用螺栓将两侧的模板拉紧（对螺栓），防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

七、模板拆除

（1）、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：

（2）、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

（3）、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。

（4）、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。

（5）、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。

八、质量控制

（1）、模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。

（2）、立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。

（3）、当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰～3‰，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。

（4）、当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

（5）、所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。

（6）、为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。

（7）、浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。

（8）、拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

九、安全、文明施工技术措施

（1）、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。

（2）、拆模一次拆清，不得留下无撑模板。

（3）、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

（4）、使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。

（5）、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

（6）、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。

砖基础施工方案【篇5】

引言

由于桥梁横跨水库连接山岭，桥桩所经之处水位较深，根据现场情况，为了施工方便，先采取全部回填土方高于水库水位之上1米之后再进行钻孔施工，待板梁全部吊装完毕后，现挖清回填土，以保持桥底下面流水畅通。

一、钻孔灌注桩的一般要求

1、前查阅水文地质资料，以确定钻孔顺序、施工方法和选择机具设备。

2、必须将桩周围场地平整好，场地平整的高度及范围应根据地形、施工水位、桩顶标高、施工需要等因素考虑。

3、在平整好的场地上，依据已测定的桥位中线将基桩钻孔位置定出。在打放样桩同时，应加设控制桩以便施工时核对。放样桩与控制桩均不宜过短，在松软土基上桩的入土深度不得少于1m。

二、钻孔施工

1、埋设护筒

钻孔前应在测定的桩位，准确埋设护筒，用以固定钻孔位置，隔离地面水，提高井内水头以增大井内的静水压力，稳定孔口土壤和保护孔壁不坍以利钻孔工作进行。在埋设护筒时应注意下列事项：

⑴护筒内径应比桩径稍大。用旋转型锥头造孔时，应大于设计桩径15~20㎝。护筒的高度可根据水位高低决定，一般筒高有1.0、1.5、2.0、2.5（m）四种。

⑵护筒在构造上必须坚固、耐用、轻便、不漏水。在埋前应对护筒内径尺寸、形状、缝隙大小、漏水情况、连接销的牢固程度等进行检查。

⑶埋设护筒时按照确定的桩位和高度进行，不得偏移，并应保证护筒中心与桩位中心一致，护筒周壁与水平面垂直。

⑷护筒定位时应先对墩台桩位进行复核。然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩，使十字中心与桩位中心一致。

⑸护筒的埋设深度应根据地下水位或河道水位的高度确定，一般应保证筒内有1~1.5m的水头高度，护筒顶面必须高出施工水位。

⑹护筒就位必须准确，保证护筒中心与桩位中心一致、筒壁与水平面垂直（即筒壁与桩中心线下平行）。首先使护筒底脚居中，然后再将护筒放平，并反复校核直至垂球对准中心，筒壁与垂线的距离均等为止。护筒就位后通过十字控制桩检查桩位是否正确。

⑺护筒就位后，应用粘土分层夯填埋固，填土时每20㎝一层对称夯打。护筒周围填土高度不比护筒顶面低20㎝左右，并在顶面周围留有约0.5m宽的平台。填土外侧边坡以1：1～1：1.5为宜。

⑻分层夯实时，每夯完一层应检查一次护筒的中心位置和垂直度，填平后并应挂上垂球再检查一次，发现偏差应立即纠正。

2、安置钻架

⑴钻孔的钻架应根据造孔方法结合现场具体条件选用。但应尽量采用一种钻架满足钻孔、吊装钢筋骨架和灌注孔内混凝土的需要，只用于钻孔的钻架高度以6~8m为宜，钻架底脚应有不小于4m的宽度。

⑵护筒埋好经检验位置无误后，将钻架移到桩位上，架立稳固，四脚垫平不得倾斜。

⑶当采用螺旋锥钻孔作业时，钻架应设扶钻平台和推钻平台，扶钻平台应高出推钻平台约2.m，供扶持钻杆掌握方向。推钻平台供转动钻杆操作，应高出护筒顶面最少20㎝。

⑷在架立钻架时应使钻架顶面的起重滑轮、扶钻平台外固定钻杆的卡杆孔的护筒中心三者在一根竖直线上，以保证钻孔的竖直方向。

⑸钻架架立稳固后，在安装有关机具设备时，以使起重滑轮、

转向滑轮和绞车或卷扬机三者在同一竖直平面中为宜。

3、泥浆处理

⑴在砂性土层或在砂卵石层河床中钻孔，必须用泥浆护壁。

⑵泥浆护壁使用的粘土，一般要求塑性指数大于17，泥浆相对密度采用1。1～1。25，含砂率不大于4%，粘土取样时的外观鉴定，以刀切割面光滑、水浸后有粘性感为标准。

⑶开钻前，须准备足够数量的泥浆，泥浆稠度和用量应隋土质的不同增减，一般粘土质不用，砂质土少用，粗砂、砂卵石层多用。调制泥浆的粘土备料数量对于砂质河床约为孔眼体积的70%～80%，对于砂卵石层约为100%～120%。

⑷在钻架旁作好泥浆拌和池，并调制和储备足够的泥膏和泥浆，再开始进行钻孔作业。

4、钻孔作业

⑴当采用螺旋锥钻孔作业时应灌入事先调制好的泥浆。

⑵开钻时，若地表为软土应在护筒内填入片石：砂砾：粘土=3：2：1的填料50㎝；若地表为砂砾应在护筒内先填入小石子：粘土=1：1填料50㎝，用钻头打实以加固护筒下脚孔壁。

⑶当进行钻孔作业时，应注意以下事项：

①施钻前首先检查钻架、滑轮、钢丝绳和绞车等部分有无损伤和位置是否正确，如各项均符合要求，即将钢丝绳一端裹绕在绞车轴上。另一端通过转向滑轮、起重滑轮与钻头连接、用卡头拧紧后，再将钻头落入井内。

②第一锥干钻的钻进是否正确、影响钻孔位置和垂直度甚大，必须认真注意，当锥头落入护筒开始下第一钻时，应小心细致使锥尖对准桩心，再盖上封口板，卡上推钳，正推和反推数圈后，提出锥头。根据干钻痕迹实际丈量检查锥尖是否对中，若有偏斜应用粘土回填调正后再重钻，直到锥尖准确对准桩尖后，再开始往护筒内加泥浆，正式施钻。

③在钻进过程中，落锥出锥时速度应均匀，不得突然加快。隋着钻孔加深，应逐节接长钻杆，不应使钻杆顶端落至扶钻平台下方，以免钻杆掉入井内。

④钻孔过程中应经常检查锥头最大直径尺寸有无变动，是否符合设孔径，钢丝绳结头和滑轮有无松动，钻杆的插头和插座是否密合，有无损坏歪扭、钻架有无移动偏斜，各部位特别是起重滑轮吊点是否牢靠，卡杆孔和定位板有无移动，护筒位置有无变动或漏水，水头高度和泥浆稠度是否合格，如有损坏和不当之处应即修正处理。

⑤钻孔通过不同土质地层，应选用造当形式锥头。钻进中如遇卵石应掌握规律谨慎操作，如遇有大卵石，应先松动，后取出。松动时先用锥头抵住石块用力猛推，不能后退、同时推动绞车使锥头上升将石块松动、并加入泥膏隔离，也可采用松石锥将石块松动然后再取出。

⑥钻孔工作应一气呵成，中间停顿时间不得过长，如因工休或其他原因停止个钻进时，不得将钻头停放在孔底，以免泥浆吸住钻头。继续开钻时应先进行清孔，待沉淀泥浆基本除净后才能下钻。

⑦若钻孔结束后，经过测量孔深已达设计要求（一般应较设计深度加深0.5m）即吊装钢筋骨架，如预计钻孔完成后不能紧接着进行吊装和灌注混凝土时，不得拆除钻孔设备。

⑧钻孔周围地面上下不得堆放重物，孔口附近应清除积水经常保持排水良好，场地干燥。施钻过程中，并应隋时检查护筒四周填土变化，注意是否有沉陷坍塌现象。

⑨每次钻进时，必须测记钻孔深度和通过的土层。

⑩钻孔过程中如发生下列事故，应立即停钻，待调查分析原因进行处理后再继续钻进：

A漏水

在钻孔中如产生漏水现象，不能保证孔内水头时，首先应集中力量加水，保护水位不下降，再迅速针对漏水原因采取相应措施：

a．属于护筒漏水时，应用粘土在护筒周围填土加固，漏水严重时应返工重埋护筒。

b．井下漏水时，应用泥膏填到不漏水为止，并改用泥浆护壁。

B．坍孔

a．在钻孔中如发现孔内水位骤然下降，并有气泡上冒，出土量显著增加而不见进尺的现象，应仔细分析查明原因和坍孔位置，立即组织人员加水，维持一定的水位。然后回填碎石粘土，用钻头反复回填冲孔，以夯实周围的回填土壤增强护壁。待井内水位基本稳定后再继续进钻。

b．如坍孔严重，则须将护筒拔出，清除孔内杂物，回填粘土及石子混合料边填边用锤夯实，再重新定位埋设护筒，用低锤勤打开孔，使坍孔部位形成坚实孔壁，通过坍孔部位后再恢复正常钻进。

C．钻孔偏移或歪斜

钻孔过程中遇有探头石，岩层倾斜，同一平面上地层软硬差别较大，或因操作时钻杆扒杆移位造成钻孔偏移或歪斜时，应立即停钻分析原因，并填片石，使高出斜孔位置0.3～0.5m重钻。

D．卡钻

施钻过程中如发现钻头卡住提不上时，严禁猛拉，应仔细分析查明原因，若系孔壁坍落石块或探头石卡住钻头上刃部，则摇动大绳幌动钻头，使石块掉下，必要时可采用小钻头冲击所卡位置一方，后再起吊；若为下卡钻头时，亦可用小钻头冲击使钻头松动；若沉泥埋住钻头时，可放入高压风管，吹开埋住钻头的泥土后再缓缓上提钻头。

（11）钻孔作业完成后应立即进行清孔，清孔时可将高压胶管与空气 吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管应高出水面，必要时可插入吹气管直到孔底，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空压机吸取泥浆时，应开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。

5、钢筋骨架制作与吊装

⑴ 配筋前应将钢筋调直，要求主筋无局部弯折，钢筋接头采用电焊焊接，骨架制作时应严格符合设计尺寸，以免过大难以放入孔中。

⑵ 每根桩钢筋骨架应尽量一次制成，如骨架过长时，亦可根据吊装设备的起吊高度，采取分段制作的方法。每段长度不宜超过10m，各段段钢筋骨架之间的钢筋接头，可采用搭接焊接方法。并应符合下列规定：

① 钢筋接头应顺圆周方向排列，在骨架内侧不能形成错台。

② 距每个接头50㎝范围内的箍筋，可待两段钢筋骨架焊接后再做。

⑶ 钢筋骨架除设计规定设置外，并每隔2m可增设直径16㎜加劲箍筋一道，以增强吊装的刚度。

⑷ 运输钢筋骨架时，应保证不弯曲、变形，如需作远距离运输时，可采用两辆特制平板四吊运。在场内台需人工抬运骨架时吊点应分布均匀，以保持骨架平顺，试设专人指挥确保安全。

砖基础施工方案【篇6】

一、钢筋工程：施工工艺（流程）、施工要求（7项）

（一）施工工艺

1.工艺流程 钢筋放样→钢筋制作→钢筋半成品运输→基础垫层→弹钢筋定位线→钢筋绑扎→钢筋验收、隐蔽。

2.完成基础垫层施工后，将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗弹放钢筋位置线。

3.按钢筋位置线布放基础钢筋。

4.绑扎钢筋。

5.由监理工程师（建设单位项目负责人）组织施工单位项目专业质量（技术）负责人进行验收。

（二）施工要求

钢筋网的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 2.基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置正确。

3.钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

4.独立柱基础为双向钢筋时，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。

5.现浇柱与基础连接用的插筋，一定要固定牢靠，位置准确，以免造成柱轴线偏移。

6.基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度应按设计要求，且不应小于；当无垫层时，不应小于。

7.钢筋的连接

（1）受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。在同一根纵向受力钢筋上不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

（2）若采用绑扎搭接接头，则接头相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。钢筋绑扎接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。凡搭接接头中点位于该区段的搭接接头均属于同一连接区段。位于同一区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率为25%。

（3）当受拉钢筋的直径d＞及受压钢筋的直径d＞时，不宜采用绑扎接头，宜采用焊接或机械连接接头。

二、模板工程：

施工工艺（流程）、施工要求（4项） 混凝土基础模板通常采用组合式钢模板、钢框木（竹）胶合板模板、胶合板模板等，在箱形基础施工中有时采用工具式大模板。

（一）施工工艺 模板制作→定位放线→模板安装、加固→模板验收→模板拆除→模板的清理、保养。

（二）施工要求

1.模板安装位置、尺寸，必须满足图纸要求，且应拼缝严密、表面平整并刷隔离剂。

2.模板及其支撑应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

3.在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支撑进行观察和维护。

4.模板及其支撑拆除的顺序原则为：后支先拆、先支后拆，具体应按施工技术方案执行。

三、混凝土工程：

工艺流程、混凝土搅拌、混凝土运输/泵送/布料、混凝土浇筑（单独基础、条形基础和设备基础）

（一）工艺流程 混凝土搅拌→混凝土运输、泵送与布料→混凝土浇筑、振捣和表面抹压→混凝土养护。

（二）混凝土搅拌 搅拌混凝土前，宜将搅拌筒充分润滑；严格计量、控制水灰比和坍落度；冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法。 混凝土搅拌装料顺序：石子→水泥→砂子→水。

（三）混凝土运输、泵送和布料 混凝土水平运输设备主要有手推车、机动翻斗车、混凝土搅拌输送车等，垂直运输设备主要有井架、混凝土提升机、施工电梯等，泵送设备主要有汽车泵（移动泵）、固定泵，为了提高生产效率，混凝土输送泵管道终端通常同混凝土布料机（布料杆）连接，共同完成混凝土浇筑时的布料工作。

（四）混凝土浇筑 浇筑混凝土前，对地基应事先按设计标高和轴线进行校正，并应清除淤泥和杂物；同时，注意基坑降排水，以防冲刷新浇筑的混凝土。

1.单独基础浇筑

（1）台阶式基础施工，可按台阶分层一次浇筑完毕（预制柱的高杯口基础的高台部分应另行分层），不允许留设施工缝。每层混凝土要一次浇筑，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。

（2）浇筑台阶式柱基时，为防止垂直交角处可能出现吊脚（上层台阶与下口混凝土脱空）现象，可采取如下措施： 在第一级混凝土捣固下沉2～后暂不填平，继续浇筑第二级。先用铁锹沿第二级模板底圈做成内外坡，然后再分层浇筑，外圈边坡的混凝土于第二级振捣过程中自动摊平，待第二级混凝土浇筑后，再将第一级混凝土齐模板顶边拍实抹平。 捣完第一级后拍平表面，在第二级模板外先压以×1OOmm的压角混凝土并加以捣实后，再

继续浇筑第二级。 如条件许可，宜采用柱基流水作业方式，即顺序先浇一排杯基第一级混凝土，再回转依次浇第二级。这样对已浇好的第一级将有一个下沉的时间，但必须保证每个柱基混凝土在初凝之前连续施工。

（3）为保证杯形基础杯口底标高的正确性，宜先将杯口底混凝土振实并稍停片刻，再浇筑振捣杯口模四周的混凝土，振动时间尽可能缩短；同时，还应特别注意杯口模板的位置，应在两侧对称浇筑，以免杯口模挤向上一侧或由于混凝土泛起而使芯模上升。

（4）高杯口基础，由于这一级台阶较高且配置钢筋较多，可采用后安装杯口模的方法，即当混凝土浇捣到接近杯口底时，再安杯口模板后继续浇捣。

（5）锥式基础，应注意斜坡部位混凝土的捣固质量，在振捣器振捣完毕后，用人工将斜坡表面拍平，使其符合设计要求。

（6）为提高杯口芯模周转利用率，可在混凝土初凝后终凝前将芯模拔出，并将杯壁划毛。

（7）现浇柱下基础时，要特别注意连接钢筋的位置，防止移位和倾斜，发生偏差时及时纠正。

2.条形基础浇筑

（1）浇筑前，应根据混凝土基础顶面的标高在两侧木模上弹出标高线；如采用原槽土模时，应在基槽两侧的土壁上交错打入长1OOmm左右的标杆，并露出20～，标杆面与基础顶面标高平，标杆之间的距离约。

（2）根据基础深度宜分段分层连续浇筑混凝土，一般不留施工缝。各段层间应相互衔接，每段间浇筑长度控制在2～距离，做到逐段逐层呈阶梯形向前推进。

3.设备基础浇筑

（1）一般应分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层混凝土的厚度为200～。每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。

（2）对特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升；同时，防止碰撞，以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓，在混凝土浇筑过程中，应用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正。

砖基础施工方案【篇7】

一、工程概况

本工程为独立承台基础，根据地质勘察报告，施工图设计要求，地基工承载为230Mpa，平均深度应约为1.50M左右。由于工程施工期较近，时值夏节和秋季雨水多天气变化大条件。砼浇筑量施工难度大。本项目部将采用机械和人工开挖相结合特点施工操作。

二、施工程序

场地平整→测施工高程（放线定位桩）→机械开挖→人工检挖→轴线复位检验并标记→清於泥→验坑→浇垫层→安模→钢筋安装→浇砼→拆模→回填弃运坊。

三、开挖施工

根据基础平面图示和基坑间距、底面积大小和地质勘察报告土质情况地下水位高氏，将采用按规范要求放坡开挖。开挖土堆积在坑边1.5外，按挖填平衡原理，将余土及时外运清理。

四、测量控制

施工定位轴线采用龙门桩，同时将龙门桩板定在同一水平面。在基坑开挖至一定条件下可拉轴线检修和高程予设。做到尺寸、高程一线用。

五、钢筋绑扎定位安装

在已浇完垫层基坑中，弹出各十字相交轴线，供安模和钢筋安装使用，钢筋安装可按施工图示和规范要求，必须逐格绑扎。钢筋保护层必须控制按具有地下水要求垫设即≥70mm，同时承台网筋和柱筋交按图示要求电焊施焊为屋面避雷采用柱角筋做引下线做准备。要检验符合要求，使进行下道工序施工。

六、砼浇筑

砼采用集中搅拌，采用胶轮人力斗车运转。严控水灰比和坍落度。在不放便行车地面，均用杉木和胶板搭设过桥。基坑下料采用铁皮制作溜极下料。确保砼质量均匀无离折，分层现象出现。

七、安全技术措施要求

（1）土方开挖深度在1.5m以下时，应根据地质情况和开挖深度适当放大坡，并随时注意土坡动情况炙发现裂缝或部分坍埸现象应及时进行支撑和放坡，并注意支撑的稳固和变化，配备专人现场监控管理各项可能发生的不安全隐患。

（2）机械挖土禁止无关人员进入场地内，挖掘机工作半径范围内不得沿人或进行其它作业。挖土应分层进行，合理放坡严禁切割、防止坍踢，造成机械事故发生。

（3）在整个基础施工过程中应采用围护，采用警示灯，防止人员坠落坑中。

（4）浇砼机械必须专人操作，任何机械不得带病作业，上、下班时应立即切断电源，停机对应拉闸断时。湿手不能接触电源开关，操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。

（5）手推车运转时，不得予先抢道，装车不应满，卸车时应有挡车措施不得用力过猛撤把，以伤翻车和车把伤人。

最新基坑专项施工方案优选七篇

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基坑专项施工方案【篇1】

土方开挖

一、工程概况

(a)结构形式：底框结构，独立柱基;砌体机构，条形基础

(b)开挖方式：本工程设计开挖深度为-3.7m，室内外高差为-1.5m,因此该工程实际开挖深度为-2.2m,由于开挖深度较深，所以不能进行独立基坑开挖。只能用机械进行大开挖，人工修边拣底。

(一)、土方开挖前施工准备

1.测量放线及测量桩点的保护

(1)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。

(2)在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。

(3)在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。

(4)所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

2.夜间施工照明的准备

土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明;

(1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。

(2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。

(3)现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

3.主要机具：

挖掘机(带破碎头)、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

4.作业条件：

(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

(5)熟悉图纸，做好技术交底。

5.操作工艺

5.1工艺流程：

确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

5.2确定边坡

本工程实际开挖深度为-2.2m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5。

5.3根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

开挖大面积线型基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

5.4开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线;基坑边每隔2～3m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

5.5基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方(或材料)应距坑(沟)边缘2m以外，高度不超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。

5.6开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.7土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。

集水井为直径500、深400土坑。盲沟为300宽、200深土槽,内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。

为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端(长轴方向)处各设置一个集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。

6质量标准

6.1保证项目：

基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。

6.2基坑土方允许偏差：

(1)底面标高0—-50mm

(2)底面长宽不应小于设计尺寸

7成品保护

7.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。7.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

7.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

8应注意的质量问题

8.1基底超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

8.2挖土时应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。施工中随时观察护壁情况。

8.3基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

8.4施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

8.5开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

8.6基坑或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

9土方开挖质量保证措施：

(1)开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。

(2)施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。

(3)认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

(4)认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

10.安全保证措施：

(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

(2)如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。

(3)工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

(4)夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

(5)为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

(6)阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。

(7)基坑开挖至设计深度1/2时，基坑周遍用Φ48，厚32mm—35mm的2—6米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于1.2米高，立杆间距不大于3米，所有栏杆均用红白油漆各500mm间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设置警示灯，以免夜间发生安全事故。

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排夯实试验。夯实试验的目的：(1)、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要求;(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。

4、施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

二、施工部署

本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用装载机送土到基坑，另一侧采用小型挖掘机或人工填土，做到两侧同时回填均匀上升。

三、土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志完好。

四、质量检查

1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每层土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步土方的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后，对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

基坑专项施工方案【篇2】

第一章

总则

第一条为加强对深基坑工程的管理，确保人民群众生命财产和在建工程及相邻建筑物、构筑物、道路及地下管线的安全，根据国家和省有关法律、法规，结合本市实际，制定本规定。

第二条本规定所称深基坑，是指开挖深度超过5米（含5米）的基坑或深度虽未超过5米，但地质情况和周围环境较复杂的基坑。

本规定所称深基坑工程，包括基坑（含边坡）支护结构、支撑体系、地下水处理和土方开挖等内容。

第三条本规定适用于本市行政区域内深基坑工程前期准备、勘察、设计、施工图审查、施工、监理、检测、监测及其相关的管理活动。

第四条合肥市城乡建设委员会（以下简称市建委）是本市深基坑工程的建设行政主管部门。

各级建设工程质量安全监督机构具体负责所辖区域内深基坑工程的日常监督管理工作。

第五条为加强深基坑工程设计和施工质量的监督管理，深基坑工程的设计（含监测）方案和施工方案应当经专家评审，其中，设计（含监测）方案由建设单位组织专家进行评审，施工方案由施工单位组织专家进行评审。

深基坑工程设计和施工方案评审过程由直接负责监督的工程质量安全监督机构进行监督，通过评审并经修改完善的方案报送工程所在地质量安全监督机构，并由监督机构报市建委备案。

对符合下列条件的深基坑工程，由监督机构报请市级建设行政主管部门对评审过程进行监督。

第六条市建委负责建立全市深基坑工程评审专家库。评审专家从专家库中抽取产生。评审专家组成员应当由5名及以上符合相关专业要求的专家组成，专家组应当对设计（含监测）、施工方案作出明确的结论意见。

第二章

深基坑工程的报建与许可

第七条深基坑工程必须在取得《建筑工程施工许可证》后方可施工。

第八条建设单位应当按规定将深基坑工程进行招标，深基坑工程招标时，对符合下列条件的深基坑工程，必须依法发包给具有一级地基与基础工程专业承包资质并具有相应作业能力的施工企业承担。

（一）开挖深度超过8米或者地下室二层以上（含二层）的深基坑工程；

（二）深度虽未超过8米但地质条件和周围环境比较复杂及工程影响重大的深基坑工程。

对上述条件以外的深基坑工程，必须依法发包给具备二级及以上地基与基础工程专业承包资质并具有相应作业能力的施工企业承担。

第九条建设单位应将评审通过的深基坑支护工程设计图纸报审图机构审查，审查合格后方可申请办理施工许可证书。

第十条各级相关职能部门在审核发放施工许可证时，应当对深基坑工程的设计（含监测）方案和施工方案是否具有安全施工措施进行程序性审查，对未经专家评审通过的设计和施工方案，不得颁发施工许可证。

第十一条建设单位在办理建设工程质量安全监督手续时，除按规定提交有关文件外，应同时提交深基坑工程设计图纸、深基坑工程专家评审意见、施工图审查机构出具的审图意见以及经施工企业技术负责人和总监理工程师批准的深基坑工程专项施工方案。

第十二条未在本市范围内应用过的深基坑设计、施工新技术、新工艺，应结合合肥市具体地质情况，须经过市建委组织专家进行评审，论证通过后方可在我市试点应用。

第三章

前期准备

第十三条建设单位是深基坑工程建设活动的第一责任人，勘察、设计、施工、监理、检测、监测等单位在按照各自职责和合同约定承担相应责任。

第十四条建设单位应当在勘察前对深基坑附近的建筑物、构筑物、道路、地下管线等现状，以及同期施工的相邻建设工程施工情况进行调查，调查资料应及时提供给勘察、设计、施工、监理、检测、监测等单位，并承担因提供资料不全或不准确而造成事故的相应责任。前期的调查范围从基坑边线起，向外至少延展到基坑开挖深度3倍的范围为止。

对其它可能受影响的相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线等也应作好检查；对可能发生争议的部位应拍照或摄像，布设记号，并作好记录。

第十五条深基坑工程相邻有多项建设工程相继施工时，各相关建设单位要采取措施，共同做好协调、配合工作，避免对相邻建设工程造成不良影响。后施工工程的建设单位应当制定施工安全技术措施，并组织相邻建设工程的建设、设计、施工、监理等有关单位共同研究确定。

第十六条建设单位应按合同约定及时支付为保证深基坑工程质量安全所需要的相关费用。因深基坑支护问题造成基坑周围建（构）筑物、设施损坏和人员、财产损失的，建设单位应先给予赔付，后由造成事故的责任方承担相应赔偿责任。

第十七条深基坑支护工程的检测、监测应由建设单位委托，其费用应单独列支，由建设单位承担。

第十八条建设单位应当承担深基坑专项施工方案按规定计价的安全技术措施费，不得迫使承包方以低于成本的价格施工，不得明示或暗示施工单位不按审查通过的专项施工方案施工，不得压缩合理工期和削减施工过程中的检测、监测项目。

第十九条对受影响可能发生争议的相邻建筑物、构筑物，建设单位应当与有可能受影响的产权单位或业主代表共同委托有资质的房屋质量检测单位进行检测，并签订相关协议。检测单位应当提出建筑物、构筑物可承受外界影响的程度。对于因深基坑施工造成相邻建筑物、构筑物受损而产生的争议，应由建设单位与产权单位或业主代表根据检测报告进行协商解决，也可通过仲裁或司法途径进行解决。

第四章

深基坑工程勘察

第二十条勘察单位应当根据规范、设计要求和工程实际制定勘察方案，并经单位技术负责人审核后进行勘察工作。

勘察报告应当按规范和经审定后的勘察方案进行编写。第二十一条勘察单位应当对深基坑工程建设场地进行勘察，深入了解工程建设场地及周边环境的地质情况，为深基坑工程设计和施工提供完整的地质勘察资料。

第二十二条勘察单位应当做好勘察报告提交后的服务工作，为深基坑工程施工做好配合。当地质勘察报告不能满足深基坑设计要求时，必须提供专门用于深基坑设计的勘察报告，并做好后续服务，必要时进行补勘。

工程勘察单位应对所提交的勘察报告准确性负责，并承担因勘察数据不准确而造成深基坑工程险情、事故的相应勘察责任。

第五章

深基坑工程设计

第二十三条建设单位应将深基坑工程设计委托给具有岩土工程设计经验（具有3个以上工程设计经验的）的设计单位。设计单位必须具有甲级建筑工程设计资质或工程勘察设计甲级资质，设计文件应加盖国家一级注册结构工程师印章。

第二十四条深基坑工程设计必须按照国家和地方的有关规范、标准、规定进行，深基坑工程设计单位应当根据地质情况、基坑周围环境、管线情况、主体结构设计要求、施工条件等综合制定设计方案。

深基坑工程设计方案应当包括基坑侧壁工程安全等级、基坑设计使用期限、基坑结构及重要相邻设施变形允许值和预警值、提出预防和降低对邻近建筑物、构筑物、道路、管线等周围环境造成损害的技术要求和措施、基坑周围地面允许荷载、基坑内外地表水排放系统、地下水位控制、支护结构施工及土方开挖技术要求、施工质量检测要求和监测项目等。

第二十五条提倡主体结构工程的设计单位承担本工程的深基坑设计。当深基坑工程的设计单位为非原主体结构工程的设计单位时，其设计文件涉及主体结构工程时应由原主体结构工程设计单位审核确认。

第二十六条采用与主体地下结构相结合的基坑支护设计方案时，应当与主体工程设计密切配合，依据工程建筑设计和结构设计文件资料进行设计，并考虑围护结构和主体结构基础沉降和变形的适应性。

第二十七条设计单位在接受深基坑工程设计委托后，应首先拿出设计方案，交由建设单位组织专家进行论证，设计单位按照专家论证意见修改完善后，方可出具施工图纸。

第二十八条深基坑支护设计单位应对方案的安全可靠性承担设计责任，做好技术交底和工程施工跟踪服务工作，在方案实施过程中派专人现场指导施工，及时解决施工过程中出现的问题。发现实际情况与勘察报告不符或者出现异常情况时，应当及时会同建设、勘察、施工、监理、监测等单位研究解决，必要时应当提出补充勘察要求和修改设计文件。

第六章

深基坑工程施工

第二十九条深基坑工程的施工单位应依据设计文件、勘察报告及环境资料，编制施工组织设计。

深基坑施工组织设计应具有针对性和可操作性，并符合住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》第七条规定内容。

深基坑施工组织设计应当由施工单位组织召开专家论证会，实行施工总承包的，由施工总承包单位组织召开专家论证会，本项目参建各方的人员不得以专家身份参加专家论证会。深基坑施工组织设计经修改完善后由施工单位的技术负责人签字，总监理工程师审查，建设单位项目负责人批准后方可实施。

第三十条深基坑工程土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，及时施工支护结构。土方工程施工严格按照设计要求进行，严禁超挖，基坑周边堆载严禁超过设计允许荷载值。

第三十一条深基坑工程施工应当依照审定的设计图纸和安全专项施工方案实施，任何单位和个人不得擅自修改、变更。施工企业如发现安全专项方案中确有不能满足现场施工安全之处，应及时会同勘察、设计、监理、监测单位研究处理，确需对施工方案进行重大修改、变更的，重新组织原专家组进行论证，并经施工企业技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后，方可组织实施。

第三十二条施工单位应当随时观察和掌握地表和地下水变化过程、支护结构施工、土方开挖、基础施工等各阶段对基坑及相邻设施的影响。当发现支护结构、相邻设施或者地质条件出现重大异常情况时，应当及时报告各有关单位和工程质量安全监督机构，并采取必要的应急措施；发生深基坑工程质量安全事故，事故发生单位必须迅速启动应急预案，有效组织抢险，防止事故及事故后果扩大，并按有关规定向市建委或区、县建设行政管理部门报告。

第三十三条施工单位应当保护好所有的监测点，积极配合监测单位的监测。

施工单位应当配备专人24小时值班，对相邻设施和基坑变化情况进行巡查，并做好巡查记录。

第三十四条建设单位和工程总承包单位要加强对深基坑工程施工质量安全管理，严禁违章作业和盲目施工。施工现场应当按应急预案的要求配备抢险人员和器材。

第三十五条基坑开挖后，施工单位应当及时进行地下结构工程施工，严禁基坑长时间暴露。当深基坑工程超过设计有效期限后，应由建设单位组织有关各方对深基坑现状进行评估，不符合安全使用要求的必须进行加固处理。

第七章

监理、检测、监测和验收

第三十六条监理单位应根据深基坑工程特点，认真编写专项监理实施细则和旁站方案，严格按照经审查批准的设计文件和施工组织设计进行全过程质量安全监理，及时掌握监测数据，切实把好现场施工安全质量关。

第三十七条监理单位在深基坑工程监理过程中，应当履行以下义务：

（一）检查建设、勘察、设计、施工、检测、监测等单位提供的`技术资料；

（二）检查和督促设计、施工、检测、监测方案的实施；

（三）检查和督促现场施工安全、质量保证体系和各项技术措施的落实；

（四）检查和督促各项观察、监测记录的履行;

（五）深基坑开挖后暴露时间较长的，应及时制止。第三十八条监理单位应当建立重要部位和重要施工环节的检查审核制度。

土方开挖前应当进行开挖条件审核。开挖条件包括：具备合法的基坑工程施工图，经审查的施工方案，基坑监测方案已经开始实施，已完成的支护结构检测合格，截水排水检查或者检测合格等。土方开挖过程中，必须对开挖深度和支护时间等关键点进行控制。

第三十九条监理单位发现深基坑工程的施工问题应当及时向施工单位下达整改通知单；出现险情的，应当及时下达暂停令并向建设单位和监督机构报告，督促施工单位立即启动应急救援预案。

第四十条监理单位对不按施工组织设计和施工方案实施的，应当责令整改，施工单位拒不整改的，应当及时向建设单位报告；建设单位接到监理单位报告后，应当立即责令施工单位停工整改，施工单位仍不停工整改的，建设单位应当及时向建设行政主管部门报告。第四十一条监测单位应根据本基坑工程地质、水文地质、基坑安全等级、基坑周边环境和设计文件要求，制定详细的监测方案，提出各项预警值，经单位技术负责人批准并经委托方审核后实施。监测单位对基坑施工过程中进行动态监测，对相邻建筑物、构筑物、道路、地下管线、地下水位等进行监测。

第四十二条监测单位应当确保监测数据真实准确可靠，监测记录应当规范。当监测数据接近或达到预警值或出现险情时，监测单位应先口头报告后再书面报告签字确认，并及时通知建设、设计、施工、监理等有关单位，该工程必须立即停工，建设单位迅速组织有关各方采取应急措施进行抢险，迅速查明原因并制定解决方案后，方可复工。

第四十三条监测工作必须从基坑开挖前进行，直至完成地下结构至±0.00和基坑与地下结构外墙间的空隙回填完毕。若基坑工程影响范围内的建（构）筑物、道路、地下管线发生变形，监测工作应适当延长。

第四十四条深基坑支护工程质量检测应委托具有资质的单位，对基坑工程质量进行检测应当按设计要求和有关规范标准进行。

第四十五条深基坑工程施工完毕后，建设单位应及时组织勘察、设计、施工、监理、检测、监测单位进行专项验收，并通知质量安全监督机构对验收过程进行监督。

第八章

监督管理

第四十六条建设工程质量安全监督机构应依据相关法律法规、规范标准和本规定，加大对深基坑工程施工质量安全的监督。针对深基坑工程特点，制定相应的监督方案，落实监管责任，确保深基坑施工质量。

第四十七条建设工程质量安全监督机构发现施工现场存在违法违规、违章作业或违反本规定的，对建设、勘察、设计、施工、监理、监测、检测等相关单位，应当及时督促整改，并依据有关法律和法规的规定从严进行处罚。

第九章

附则

第四十八条本规定由合肥市城乡建设委员会负责解释。第四十九条本规定自发布之日起施行，有效期三年。

基坑专项施工方案【篇3】

一、工程概况

1、工程综合概况

工程名称：南津豪爵住宅小区(现名：南锦苑)2#、3#楼建筑安装工程。

工程地点：重庆市合川区南城。

建设单位：重庆唐荣房地产开发有限公司。

质监站：重庆市合川区质监站。

设计单位：重庆市轻工业设计院。

监理单位：重庆建新建筑工程监理咨询有限公司

施工单位：重庆市合川区教育建筑工程有限公司。

施工范围：土建工程、建筑给排水、电气安装工程。

质量要求：按现行国家施工及验收规范、标准及重庆市有关规定进行竣工验收，一次性交验合格，创重庆市优质结构工程和争创“巴渝杯”优质工程。

工期要求：工程总工期为550日历天，开工日期以开工报告为准。

2、设计概况

南津豪爵工程位于重庆市合川区，交通便利小区地块呈一字形，1、2、3栋建筑总面积77215.28M2，它由1#楼28/-1层;2#楼29/-1层;3#楼31/-1层组成，建筑总高度1#楼95.4M,2#楼97.2m,3#楼101.7m,地下负一层，钢筋砼框架结构，基础为独立柱基，普通初装修，属一类高层建筑。

(1)建筑设计概况：负一层为停车库，层高4.5m。一层为架空层，层高5.7m，二至三十一层为住宅，层高均为3.00m。

(2)结构设计概况：本工程结构总层数为1#楼28/-1层;2#楼29/-1层;3#楼31/-1层，框肢剪力墙结构。地震烈度按六度设防。

3、脚手架系统

该建筑采用双排钢管架作防护架，用密目式安全网在水平、竖向全封闭施工。水平方向上每隔一层满铺竹跳板或竹胶板，最下面铺密目安全网，以防止高空物件垂直坠落和垃圾灰尘的漫天散飞。梁柱结构采用扣件式脚手架，每层的“四口”及外围搭设防护围栏，通道口搭设水平防护架。(具体详脚手架及防护架搭设方案)。

二、安全施工措施

(一)安全目标

杜绝重大伤亡，重大设备事故，火灾事故，尽可能的避免人身意外伤害，财产损失。用安全法规去规范职工的作业行为，通过改变周边的环境形成良好的劳动条件，以预防为主，确保工作环境，满足生产需要，加快工程进度，提高劳动效率。

(二)安全管理措施

1、为有效的作到对工程项目中人、物、环境因素的安全控制，达到保护劳动者的健康与切身利益，避免事故的发生，得建立一个完善的安全生产管理体系及安全施工责任制度。附图见后。

2、项目部成立专门的安全生产管理小组(如下)，层层管理抓好施工现场的生产安全。

组长：项目经理---汤文锋

付组长：项目技术负责人---赵伟

项目施工负责人---杜创组员：专职安全员---张光林

施工员：周星、苏陈雨

质检员---肖世全

班组长，现场保卫，后勤人员

模板工程---汤文

钢筋工程---喻启荣砼工程---汤文林水电工程---唐华伟资料员---李勤

3、安全生产责任制度

(1)根据管生产必须管安全的原则，项目部负责施工过程安全措施的实施与管理，确立本工程的安全生产保障体系。

(2)作业人员必须与其所在班组签定安全承包合同，作业班组必须与项目部签定安全责任合同书。以明确责任。

(3)本工程项目经理是该现场的安全生产第一负责人，对工程安全总负责。

(4)安全员：配合有关部门排除安全障碍;监督施工全过程的安全生产，纠正违章;负责全员安全活动和安全生产。

(5)技术负责人：制定项目安全措施和分项安全方案;监督安全措施落实;解决施工中的不安全技术问题。

(6)分项施工员：监督作业人员在施工中的安全生产，纠正其违章行为。

(7)水电及机械设备管理人员：保证项目使用的各类机械设备的正常。

安全运行;保证用水、用电的安全;监督机械作业人员的持证上岗和违章操作情况;保护防火设备。设施的安全有效。

4、安全教育制度

专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的安全教育，对新工人进行上岗前的安全教育，对各个不同工种的工人要进行书面的安全技术交底，并签字后认可。特种作业人员要进行专业技能培训，按一定的程序进行系统的理论知识教育和安全操作训练，持证上岗。对新工艺新材料的使用必须进行安全教育和技术交底，接受教育人员要有签字记录。

5、安全设施验收制度

安全设施是按照工程技术措施配备的，当这些设施设置后，必须经公司质安处检查验收合格后才能挂牌使用，保证其性能，位置符合规定要求。

本工程对下列项目实行验收挂牌制度：

(1)防护外架及脚手架

(2)塔式起重机，搅拌机和卸料平台

(3)“四口”、“五临边”防护

(4)施工中为作业安全、机电安全、防火需要等专门配置的其他各种设施。

基坑专项施工方案【篇4】

一、概述

根据本标段招标文件及图纸，确定土方明挖范围如下：包括准备工作、场地清理、施工期排水、清淤、永久及临时建筑物土方明挖等。

0+000～1+630段采用长臂挖掘机清淤，人工配合，利用施工机械直接将淤泥装车运走。

1+6300～2+518段采用人工配合机械施工方法，场外购买含水量较低的干素土，按照比例1：1与河道淤泥机械掺和，以便机械装运外弃。车辆沿马道分支运行，外弃淤泥。

二、工艺流程

1、程序安排原则

（1）根据工程地形、地质特点及招标文件、图纸要求安排施工程序。力求安排合理，确保工程保质、保量，按照期实现。

（2）开挖前，需对原始地貌进行复测，并报送监理工程师签证；同时根据设计图纸要求，完成开挖区周边截水沟等排水工程的施工。

（3）开挖到砂砾料时，进行地形复测，以确定土层和砂砾料层的分界线，并报送监理工程师签证。

2、工艺流程

准备工作地表及可预见的地下物拆除场地清理施工期排水开挖运输基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收

三、准备工作

1、设置临时水准点。在建筑物附近设置必须数量的临时水准点，并同固定水准点连线，构成完整的水准导线。水准点设置在不受施工影响的坚实地面或构筑物上，以便于施工时对管线标高进行控制，注意保护标点和作好记录。

2、左右侧上开口线、场内道路线、堆土区等控制线的确定。根据招标文件和图纸，施工测量人员用白灰及木桩定出左右侧上开口线、场内道路线、堆土区、施工导流等控制线，为土方开挖、补充勘查、拆迁等工作做准备。

3、补充勘查

工程在正式开挖之前，施工人员对拟定开挖（包括施工道路和堆土区）范围内地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物进行探测，并根据地形地物和已知地下管线构筑物等情景，采取深挖和坑探的方法，查明与施工有关的如地下水位、土质、地下管线（缆）、构筑物等的走向以及建筑物的相互关系等情景，将勘察结果列表汇总并绘制地下管道、线缆、地下标志点及其他构筑物平立面图，上报监理、业主。

四、场地清理

场地清理包括植被清理和表土清挖。其范围包括永久和临时工程、料场、存弃渣场等施工用地需要清理的全部区域的地表。开挖先剥离全部的表土（视表土存在的厚度而定，不小于30cm），务作回填表土料用。

1、植被清理

1.1采用人工配合T1401型推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。

1.2除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或施工道路边线）外侧至少3m的距离。挖除树根的范围延伸至离施工图所示最大开挖边线、或建筑物基础（或施工道路边线）外侧3m的距离。

1.3保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护。

1.4场地清理和开挖过程中发现的文物古迹，按《施工合同技术条款》的规定办理，保护现场，及时报告。

2、表土清挖

2.1表土清挖：采用人工配合T1401型推土机直接攒堆，EX300型挖掘机配合15t自卸汽车运输的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。在堆土区配备1台T1401型推土机和1台反铲挖掘机负责弃料场的平整，覆盖层清除的弃料按监理工程师指定的地方整齐有序的堆放，不得随心所欲的堆放。

2.1完工场地清理

工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整施工场地，恢复到施工前地表原状。

五、施工期排水

为保证采用挖掘机、推土机等机械进行基坑开挖时地下水位降低至最低开挖面0.5m以下，确保旱地施工条件，使用降低地下水位的施工期排水措施。

1、及时排除地面积水：在堆土区外侧或建筑物开挖区外侧设置10.5m，纵坡2%的排水沟，内铺防渗膜，将开挖断面内抽排的积水、雨水及地面积水及时排除。

2、开挖断面内积水的抽排：在地下水位低于建筑物基础0.5米的断面或建筑物开挖断面中预留肥槽，设置集水沟或集水井，将开挖断面内的积水及时排至排水沟中。

3、地下水位和地面沉降观测：基坑开挖期间，在地址管线、构筑物及其周围降低水位影响的地区设置观测红开，对地下水位和地面沉降观测，并采取措施。

六、施工方法和施工程序

1、工艺流程

准备工作场地清理开挖运输平整边坡的维护加固完工验收前的维护基槽平整完工验收前的维护质量检查与验收

2、场地清理

2.1植被清理

①采用人工配合推土机清理开挖工程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理指明的其它有碍物。

②除监理另有指示外，主体工程施工场地地表的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖连线或建筑物基础边线（或施工道路边线）外侧至少5m的距离。

③主体工程的植被清理，须予挖除树根的范围延伸至于施工图所示最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧3m的距离。

④注意保护清理区域附近的天然植被，并加强对环境保护，因施工不当造成清理区域附近林木资源的毁坏，以及对环境保护造成不良影响。

⑤场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示，将其运到指定地点堆放。

2.2、清基

①清基范围为填筑部分的底部，采用人工配合推土机撺堆，挖掘机挖甩配合T140推土机的方法对监理指示的表土开挖深度、范围进行开挖。

②清基前，按设计断面准确放线，确定清基范围。堤基基面清理范围的边界在设计基面边线外500mm。

③在清基范围内将树木、树桩、树根、杂草、淤泥、垃圾和杂物等全部清除干净，清基厚度不小于300mm，并必须将腐植土植物根须清理干净。

④对工程场地内表层0.3～0.5m深的耕作层，要求按施工程序指定的位置堆存起来，以备将来绿化美化之用。清除的耕植土不用于基础回填和河床填筑。

⑤堤基范围内的沟、坑等在清除后按堤身要求进行回填处理。

⑥地基清基后予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内到达筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，挖出并重新回填压实。

⑦河床地基处理完毕后每隔30m取2组试样试验，测定基土干密度，验收合格后方可进行河床填筑。

⑧基面清理平整后，急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，做好基面保护，复工前再检验，必要时重新清理。

⑨开挖线以下300mm范围采用人工开挖，避免对建筑物基础、河道边坡等产生扰动。

⑩对表土系指含细根须、草本植物及覆盖草等植物的表层有机土壤，将开挖的有机土壤运到监理人指定地区堆放。堆存的有机土壤应利用于工程的环境保护、河坡种植土回填等。按合同要求或发包人的环境整体规划，合理使用有机土壤。工程完工时进行场地清理，包括拆除临时道路、清理平整场地，恢复到施工地表原状，事宜耕种和植被恢复，防止水土流失。

3、土方开挖

包括：开挖区段的选择、开挖运输机械的选择、开挖边坡的确定、开挖顺序、开挖量与回填量的平衡开挖施工。

3.1开挖运输机械的选择：

由于最大开挖深度小于4m，土方施工采用直接开挖。表土清除采用T1401型推土机推运；土方采用1.2m3挖掘机开挖，T1401型推土机辅助推运，就近堆放于堆土区。

3.2开挖顺序：土方开挖顺序自上而下分层开挖，采用1.2m3反铲型挖掘机，每层开挖深度控制在4m范围内。

3.3开挖运输

开挖前，按设计断面准确放线。本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，从上到下分层分段依次进行，施工中随时作成必须的坡势，以利排水。配合自卸汽车将土方直接运至回填区。开挖过程中对开挖平面位置、高程、控制桩号、水准点校核、边坡坡度等经常进行校核，检查是否贴合设计要求，避免出现错误。

在开挖时注意控制好以下问题：

（1）土方开挖贴合上报工程师并经批准的开挖施工深度。

（2）施工中按设计开挖图控制开挖边坡，要求不出现欠挖、超挖，基础底部预留的20厘米保护层待下一道工序开始时，再人工修整到设计标高。

4、堆土场堆存

1）土料利用T1401型推土机将回填用土推到堤脚侧，开挖出的土料及砂砾料分开堆存。堤脚侧既作为临时道路路基又作为临时堆土区。临时堆土边坡为1：2，最大堆土高度不大于3m。

2）开挖过程中将可利用弃渣和弃置废渣分别运至监理人批准的堆渣地点进行分类堆放。

5、基槽平整和缺陷处理

在基础开挖完毕后，采用人工清理掉预留的20厘米保护层并进行检查，若检查中出现意料不到的缺陷，及时通知工程师，确认处理方法并认真执行。地基清基后应予以压实，压实标准为堤基以下500mm深度范围内到达筑堤压实标准。堤基表土层达不到堤身压实标准的，需要挖出并重新回填压实。

堤基清理范围平整应在设计基面边线外500mm。当建筑物基础中遇到淤泥及软弱土层不太厚时，将淤泥及软弱土层全部挖除，换填后进行压实。

基面清理平整后，应急时报验。基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

七、基槽平整

基槽开挖注意事项

1、采用机械设备挖土时，槽底预留10～20cm保护层人工开挖，并保护原土不受扰动。槽底原土平整拍实，对受到扰动的原土应夯实。如局部超挖则应用相同的材料填补，并夯实到天然密实度。

2、基槽基土中如遇淤泥、流沙（饱和粉细砂）等异常软弱土壤时，会同设计部门确定处理方案。

3、槽基底土质不一致或差异较大时，会同设计部门确定地基处理方案。

八、质量检查与验收

1、土方开挖前的质量检查和验收：土方开挖前，施工单位会同监理进行以下各项的质量检查和验收。

1.1用于开挖工程量计量的原地形测量剖面的复核检查。

1.2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查。施工单位的开挖剖面放样成果，经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。

1.3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。

2、土方开挖过程中的质量检查：在土方开挖芝程中，施工单位定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

3、土方明挖工程完成后的质量检查和验收：土方开挖工程完成后，业主、施工单位会同监理及地质部门进行以下各款的质量检查和验收。

3.1主体工程开挖基础面检查清理的验收

3.1.1按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。

3.1.2取样检测基础土的物理力学性质指标。

3.2边坡的检查和验收

3.2.1永久边坡的坡度和平整度的复测检查。

3.2.2边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

九、冬雨季施工

1、现场成立雨季施工领导小组和抢险小组，设专人值班，做到及时发现、改善、消除隐患；并且注意天气变化，做好记录。

2、认真做好雨施准备工作，雨季来临前一个月，对各种防水设备、器材、临时设施和临建工程进行检查，并购置、修整，配备足够、完好的排水泵。雨季施工前，要对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，保证水流畅通。

3、雨季施工时，在基槽两侧安全距离范围内人工修筑高50cm的土埂，以离雨水流入沟槽，并及时将地面及基槽内沉积的雨水排走。

4、雨季施工时，派专人对巡视，发现异常情景及时启动应急措施。

5、雨季施工运输材料的车辆做好防滑措施。有专人排水、洒石屑等物确保路面平整、坚实、无积水。

6、冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，在解冻后进行，时间不允许时，采取有效的封闭防冻措施。

基坑专项施工方案【篇5】

基坑边坡支护专项施工方案

土方开挖

一、工程概况

a)结构形式：底框结构，独立柱基;砌体机构，条形基础

b)开挖方式：本工程设计开挖深度为-3.7m，室内外高差为-1.5m,因此该工程实际开挖深度为-2.2m,由于开挖深度较深，所以不能进行独立基坑开挖。只能用机械进行大开挖，人工修边拣底。

(一)、土方开挖前施工准备

1.测量放线及测量桩点的保护

(1)在基坑开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，全部经规划部门测量核准。

(2)在场边道路及场内的临时设施上做好定位标记，以备观测。

(3)在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖边线。

(4)所有的测量桩、红线点一经核实后，项目部就落实专人对其进行定期检查复核，以确保红线点的准确性。

2.夜间施工照明的准备

土方开挖期间，施工用电主要是夜间照明;

(1)所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。

(2)整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架设安置的2个5KW大灯具提供照明。

(3)现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。

3.主要机具：

挖掘机(带破碎头)、装载机、运输车辆、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。

4.作业条件：

(1)土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

(2)建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线(桩)，标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

(3)场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，要挖临时性排水沟。

(4)夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

(5)熟悉图纸，做好技术交底。

5.操作工艺

5.1工艺流程：

确定开挖的顺序→沿灰线切出坑边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底

5.2确定边坡

本工程实际开挖深度为-2.2m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5。

5.3根据基础和土质以及现场出土等条件，合理确定开挖顺序，然后再分段分层平均开挖。

开挖大面积线型基坑时，沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入翻斗车，由未开挖的一面运至弃土地点。

5.4开挖基坑或管沟，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。开挖后，在挖到距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄出距基坑底50cm平线;基坑边每隔2～3m钉水平标高标志。在挖至接近坑底标高时，用尺或事先量好的50cm标准尺杆，随时以水平标高标志上平，校核坑底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线，检查距坑边尺寸，确定基坑边标准，据此修整坑帮，最后清除坑底土方，修底铲平。

5.5基坑、管沟的直立帮和坡度，在开挖过程和敞露期间应防止塌方，必要时应加以保护。在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方(或材料)应距坑(沟)边缘2m以外，高度不超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。

5.6开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。

5.7土方开挖一般不宜在雨天进行。否则工作面不宜过大。应分段、逐片的分期完成。

雨天开挖基坑或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡或设置支撑。同时应在坑外侧围土堤或开挖水沟，防止地面水流入。施工时，应加强对边坡、支撑、土堤等的检查。

垫层外预留500宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20M挖一集水井。

集水井为直径500、深400土坑。盲沟为300宽、200深土槽,内填碎石，以免不被掩埋并保证坡脚稳定。

挖至基底时预留300mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径之内带弃。

为确保开挖时及时的排出地下水及地表水，在两端(长轴方向)处各设置一个集水井，方便日后排水。若开挖后遇雨水天气，应采用人工将基槽清理至与原基土土质相同的土层，再用级配砂石添至设计基底标高。

6质量标准

6.1保证项目：

基坑和管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动。如果超挖，用级配连砂石夯填或用低标号砼浇筑，做好隐蔽签证。

6.2基坑土方允许偏差：

(1)底面标高0—-50mm

(2)底面长宽不应小于设计尺寸

7成品保护

7.1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。7.2土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

7.3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

8应注意的质量问题

8.1基底超挖：开挖基坑或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

8.2挖土时应防止破坏山体护壁，应事先确定防止山体护壁损坏的措施。施工中随时观察护壁情况。

8.3基底未保护：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.3m厚土层，待做基础时再挖掉。

8.4施工顺序不合理;土方开挖宜先从低处进行，分层分段依次开挖，形成一定坡度，以利排水。

8.5开挖尺寸不足：基坑或管沟底部的开挖宽度，除结构宽度外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构所需的宽度，在开挖前均应考虑。

8.6基坑或管沟边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并要认真验收。

9土方开挖质量保证措施：

(1)开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员(工长)、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。

(2)施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。

(3)认真执行开挖样板制，即凡重新开挖边、坡坑底时，由操作技术较好的工人开挖一段时间后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续开挖。施工人员换班时，要交接挖深、边坡、操作方法，以确保开挖质量。

(4)认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。

10.安全保证措施：

(1)开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

(2)如运土车辆需进出大门时应有专人检查车轮是否带泥，并及时清理和做好大门口的清洁工作。

(3)工地全封闭施工，大门口设洗车场、排水沟、集水池，车辆出场时必须冲洗干净，方准离开工地，不准将污泥带出门外，影响市容。

(4)夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。

(5)为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。

(6)阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。

(7)基坑开挖至设计深度1/2时，基坑周遍用Φ48，厚32mm—35mm的2—6米钢管设置围护栏杆，栏杆以下横杆组成不小于1.2米高，立杆间距不大于3米，所有栏杆均用红白油漆各500mm间隔距离刷为警示杆，并挂警示牌。夜间设置警示灯，以免夜间发生安全事故。

1、回填料的确定

本工程回填料主要利用本工程开挖料，留足回填料。工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。

2、标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度。通过实验作出土方回填料的最优含水率、最大干密度。

3、现场碾压试验

标准击实试验完成后，即在施工现场安排夯实试验。夯实试验的目的：(1)、核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;(2)、核查压实机具的性能是否满足施工要求;(3)、选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;(4)、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。

碾压试验在标定的回填区域分别进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格。

4、施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域进行划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。

二、施工部署

本工程回填按施工段的施工顺序进行，为适应主体建筑物的施工及满足建筑物回填需要达到的条件，按每施工段为一填筑段，其填筑速度与建筑物施工速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用装载机送土到基坑，另一侧采用小型挖掘机或人工填土，做到两侧同时回填均匀上升。

三、土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。人工夯实按每层20cm一次性达到要求向前推进，在回填铺土夯实时其推进方向与轴线平行。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的测量标志完好。

四、质量检查

1、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基坑进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

2、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合监督人员的工作。

3、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每层土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下一步土方的回填。

4、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

5、在工程师检查后，对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

6、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

基坑边坡支护专项施工方案

本方案为深基坑施工预案，本预案包括排（降）水、土方开挖（回填）程序、支护结构、基坑监测等内容。其中基坑监测由专业基坑检监测公司进行监测。

一、深基坑施工基坑排水、降水方法

在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑（或沟槽）时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方，而且会导致地基被水浸泡，扰动地基土，造成工程竣工后建筑物的不均匀沉降，使建筑物开裂或破坏。因此，基坑槽开挖施工中，应根据工程地质和地下水文情况，采取有效地降低地下水位措施，使基坑开挖和施工达到无水状态，以保证工程质量和工程的顺利进行。

1、排水方法：

基坑、沟槽开挖时降低地下水位的方法很多，本工程主要采用设明沟、集水井排水法。

为确保土方开挖时基坑边坡稳定，使坑内无积水，采取如下措施。

（1）基坑外排水，采取在基坑周围设1.2m宽散水护坡，将地表水截入场内明沟内，经三次沉淀后，进入城市地下水道。

（2）基坑内排水，采取在基坑底砖胎模侧形成集水沟，在集水沟两端挖掘集水井，具体尺寸如下：集水沟呈倒梯形，上口宽500mm，下口宽300mm，低于坑底0.5m。集水井孔径0.8m，低于坑底标高1m，放置潜水泵于集水井内，集水后用潜水泵接软管扬程流至场内明沟内。

2、排水机具的选用

基坑排水广泛采用动力水泵，一般有机动、电动、真空及虹吸泵等。

选用水泵类型时，一般取水泵的排水量为基坑涌水量的1.5—2倍。当基坑涌水量Q60m3／h，多用离心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥浆水，选择时应按水泵的技术性能选用。根据实际水量的大小，决定采用降水机械的台数及型号。当基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手摇泵或水龙车等将水排出。

二、土方开挖程序

（一）土方开挖的总体顺序和方法

本工程基坑的土方分层机械开挖，分层厚度20㎜左右，且基坑机械开挖和基坑护壁交叉同步进行，挖至基坑底部设计标高上300mm停止开挖，进入人工修边捡底。

（二）机械开挖的方法

1、主要机具：

（1）挖土机械有：挖土机、推土机、自卸汽车等。

（2）一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。

2、作业条件：

（1）土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。

（2）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的`灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。

（3）夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

（4）开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

（5）施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。

（6）选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。

（7）施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。

（8）在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

（9）熟悉图纸，做好技术交底。

3、工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底（1）开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。

（2）土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

（3）在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。

（4）开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层：一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。

（5）在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。

（6）修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

（7）槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

（二）人工捡底的方法

基坑形成后根据已建立的建筑物轴线控制网和高程控制桩，将轴线标高引测于坑内，并在坑内建立临时轴线控制网，测放出基础垫层外框线，作为人工捡底的依据，人工捡底应采用锹镐进行开挖，开挖过程中应注意基底标高，防止超挖，人工开挖前应邀业主、监理、质监等部门进行验槽。

（三）、土方的运输和堆放

开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

土方运至业主指定地点堆放。堆放场地内，将土方按土的类型分类堆放，即杂填土、素填土堆放在一起，粉质粘土、粉土堆放在一起，中砂堆放在一起，圆砾、卵石堆放一起，膨胀土单独堆放。

三、土方回填程序

（一）主要机具：

1、装运土方机械有：装载机、挖掘机、自卸汽车等。

2、碾压机械有：平碾、羊足碾和振动碾等。

3、一般机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹、钢尺等。

（二）作业条件：

1、施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。

2、填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。

3、施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩。

4、确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。

（三）工艺流程：

基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收

1、填土时应先清除基底的树根、积水、淤泥和有机杂物……

2、检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3、填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。

填土每层的铺土厚度和压实遍数

压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）

平碾200～3006～8

羊足碾200～3508～16

蛙式打夯机200～2503～4

推土机200～3006～8

拖拉机200～3008～16

人工夯实不大于2003～4

4、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。重叠0.5～l.0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。

5、填方超出基底表面时，应保证边缘部位的压实质量。填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0.2m。

6、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。

7、回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。

8、填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。

四、支护结构

（一）本工程土方工程支护结构采用土钉支护。

（二）土钉墙时采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的结构。它是将拉筋插入土体内部全长度与土粘接，并在破面上喷射混凝土，从而形成加筋土体加固区带，用以提高整个原位土体的强度并现值其位移，同时增强基坑边坡坡体的自身稳定性。

（三）工艺流程：

作业面开挖→成孔→置筋→注浆→喷射混凝土面层→土钉抗拔力检验

1、土钉墙施工是随着工作面开挖分层施工的。

2、成孔工艺和方法与土层条件。机具装备及施工单位的手段和经验有关。

3、在置筋前，最好采用压缩空气将孔内残留及扰动的废土清除干净。

4、土钉注浆采用注浆泵灌注，浆液采用1：2水泥砂浆。

5、为了防止土体松弛和崩解，必须尽快做第一层喷射混凝土。临时性的支护，面层做一层，厚度50-150㎜；永久性支护面层两层或三层，厚度100-300㎜。喷射混凝土强度等级不低于C15。在喷射混凝土中，设置钢筋网。钢筋网间距采用双向均为200-300㎜，钢筋直径6-10㎜，在喷射混凝土面层中设置1-2层。

6、钉抗拔力检验由专业单位、人员进行检验。

基坑边坡支护专项施工方案

一、工程概况：

焦作明伦商业步行街工程位于焦作市新华街与大厦西街之间，建筑总高度24.9m，钢框结构，东西134.4米，南北86.07米，总建筑面积约33058m2。地下一层为商场，工程为一类建筑，建筑使用年限50年。根据工程设计及现场实际情况，本工程场地自然地坪标高南为-2.500m，坑底设计标高分别为-6.65m，故基坑实际开挖深度为5.200m及9.850m。本工程基坑最大开挖深度达9.850m，根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》中关于土方开挖工程的边坡值的要求，本场地基坑开挖的边坡值应为1：1，根据基坑与临近建筑物的实际距离，大部分边坡无法满足1：1的边坡值要求,故本基坑按现有实际条件开挖后，必须对基坑采取有效的加固和护坡措施,方可进入下一道工序。

二、工艺流程：

1.加固工艺：土方开挖→撒线打桩→验收

2.护坡工艺：土方开挖→架设钢板网→喷细石混凝土护坡→施工位移监测→养护

三、主要施工方法：

1.加固工艺：

（1）土方开挖：根据图纸要求进行定位放线，确定位置后留出相应的工作面，撒白石灰定位进行土方开挖，先用机械进行大开挖，然后人工修坡，并随即清理虚土。

（2）撒线打桩：在现场用白石灰撒线，确定桩的位置，平面布置图见附图1。加固桩为无砂混凝土桩，桩分大小两种桩径。暂定编号ZH1的桩径为100mm，编号ZH2的桩径为200mm，桩长均为9米。成孔后立即下注浆管，投放石料。

2.护坡工艺：

（1）土方开挖：根据图纸要求进行定位放线，确定位置后留出相应的工作面，撒白石灰定位进行土方开挖，先用机械进行大开挖，然后人工修坡，并随即清理虚土。

（2）架设钢板网：先将锚筋打入坑壁，固定钢板网，详见附图2。

（3）喷细石混凝土护坡：分段分层，从下往上进行喷射细石混凝土。

（4）施工位移监测：在需支护坑体每边设位移、沉降观测点各二个。支护监测是支护设计中的重要组成部分，通过监测可随时掌握基坑周边环境的变化，以及支护土体的稳定状态、安全程度和支护效果，为设计和施工提供信息，通过信息反馈体系，可及时修改支护参数、改善施工工艺、预防事故发生。

（5）养护：喷射细石混凝土2小时后进行喷水养护。

四、操作要点：

1.加固工艺：

（1）坡面要注意垂直平整，不留虚土。

（2）ZH1的注浆管直径为25×2.5，ZH2的注浆管直径为42×3.5。

（3）ZH1的石子粒径不超过5mm，ZH2的石子粒径为5～15mm。注浆水灰比为0.8～1.0，水泥浆中可掺入适量的水玻璃等速凝剂。水泥采用PO32.5，注浆压力控制在0.6～1.0Mpa间。

（4）下注浆管时应保持注浆管在孔中心处。注浆时采用2次注浆法，第一次注浆浆液冒出孔口时立即用水泥砂浆封孔口，再次进行注浆。2次注浆压力不小于1.5Mpa。

2.护坡工艺：

（1）钢板网离坑壁距离为2.5mm处，坡顶钢板网连续弯折；也可以在喷射一层混凝土后再固定钢板网。

（2）喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，方可进行下步喷射。

（3）喷水养护的间隔时间以保持混凝土表面湿润为宜。

五、质量保证措施：

（1）组织施工班组长了解加固和护壁工作的必要性，认真学习施工时的操作要点，领会其主导思想。

（2）做好技术交底工作，使每个施工人员能够熟悉施工过程，掌握操作要点，明白质量标准。

（3）严格控制原材料的质量，加强管理。

（4）注浆或喷射时派专人负责指挥。

（5）实行管理人员跟班作业制度，时刻检查砼施工质量情况，出现问题及时处理纠正。

（6）做好成品保护工作。

六、安全保证措施：

（1）凡施工人员在工作时内必须戴好安全帽及各种安全用品，应注意湿手不得接触开关，电源线不得破皮漏电。

（2）各种机械设备必须由专人操作，专人维修。

（3）各种机电设备要一机一闸一漏。

（4）如施工进度拖延到晚上，则必须要有足够的照明，照明路线严禁乱扯乱挂。

（5）电工、机修工要现场跟班作业。

基坑专项施工方案【篇6】

一、安全保证措施

㈠、建立安全管理体系、建全安全管理制度：

成立以项目经理为组长的施工安全小组，全面负责安全施工教育与管理工作，形成项目经理到班组的施工的施工安全保障体系。建立安全责任制度，执行生产、安全责任落实到人的原则。定期对施工管理人员进行安全法规、安全生产技术知识教育与学习，对职工进行安全生产法规和安全技术规程教育与学习。

施工中认真执行安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业和违章指挥。

建立安全设施验收制度。

建立安全检查制度，实行定期例行检查及不定期的专业检查相结合，通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全检查制度和安全措施，及时发现和杜绝安全事故隐患。主要安全措施：

1.安排施工任务的同时必须进行安全交底，所有安全交底均应以书面资料和交接人签字。

2.坚持领导安全值班制度，项目上设一名专职安全员，各作业班组设一名兼职安全员，加强现场安全生产监督检查。

3.充分利用(三宝)进行防护

加强安全用电管理，现场采用三相五线制，并指定符合现场安全用电的施工组织设计，设置保护设施，各种用电线路，闸箱开关，机械设备均应安全可靠。

4.夜间作业应有足够的照明。

5.遇大雾、六级以上大风不准从事露天施工作业。

6.进入施工现场必须戴好安全帽。

7.加强安全生产宣传教育工作，现场设置醒目的安全警示牌。

8.坚持做到交任务必须交安全措施和要求，经常组织有关人员检查安全生产情况，发现问题及时解决。

提高现场机械设备的完好率，实用性能必须可靠并定期设专人检修。㈡、安全生产措施

1、开工前组织全体施工人员进行安全技术交底，学习有关安全规章制度和安全操作规程，并悬挂在各种机械设备上。

2、遵守现场安全纪律，进入现场必须戴好安全帽，并正确使用劳动防护用品，严格遵守“安全生产六大纪律”，未经三级安全教育的新职工不许上岗。

3、各种电器设备均应用安全可靠接地及防雷装置。

4、闲人严禁玩弄电器，闲人严禁进入吊装区域，把杆下不准站人，操作人员必须集中思想，安全吊装。

5、施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。

6、特种人员必须经过专业培训考试合格后，持证上岗。

7、严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强安全教育，层层把关，发生事故严格执行“四不放过”原则。

8、桩架搭拆，2m以上高空作业应配带好安全带等安全防护用品。

9、钢丝绳、滑轮、高压浆管及各种设备应经常保养，发现不安全隐患及时调换或采取有效安全措施。

10、桩机下路基应压实，枕木铺设平整、稳固，叠放不得超过两层，超过两层时应采取井字型叠放。

11、桩机施工遇大风、暴雨时应暂停施工，并采取有效防范措施，机架转向时应有专人指挥，四角派人注意观察，并加设双层保护枕木垫块，一般情况禁止夜间转向。

12、夜间施工应设置照明灯具，确保施工正常、安全。

13、灰浆台操作人员务必戴好防尘保护用品，以免粉尘吸附皮肤。

14、工地安全员随时检查安全操作，发现问题及时指出，必要时有权暂停施工，及时研究解决。

㈢、用电安全措施

1、凡是触及或接近带电体处，均应采取绝缘保护以及保护安全距离，电器设备如电焊机等要验收挂牌后使用。

2、电箱应用双扇开启门、门锁、插销，统一编号及指令性标志，总、分配电箱均须有漏电保护装置，电箱作到防雨防水、门锁齐全。

3、电源先进箱必须先进大容断器后方可再进开关。

4、必须明确分开动力、照明、电焊使用的插座。

5、现场使用的移动电器和照明灯具一律用轻质橡皮线，不准用塑料胶线代替。

6、定期对电箱接地电阻测试，对移动设备进行电阻测试。

二、安全生产管理体系

三、文明施工措施

施工现场文明施工的好坏，直接关系到企业形象。因此文明施工的管理在项目管理中占有相当大的比重，文明施工的管理时企业文化的具体体现，为此现场文明施工需要制定出相应的具体措施。实行标准化管理，从职工的着装、挂牌、言行举止到现场的平面布置，资料管理都做到整齐统一、标准一致。真正体现本企业形象和企业文化。

善于接纳业主的具体要求，并与我公司要求融为一体。使我公司更具生命力和创造力。

认真遵守甲方的各项规定和管理办法，只要有利于企业的形象，有利于现场文明施工，有利利于甲乙双方的协作，有利于施工的顺利进行。并把这种思想贯彻到每一个管理人员，每一个施工人员的头脑和思想中。

施工现场分区专人负责管理，计划责任区和责任人，真正将责任落实到人。

建立完善的文明施工管理制度，包括材料管理制度，生活区管理制度等，并在实行过程中认真落实检查，实行严格的奖罚制度。

要具备“五牌一图”：即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫(防火责任)牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平面图。各种标志牌、宣传标语齐全、美观大方。

基坑专项施工方案【篇7】

一、前言

基坑专项施工方案是指在建筑工程中，为了保证基坑施工的顺利进行和安全性，而制定的一份详细的施工方案。基坑施工是建筑工程的关键环节之一，施工过程中如果遇到问题，可能会对整个工程造成严重影响。因此，制定基坑专项施工方案是非常重要的。

二、项目背景及目标

1. 项目背景：介绍基坑专项施工方案的背景，如项目的规模、地理位置和工期等。

2. 项目目标：明确基坑专项施工方案的目标，如保证施工进度、确保施工质量、防止发生事故等。

三、工程概况

1. 基坑位置及尺寸：详细说明基坑的位置、尺寸和形状等。

2. 地质环境及影响：分析基坑周围的地质环境，并列举可能对施工造成影响的因素。

3. 临近建筑物及影响措施：介绍基坑附近的建筑物和可能产生的影响，并提出相应的保护措施。

四、施工方案

1. 施工方法及顺序：详细描述基坑的施工方法和施工顺序，包括土方开挖、支护结构的安装、地下水处理等。

2. 施工设备及材料：列举所需的施工设备和材料，并说明其规格和使用方法。

3. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括起止时间、关键节点和里程碑等。

五、施工安全措施

1. 安全管理组织结构：介绍施工期间的安全管理组织结构，包括安全管理人员和责任分工等。

2. 安全培训计划：制定施工人员的安全培训计划，确保他们具备必要的安全知识和技能。

3. 安全风险评估及控制措施：对施工过程中可能存在的安全风险进行评估，并提出相应的控制措施。

六、质量控制措施

1. 质量管理组织结构：介绍施工期间的质量管理组织结构，包括质量管理人员和责任分工等。

2. 施工质量检查计划：制定详细的质量检查计划，包括检查项目、时间安排和方法等。

3. 施工质量控制措施：列举质量控制的具体措施，如检测设备的使用、施工过程中的验收标准等。

七、环境保护措施

1. 噪声及震动控制：制定噪声及震动控制方案，以减少施工对周围环境的影响。

2. 污水及废弃物处理：制定污水及废弃物处理方案，保证施工过程中的废水和废物得到安全、合规的处理。

八、风险管理措施

1. 风险评估与分类：对施工过程中可能存在的风险进行评估和分类，并制定相应的应对措施。

2. 应急预案：制定详细的应急预案，包括突发事件的处理和人员疏散等。

九、施工费用及资源安排

1. 施工费用预算：估计基坑施工的费用，并详细列举各项费用的预算。

2. 资源安排：规划所需的施工人员、设备和材料等资源的安排。

十、施工组织与协调

1. 施工组织架构：介绍基坑施工期间的组织架构，包括施工单位和监理单位的责任分工等。

2. 协调与沟通：制定协调与沟通机制，确保各方之间的信息流通和问题解决。

在建筑工程中，基坑施工是一个复杂而关键的环节。为了确保基坑施工的安全和顺利进行，制定一份详细的基坑专项施工方案非常重要。本文详细介绍了基坑专项施工方案的重要内容，希望能对相关工程项目的施工方案制定提供参考和指导，确保工程的顺利进行。

最新施工计划方案

幼儿园定期举办活动，对幼儿具有进一步再教育的功能作用，教师与幼儿一起游戏，更是有利于师生之间的感情。为了防止突发状况，我们需要在活动前多准备几套方案。那么，哪些幼儿活动方案值得借鉴呢？下面的内容是小编为大家整理的最新施工计划方案，可能你会喜欢，欢迎分享。

施工计划方案(篇1)

一、工程概况

110kv瓜渚变电所围墙采用装配式围墙。总长度272米，高2.5米,基础钢柱中间为毛石挡土墙,钢柱采用独立柱基基础。本工程毛石挡土墙深度2.0米,在挡土墙-0.2米标高位置设圈梁，上口宽度0.56米，毛石挡土墙总长度230米，本挡土墙为重力式挡土墙,设计砂浆标号为m10。c15素砼条基,钢筋砼独立基础采用c25砼钢筋采用二级钢，100厚c10砼垫层。

二、编制依据

本施工方案根据以所下列内容编制：

江苏省电力设计研究院设计图纸[b3981s-t03]及图纸会审纪要。

国家建筑工程局1998年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。江苏省建工局颁发的《建筑安装工程技术操作规范》。

工程测量规范(gb50026-93)。

土方工程施工及验收规范(gb50202-20xx)

混凝土结构工程施工质量验收规范(gb50204-20xx)。

混凝土质量控制标准(gb50164-92)。

建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-20xx)。

建设工程项目管理规范(gb/t50326-20xx)。

建筑施工安全检查评分标准(jgj59-99)。

建筑机械使用安全技术规程(jgj33-86)。

建筑安全生产常用手册。

建筑施工手册1999年版

砌体工程施工质量验收规范(gb50203-20xx)。

三、定位放线

根据图纸上标注的坐标点用全站仪确定该所区的各角落的控制点;并根据地形的实际标高,确定挡土墙的具体做法,并根据图纸按比例确定基础的宽度。

四、施工工序

基础由南向北逐步施工,毛石挡土墙和独立基础交叉施工。

五、施工准备

根据图纸位和现场沟溏位置,确定围墙基础型式的具体施工位置,且在江苏精享裕建工有限公司-1-

图纸上预先标注出来;做好原材料检测及各种级配，依据标准准备好毛石,毛石选择的标准：石材应质地坚实,无风化剥落和裂纹;同时准备好350型混凝土搅拌机一台,混凝土运输用的翻斗车，6m振动棒施工机械。

施工道路的准备,在沿围墙内的规划道路,把路基做好,并采用15t以上压路机压实。

六、施工要求及质量标准

1.挖土工程

因本工程基础较小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系数为0.5。

因电网公司要求施工现场两型一化，本工程相对地势比较高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整压实。多余的土方外运至指定地点，以留待基础回填土用。开挖时根据地基勘探报告现场一部为回填土、另外一部分为粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡脚四周留400mm宽的工作面，四周人工开挖200mm×200mm排水明沟，每个坑垫层外设一个集水井(400×400×500mm)，挖土完成后应立即请业主、监理、设计、勘探工程师等进行基槽验收，签证后方可进行下道工序的施工。

回填土基槽(坑)回填前要先请业主、监理、设计等部分对基础进行隐蔽验收后方可回填。

回填土土方优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于30mm,含水率应符合规范要求。

填土前应将基槽底或地坪上的垃圾等杂物清理干净。

回填土应分层夯实，采用电动冲击夯夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接,夯夯相连。

基槽回填应在相对两侧或四周同时进行回填施工，以防水平位移。

2.垫层施工：根据设计要求100厚基础垫层。

清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、淤泥等杂物,并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

提前组织材料、人员,已便于砼能及时连续浇筑，平板振动器振捣,振捣密实后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

混凝土浇筑24h后按图纸要求弹出轴线、基础边线，复核基础的几何尺

寸，无误后，方可进行下道工序施工。

(1)、毛石挡土墙

1.1.1石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。

1.1.2石材表面的泥垢、水锈等杂质，砌筑前应清除干净。

1.1.3石砌体的灰缝厚度：毛料石和粗料石砌体不宜大于20mm;细料石砌体不宜大于5mm。

1.1.4砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。

1.1.5砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下;砌筑料石基础的第一皮石块应用丁砌层座浆砌筑。

1.1.6毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑。包括基础砌体的最上一皮，宜选用较大的毛石砌筑。

1.1.7砌筑毛石挡土墙应符合下列规定：

1每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次;

2外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。

3料石挡土墙，当中间部分用毛石砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。

4挡土墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定:

1)泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔4m左右设置一个泄水孔;

2)泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水层。5挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。

1.2.1石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。

抽检数量:同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块的抽检数量执行规范有关规定。

检验方法:料检查产品质量证明书，砂浆检查试块试验报告。

1.2.2砂浆饱满度不应小于80%。

抽检数量:每步架抽查不应少于1处。

检验方法:观察检查。

1.2.3石砌体的轴线位置允许偏差为15mm，垂直度允许偏差为20mm。抽检数量:4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

1.3.1石砌体的一般尺寸允许偏差应规范的规定

抽检数量:按4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

1.3.2石砌体的组砌形式应符合下列规定：

1)内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置;

2)毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。检查数量:外墙，4m高以内每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处。

(2)毛石挡土墙上围墙钢筋混凝土基础、钢筋混凝土独立基础和素砼条基模板工程：

(1)基础部分的模板安装:根据图纸在浇好的混凝土垫层表面弹好基础的轴线及模板边线,立好侧模,同时考虑部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

(2)基础身模板安装:根据图纸弹出墙体的中心线及基础根部的两边线,选择垂直面先安装，立竖档、横档及斜撑,钉模板。在顶部用线锤吊直,拉线找平,撑牢钉实;将基础清理干净,待钢筋扎好后,再竖立另外一侧的模板,但必须在中间加根据变截面比例长度的支撑,同时采用对拉螺杆加以加固，以保证混凝土基础载面尺寸,所有大模板的接逢处须采用玻璃胶进行连结,根据模板设计要求安装基础的拉杆或斜撑，应在内外侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度;模板安装完毕，应检查一遍扣件、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密特别是洞边的模板支撑是否牢固。本工程为独立基础短柱四角、柱保护帽上口及侧边四角，砖基础上ql上口两个角设15×15的阳角木线条。

(3)模板拆除:基础模板拆除应注意成品保护,先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横杆，然后用撬棍轻轻撬动板，使模板离开基础，将模板逐块传下堆放;拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时统一管理;拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

(3)避免工程质量通病

基础模板容易产生的问题：基础砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不重直。

a.钢筋工程：

基础砼上放线后应再次校正安装杯口模板。

基础的钢筋网绑扎同基础钢筋绑扎，钢筋有90度弯钩时，弯钩应朝向砼内，先绑扎2～4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑扎其余横筋。基础筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计和规范要求，搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。

配合其他工种安装预埋铁管件，预埋洞口其位置、标高均应符合设计要求。

钢筋的焊接接头应符合下列规定：

焊接点的距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

受拉区或内，i级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，ii级钢筋可不做弯钩。直径不大于12mm的受压i级钢筋的末端以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍或按设计要求。

钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合规定，受压区钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎搭接长度0.7倍。

受拉焊接骨架的焊接网绑扎接头的搭接长度应符合规定。

钢筋的砼保护层厚度，应符合设计要求，当设计部分砼构件无要求时，不应小于受力钢筋直径并符合规定。

b.混凝土工程

砼浇捣前，必须进行柱墙顶板钢筋的隐蔽验收、模板的复核、砼浇捣令的签证手续，并进行技术安全交底，让施工班组了解施工方案。

电箱、振动器等机具，在浇捣前应进行清理、调试，同时机电工机修工随时进行检修。

在浇捣时，插入式振动器要做到“快插慢拔”，振动过程中要上下略为抽动，以使上下振动均匀，振动间距应该一致，保持在300mm左右，砼浇捣应分层浇捣，每层为500mm左右，杜绝漏振，振动时间以砼表面泛浆和不冒气泡为准，浇捣应连续性，当必须间隔时，其间隔时间宜短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

砼浇筑时采取分块分层浇筑法，保证上下层砼不超过初凝时间。基础部

位的砼浇捣必须等底砼浇捣后，达到一定强度再浇捣。

看筋：在砼浇捣过程中，不得任意将钢筋移位，应派专人进行看筋，检查钢筋的位置、绑扎、保护层等细节，尤其严加检查，不能任意踩踏，遇情况及时整改，确保其位置与保护层厚度。

看模：派专人进行看模，检查模板支撑、位置的可靠程度，在浇捣时观察模板、预留洞等，发现变形、移位等情况应即时停止施工。

安全文明施工:

在钢筋混凝土施工过程中,安全及文明施工是贯穿整个工序之一;这就要求我们在施工过程中必须做好工完料尽及现场落手清工作,同时做好脚手架的搭设规范要求,所有施工用电器具必须做到三级保护。所采用的混凝土运输工具应提前检查检修,同时运输工具在所区内应控制速度在5km以内。当挡土墙高大于2m时，必须搭设防护脚手架一侧回填土随毛石挡土墙跟踪回填压实。

围墙上的型钢柱和alc板安装见专项施工方案。

施工计划方案(篇2)

                 工程施工策划书

一、现场调查资料；

(项目部要编制施工现场调查报告)根据现场勘察和调查资料，遵循各工程施工工艺和技术客观规律，合理安排施工工序和施工顺序。贯彻执行ISO9000质量标准，严格质量过程控制，坚持质量控制贯穿于施工生产全过程的原则。同时结合总公司三标一体认证精神,对环境、职业健康安全进行全过程的贯彻。

二、策划范围

地下车库底板以上主体和装修工程。

三、工程概况

工程名称：瑞丽雅居乐飞海项目一期二阶段工程

建设单位：瑞丽雅居乐旅游置业有限公司

勘察单位：中国有色金工业昆明勘察设计研究院

设计单位：广州市番禺城市建筑设计院

监理单位：广州宏业金基建设监理咨询有限公司

施工单位：广州振中建设有限公司

承包方式：包工包料；招标要求质量标准：合格；招标要求开工时间为2017年8月18日，竣工时间为2021年8月15日，总工期1460日历天。

四、施工部署：

1、工程目标：

a、工期目标：2017年7月15日开工，2017年9月30日竣工，总工期14个月，合420日历天。(注:后附总施工进度网络图)

b、质量目标指标：

工程一次验交合格率100%。

2、劳动力计划:（有总的劳力投入）

按施工进度安排，主体结构施工阶段计划（高峰期）投入劳动力300人/天（瓦工 、钢筋工、架子工、水电工、杂工）；装修阶段计划投入劳动力平均150人/天。对所有进场的管理及劳务人员进行全面安全、质量教育培训，建立个人教育培训卡片。需要持证上岗人员必须经培训考试，取得有关部门颁发的合格证书方可上岗。

项目经理部组织机构图

主要部门管理职能分工表

3、总施工进度计划：

a、总工期安排：计划开工日期2017年7月15日，竣工日期为2018年9月30日。

b、主体工期安排：2017年8月25日至2018年9月30日。

c、装修工期安排：2018年3月20日至2018年9月30日。

4、施工顺序：

a、施工起点流向：结构施工遵循先地下后地上，先主体结构后二次结构，二次结构施工，自下而上。装修施工遵循自上而下，从内到外。

b、基础施工顺序：工程定位放线（验线）→验槽→垫层→钢筋砼筏板基础（钢筋、模板、混凝土）→养护→外墙防水层。

c、主体结构：砼墙体放线→绑扎墙体钢筋→安装墙体大模板→墙体砼浇注→安装顶板大模板→绑扎顶板钢筋→顶板砼浇注→转为下层施工。

d、屋面工程：保温层→找坡层→找平层→防水层→保护层

e、室内装修：抄平放线→二次结构→门窗框安装→室内墙面抹灰、找平→楼地面→门窗扇安装→水电设备安装。

f、外装修施工顺序：遵循先上后下的原则，进行外墙抹灰，粉刷外墙涂料。

五、 施工准备

1、技术准备：

①、备齐本工程所需图纸、各种图集、规范、规程标准。

②、熟悉与会审图纸：由项目总工组织技术人员认真审查施图，了解设计意图及要求，对图纸疑点进行汇总，做好会审记录，在设计交底时会同设计、甲方、监理单位一同解决。为施工扫除障碍。

③、编制施工组织设计，编制的原则，内容依据《程序文件》“施工组织控制程序”编制分部、分项工程施工方案和技术交底，对其实施全过程监控。

④、依据设计图纸、业主提供的坐标点和已知水准点，复核建筑物控制桩，引入高程控制网水准点，并及时报验监理，复测合格后，作为施工测量的依据。

2、计划管理：

①、施工计划：依据总计划的要求，项目部每月编制月进度计划，并依据计划对施工进度进行控制。

②、试验工作计划：根据规范和工程具体情况，对原材料、回填土、混凝土、砂浆、钢筋接头等施工过程试验列出详细计划。

③、样板计划：主体施工阶段，每一分项工程第一次施工的每道工序均为样板工序，经项目总工、质检员及监理部门验收达到优良标准后方可展开施工；装修阶段，先在6栋6层做样板房，经监理及项目部共同验收达到优良标准后方可展开施工。

3、建立工程档案:

设专职资料员负责,内业资料组卷要求见表

资料分类表

4、劳动组织准备：

1、组建项目经理部，落实各岗位人员，制定各种管理制度和管理职能，责任到人。

2、组织劳力分批进场，做好劳力的进场教育和安全技术交底。

5、施工现场准备：

1、施工道路及三类搭设：依据施组平面布置，做好场地和道路的硬化及临设工程的搭设工作。

2、施工用水、用电、消防等安全设施准备。

6、物资设备准备：

1、根据公司物资设备工作方针、目标、生产任务，制定本项目部物资设备工作计划。

2、按照公司各项规章制度，建立健全本项目部各项规章制度（如项目部物资设备采购、核算、回收组织机构、及对劳务队管理等办法）台帐、记录、报表等基础工作，明确岗位职责，合理分工。

项目部应形成的记录

（1）、物资入库登记

（2）、物资验收记录

（3）、主要物资流向表

（4）、供方业绩记录表

（5）、材料自点记录

（6）、材料损坏丢失、被盗记录

（7）、物资交接记录

（8）、物资安全检查记录、重要化学危险品检查记录

（9）、重要化学危险品领用及使用方向表

（10）、干湿度记录

（11）、纠正/预防措施记录

（12）、不准紧急放行产品清单

（13）、业务学习记录

（14）、物资工作检查记录

应建立健全以下台帐：

（1）、物资设备计划、供应、消耗、台帐。

（2）、定（限）额领（发）料台帐（单）。

（3）、周转料（租赁、保管、使用）台帐 。

（4）、低值易耗品台帐。

（5）、物资节约、修旧利废、废旧物资回收台帐。

（6）、运杂费统计台帐 。

（7）、材料成本核算台帐 。

（8）、包装物、押金物收发台帐。

（9）、采购合同执行台帐。

（10）、物资招（邀）标采购统计台帐。

（11）、材料成本核算台帐

3、根据预算（土建工程主要建筑材料数量表，主要水暖设备材料表，电气工程主要材料表），提出物资设备供应计划；根据施工安排，编制施工机械使用计划、物资采购计划。汇总上报《工程件名物资设备申请计划》到工程科。落实主要物资设备、半成品进场时间计划。

4、小型施工机械由劳务队自带，大中型施工机械由项目部外租。设备进场后，项目部机械主管人员必须进行设备质量验证，填写“设备检查鉴定记录表”。质量不合格、对环境有严重污染、对职业健康安全有威胁的不得投入使用，要限期进行整改或退场。项目部机械人员对进场的机械设备建立相应的“设备明细帐”。外来设备和外租设备分别建立设备明细帐。项目部机械人员需督促和定期检查外来设备和外租设备使用人员对设备进行日常保养和运转情况的记录。机械人员对检查的结果要有记录，对出现的问题能及时纠正的要及时纠正，不能及时纠正或问题严重的提出书面的整改通知，限期整改。

5、组织采购前资源调查及对供方选择评价、价格确定，按照物资设备采购文件，组织进行物资设备招（邀）标采购、租赁工作。汇总招（邀）标文件、并上报工程科。

6、严格执行现场物资设备验收、保管、使用、回收制度，及时对材料成本进行核算，控制材料消耗，降低工程成本，确保物资设备供应质量。

六、主要施工方法：

1、施工测量：

a、测量仪器的选用详见测量仪器一览表:

现场试验室测量器具一览表

b、建筑物平面控制:

平面控制：采用内控法，利用轴线控制桩将控制轴线投测至一层地面，然后根据一层的轴线控制点投测至楼层现浇板上，测设出轴线。

c、高程控制:

利用已知设置的水准基点，±0.000以下高程控制：用水准仪及塔尺直接进行投测。±0.000以上高程控制：将控制点引测到首层墙体上，并弹出建筑+0.500m标高线。利用水准仪、钢尺进行标高的传递。

d、沉降观测：

沉降观测点：观测点设在地上一层标高+0.500m外墙上，根据《建筑变形测量规程》的要求设置，沉降观测点，并按要求的周期进行测设。

七、施工方案

1、施工总体安排

a、施工区段划分

根据施工工序及均衡施工的要求划分施工段：基础底板不分流水段，地下室墙体、顶板按单元划分两个施工段进行流水施工，主体工程划分为两个施工段进行施工。

b、施工方案

（1）.基础底板施工方案

本工程基础为筏板基础，混凝土采用商品砼泵送，底板一次浇注完毕，侧墙水平缝留在距底板面以上300mm处，并设置遇水膨胀止水条，为减少混凝土裂缝的产生，在混凝土施工中应严格控制原材料的质量，要选用同一厂家生产的同品种、同规格的原材料，并严格控制混凝土的水灰比。

（2）.施工缝施工方案

施工缝留设位置：

施工缝留设方案：地下室车库底板后浇带划分,后浇带、澎胀带高一等级标号,部位止水钢板,用钢丝网两道。并在后浇带部位加筋。

在浇注下一段砼前，将施工缝处的松动的石子和杂物清理干净，并将砼面凿毛，用清水冲洗干净，然后用与砼高一等配比的水泥砂浆铺一层（厚约5CM）。

本工程配备 塔吊型号为：QTZ63 塔吊6部，外用施工电梯2台，配备混凝土输送泵2台，混凝土布料机2台。组织流水施工，配备施工劳动力300人。

（3）.主体结构施工方案

每层主体结构划为墙柱、梁板梯一次浇砼施工。

（4）.混凝土工程施工方案

混凝土采用工地商品泵送砼，要求供应商严格控制混凝土的原材料质量，要选用同一厂家生产的同品种、同规格的原材料，严格控制水灰比，严格控制外加剂的掺入量。

混凝土浇注计划及供应数量由各施工区及时提报，汇总上报供应商，混凝土浇注采用输送泵泵送，在楼层布置一台混凝土布料机，振捣采用插入式和平板式振捣器，楼面混凝土用长刮杠将其按标高刮平，再用木抹灰压实搓平。前期混凝土养护采用塑料薄膜覆盖，后期人工洒水养护，大体积砼养护采用二层草袋和一层塑料布覆盖，确保温差控制在25℃以内。

（5）.钢筋工程施工方案

主体结构钢筋采用现场制作。Ф14～Φ18以内的钢筋连接形式为：水平连接采用闪光对焊连接，竖向连接采用电渣压力焊，其余钢筋采用人工绑扎连接，钢筋绑线采用22#镀锌铁线，为了提高钢筋混凝土保护层的准确厚度，本工程推行新型塑料垫块或者预制厂生产的砼垫块。

（6）.模板工程施工方案

本工程模板剪力墙采用大钢模板，梁、楼板模板采用复合竹胶模板，模板组拼要事先设计，组拼合理，接缝严密，支拆方便，竹胶模板缝隙可用胶带纸等粘贴密封。支撑采用碗扣式钢管脚手架体系，主体施工阶段保证周围环境的安全，外围随层搭设双排外防护架（兼作外装修架），外围用绿色密目网进行封闭。

（7）.装修工程施工方案

室内装修按1层到6层施工。然后7层从下向上,

涂料面层从6层往下进行施工，(注:7层外架防水全封堵),有根据甲方要从6层施工均需做样板房，经业主、监理、部门同意后，方可大面积施工。

（8）.防水层施工方案

本工程屋面、卫生间等含防水层的工程，组织专业防水队伍进行施工，施工前对操作人员进行培训交底，严格按设计要求进行铺设，所用原材料必须符合设计要求，防水层施工完毕要进行闭水试验，并经监理验收合格后方可进行下道工序施工。

（9）设备安装工程施工方案

主体施工阶段设备安装施工队要配合结构施工进行预埋和预留，砌体完成后进行主要管道布设安装施工。

（10）.施工防护及围挡方案

施工周边围挡采用彩钢板，高度1.8m，围挡面印有单位名称及工程名称字样，各种通道口、通道等防护采用钢管脚手防护棚，上铺木板，防止高空坠落物伤害行人，通道口设专职安全员值班，工程防护采用双排脚手架挂密目网，每三层挂一层安全网。脚手架设计，必须经过验算无误，并经项目总工程师批准后才能实施。

c、确定分部、分项工程项目

本工程包括基础工程、主体结构工程、屋面工程、楼地面工程、水暖工程、电气安装、弱电安装工程等七个分部工程。分项工程为土方开挖、验槽、混凝土垫层、基础底板与剪力墙地下室结构、地下室防水、回填土、标准层结构、屋面工程、内装修、水暖卫设备安装、电气安装。

一、方针、目标、指标：

由项目部根据甲方的方针、目标、指标（安全质量环保）进行划分分解。以便与上级的要求相一致。

二、编制依据：

编写时注明要采取的主要依据、标准。如：

1、招标文件、答疑文件、现场踏勘报告

2、设计图纸：《**小区*栋住宅楼施工图》

3、 主要施工验收规范、规程

施工计划方案(篇3)

1、编制依据：

工程施工图纸

《建筑施工机械安全手册》

《建筑施工安全检查标准》

《脚蹬式升降吊篮》用户手册

2、工程概况：

本工程为岫岩县既有居住建筑供热计量及节能改造工程，位于岫岩县镇内。

3、外墙施工用脚蹬式升降吊篮的型号及说明

我施工单位准备沿该楼四周，根据不同需要分别设置不同长度的脚蹬式升降吊篮，下面将吊篮的型号及相关资料做如下介绍：

3.1设备安装方式：捆绑式

3.2、标准体吊篮：

篮体长度：1000、20xx、3000、4000(长度不超过6000)内宽：550，前高900，后高1200，额外荷载重量：200公斤

3.3、标准篮体吊篮组成部件：

篮体、提升机、减速机、吊臂、支架式吊臂、安全钢丝绳、安全器、手制动锁、悬挂锁具等。

4、施工方法

4.1脚蹬式升降吊篮的安装

4.1.1进场：将吊篮用货车运至施工现场，并将吊篮的组合式吊臂、钢丝绳等搬运至相应位置的地面。

4.1.2安装

4.1.2.1篮体的安装与连接

施工计划方案(篇4)

春季学期开学在即，国际国内新冠肺炎疫情形势仍然复杂严峻，聚集性疫情和散发病例在多地连续发生。开学前后，师生大规模流动，特别是高校师生来源广、人数多、“外防输入”压力大。为切实筑牢校园疫情防线，确保平安开学、开学平安，现就有关事项通知如下。

一、坚持应急处置与常态化防控相结合

各地各学校要进一步健全指挥体系，强化疫情防控领导机构工作职能，充实人员力量，压实工作责任，健全工作机制，加强部署调度。落实好主要领导带班制度、24小时值班值守制度，明确各岗位人员返校上班时间，疫情防控相关部门人员要提前到岗。进一步完善应急预案，组织好开学前应急实战演练，加强舆情监测处置，提升风险防范化解能力。进一步落实好《高等学校、中小学校和托幼机构新冠肺炎疫情防控技术方案》和“九个到位”等要求，压实属地、部门、学校和个人“四方责任”，有序推进春季学期开学工作。进一步强化联防联控，落实学校与卫健部门、疾控、医院等单位“点对点、人对人”协作机制，细化校内“小网格”管理，强化各部门协同联动。

二、精准摸排师生信息

严格落实“早发现、早隔离、早报告、早治疗”要求，即日起对所有师生员工进行健康监测和行踪排查，做到全面摸排，不漏一人，落实好“日报告”“零报告”制度。掌握开学前14天旅居史、活动轨迹和健康状况，重点关注从中高风险地区返校师生、报告有本土病例地市旅居史师生、后勤服务人员等群体，“一人一档”建立监测台账，按出发地和学校属地防控部门有关要求，落实防疫措施，确定返校行程。

三、做好春季开学准备

(一)合理确定开学时间。我省20__级普通高中学生学业水平考试将于2 月17日-19日举行，考试科目为语文、数学、外语、思想政治、历史、地理、物理、化学、生物9 门学科;信息技术考试为机考，考试时间另行通知。各地各学校要结合考试安排，审慎研判疫情形势，坚持“一地一策、一校一案”，拟定开学方案。中小学开学方案，根据属地管理原则，由所在省辖市根据疫情形势统筹确定，并报省教育防控专班备案，未经审批报备不得提前开学;高校和省属中职学校开学方案，经由所在省辖市疫情防控部门审批后，报省教育防控专班备案。学校疫情防控条件达不到当地疫情防控要求的、不能满足防控技术方案要求的、没有完善应急预案且没有开展应急演练的.、防疫物资储备不到位的、校园安全没有保证的不得开学。

(二)科学组织人员返校。在安全可控的前提下，按照“错区域、错层次、错时、错峰”的要求，合理确定师生返校批次和时间间隔，避免“学生流”与“务工流”叠加。中高风险地区师生暂缓返校;属地疫情防控部门对出行有特殊限制的，按属地要求执行。高校、省属中等职业学校师生入校前需提供登机或乘车前48小时核酸阴性证明，入校后及时组织全员核酸检测，可根据属地统筹安排开展多轮核酸检测;中小学校学生开学前一周做一次核酸检测，返校前持48小时核酸阴性证明，返校后核酸检测工作按照属地防控部门要求妥善安排。返校时大中专院校师生尽量避免乘坐公共交通工具，鼓励采取集体包车、乘坐私家车等形式到校，有条件的学校可安排接站。2月 15日至3月5日，各地各高校通过新型冠状病毒肺炎疫情填报系统，上报每天学生返校数据信息。

(三)细致做好开学准备。开学前对校园进行一次全面清洁消杀，对学校疫情防控、校园安全和开学准备情况进行一次全面排查。尤其是寒假期间被征用为集中隔离场所的学校，要积极配合当地疫情防控部门，对校园环境进行全面彻底消杀，确保不发生交叉传染。要完善开学报到各环节流程，采取必要分流疏散措施，加强学校防疫人员业务技能培训。优化线上教育教学预案，做好线上教学准备。持续加强对师生员工的宣传引导，将开学防控要求逐条传达到每个师生，指导做好返校途中安全防护，做好春季开学第一课准备;关注前期感染师生的康复情况，及时上报信息，统筹安排好隔离和感染康复学生的线上教学，加强人文关怀。加强防控物资储备，提升后勤服务保障水平。

四、严格校园管理措施

开学后，要继续实行校园封闭式管理，严格管控校门，无关人员、车辆不得入校。做好中高风险地区师生、在外实习实训师生和后勤服务人员健康监测。要强化对后勤、快递、物流等流动人员的管控，做好物品、车辆消毒，定期对保洁、保安、食堂等后勤服务人员进行核酸检测，落实全链条闭环管理要求。要强化校园小网格化管理，细化网格单元，严格分区管控，定期对教室、宿舍、食堂等关键场所和公共区域高频接触部位进行清洁消杀。要坚持非必要不举办线下大型活动，确需举办的，严格管控活动规模、人数和时长，并按要求报属地疫情防控部门批准。

五、持续开展督导检查

开学前后，学校要对疫情防控和开学工作情况进行深入自查，市县教育局对所辖学校进行全面普查，省教育专班将采取“四不两直”的方式进行抽查。重点对防控责任落实、预案制定、信息排查、校园管控、开学准备、后勤保障等情况进行督查指导，对行动缓慢、责任心不强、担当履职不到位等现象和问题，限时整改、跟踪问效，对严重失职渎职的严肃问责。各地各校开学工作方案请于开学前5 日报省教育厅备案，开学时间及时向社会公布。中小学、幼儿园开学方案报省教育厅基教处;本科高校开学方案报省教育厅高教处;高职高专、省属专学校开学方案报省教育厅职成教处。

施工计划方案(篇5)

一、完善部分基础设施。

(1)对五岭沟到半坡引水沟渠进行再修复。

(2)协助搞好村容村貌的美化和亮化。

(3)力争解决杉树坪进组路硬化2公里。

二、调整优化村内农业产业结构，促进农民增收。

(1)巩固联合村650亩核桃种植基地，做好核桃种植的动员和技术指导工作。

(2)做好现有300亩杨梅林的致富信息员和技术指导员。

(3)做好群众的鼓励和引导工作，进一步调整养殖业结构，利用小额贷款养殖鸡、鸭、羊、猪等，增加群众收入。

三、按照贵阳市社会主义新农村建设示范村的发展要求，加强村内精神文明建设。

(1)邀请医院的医生专家到村内义诊，开展健康知识讲座，引导农民群众树立健康文明的生活方式。

(2)帮助搞好村腰鼓队的组建，丰富群众文化生活的同时推进群众关系。

(3)结合息烽集中营革命历史纪念馆的特点，利用流动集中营或分批组织村民参观集中营纪念馆等多种形式对村民进行爱国主义教育宣传。

(4)扎实推进“生态文明村”和“十星级文明户”创建活动。

四、按照管理民主的要求，加强基层组织建设

(1)开展党建帮扶活动。发挥息烽集中营革命历史纪念馆资源优势，组织党员群众到息烽集中营革命历史纪念馆参观，重温入党誓词，坚定永远跟党走的信心和决心。

(2)搞好村务党务公开，加强村务党务公开，自觉接受群众监督，提高工作的透明度。

五、加强驻村组自身建设，为帮扶工作打下坚实基础。

(1)解放思想，加强自身学习，不断增强和提高观察和分析问题的能力，增强适应基层工作的本领。

(2)转变作风，深入群众搞好调研，真正摸清村情民意，做好帮扶工作。

(3)严守纪律。自觉遵守各项规章制度，珍惜这次驻村挂帮工作的机遇，多办实事，力求实效，争取做“让组织满意、让群众受益”的工作组。

六、协助村“两委”搞好日常工作。

施工计划方案(篇6)

文件名称施工单位 工程变更申请燃气工程变更工作流程监理单位工程变更申请文件编号GC-CX-001[2015]设计单位工程变更申请或建议版本/次1/0生效日期工作流程及文件

一、工作文件：1.《工程变更单》2.《工程变更审批表》3.《设计变更通知单》4.《设计变更审查记录》5.《工程量变更确认单》6.《施工图会审记录》各分公司工程变更申请或建议投资发展部工程管理部信息技术部工程变更申请或建议工 作 要 求1.工程变更包括：1）设计单位对施工图设计文件的自查自纠；2）建设单位对气源、管径、阀井布置、施工工艺、施工范围等的调整；3）施工单位、监理单位及建设单位核查出的设计文件错漏、外界自然条件变化、障碍避让、规划管位调整、施工工艺调整等；2.施工单位和监理单位在施工过程中遇到的有关技术、经济等问题而需要由施工、设计、监理、建设等单位进行洽商一致后方可实施，并需留有书面记载《工程洽商记录》;(1)依据燃气工程实际，建设单位（我司：分公司、信息技术部）、设计单位、施工单位、监理单位均可提出工程变更建议或申请；(2)确需进行变更申请，根据施工单位、监理单位及各方反馈信息，及时做好相关洽商工作记录资料，最终反馈至分公司，由分公司最终进行资料整理及组织说明材料、编制预算及提出变更申请，编制工程变更管理台帐，逐级上报审批工作以及办理规划变更的相关手续。3.对施工图的一些小补充和小修改，《工程洽商记录》中用文字和简图可以表述清楚的，原则上不另外出具设计更改；若涉及较大图纸设计变更的，须由设计人出具变更设计。设计变更资料原则上以《设计更改通知单》为主，必要时，应出具修改变更后的施工图设计文件。4.凡涉及体系、功能、系统、消防、节能、加层、加固等内容的工程变更，均应将修改变更后的施工图送原审查机构审查，经审查合格后方可使用。5.工程变更申请时限： 在开工后，发现与原设计文件不一致，需更改施工工艺、投资、施工管位的，应在2天内提出变更申请。 自然条件变化等导致规划管位更改、施工工艺调整的，其变更申请应在签发施工任务单前7天内提出。 其它变更申请原则上应在该工程开工报告批准前7天内提出。6.工程变更建设单位内部审批权限及时限控制如下： 工程变更实行分级审批制，审批时限原则上每阶段1个工作日；工程变更累计原则上不突破批复预算，未经审查批准的工程变更不得实施。不得肢解工程变更规避审批。 W：指单项工程的单项变更费用；ΣW：指单项工程的累计变更费用；Q：指已批复立项的单项工程的工程投资预算；具体审批权限如下： 1）设计室、分公司、信息技术部均可提出工程变更建议。2）分公司负责编制所有变更预算； 3）工程管理部、设计室负责对所有变更进行审查； 4）投资发展部负责对工程变更进行备案，根据公司投资监控要求进行项目跟踪； 5）凡涉及技术标准、使用功能、结构类型的工程变更（如更改规划管径、增减阀井或支管、更改气源方向等），其审批流程为：意向变更部门提出申请——信息技术部审查，然后根据变更预算额度进行逐级审批； 6）上述每个环节的审批时限原则上为1个工作日。7.设计变更完成时限：设计变更通知单/施工图设计文件修改图一般应在资料齐全之日起2个工作日内完成，特殊情况可适当延期。《工程变更审批表》作为公司内部变更审批唯一必要文件，可通过OA审批流程进行审批，达成一致意见并同意变更后交由设计单位，与《施工图会审记录》一同作为设计变更的依据，审批完毕后交由相关单位留存复印件或电子扫描件。《工程洽商记录》为现场签署文件，是现场事件确认的依据。9.《工程洽商记录》、《工程变更单》、《设计变更通知单》、《设计变更审查记录》随竣工资料留存。《工程变更审批表》、《工程量变更确认单》随结算资料留存，不放入竣工资料。10.变更审批同意后，《工程变更审批表》原件随结算资料留存，不放入竣工资料。工程管理部、设计室、投资发展部根据工作需要保存复印件或电子扫描件。11.《设计变更通知单》应根据要求进行设计变更审查，并留有书面记录《设计变更审查记录》，《设计变更通知单》与《设计变更审查记录》一一对应。12.因施工单位责任变更造成投资增加，按照《燃气工程索赔工作程序》执行后续工作。组织工程洽商，形成《工程洽商记录》需规划变更？是否与规划部门初步协商并同意核算变更费用根据公司投资监控要求进行项目跟踪是《工程变更审批表》按审批权限进行公司内部逐层签认同意变更实施？是否否需出《设计变更通知单》？变更申请退回原申请部门/项目暂停或取消需办理施工图审查变更？是接收并办理施工图审查备案否根据公司项目监控要求进行项目跟踪办理施工图审查变更是出具设计变更通知单/施工图设计修改图接收设计变更资料否需规划变更？实施工程变更签发《工程变更单》是正式办理规划变更手续竣工图可否反映变更量？否通知监理、现场工程师现场签认《工程变更量确认单》是施工单位原因导致投资变化？编制竣工、结算资料燃气工程索赔 工作程序燃气工程结算 工作流程组织设计变更审查根据公司投资监控要求进行项目跟踪编制/日期审核/日期批准/日期共1页 第1页

施工计划方案(篇7)

(一)、雨季施工措施

1、整体安排上路基土方施工层尽可能避开雨季。

2、路基土方雨季施工，每层表面横坡不小于3%，以便横向排水，控制运土，随挖，随运，随平，随压实;若突遇雨季，先快整粗平，粗压一遍，防雨水灌透，大晴时再翻凉，平整压实，经常测定含水量，保证压实度，雨天禁止在路基上行车，已成型路基及时搞好纵、横向排水和截水沟，保证不进水、浸泡。

3、管道基槽开挖应随挖，随安装，及时回填压实，弃土的堆放应离沟槽边2米以上，以免下雨造成塌方。深度较深的沟槽底应设置排水沟，并及时用抽水机抽出集水坑的积水，以免造成基底土受雨水浸泡。

4、随时收听天气预报，避免在大雨天气中摊铺灰土。

5、在灰土拌和现场准备好的充足的防水雨布，随时准备覆盖没有消解好的石灰和己经拌和好的灰土成品。

6、在施工现场准备充足的防水塑料薄膜，随时覆盖没有碾压成形好的灰土和二灰结石。

7、混凝土砼路面施工前应在天气晴朗的日子施工，如果混凝土路面施工过程中，突遇雨水应做好可移动的防雨棚，以采取有效的防雨措施来保护设备和材料的质量及施工人员的健康。

8、水泥等材料应搭设材料棚，防止雨淋造成材料变质。

9、办公室外、生活区以及施工范围内应在施工前做好临时排水工作，以免在雨季时造成积水。

最新临时施工方案

做大事的人，目标一定要远大，计划一定要明确、合理，对于想达到自己人生目标的人来说。事先写好一份方案是非常重要的，方案可以协调组内成员的行动，增强工作的主动性。出于您的要求我为您搜集了以下信息：“临时施工方案”，我会尽最大的努力以便能为您提供一些有意义的建议！

临时施工方案 篇1

临建彩钢活动房

施工方案

编制审核

批准国际营地集成房屋****

施工组织设计（方案）申请表

方案名称：

jl—a002

施工组织设计（方案）报告（审查）表

工程名称编号：

注：本表由施工单位填写一式三份，与施工组织设计一并报项目监理单位审查。

施工、监理、施工单位各执一份。

目录一、工程概况第3页

二、编制依据第3页

三、安装前准备工作第3页

3.1 机具和辅料准备第3页

3.2 材料运输第3页

3.3看护、清点、修理第4页

3.4 基础验收第4页

四、房屋安装第4页

4.1 地梁安装第5页

4.2 结构安装第6页

4.3外墙板安装第8页

4.4 窗安装第9页

4.5 门安装第9页

4.6 屋面板安装第9页

4.7 内隔墙板安装第11页

4.8 补漆第11页

五、质量要求第11页

5.1钢构件质量要求第11页

5.2墙板、屋面板安装质量要求第11页

5.3门窗安装允许偏差第12页

5.4硬件安装质量要求第12页

六、工程验收第12页

一、工程概况：

本工程为平房乡平房村集体土地租赁住房项目（一期a地块）2#、3#住宅楼及地下室工程的，临时建筑的彩钢活动房工程。主要用于职工宿舍、生活区食堂、为生间、仓库、办公区食堂、为生间。

主体为轻钢结构，主体钢为c80和c60；外墙板采用50mm岩棉，隔墙板采用50mm岩棉彩钢复合板。

前后双向排水，排水坡度20%。

二、编制依据:

项目部工程方案图纸

《建设工程施工现场临建房屋技术规程（轻型钢结构部分）》dbj 01-98-2005

《压型金属板设计施工规范》ybj216-88

《建筑屋面工程施工质量验收规范》gb50207-2002

《建设工程临建房屋应用技术标准》db11/693-2009

三、安装前准备工作

3.1 机具和辅料准备

3.1.1主要机具：手电钻、冲击钻、电锤、铆钉机、钻头、锤头。

3.1.2放样工具：钢带和钢丝绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、锤子、墙纸刀、扳手、钳子。

3.1.4安装材料：自攻螺钉、膨胀螺栓、螺栓、铆钉、螺母。

3.1.5辅助材料：密封胶、胶枪。

3.1.6配合工具：人字梯。

3.2材料运输

3.2.1检查路况，选择最佳运输路线。

3.2.2材料运输应按安装顺序成套进行。

3.2.3不同部件应选择不同的运输方式。如：窗、门，应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

3.2.4构件搬运时应轻拿轻放，不得撬、扔、摔。

3.2.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止振动损坏构件。

3.2.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

3.3看护、清点、修理

3.3.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

3.3.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.4基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的图纸，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度，基础标高，上表面平整度，基础宽度，几何尺寸，并向客户方提供基础验收单并确认签字。

四、房屋安装

房子的安装顺序是从下往上，从一角到整体。所有结构接头均采用螺栓连接。房屋主体见下图所示：

4.1地梁安装

将地梁抬放至板房基础上，根据板房安装位置线找长、短地梁，同时利用地梁检测基础的平整度，地梁与基础水平位置允许偏差3 mm。接地梁与m12×30螺栓牢固连接，并用m10×120膨胀螺栓固定在基础混凝土上。螺栓孔的深度应与螺栓的长度一致。安装螺栓后，应与基础表面垂直。

4.2结构安装

安装顺序：柱→直桁梁→楼层次梁→人字形屋面梁→屋面檩条

将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用3个m12×30螺栓连接；墙柱、山墙柱用两根m12×30螺栓与地梁连接成一个整体。一字桁架梁同时安装，用两部人字梯分别放在立柱一侧，人工抬至安装位置，一字桁架梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接，用同样的方法安装第二榀一字桁架梁。并且用楼面次梁把两榀一字桁架梁连接成整体。

依次安装其余结构直至完毕。

一字桁架梁安装完毕后，将楼面次梁依次安装，保证每件楼面次梁在一字桁架梁位置有四个m8×30镀锌螺栓与檩托连接。

二层楼面次梁安装完毕后，将多层板倒放至二层，为加快施工工期，从一端铺设至另一端，并且保证地板之间的缝隙不透亮，并用地板压型件将四周缝隙处密封。

人字型屋盖梁安装方法同桁架梁。安装过程中应注意整体结构的稳定性和人员的安全。

房屋主体安装完毕后，应校正柱子的垂直度，保证前后墙及山墙在一个垂直面内。

安装节点如图所示：

4.3外墙板安装

首先按照平立面图安装外墙板。安装前，由专人负责用抹布将墙板清理干净并运至相应楼层。

外墙板安装塑钢推拉窗。装配时，上下两人，下接一人，确保安全和防错。

地梁与墙板之间应安装防水压型件，防止外界水渗入室内。墙顶部用压型件将子口扣住。

4.4窗安装

安装顺序：第一层墙板安装完毕后，将窗户下端镀锌槽对准墙板的子口处，同时将左右两端木方插入立柱的c型钢口内，并且保证密封性，调整窗框使其横平竖直，高低一致，平面一致，窗框与柱接缝均匀，上下左右的误差保证一致，且控制在±2mm之内。

安装窗扇，确保使用开关灵活。

4.5 门安装

将钢框复合板门(内含门框、门扇)用自攻钉固定在地梁上，一个人把持住保证稳定，另一个人安装门侧板和门上板，四周将门固定卡死。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁片，保证门窗上锁体的舌片与门框上锁片的位置一致，锁舌能自由进出。

钢架组合板门安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门框的搭接间隙是否合适。如有问题，应进行调整或更换。

4.6屋面板安装

4.6.1顶板运输至二层，运输过程中注意防止板面划伤。

4.6.2房屋左右两端应设置屋面板，保证与屋面檩条成90°角，前后左右檐的尺寸应符合图纸要求。并用自攻钉固定牢固。

4.6.3牵线，将已安装的两块顶板从此端到彼端牵一根通长白线，校正屋面出檐直线度，直线度允许偏差±15mm。

4.6.4屋面板的安装应采用檩条和屋脊处的内脊瓦，保证纵横搭接缝均匀平直，檐口目测平直。

4.6.5屋面与檩条采用自钻钢丝∮6.3*125连接。钉子行和节点图如下所示。

4.6.6屋面与屋面之间的屋脊应用大屋脊瓦覆盖，并用φ5×8铆钉连接。

在屋脊瓦与屋脊波峰相交处，制作脊瓦侧封成型件模板，然后用铁剪刀剪开。如图所示，切割尺寸应与屋顶波纹尺寸相匹配，以避免过大或过小。注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心线重合。

脊瓦与铆钉的连接处应采用中性耐候胶密封。

4.6.7顶板和墙板搭接处用海绵密封条充实保证其保温效果，顶板山墙处用脊瓦山墙封堵封住，顶板和顶板之间利用顶板压槽封盖自钻丝∮6.

3×125固定，端顶板下侧用底部压型件装饰，屋面板正面和侧面用屋面封檐件和封堵封住，采用拉铆钉φ5×8连接，铆钉间距300mm，山墙收边间搭接，应顺时针方向进行，顶板和压型件搭接处均用中性耐候胶密封。

4.6.8屋面构件的接头、铆钉、自攻螺钉用中性耐候胶密封后，严禁人员在上面行走。

4.7内隔墙板安装

4.7.1施工方法

内隔墙板安装。将水平压型件固定于隔断上下地板及梁上，从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，先将立边压型件固定于前墙立柱，再将内隔墙板从后墙一块块推向前墙，最后一块板现场测距裁定后从一端旋入安装。隔板上下部分在一条直线上，垂直度允许偏差l/1000，直线度允许偏差±5mm，板间错位允许偏差±3

0mm。

临时施工方案 篇2

编带头路（新居住区-天盛路）临时施工

设施施工

方案编制人审核人

批准：市政工程****

***xx工程项目部

x 年 x 月 x 日

临时设施施工方案

1、 施工工程概述

本工程临时设施设置于k0+160右幅空地处，面积约900m2，除食堂（砖砌）外均采用由吴江市中盛钢架彩板****生产的双坡型活动板房，板房为标准高档房，屋面形式为双坡型。

2、材料

内、外墙板采用50mm双面彩钢夹芯板，屋面瓦为pu瓦，门采用铝合金门框，彩钢夹芯门板，窗户采用塑钢推拉窗。框架材料采用8c钢和5c钢螺栓连接。

3、安装前准备工作

3.1机具和材料准备

3.3.1主要机具：手电钻、冲击钻、铆钉机、电刨、火焊工具、钻头、锤头。

3.1.2放样工具：线坠、墨斗、水平尺、水管、钢卷尺、钢尺、钢丝绳。

3.1.3安装工具：螺丝刀、橡皮锤、锤子、墙纸刀、大力钳、活动板手、钳子。

3.1.4安装材料：自攻螺丝、膨张螺栓、水泥螺丝、镀锌螺栓、铆钉、焊条、螺丝。

3.1.5铺助材料：密封胶、胶枪

3.1.6配套工具：人字梯、马凳、插架、单滑轮、麻绳、绳扣。

3.2暂设

3.2.1设置施工用屋顶，长×宽×高= 5m×3m×1.5m。

3.2.2规划材料堆放场。

3.2.3甲方指定的临时水电、水电**。

3.2.4夜间施工设临时配电盘1座，临时照明灯具2盏。

3.3材料运输

3.3.1检查路况，选择最佳运输路线。

3.3.2材料运输应按安装顺序成套进行，先安装后运输。

3.3.3不同构件应选择不同的运输方式。门窗、人字架应垂直放置，用非金属材料隔开，五金件应错开。

3.3.4构件要轻拿轻放，不得撬、甩、摔、依次提取码放整齐。

3.3.5小心装载，绑扎合理牢固，保持清洁，防止车辆碰撞和振动损坏部件。

3.3.6构件在运输、储存和施工过程中，应采取措施防止损坏、变形和丢失。

3.4看护、清点、修理

3.4.1材料进场后应有专人看管，防止丢失。

3.4.2安装前，应按照板房构件明细表对构件仔细清点，对缺少的构件及时上报名称、规格、数量；对有变形、掉漆的构件应及时修复；对物件表面的油污、泥砂、灰尘等杂物及时清理。

3.5基础验收

根据我公司提供的板坯房屋地基的情况，对板坯房屋地基进行验收。主要内容：混凝土强度、基础标高、基础平整度、基础宽度和几何尺寸。

4、安装程序

4.1放线

根据图纸尺寸，在板房的基础上用墨水头削弱板房的安装位置线，方法用勾股弦规定。在水平管基础周围给出相对高程点，标点的点数不小于每个地面梁的2个点。

4.2安装地梁

将地梁抬至板房基础上，根据板房安装位置线找正地梁，地梁与轴线位置最大偏差3mm，根据基础四周给定的相对标高找准地梁标高。在调整地梁高度时，应以高点地基为基准，采用水准尺和弯尺。

地梁标高允许偏差范围

同一根地梁两端 ±5mm

两梁接头 ±5mm

跨间 ±10mm

地梁找正后，利用电锤打孔，安装膨胀螺栓，膨胀螺栓数量应符合设计要求，栓孔深度与螺栓长度相符，螺栓安装后，应与基础保持垂直。

4.3立柱安装

安装顺序：立柱圈梁调整杆

将立柱吊至安装位置并竖立，使立柱下的卡卡卡在地梁上。角柱于地梁用三个m12×30螺栓连接。

中柱和山墙柱通过两个m12×30螺栓连接到接地梁。

走道托架可随柱一起安装。即在地面将走道托架与柱连接，使之为一体。垂直安装后，应立即安装环梁和调节杆。柱与西半球杆最好交替安装。

安装圈梁调整拉杆时，应校正垂直度（沿墙板方向）。柱垂直度用磁力线坠测量。

柱竖向埋置允许偏差l/100，≤10mm。

4.4楼面一字梁系统安装

安装顺序：直梁水平支撑楼盖檩条

在立柱二层调节拉杆底座上设有单滑轮，将横梁吊至安装位置。梁每端用3个m12×30镀锌螺栓与柱连接。

将水平支撑在地面组对好，呈剪刀状。安装水平支撑。安装水平支撑时，应校正立柱的垂直度。

立柱垂直度校正后，将直梁、水平支撑、调整杆上的安装螺栓全部拧紧。

安装楼面檩条。楼板檩条与柱、檩条分别采用m12×30镀锌螺栓连接。

4.5外墙板安装。

按照配板图安装外墙板，安装前，用抹布将墙板擦洗干净。

外墙板应与塑钢窗框配合安装。装配时，应两人在上往下送，一人在下接。

外墙板的接缝应沿水流方向拼接。

地梁与墙板之间应安装防水槽，防水槽两端应用皮玻璃胶密封，防止漏水。

4.6窗户安装

安装顺序：窗台上下合拢—窗框安装—窗扇安装—窗锁钩—涂胶

在窗洞上画出垂直中心线和水平中心线，安装时保证窗框中心线与窗洞上画的中心线重合。

将窗框放在立柱侧槽内，用钢卷尺测量窗框内角的对角线长度，使两对角线长度相等。

调整窗框使其水平和垂直，高度一致，平面一致，窗框和柱接缝均匀。

窗台收口与墙板、窗框、柱、窗框连接处涂胶。

安装窗扇。

安装窗锁钩。根据窗扇上锁钩位置，安装窗柜上锁钩，应确保两锁钩位置一致，安装牢固，开关录活，打胶。

4.7门安装

安装顺序：门框、门把手-门头板-门扇（铰链）-锁紧螺栓-涂胶

门框用6个自攻冲头固定在立柱上，门把手头用2个自攻角钢固定在立柱上。

门头板嵌入门框和站把手头中间，用斜面玻璃胶密封。

根据铰链在门扇上的位置安装框架关闭装置。要求：保证框架与风机铰链位置一致，上下铰链在同一轴线上，框架与风机铰链不得颠倒。

根据门锁在门扇上的位置，安装锁板。要求：门锁主体舌片在门窗上的位置与门锁扣板在门框上的位置一致，锁舌能自由进出。

注意：门扇安装前，应检查门扇是否损坏、翘曲、变形，门扇框的搭接间隙是否合适。如有问题时应及时调整或更换。

4.8雨棚系统安装。

4.8.1施工顺序：雨棚板框组装—雨棚安装—雨棚支撑—雨棚方柱—涂胶

4.8.2施工方法

4.8.2.1在地面将雨棚板铺在雨棚架上，保证板边与架边对齐，雨棚板与雨棚架采用拉铆钉连接规格：m5×20

4.8.2.2雨棚板采用1860×1000、1860×200雨块彩钢板。拼接时应注意顺水流方向搭接。

4.8.2.3雨棚板组件利用2个m10×30螺栓吊挂于柱上，并且用30方通水平雨棚支撑和40×20扁通垂直雨棚立柱支撑。

4.8.2.4水平雨棚支架采用两个m12×30螺栓固定，螺栓一端支撑雨棚，另一端支撑在立柱上。

4.8.2.5垂直雨棚立柱用1个m12×30螺栓支撑雨棚，下端用2个m5×30自功钉固定在走道板支架上。

4.8.2.6雨棚安装后，相邻雨棚的接缝处应用玻璃胶密封，铆钉也用玻璃胶密封。

4.8.2.7安装要求：雨棚檐口直线度应**目视检查。

4.9屋面系统安装。

4.9.1安装顺序：尺框水平支撑檩条安装屋面板屋脊瓦山墙镶边粘贴。

4.9.2施工方法。

4.9.2.1借助柱头设置单滑和，将人字架吊至安装位置，再将屋架翻转180。将人字架两端的底脚螺栓与立柱支撑螺栓的螺栓孔对齐，安装人字架并拧紧螺栓。

4.9.2.2人字架跨中。人字架垂直直线度用铅锤测量，允许偏差为h/250，≤15mm。

4.9.2.3将屋面水平支撑拼装成剪刀形，安装人字架水平支撑。

4.9.2.4将檩条安装檩档上，穿好螺栓，戴好螺帽。

4.9.2.5沿屋脊的长度方向拉一根长线校正屋面直线度，直线允许偏差为15mm。屋面平支度校正后，紧固水平支撑和檩条安装螺栓。

4.9.2.6屋脊处设拉线，安装屋面砖，保证纵横搭接均匀平直，檐口测量平直。

4.9.2.7屋面瓦、檩条采用自攻螺钉连接。

4.9.2.

8屋脊瓦与屋面砖采用直径为4×20的铆钉连接。在屋脊瓦与屋面瓦楞交接处，制作模板，划线后用铁剪刀剪开。切割尺寸应与屋顶波纹尺寸相匹配，以避免过大或过小。注意保证屋脊瓦中心与屋面纵向中心重合。

脊瓦和铆钉的接缝应用玻璃胶密封。

4.9.2.9山墙收边与屋面瓦和山墙板间采用拉铆钉连接，铆钉间距400mm，山墙收边边间搭接，应顺水流方向进行。山墙边缘接缝和铆钉应用密封剂密封。

4.9.2.10屋面各构件的接头、铆钉、自攻等用玻璃胶封好后，严禁在其上行走。

4.10内隔板安装

4.10.1施工顺序：墙位放样-内隔墙上码-内隔墙下卡号-涂胶。

4.10.2施工方法：

4.10.2.1用垂线法放出内隔墙板的安装位置线。

4.10.2.2内隔墙板上下夹板安装。上卡号用自攻螺钉固定在人字梁下弦。上卡管理器与屋架中心的允许偏差应小于2mm。

4.10.2.

3内隔墙板安装。从墙一侧向另一侧安装内隔墙板，用靠尺板检测内墙板垂直度，直线度及错边量，垂直度允许偏差为l/100，直线度允许偏差为5mm，板间错边量允许偏差3mm。

4.10.2.4对合格的内墙板，应立即安装下卡码，并用两块水泥代用品将下卡码固定在地面或地板上。

4.10.2.5内隔墙板缝隙用玻璃胶密封。内隔墙板接缝允许偏差mm。

4.11补漆。在运输和安装过程中修补损坏的漆膜。

5质量要求

5.1钢构件安装质量要求。

5.1.1结构表面应清洁，无油，泥，砂和灰尘。

5.1.2修补在运输、储存和安装过程中损坏的涂层。

5.1.3安装允许偏差。

5.1.3.1钢柱安装允许偏差

5.1.3.2楼梁、屋面系统安装允许偏差

5.1.3所有连接节点的紧固件应紧固，不得有松动的边缘。

5.2墙板、屋面特殊安装质量要求

5.2.1屋面瓦、墙板平整清洁，接槎顺直，纵横搭接缝均呈直线，檐口和墙面下端呈直线，无错钻孔，接缝均匀整齐，严密无翘曲。

5.2.2屋面瓦安装允许偏差

5.3 门、窗安装允许偏差

5.3.1门窗条安装应横平竖直，高度、平面一致。

临时施工方案 篇3

台州腾达中心工程

腾达中心项目位于位于台州中心区的几何中心，有市府大道、学院路、东海大道、中心大道围合而成、是台州市核心商圈的主要组成部分，总建设用地面积为41575 平方米。本工程建筑由 2 层地下室及上部21层4栋、33层2栋楼组成，总建筑面积28.12 ㎡, 其中地上建筑面积21.

52万平方米，地下建筑面积6.6万平方米。四栋建筑高度 99.

两栋建筑的高度为149.98m；地下二层主要用于战时人防地下室和平时停车库。建筑结构安全等级为一级，耐火等级为地上一级，地下一级。

抗震设防烈度6度，属一类建筑

本项目拟选用的生产厂家为吴江市中盛钢架彩钢板，采用中盛牌钢架及彩钢板系列产品。

根据施工现场平面布置原则及客观情况，施工现场临建设施总平面布置将从办公区域、管理人员用房、工人宿舍、食堂及卫浴、临时水电布置、绿化及场地硬化设施、排水设施、施工用地平面布置等方面考虑。

拟考虑在本地块北侧，拟建三栋二层办公楼，其中1栋作为业主、监理和总包办公室，其余2栋专业班组办公场地，部分为项目部人员临时休息场所，办公区东侧设置食堂、浴室、洗衣房、厕所、洗漱台、开水房等生活设施。

工地不设各班组工人宿舍。

主要临建位置示意图：

主要临建位置示意图

台州腾达中心项目办公区布局考虑为一栋两层办公楼，两个团队办公区。办公区和生活区用墙隔开。

办公楼上下各8间一共16间（开间为3.3m×12.8m含走廊），办公楼中间部位设置一座双跑楼梯，并在北侧设置男、女厕所各一座。此外，办公楼南侧还设有花坛、七牌一图、旗杆等ci设施。

班组办公区设置2栋2层，共36间，其中北侧为一号楼、中间为二号楼。东侧设置管理人员食堂、食堂、员工活动室、洗衣房，北侧设置男女卫生间、卫生间等生活设施。

办公区布局如下图所示：

办公区域平面布置图

《建筑结构荷载规范》

《钢结构设计规范》

（1） 计算单元宽度为3.6m，钢材为q235。

（2） 当楼面活载标准值为2.0kn/m2时，梁线上活载为：

2.0kn/m2×3.6m=7.2kn/m

则各节点活载为：7.2×6/12=3.6m

楼面恒载标准值计算：

楼面荷载：2.5kn/m3×3.6m×0.04m=3.6kn/m

则各节点楼面荷载为3.6×6/12=1.8m

次梁各节点平均活载为1.65×2×0.1=0.33kn

桁架梁平均每节点活荷载为：0.1×2×0.9×1.5=0.24 kn

吊顶荷载平均每节点为：0.25×3.3×0.45=0.4 kn

则每节点的荷载设计值为：3.3×1.4+（1.65+0.33+0.24+0.4）×1.2=8.5 kn

桁架梁计算简图如下：

可以求得支座反力为：r=52.9 kn

如图由1-1截面可求得上弦内力：n1=38kn

下弦内力：n2=37.2kn

如图由2-2截面可求得上弦内力：n3=199.8kn（压）

下弦内力：n4=198.6kn（拉力）

节点法计算中间腹杆内力：5.9kn（压缩）

这三种内力都是构件的最大内力，只需验算其承载力即可。

承载力验算：

对于上弦压杆，计算长度为0.45m，采用双拼l50×5角钢，其截面为960mm2,回转半径（取最小值）为23mm,

λ=l/i=450/23=19.6

φ=0.988

σ=n/φa=199880/0.988×960=208.5n/mm2,满足要求。

对于下弦压杆，计算长度为0.45m，采用双拼l50×5角钢，其截面为960mm2,回转半径（取最小值）为23mm,

σ=n/a=199880/960=206n/mm2，小于210n/mm2，符合要求。

对于中间受压弦杆，计算长度为0.68m，采用双拼3×30角钢，其截面为175mm2,回转半径为5.9mm,

λ=l/i=680/5.9=115

φ=0.343

σ=n/φa=5900/0.343×175=98.3n/mm2，小于210n/mm2，满足要求。

螺栓抗剪计算：支座反力为52.9 kn，采用2φ18螺栓，nv=3.14×10×10/4×2×2=19.63kn＜52.9 kn

加角焊缝，焊缝厚度为6mm，

lw=33.27×103/0.7×6×160+2hf=61取65mm，每侧焊缝长度65mm

次梁计算：计算简图如下：

由图可知，支座反力为，n=2.46kn；

由1-1剖面可得上弦杆内力：n1=9.1kn

由1-1截面可得下弦杆内力：n2=7.1kn

由节点发可求得腹杆内力：n3=0.27kn

这三种内力都是构件的最大内力，只需验算其承载力即可。

承载力验算：

对于上弦压杆，计算长度为0.25m，采用双拼l30×3角钢，其截面为175mm2,回转半径（取最小值）为5.9mm,

λ=l/i=250/5.9=42.4

φ=0.825

σ=n/φa=9100/0.825×175=63.3n/mm2，小于210n/mm2，满足要求。

对于下弦压杆，计算长度为0. 5m，采用l25×3角钢，其截面为143mm2,回转半径（取最小值）为4.9mm,

σ=n/a=7100/143=49.6n/mm2，小于210n/mm2，符合要求。

其余eps板承载能力满足要求，不需计算。

简支楼板计算：

地板跨度为0.9m，设计荷载值为25×0.030×1.2 + 2×1.4 = 3.7kn / m2，

则每米板和带的跨中弯矩为m=ql2/8=0.375 kn/m2

各板跨中弯矩为0.375×0.45=0.169kn/m2

板筋为4φ6，面积113.04m2，

计算5.5mm的混凝土压缩高度，

弯矩设计值m=113×210×(30-3-5)=0.52 kn m2 ,满足承载力要求。

临时施工方案 篇4

在工程建设和施工过程中，往往需要临时用电来满足现场工作的需求。为了保证用电安全、高效以及满足工程的实际需要，我们需要制定一份临时用电专项施工方案。本文将针对临时用电的规划、设备选型、施工安全等方面进行详细介绍。

一、施工前期准备工作

1. 确定用电需求：根据工程的实际情况确定用电需求，包括用电功率、用电时间、用电场所等。

2. 施工地点勘察：对施工现场进行勘察，了解用电设备的摆放位置，确保用电设备的布置合理。

3. 联系电力部门：在施工前与相关电力部门进行联系，确保临时用电符合电力规范，并申请临时用电的相关手续。

二、用电设备选型

1. 配电箱：根据用电需求确定配电箱的规格和容量，并确保其符合电力安全标准。

2. 输电线缆：选择合适的规格和材质的电缆，确保输电线缆的负荷能力和安全性。

3. 照明设备：根据施工现场的需要选择合适的照明设备，确保施工作业的照明质量。

4. 保护设备：配备过载保护、漏电保护等设备，确保用电的安全可靠性。

5. 其他设备：根据实际需要选择其他辅助设备，如电动工具、测试仪器等。

三、电缆敷设和接线

1. 电缆敷设：根据施工现场的实际情况，合理规划电缆的敷设路径，并确保电缆的安全性和稳定性。

2. 接线：按照电力规范进行电缆的接线工作，确保接线的可靠性和安全性。

3. 标识和保护：对电缆进行标识和保护，包括进行标签、颜色标识等，确保工程中的电缆管理有序。

四、施工安全与管理

1. 建立用电安全制度：制定临时用电安全制度，包括用电人员的操作规范、用电设备的安全措施等，确保用电过程中的安全性。

2. 加固用电设备固定：对于用电设备进行固定，避免因设备摆放不稳造成的安全隐患。

3. 定期检查和维护：定期对临时用电设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

4. 废弃物处理：临时用电施工完成后，对废弃的电缆、电器设备等进行处理，避免造成环境污染和安全隐患。

五、施工结束和检验验收

1. 施工结束：在施工完成后，进行用电设备的拆除和清理，恢复现场的整洁和安全。

2. 检验验收：对施工完成的临时用电设备进行检验和验收，确保设备符合规范和要求。

六、

临时用电专项施工方案是保障工程施工的重要环节，本文详细论述了临时用电的规划、设备选型、施工安全等方面的内容。通过合理的规划和科学的管理，可以保证临时用电在工程施工中的高效、安全运行，为工程的顺利进行提供了可靠的保障。

临时施工方案 篇5

目录第1章工程概况 3

1.1、工程项目信息 3

1.2地理位置、周边环境及场地概况3

1.3、工程概况 3

1.4临时布置与拟建工程平面关系4

第2章编制依据 4

第3章临时性建(构)筑物设计 5

3.1、临时性建(构)筑物建筑设计 5

3.2临时建筑物的结构设计5

3.3、临时性建(构)筑物设计图纸 6

3.4化粪池、沉淀池、隔油池等附属设施

第4章主要材料要求 7

4.1、板材要求 7

4.2、钢材要求 7

4.3钢筋和混凝土要求7

4.4、连接件要求 7

4.5材料验收要求7

第5章施工准备 8

5.1施工现场准备8

5.2施工技术准备8

5.3、物资的准备 8

5.4劳动力组织准备

5.5、运输准备 8

第6章施工要点 9

6.1整体施工过程9

6.2彩钢夹芯板及彩钢板结构施工

6.3、临时性建(构)筑物水电施工 9

6.4、临时性建(构)筑物施工脚手架搭设要求 9

6.5卫生防疫要求9

第7章质量保证措施 9

第八章安全保证措施10

第九章文明施工措施11

第十章竣工验收要求12

第十一章防台风措施12

第十二章使用管理要求13

12.1临时建筑物的管理要求13

12.2临时建筑消防配置要求13

12.3临时建筑物使用规定13

第十三章临时房屋工程（消防）应急预案14

13.1 目的 14

13.2指导思想和法律依据14

13.3成立消防应急小组，落实职能小组职责15

13.4火灾安全事故应急救援的基本任务16

第14章临时活动室图纸26

第1章工程概况

（1） 整个工程场地南北长约117m，东西长约240m；西部地块为废弃荒地。

（2） 项目周边校园道路与剑川路相连。

（3） 围挡及入口分布：围墙完成后在北侧设置三道施工大门。

（4）在工程周围铺设电力管道。临时供水管（dn100）和临时供电（500kva）通道位于现场东南角。基坑周围的道路上有供水管和排水管，而学校的南侧有一些管道。 雨水管距基坑边线31m，污水管距基坑边线33m。

(1) 建筑概况：

本工程总占地面积41400m2，总建筑面积约60000m2，其中地上面积51005.84m2，地下面积8994.16 m2。主要由5层改造医疗楼和地下车库组成。

(2) 结构概况：

本工程为框架结构，地上5层，建筑高度22.40m，结构屋面标高21.8m；地面以下1层，层高5m。

（1）本工程生活办公区布置在施工现场西侧的荒地上，靠近3号大门，东侧围墙距离建成后的消防道路人行道1m。生活办公区周围由彩钢板围墙封闭。（详见附图）

（2） 生活区和办公区分别位于生活办公区的南北两侧，用围墙隔开，并设大门。

（3） 办公区内设两层l型办公楼（具体布置及尺寸见附图），并设置彩钢板，办公楼中部设楼梯间。

（4）拟建生活区由均为单层的食堂、厕所、浴室及三栋两层工人宿舍、一栋两层管理人员宿舍等组成，均为彩钢板搭设。工人宿舍每栋每层13间，内设一间厕所，两端各设置一部楼梯。管理宿舍每层有9个房间，包括一个卫生间、浴室和楼梯。

食堂设有食堂，开水室，电加热室等。浴室北侧为晾晒区。公共厕所和浴室位于工人宿舍的东南部。

（详细布局与尺寸见附图）

（5）场内1#、2#大门主要供车辆进出使用。三。大门是人员进出办公生活区的大门，通向生活区和办公区。生活区与办公区之间设四道大门。5#门为工人进出的门禁。

第2章编制依据

(1) 《建设工程施工现场消防安全技术规范》（gb50720-2011）

(2) 《中华人民共和国消防法》

(3) 《上海市消防条例》

(4) 上海市工程建筑规范《临时性建（构）筑物应用技术规程》（dgj08-114-2005）

(5) 《施工现场临时用电安全技术规范》(jg-j46-2005)

(6) 《碳素结构钢》(gb-700)

(7) 《绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料》(gb/t10801.1-2002)

(8) 《上海市建筑工程施工现场消防安全管理规定》

第3章临时性建(构)筑物设计

（1） 办公区内搭1幢2层l型办公楼，办公楼每层为14隔间，总计28间，共有办公室21间，大小会议室各一间。

（2） 生活区内搭设3栋2层矩形宿舍楼，宿舍楼每栋每层13间，总计78间。其中，管理人员宿舍楼1层专设一间“职工之家”。

（3） 本工程办公楼、宿舍楼采用彩钢板。办公室采用内部走廊形式。为满足消防规范要求，办公楼中部设楼梯间，职工宿舍两端设楼梯间。房间主要尺寸均为6m(进深)×3.

45m（开间）。

（4） 每层办公楼设置一间厕所。

（5） 办公楼采用红色彩钢板坡屋面，设置内天沟。办公楼标识、门牌、会议室布置等按照《上海建工集团视觉识别系统分册（暂行）》的规定执行。

（6） 办公楼采用1200×1125塑钢窗。外侧做钢丝网防盗设施。

（7） 地面及路面标高暂定4.7m。

（8） 具体布局及尺寸见附图。

(1) 活动房采用钢骨架、彩钢板围护的结构体系。

(2) 立柱采用100×100方钢管（壁厚不小于2mm），主梁为∟30～∟50拼接而成的桁架，次梁为∟25拼接而成的桁架，屋架采用∟40拼接而成的三角形桁架。

(3) 围护墙体采用75厚双面白色彩钢夹芯板，屋面采用820型彩钢瓦，楼面铺设450×900×30预置水泥板后砂浆找平。

(4) 结构传力途径为屋面→立柱→基础；楼板、副梁、主梁、柱、柱基础。

(5) 办公生活区内构筑物不设垫层，素土夯实后即进行施工（图纸注明的除外）。

(1) 生活区总平面图

(2) 临时性建(构)筑物平面、立面、剖面图

(3) 生活区临水、临电、排污平面布置图

(1) 根据集团《安全生产防护设施工具化、定型化、标准化**集（2008版）》要求计。

(2) 化粪池、沉淀池、隔油池、排水系统等附属设施平面、立面、剖面、节点详图见图。

(3) 化粪池、沉淀池、隔油池不设垫层。粉刷采用30厚水泥砂浆。

(4) 化粪池、沉淀池、隔油池盖板面标高同场地面标高（暂定4.7m）。

3.4.1、化粪池

(1) 办公生活区于厕所浴室楼南侧布置一个化粪池。污水由东南侧经波纹管排放，经沉淀池沉淀后排入市政污水管网。

(2) 化粪池主体由200厚砖墙砌筑，两格，内墙由水泥砂浆粉刷，现浇盖板并布置两混泥土窑井盖。尺寸为5700×2000×2700，具体结构见附图。

(3) 化粪池内壁开设dn200圆孔，排污管道采用dn200波纹管。定期联系环卫部门清理。

临时施工方案 篇6

随着城市建设的不断推进，临时排水施工成为建设过程中不可或缺的一环。本文将详细介绍临时排水施工方案的制定、实施及管理等方面的内容，旨在为相关工程提供参考及指导。

一、方案制定

1.1 项目背景

明确工程项目的背景情况，包括施工地点、规模、项目周期等因素。理解项目特点是制定具体施工方案的基础。

1.2 目标与要求

根据项目背景，确立施工方案的主要目标及相关要求。比如，临时排水方案的目标可能包括：确保施工现场临时排水畅通、保证施工期间排水系统的安全可靠等。

1.3 工作内容

明确需要进行的具体工作内容，包括现场勘测、材料采购、设备配置、施工工艺等。确保每个工作环节都得到妥善安排和组织。

二、施工方案实施

2.1 现场勘测与准备工作

在施工前，进行现场勘测，确定排水系统的具体布局及施工要点。根据勘测结果，制定详细的施工图纸和施工方案，明确每一步的操作流程。

2.2 材料采购与准备

根据方案确定所需材料的种类和数量，并与供应商协商采购事宜。保证材料的质量符合相关要求，并按计划及时到货。

2.3 设备配置与施工准备

根据方案确定所需的施工设备和工具，组织安排设备的配置和调配。同时，进行施工场地的准备工作，确保施工现场整洁和安全。

2.4 施工过程控制

按照施工方案的要求，实施具体的施工工艺和操作流程。施工过程中，及时掌握施工质量和进度情况，进行严格的质量控制和进度掌控。

三、施工方案管理

3.1 项目组织与管理

建立有效的项目管理体系，明确项目管理者的职责和权利。制定相关流程和制度，确保项目管理的高效进行，并及时做好沟通和协调。

3.2 安全管理

施工过程中，安全是至关重要的。制定合理的安全方案和应急预案，确保施工现场的安全。同时，组织进行必要的培训和教育，提高施工人员的安全意识和技能。

3.3 施工质量控制

督导施工过程中的质量控制工作，并及时对施工质量进行检查和验收。对于不符合要求的工程质量，及时进行纠正和整改，确保工程质量达到预期目标。

临时排水施工方案的制定、实施及管理是确保施工现场安全、高效的关键。通过合理有序的组织和管理，可以有效减少施工风险，提高工程的质量和进度控制。相关工程在制定临时排水施工方案时，应综合考虑工程背景、施工目标、工作内容等因素，确保施工方案的科学性和可操作性。